12根式沉井基础施工工法081230
沉井基础施工方法
沉井基础施工方法引言：沉井基础是建筑工程中常见的基础形式之一。
它通常用于建筑物的地下部分，为上部结构提供承载和稳定的支撑。
沉井基础施工方法的正确选择和实施对于保证建筑物的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍沉井基础的常见施工方法及其步骤。
一、立井施工方法1.选址和准备在进行沉井基础施工前，需要仔细选择井的位置，并且确保井口周围没有其他设施和障碍物。
然后，需要对选定的位置进行挖掘，一般要深入土层中达到基础所需的深度。
2.钻井施工钻井是立井施工的关键步骤。
钻井的目的是将土壤挖掘出来，为后续的井施工创造条件。
常用的钻井方法有手动钻孔和机械钻孔。
在进行钻井时，需要注意安全措施，例如佩戴防护装备和小心处理地下管道等。
3.井筒施工井筒施工是指在钻井完成后，将井筒放入钻孔中。
井筒的材质通常为钢筋混凝土或钢材。
井筒的尺寸应根据建筑物的需求进行设计，并确保与地下水位以及土壤的性质相适应。
4.地下水处理当施工过程中遇到地下水时，必须采取措施将其排出。
根据实际情况，可以使用抽水泵或开挖防水措施来控制地下水位。
5.填料或灌浆填料或灌浆是为了填补井筒与土壤之间的空隙，以增加基础的稳定性。
填料材料可以选择砂土、砾石或混凝土。
填料或灌浆的方式可以通过压力喷射或人工灌注来完成。
二、挖井施工方法1.选址和准备与立井施工一样，选址和准备也是必要的步骤。
在挖井施工中，必须确定井的位置，并确保井口周围没有障碍物。
2.挖井挖井是挖井施工的核心步骤。
挖井可以使用手动挖掘或机械挖掘，具体取决于工程的规模和要求。
在挖井过程中，需注意土体的均匀清理和作业人员的安全。
3.井壁排水和支护挖井施工中，土壤的松动会导致井壁塌方和水的渗入。
为了避免这种情况，需要采取井壁排水和支护的措施。
井壁排水可通过排水管或泵进行，支护则可使用支撑材料如钢支撑或混凝土衬砌。
4.井底处理挖井至预定深度后，需要对井底进行处理，以保证基础的稳定性。
常用的处理方式包括井底加固和地下水处理。
沉井基础施工方案
沉井基础施工方案1. 引言本文档介绍了沉井基础施工方案，详细阐述了沉井基础的定义、施工流程、主要任务和质量控制要点等内容。
沉井基础是一种用于建筑物或其他结构的基础施工技术，它通过在地面上先挖出一个或多个井，然后在井内进行基础的浇筑和固结，最终形成一个深埋在地下的基础结构。
2. 施工流程沉井基础施工的主要流程包括：设计、准备工作、井壁支护、基础浇筑和固结加固等环节。
2.1 设计在施工前，需要进行仔细的设计工作，包括确定沉井基础的位置、尺寸和形状等。
设计应该根据具体的工程要求和地质条件进行，确保基础能够承受预期的荷载。
2.2 准备工作准备工作主要包括场地平整和清理、设备器材的购置和安装，以及相关施工材料的配送等。
同时，还需要对施工区域进行临时围护，确保施工安全。
2.3 井壁支护井壁支护是沉井基础施工的重要环节之一。
在挖掘井壁时，需要采取合适的支护措施，以防止井壁塌方或土体失稳。
常用的井壁支护方式包括使用支撑杆、土壤钉或预应力锚杆等。
2.4 基础浇筑井壁支护完毕后，可以进行基础的浇筑工作。
在浇筑前，需要将井底清理干净，并进行相应的防水处理。
然后，根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保基础的质量和强度。
2.5 固结加固基础浇筑完毕后，需要进行固结加固工作。
固结技术可以通过注浆、灌浆或加固桩等方式实现，以提高基础的稳定性和承载能力。
3. 主要任务沉井基础施工的主要任务包括：•设计合理的沉井基础方案，确保基础能够满足工程的要求和承载能力。
•完成准备工作，包括场地平整、设备器材的购置和安装等。
•进行井壁支护，确保施工过程中井壁的稳定和安全。
•进行基础的浇筑工作，确保基础的质量和强度。
•进行固结加固工作，提高基础的稳定性和承载能力。
