沉井基础施工工艺
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺（1）、沉井浇注挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。
为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。
铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。
安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。
灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。
采用C25砼，混凝土量约为82M3。
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。
会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。
预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
（2）、钢筋混凝土沉井下沉等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。
钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。
安装提升设备或吊车提升出土。
下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。
为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。
沉井施工工艺流程
沉井施工工艺流程沉井施工的工艺流程是什么，关于沉井施工有哪些需要注意的事项。
小编给大家整理了关于沉井施工工艺流程，希望你们喜欢!沉井施工工艺流程(一)施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
(二)沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。
5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
(三)沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
沉井基础施工工艺流程
沉井基础施工工艺流程沉井基础施工工艺流程是指在建筑物的地基部分采用沉井方式进行基础施工的一种工艺流程。
下面将详细介绍沉井基础施工的工艺流程。
一、准备工作在开始进行沉井基础施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，要制定相关施工方案，并组织设计、安全、质检等专业人员进行审查和论证。
其次，要进行场地勘测，确定沉井基础的位置和尺寸。
然后，根据设计要求和勘测结果，制作沉井模具，并进行检验合格。
最后，准备好所需材料和设备。
二、沉井模具的安装1. 安装模架：将模架安装在基坑中，确保其稳固可靠。
2. 调整模板：根据实际需求，调整模板的位置和高度，确保其水平和垂直。
三、混凝土浇筑1. 浇筑底板：首先，在模板上铺设隔膜纸或防水材料，然后进行底板混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
2. 安装筋笼：在底板混凝土浇筑完成后，安装预埋在沉井内的钢筋笼，确保其位置准确。
3. 浇筑立柱：在筋笼安装完毕后，将立柱的模板安装到底座上，并对其进行调整。
然后，进行立柱混凝土的浇筑，同样要使用振捣器进行振捣。
4. 安装楼板：当立柱混凝土浇筑完成后，安装楼板的模板，并对其进行调整。
然后，进行楼板混凝土的浇筑和振捣。
四、沉井过程1. 准备浮吊设备：在进行沉井前，要准备好浮吊设备，如吊车或起重机。
2. 沉井操作：使用吊车将沉井模具吊装到预定位置，然后通过水泥浆压力将沉井模具施加在沉井基础上。
施加压力的同时，要进行沉井模具的调整和定位，确保其位置准确。
3. 拆除模板：等待沉井模具达到设计要求的强度后，拆除模板。
在拆除模板时，要注意避免对沉井基础的损坏。
五、检验和验收在沉井基础施工完成后，要进行验收和检验。
通过使用检测设备对基础的强度、稳定性、平整度等进行检验，确保其符合设计要求和施工标准。
六、封底在完成验收和检验后，封底处理沉井基础。
可以采用封底灌浆或钢板焊接等方式，确保基础的密封性和稳定性。
以上就是沉井基础施工工艺流程的简要介绍。
沉井施工工艺
沉井施工工艺一、引言沉井施工是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑、工程、交通等领域。
其主要目的是为了深埋地下工程设施，如管道、电缆等。
本文将对沉井施工的工艺进行介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收与维护。