4. 质量控制要点沉井基础施工的质量控制要点包括：•设计合理的沉井基础方案，确保基础具有足够的承载能力。
•进行严密的施工检查，确保施工质量达到设计要求。
•加强对基础材料的质量监控，确保质量符合标准。
沉井基础施工工艺流程
沉井基础施工工艺流程沉井基础施工工艺流程是指在建筑物的地基部分采用沉井方式进行基础施工的一种工艺流程。
下面将详细介绍沉井基础施工的工艺流程。
一、准备工作在开始进行沉井基础施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，要制定相关施工方案，并组织设计、安全、质检等专业人员进行审查和论证。
其次，要进行场地勘测，确定沉井基础的位置和尺寸。
然后，根据设计要求和勘测结果，制作沉井模具，并进行检验合格。
最后，准备好所需材料和设备。
二、沉井模具的安装1. 安装模架：将模架安装在基坑中，确保其稳固可靠。
2. 调整模板：根据实际需求，调整模板的位置和高度，确保其水平和垂直。
三、混凝土浇筑1. 浇筑底板：首先，在模板上铺设隔膜纸或防水材料，然后进行底板混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
2. 安装筋笼：在底板混凝土浇筑完成后，安装预埋在沉井内的钢筋笼，确保其位置准确。
3. 浇筑立柱：在筋笼安装完毕后，将立柱的模板安装到底座上，并对其进行调整。
然后，进行立柱混凝土的浇筑，同样要使用振捣器进行振捣。
4. 安装楼板：当立柱混凝土浇筑完成后，安装楼板的模板，并对其进行调整。
然后，进行楼板混凝土的浇筑和振捣。
四、沉井过程1. 准备浮吊设备：在进行沉井前，要准备好浮吊设备，如吊车或起重机。
2. 沉井操作：使用吊车将沉井模具吊装到预定位置，然后通过水泥浆压力将沉井模具施加在沉井基础上。
施加压力的同时，要进行沉井模具的调整和定位，确保其位置准确。
3. 拆除模板：等待沉井模具达到设计要求的强度后，拆除模板。
在拆除模板时，要注意避免对沉井基础的损坏。
五、检验和验收在沉井基础施工完成后，要进行验收和检验。
通过使用检测设备对基础的强度、稳定性、平整度等进行检验，确保其符合设计要求和施工标准。
六、封底在完成验收和检验后，封底处理沉井基础。
可以采用封底灌浆或钢板焊接等方式，确保基础的密封性和稳定性。
以上就是沉井基础施工工艺流程的简要介绍。
沉井的施工方法
沉井的施工方法沉井是一种在地下工程中常用的施工方法，它就像是在地下挖掘的一个巨大的“井”，通过自身的重力或者其他方式下沉到预定的深度，然后进行后续的工程作业。
接下来，让我们详细了解一下沉井的施工方法。
沉井施工通常可以分为几个主要的步骤。
首先是准备工作。
这包括详细的地质勘察，以了解施工地点的地质条件，比如土层的类型、厚度、承载力等等。
这对于后续确定沉井的设计和施工方案至关重要。
同时，还需要规划施工现场，包括临时设施的搭建、施工道路的铺设等。
在准备工作完成后，就进入了沉井的制作环节。
一般来说，沉井可以在现场分节制作，也可以在工厂预制后运到现场进行拼装。
制作沉井时，要确保其结构的强度和稳定性，通常会采用钢筋混凝土来构建。
钢筋的布置和混凝土的浇筑都需要严格按照设计要求进行，以保证沉井的质量。
沉井制作完成后，接下来就是下沉的过程。
这是沉井施工中最关键的步骤之一。
下沉的方法有多种，常见的有排水下沉和不排水下沉。
排水下沉是在沉井内挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，同时通过排水设施将井内的水排出，以保持施工环境的干燥。
这种方法适用于地质条件较好、不会出现涌水和流沙的情况。
在下沉过程中，要注意均匀挖土，避免沉井出现倾斜或者偏移。
不排水下沉则是在沉井内不排水，通过向井内注水增加沉井的浮力，同时在井外挖土，使沉井下沉。
这种方法适用于地质条件较差、容易出现涌水和流沙的情况。
但不排水下沉的施工难度相对较大，需要对挖土的速度和位置进行精确控制。
在下沉过程中，为了控制沉井的姿态和下沉速度，还需要进行测量和监控。
通过设置测量点，定期观测沉井的下沉量、倾斜度和水平位移等参数，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
当沉井下沉到预定的深度后，就需要进行封底处理。
封底的目的是防止地下水渗入沉井内，保证后续工程的施工安全和质量。
封底一般采用混凝土封底，在封底前需要清理井底的淤泥和杂物，并对井底进行处理，以确保封底混凝土与井底的粘结力。
封底完成后，还需要对沉井进行内部结构的施工，比如浇筑底板、设置隔墙等。
沉井施工工艺(详细完整版)
沉井施工工艺1. 准备工作：●材料准备：购买所需的钢筋、模板、混凝土和其他辅助材料，如膨胀剂等。
●工具准备：备齐必要的工具，如电钻、焊接机、锤子、水平仪、打桩机等。
2. 测量和规划：●测量空间：使用测量工具，根据设计要求测量沉井的深度和尺寸，并进行规划。
●做出设计：根据测量结果，制定沉井的设计图纸，并确定需要使用的材料和施工方法。
3. 安装沉井基础：●打桩定位：使用打桩机，在沉井的底部打入地钉或桩，以固定位置。
●钢筋加固：根据设计要求，在沉井的底部和侧面安装并焊接钢筋，以增强其强度和稳定性。
●模板安装：在沉井的周围和底部安装模板，以用于混凝土浇灌。
4. 混凝土浇注：●浇注混凝土：根据混凝土比例和施工要求，将混凝土倒入沉井中，并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●振实处理：在混凝土浇注后，使用振实器或手动敲打器敲打混凝土表面，使其更加压实。
●悬挂珍珠棉：在沉井的内侧表面安装珍珠棉，以增加保温效果。
5. 沉井顶部施工：●模板安装：在沉井顶部安装模板，以用于混凝土浇灌。
●钢筋加固：根据设计要求，在沉井顶部安装并焊接钢筋，以增强其强度和稳定性。
●浇注混凝土：根据混凝土比例和施工要求，将混凝土倒入沉井顶部中，并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●封顶处理：在混凝土浇注后，对沉井顶部进行封顶处理，可使用珍珠棉等材料进行保温和隔音。
6. 收尾工作：●拆卸模板：在混凝土浇注完成并硬化后，拆卸沉井周围和顶部的模板。
●清理清洁：在施工完成后，清理施工现场，并擦拭沉井表面，确保其干净整洁。
需要注意的是，在沉井施工过程中，要注意安全操作。
在使用钢筋、焊接机等设备时，要注意防护措施，避免发生意外。
另外，根据沉井的深度和尺寸，选择合适的材料和施工方法，以确保沉井的稳固性和耐久性。
在施工前，可以参考专业建议或咨询建筑师或装修师傅以获取更详细的指导。
沉井施工方案全文
沉井施工方案全文1. 引言本文详细介绍了沉井施工方案的全过程。
通过合理的设计和施工流程，确保沉井工程的顺利进行，保障施工的安全、高效和质量。
2. 工程概述沉井是一种常见的地下工程施工方法，适用于各类管道、桥梁基础等工程。
本文以沉井施工为例，从选址、设计、施工工艺、施工措施等方面进行细致阐述，全面介绍沉井施工方案的实施过程。
3. 施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于如下方面：3.1 选址根据工程要求和现场条件，选择合适的施工位置。
考虑到地质条件、土层稳定性以及影响施工的各种因素，进行综合评估和选址。
3.2 设计根据实际工程要求和现场情况，制定详细的设计方案。
设计方案应包括沉井的尺寸、施工材料、工序安排等内容，确保施工过程的可控性和可靠性。
3.3 施工图纸根据设计方案，编制详细的施工图纸。
施工图纸包括各种细节图、施工工艺图等，为施工人员提供具体的操作指导。
4. 施工流程4.1 施工准备在开始实际施工前，需要进行一些准备工作，包括但不限于如下内容：•准备施工所需的各种材料和设备；•安排和指导劳务人员的培训和安全教育；•清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