二、施工前准备1.方案设计：在进行沉井施工前，需根据实际情况制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工位置选择、施工方法和工艺参数等内容。
设计人员还需要充分考虑工程的安全性和经济性，确保施工质量。
2.施工材料准备：进行沉井施工需要准备一定的材料和设备。
常见的施工材料包括钢筋、混凝土、输送管道等。
此外，还需要准备施工机械和工具，如吊车、泵车、钢筋切割机等。
三、施工过程1.地面准备：在施工前，需要对施工区域进行清理和平整处理，确保施工区域无障碍。
2.定位和测量：根据设计方案，确定沉井的位置和尺寸。
施工人员需要进行精确的测量和定位，保证施工准确。
3.挖掘井坑：根据设计要求，使用挖掘机进行井坑的挖掘。
挖掘过程中要注意保持井壁的稳定，防止垮塌。
4.安装模板：在井坑中安装模板和支撑结构，确保施工过程中井壁的稳定。
模板的选择和安装要符合设计要求。
5.钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋。
钢筋的布置要按照一定的间距和层数，确保施工的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计方案进行调整，确保混凝土的质量。
7.养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
根据混凝土的特性，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工后验收与维护1.验收：在施工完成后，需要对沉井施工进行验收。
验收时要对施工质量、安全措施和环境等方面进行评估，确保施工符合相关标准和要求。
2.维护：完成验收后，对沉井进行日常维护和保养。
维护工作包括定期巡检、清理井口等，以确保设施的正常运行和安全性。
五、总结沉井施工是一项重要的工程施工工艺，对于地下工程设施的深入埋设起着关键作用。
沉井施工工艺
施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装开槽埋管施工道路及围墙大门施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。
止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
沉井施工工艺(详细完整版)
沉井施工工艺1. 准备工作：●材料准备：购买所需的钢筋、模板、混凝土和其他辅助材料，如膨胀剂等。
●工具准备：备齐必要的工具，如电钻、焊接机、锤子、水平仪、打桩机等。
2. 测量和规划：●测量空间：使用测量工具，根据设计要求测量沉井的深度和尺寸，并进行规划。
●做出设计：根据测量结果，制定沉井的设计图纸，并确定需要使用的材料和施工方法。
3. 安装沉井基础：●打桩定位：使用打桩机，在沉井的底部打入地钉或桩，以固定位置。
●钢筋加固：根据设计要求，在沉井的底部和侧面安装并焊接钢筋，以增强其强度和稳定性。
●模板安装：在沉井的周围和底部安装模板，以用于混凝土浇灌。
4. 混凝土浇注：●浇注混凝土：根据混凝土比例和施工要求，将混凝土倒入沉井中，并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●振实处理：在混凝土浇注后，使用振实器或手动敲打器敲打混凝土表面，使其更加压实。
●悬挂珍珠棉：在沉井的内侧表面安装珍珠棉，以增加保温效果。
5. 沉井顶部施工：●模板安装：在沉井顶部安装模板，以用于混凝土浇灌。
●钢筋加固：根据设计要求，在沉井顶部安装并焊接钢筋，以增强其强度和稳定性。
●浇注混凝土：根据混凝土比例和施工要求，将混凝土倒入沉井顶部中，并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●封顶处理：在混凝土浇注后，对沉井顶部进行封顶处理，可使用珍珠棉等材料进行保温和隔音。
6. 收尾工作：●拆卸模板：在混凝土浇注完成并硬化后，拆卸沉井周围和顶部的模板。
●清理清洁：在施工完成后，清理施工现场，并擦拭沉井表面，确保其干净整洁。
需要注意的是，在沉井施工过程中，要注意安全操作。
在使用钢筋、焊接机等设备时，要注意防护措施，避免发生意外。
另外，根据沉井的深度和尺寸，选择合适的材料和施工方法，以确保沉井的稳固性和耐久性。
在施工前，可以参考专业建议或咨询建筑师或装修师傅以获取更详细的指导。
沉井施工工艺
沉井施工工艺标题：沉井施工工艺详解一、引言沉井施工工艺是一种广泛应用于桥梁基础、大型设备基础、地下结构物等深基础施工中的重要技术手段。
该工艺以预制或现浇混凝土沉井为依托，通过自身重量下沉至设计标高，形成坚固稳定的基础结构，具有承载力大、稳定性好、适应性强等特点。
二、沉井施工流程1. 施工准备阶段：- 场地平整与硬化，确保沉井制作和下沉场地的坚实和平整。