4.2 打桩首先进行打桩工作，用于固定沉井的位置。
根据设计要求和施工图纸，选择合适的打桩机械设备，对指定区域进行打桩。
4.3 开挖通过机械设备进行沉井的开挖工作。
根据设计要求，逐层开挖，同时保持挖土坡度合适，确保施工安全和稳定。
4.4 安装沉井筒在开挖完成后，将预制好的沉井筒按照设计要求安装在挖坑中。
确保沉井筒的牢固和安全。
4.5 固定沉井筒在沉井筒安装完成后，进行固定工作，以保证沉井筒的稳固。
通常采用注浆、灌浆等方式进行固结。
4.6 进行施工作业沉井筒固定后，可以进行施工作业，包括管道铺设、桥梁基础建设等。
根据具体工程要求和施工图纸，进行相应的作业。
4.7 施工报验和验收施工完成后，进行施工报验和验收工作。
根据相关要求，提交施工报验材料，并组织相关人员进行验收。
沉井基础施工工艺
沉井基础施工工艺一、引言沉井基础是一种常用的地基工程施工方法，它主要通过在地面上挖掘一个特定深度的井孔，并在井孔底部注入适当的混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍沉井基础施工的工艺过程和注意事项。
二、施工前的准备工作在进行沉井基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定井孔的深度和直径。
其次，要对施工现场进行清理，确保井孔的周围区域没有杂物和障碍物。
还需要检查施工设备和工具的完好性，并做好安全措施的准备。
三、沉井基础施工工艺步骤1. 井孔的挖掘：在施工现场挖掘井孔，根据设计要求确定井孔的深度和直径。
挖土时要注意控制井孔的垂直度和直径的精度，保证井孔的形状符合要求。
2. 井孔的处理：清理井孔内的杂物和障碍物，并对井孔内壁进行清理和处理，确保井孔的结构牢固和光滑。
然后进行井底土的处理，可以采用填充或回填方法，以增加井底的承载能力和稳定性。
3. 沉井施工：在井孔底部进行混凝土的注入。
注入混凝土时需要控制注入速度和均匀性，确保混凝土充满整个井孔，并没有空隙和缺陷。
可以根据设计要求在混凝土中添加钢筋或增加混凝土的强度，以增加基础的承载能力。
4. 沉井基础的固结：混凝土注入完成后，需要进行一定的固结时间，保证混凝土的强度和稳定性。
在固结过程中，需要注意对井孔的保护和监测，避免外力的干扰和损坏。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保井孔的尺寸和形状符合要求。
2. 在挖掘井孔过程中，要控制挖土的深度和角度，避免对井孔的破坏。
3. 注入混凝土时，要控制注入速度和均匀性，确保混凝土充满整个井孔，并没有空隙和缺陷。
4. 在固结期间，要对井孔进行保护和监测，避免外力的干扰和破坏。
五、总结沉井基础施工是一种常用的地基工程施工方法，它可以有效提高地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，要注意严格按照设计要求进行施工，控制挖掘和注入的质量，并在固结期间对井孔进行保护和监测。
通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以确保沉井基础的施工质量和使用寿命。
沉井法施工演示完整版
沉井外侧直立时的井壁 受拉计算图
按《公路桥涵地基与基础设计规范》，
最大竖向拉力Plmax为此时沉井全部重力 G的1/4，即
Pl max G / 4
实际工程中，沉井被卡住较为常见，也 出现过被拉裂的沉井 。
遇到意外困难，还可在凹槽处浇筑钢筋混 凝土盖板，将沉井改为沉箱。
尺寸：凹槽深约0.15~0.25m，高约1.0m左 右，其距刃脚底面一般在1.5m以上。
6）射水管组、探测管、气管 和压浆管
射水管组：压入高压水把井壁四周的土 冲松，以减少摩擦力和端部阻力。
高压水水压一般不小于0.6MPa，每一水 管的排水量不小于200L/min；
3）水下封底混凝土的厚度计算
封底要求是：
（1）按最不利情况混凝土厚 度 ：即在沉井封底后，将井 内水排干，在钢筋混凝土底板 尚未施工前 。
（2）水下封底混凝土最好不 让其中出现拉应力。分配线相 交于素混凝土封底上，可以认 为不承受拉应力。
中央锅底挖深可形成倒拱。
若出现拉应力，计算方法：
注意计算跨度；
8.1.3 沉井的设计原则
结构简单对称，受力合理，施工方便。
沉井的长短边之比越小越好，以保证下沉 时的稳定性。
一般沉井应分节制作，每节高度不宜大于 5m。
沉井底节高度应满足拆除支承时沉井纵向 抗弯要求之外，在松软土层中下沉的沉井，
底节高度不宜大于0.8b 。
8.1.4 沉井的施工步骤
沉井施工步骤示意图
水泵房、地下油库、水池竖井等深井构 筑物和盾构或顶管的工作井 。
技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻 近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置 较深，稳定性好，能支承较大的荷载。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根式沉井基础施工工法中交第二公路工程局有限公司路桥集团国际建设股份有限公司（霰建平任回兴薛光雄米长江杨江虎）1.前言根式基础是采用沉井预留顶推孔，待沉井下沉到设计标高后，在土层中顶推预制好的根键，在保证根键与沉井固结后形成一种仿生基础，由于顶推根键的挤密和应力扩散作用充分调动了基础周边土体的承载潜力，使得抗压时基础底部得以“卸载”，承载力得以提高，同时因根键与周围土体的紧密嵌固作用也使得基础的抗拔承载力和水平承载力得以提高，大大降低了基础规模和工程成本。
从施工角度讲，根式基础作为一种新工艺，自2006年开始实施以来，经过三年多的实践和总结，目前已在多个建设项目顺利施工完成了数个根式基础，形成了一套较为成熟的施工方法。
中交第二公路工程局有限公司、路桥建设股份有限公司、安徽省高速公路总公司等单位在合淮阜九标跨淮河大堤桥23#、24#主墩，以及马鞍山长江公路大桥5#、6#根式沉井基础中，成功完成了6个根式沉井基础，通过不同地质水文条件下的成功实践，总结出了包括沉井预制下沉、根键顶进、设备配置、根键止水等工艺在内的一整套施工方法。
由于在施工环节，根式沉井基础相对于大型沉井基础而言，风险降低、难度较小、质量更易保证、进度快、投入小；更重要的是根式基础提高了承载力而降低了工程成本，经济效益显著，必将得到广泛的推广和应用。
结合施工实践总结编写形成工法，指导类似工程施工。
其关键技术经安徽省科技厅组织多名院士、专家鉴定，达到国际领先水平；其核心技术“根式基础推施工成套装置”（ZL 2006 2 0075410.5）及“根式基础及锚碇的根键止水装置”（ZL 2007 2 0044402.7）获国家专利。
2.工法特点2.1沉井化整为零、规模较小，入土深度较小，与传统的大规模沉井相比，施工难度降低，尺寸精度更易控制，质量显著提高；2.2根式沉井首节浇注荷载集中，地基应力要求较高，对于软质地基需进行必要的加固处理；2.3根式沉井接高方便快捷，采用全断面接高，砼方量小且供应强度要求较低；2.4根式沉井下沉由于沉井尺寸较小，首节下沉采用定位框导向、下沉过程中井顶压重、井侧纠偏定位等措施实施更方便；2.5沉井结构轻巧、壁厚较薄，下沉系数小，必须采取空气幕辅助下沉措施。
2.6根键从沉井壁上的预留孔顶入土层，根键预制、预留孔设置等环节的匹配十分关键；2.7采用特制千斤顶顶进根键，顶进阻力较大，为实现快速顶进，要求设备吨位大、行程大且连续。
2.8根键顶进过程中，随着根键端部与土体的接触，必然出现渗水，尤其是透水层。
施工过程中必须综合采取多种措施止水，降低顶进难度。
3.适用范围本工法适用于以下条件:3.1 承受较大竖向荷载，尤其承受上拨力的桥梁及其它工程结构基础；3.2 非岩质地层条件，尤其适用于长江、淮河、黄河等水域中下游土质、砂质地层；3.3 无地表水，或水深小于5m的施工环境；图3-1 根式沉井一般平面图4.工艺原理4.1沉井分节接高、下沉到设计标高。
4.2沉井浇注时，在井壁上预留根键孔，并在井壁外侧安装特制封堵板隔离沉井与土体；沉井下沉到位后，安装提前匹配预制好的根键入孔，采用特制千斤顶顶破封堵板并进入土体至设计位置。
4.3通过井壁预留孔上的外钢套、根键末端的内钢套及根键预制模板之间的匹配，实现根键与预留孔的高精度匹配，降低根键顶进难度。
4.4根键全部顶进完成后，浇注内衬砼将根键尾部外露端与井壁固结，形成整体、共同受力。
4.5沉井接高下沉及根键顶进全过程，通过井壁封堵板防水——根键与井壁预留孔之间的橡胶止水带、挤密式构造止水——根键末端与井壁之间填塞速凝砼止水——根键全部顶进完成后浇注内衬永久止水等综合措施，顺利实现止水。
5.施工工艺流程及操作要点5.1根式沉井施工工艺流程图见图5.1-1。
图5.1-1 根式沉井施工工艺流程图5.2 具体工艺及操作要点5.2.1首节沉井浇注根据施工条件的不同，首节沉井浇筑通常分为：陆地上就地现浇下沉、水中利用平台浇筑下放。
1、浇注地基处理本小节适用于陆上浇筑首节沉井。
首节沉井浇筑地基承载力一般要求不小于150Kpa，对于软质地基要求进行地基处理，具体处理可采取以下工艺：⑴对原地面开挖换填砂垫层，换填厚度根据压力扩散及持力层地基承载力计算确定，通常在1.5m左右；⑵砂垫层顶面铺设垫木扩散砼浇筑压力。
地基处理完成后，精确放出沉井中点、轴线、内外轮廓线，复测无误后，以此为依据铺设底模、内模，安装钢筋。
2、浇筑平台搭设本小节适用于水中浇筑首节沉井。
采用履带吊、沉桩机悬臂法施工完成平台，或具备水上施工条件时采用浮吊、打桩船水上施工完成浇筑平台。
浇筑平台的布置应综合考虑后期悬吊下放系统、反压支撑系统等要求。
3、导向框支架的安装采用直径60cm以上的钢管作为导向框的立柱，插打入土8m以上深度，外露8m左右高度，以此为依托，间隔2~3m布置一层导向框。
导向支架兼作沉井接高时，砼、钢筋施工平台。
4、首节钢筋安装底模、内模安装完成，并检校平面偏位及垂直度复核墩柱施工要求后，开始钢筋安装。
钢筋在后场指定地点进行加工，并利用吊装机具配合现场绑扎安装，钢筋在现场采取焊接接长。
钢筋在绑扎过程中应注意预留孔处沉井外壁钢板的安装，以及空气幕管道、气龛木块的安装固定钢筋的制作及安装满足公路桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准要求。
5、首节模板安装根式基础沉井采用大块钢模板翻模施工，钢模板宜委托专业的钢结构加工厂加工，加工质量满足施工规范和组合钢模板技术规范要求。
模板表面涂脱模剂后采用吊车配合人工安装就位，安装中采用全站仪精确定位，并通过垫块保证足够的保护层厚度。
6、首节砼浇注砼浇注宜采取气车泵泵送入模，提高效率。
浇注过程应放慢刃脚部分的浇注速度、加强刃脚砼的振捣。
竖向上应分50cm一层分层布料振捣。
对于砼浇注高度超过2.0m的布置溜槽防止砼离析或布料不均匀。
5.2.2首节下沉或下放1、悬吊系统安装，利用悬吊系统下放首节以平台为依托，在平台顶面安装悬吊系统，悬吊梁应高出沉井顶面2m以上，以布置吊杆系统。
对称布置4个吊点，采用千斤顶提升首节沉井脱离平台，抽出平台分配梁后，下放首节沉井至入土。
2、下沉导向利用3层以上的导向框安装导向滚轮，对首节沉井下沉全过程实现严格的导向，防止偏位和倾斜。
3、垫木抽除垫木的抽除分四个区域，由四个小组对称同时进行。
每拆除1根垫木后，及时回填粗砂。
刃脚下全部回填，以保证垫木在全部拆除后，其地基应力不超出极限承载力。
垫木每抽除一组，及时量测倾斜及下沉情况，以便纠偏。
4、井内取土下沉采用一台50吨履带吊车悬吊1.2方抓斗进行挖土下沉施工。
挖土按从沉井中心向刃脚的顺序进行，在中间形成锅底形状。
开挖至刃脚处，人工开挖。
人工开挖将作为控制沉井均匀下沉，防偏的一个重要手段。
施工中应做到“勤测勤纠，随偏随纠”。
5、下沉到位首节下沉至地面以上外露高度在2m左右时即可停止。
并认真检查井顶偏位情况和内壁倾斜情况。
5.2.3沉井接高1、接高前的加固处理首节沉井施工下沉到位接高第二节沉井前，采取回填砂填埋刃脚的办法，使沉井第二节接高施工过程有一个稳定的地基支撑条件。
对于初期下沉的几节沉井，当刃脚尚未进入较好持力层时，也应通过接高稳定性计算确定接高前的地基加固措施。
2、沉井接高高度考虑施工安全性和工程进度，沉井接高高度一般在4至10m之间，并应遵循以下原则：接高后地面以上高度不超过沉井入土深度；接高状态，地基承载力足够，下沉系数小于0.85。
3、沉井接高质量要求沉井接高应采取每接高一次检查一次的频率，并参照《公路桥涵施工技术规范》，满足以下质量要求：表5.2.3-1 沉井接高质量要求5.2.4其它节沉井下沉1、下沉前的准备下沉前要做好以下准备工作：空气幕试运转、沉井上的附着物清理、导向框安装调整等。
2、下沉计算沉井施工前，应结合地质情况、接高下沉工艺，进行下沉计算，并根据计算得出的下沉系数，调整工艺，最终满足：接高稳定系数和下沉系数均不小于1.15。
3、下沉过程中的导向与纠偏下沉过程中通过导向框上的滚轮和井壁之间的滚动接触进行导向。
纠偏采用偏出土、反向空气幕措施。
4、沉井终沉质量要求沉井下沉到设计标高后，及时检测，并参照《公路桥涵施工技术规范》，满足以下要求：表5.2.4-1 沉井终沉质量要求5.2.5空气幕助沉由于根式基础自重轻，下沉深度大，且进入土层主要为砂层，极限摩阻力及承载力均较大，沉井单靠取土方式下沉，下沉系数过小，必须采用空气幕的方式助沉。
1、喷气孔及气龛形式气龛凹槽的形状采用棱锥形，喷气孔均为直径 1mm的圆孔。
气龛大样图如图5.2.3-1所示。
图5.2.5-1 气龛大样图2、气龛布置原则及密度气龛布置上疏下密，成梅花形分布。
为防止气流从沉井上下泄露，在井顶上部5m及刃脚以上3m范围内不布置气龛。
气龛密度按平均影响面积An =1.2m2/个计算。
在沉井最下方15m范围内（刃脚3m范围不计），气龛按水平1.0m，纵向1.0m间距梅花形布置，以上15m部分按水平1.4m，纵向1.0m 间距梅花形布置。
气龛沿沉井壁水平分4区，竖向分层对称布置。
各区供气管道独立，可单独控制。
3、气龛预留与开孔气龛施工时，用木材制成设计的气龛形状，与水平管相接触的部分做成1.5cm高相匹配的弧线形。
水平管上用电动手枪在相应位置钻1mm直径的孔，孔与水平方向呈30度角，用宽约1cm的橡皮条套在水平管钻孔位置，防止沉井在下沉过程中砂石堵塞气孔。
混凝土浇筑、养护完成拆模后，将木气龛凿出，露出水平管，并用小刀将橡皮条沿气孔两侧的竖向划两刀，以利于空压机在送风时将橡皮条冲开。
4、送风压力及供风量送风压力大于气龛入土深度理论水压的1.6～2.0倍，所以送风压力应不小于7个标准大气压。
以每个气龛耗风量不小于0.02～0.025m3/min计算总供风量，并按1.1的富余系数配备相应的空压机。
5、井壁内供气管的布置井壁内预埋竖管及水平管，竖向主送气管采用内径26mm的钢管，水平管采用内径22mm 的带钢丝塑料管，沉井浇注施工时预埋。
6、空气幕开启与关闭送风顺序：由上而下进行，直到全部开通。
送风时间不宜过长，长时间送风，在气体的作用下会造成井壁土壤液化，容易堵塞喷气孔。
停风时，从下到上停止，停风时要缓慢，避免突然停风，使气完处形成负压，将泥土挤人风管内，堵死喷气孔。
5.2.6降排水施工为降低沉井下沉过程中的浮力、增大下沉系数，以及在根键顶进过程中降低水压、利于止水，宜采用降排水措施。
1、降水井井位布置降水井距沉井外轮廓不宜超过8m，两井之间间距控制在15m内，井深应超过降水深度10m。
2、降水井结构降水井可采用井径600mm，成井管径377mm。
根据降水深度要求确定滤水管、白管长度。
3、排水方法降水井中的水通过潜水泵抽至排水沟内，然后由排水沟排到小河内，流至江中。