- 设计并制作沉井模型，明确沉井的形状、尺寸、配筋及预埋件位置等。
- 安装导向设施，确保沉井在下沉过程中的方向正确。
2. 沉井制作阶段：- 根据设计要求进行沉井的预制或现浇工作，严格控制混凝土质量和钢筋布置。
- 待混凝土达到设计强度后，进行井壁凿毛处理，提高后续下沉时与土体间的摩擦力。
3. 沉井下沉阶段：- 采用机械或自重等方式使沉井下沉，期间需不断观测其垂直度和下沉速度，确保满足设计要求。
- 当沉井下沉遇到坚硬土层或障碍物阻碍下沉时，可采用水冲、气吸、爆破等方法辅助下沉。
4. 封底与灌浆阶段：- 沉井到位后，进行封底施工，包括清理井底、浇筑底板混凝土等步骤。
- 对沉井与周围土体间的空隙进行回填灌浆，增强整体稳定性。
5. 后期处理阶段：- 检查沉井各部分质量，确认无渗漏、裂缝等问题后，方可进行后续基础结构施工。
- 进行必要的监测，持续关注沉井在荷载作用下的变形情况，确保工程安全可靠。
三、结语沉井施工工艺是一项综合性强、技术要求高的工程技术，其成功与否直接影响到整个工程的安全性和经济性。
因此，在实际操作过程中，必须严格执行相关施工规范和技术标准，加强现场管理，确保每一环节的质量控制，才能充分发挥沉井施工工艺的优势，保障工程项目顺利实施。
沉井桩基础专项方案
一、工程概况本工程位于某城市，占地面积约10000平方米，建筑物层数为15层，总建筑面积约120000平方米。
根据地质勘察报告，地基承载力较差，需采用沉井桩基础。
二、沉井桩基础设计方案1. 沉井桩基础类型本工程采用圆形沉井桩基础，沉井直径为1.8米，桩长为18米。
2. 沉井桩基础施工工艺（1）沉井制作：沉井采用钢筋混凝土结构，分为底板、壁板和顶板三部分。
底板厚度为0.4米，壁板厚度为0.3米，顶板厚度为0.2米。
沉井内设隔墙，隔墙厚度为0.3米。
（2）沉井下沉：采用沉井吊装设备将沉井吊装至预定位置，然后通过人工挖土使沉井下沉至设计标高。
（3）沉井充填：沉井下沉至设计标高后，进行充填。
充填材料为碎石，粒径为5-20mm，充填高度为1.5米。
（4）沉井封底：在沉井底部浇筑混凝土封底，厚度为0.5米。
（5）桩身施工：在沉井内设置钢筋笼，钢筋直径为20mm，间距为0.3米。
桩身采用C30混凝土，采用泵送浇筑方式。
3. 沉井桩基础施工质量控制（1）沉井制作：严格控制沉井尺寸和混凝土质量，确保沉井结构安全。
（2）沉井下沉：监测沉井下沉过程中的倾斜、位移和沉降，确保沉井垂直下沉。
（3）沉井充填：严格控制充填材料的质量和充填高度，确保沉井稳定性。
（4）沉井封底：确保封底混凝土密实，防止渗漏。
（5）桩身施工：严格控制钢筋笼的位置和混凝土浇筑质量，确保桩身质量。
三、沉井桩基础施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 沉井吊装时，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
3. 沉井下沉过程中，加强对沉井倾斜、位移和沉降的监测，及时采取措施。
4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
四、沉井桩基础施工进度安排1. 沉井制作：预计工期为30天。
2. 沉井下沉：预计工期为15天。
3. 沉井充填：预计工期为5天。
4. 沉井封底：预计工期为5天。
5. 桩身施工：预计工期为30天。
总计：预计工期为100天。
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沉井基础施工工艺陶军良(中铁五局三公司张双铁路项目经理部 广东肇庆站北路46号 526020)摘 要 本文通过张双铁路滦河2#特大桥沉井施工实列，介绍沉井施工工艺流程、施工方法、沉井下沉技术、下沉施工测量、沉井下沉时可能出现的偏差及纠编措施、水下封底砼灌注方法。
关键词 张双铁路 沉井施工 下沉 纠编1 工程概况滦河2号特大桥5#、6#、13#~18#墩为沉井基础，为二节钢筋混凝土圆端形沉井。
底节沉井高5 m ，第二节高3 m （15#、17#、18#墩）或5m （13#、14#、16#墩）。
底节沉井宽7.4m ，长9.2m ，壁厚1.5m ；第二节宽7.2m ，长9.0m ，壁厚1.4m ；隔墙厚 0.8m ；刃脚高1.6m ，底宽0.15m ，采用钢板弯成的槽钢包护。
底节沉井为C15钢筋砼，第二节沉井为C15砼，封底为C20混凝土，厚1.6m ；井内填充M10片石混凝土，井盖为厚1m 的C15混凝土。
2 施工工艺流程------------------------------------------ 作者简介：陶军良，男，汉族，籍贯湖南，生于1969年，工程师1994年毕业于中南工业大学，学士，主要从事铁路、公路工程施工3 施工方法3.1 围堰筑岛滦河2号特大桥5#、6#、13#、14#、18#墩现均处于河岸上或河滩上，15#、16#、17#墩均处于河中，平常水位在1.0~1.5m范围，在涨洪水期间（6~7月）水深均在2.5~3.5m左右。
地质情况经了解，河床为卵石土和圆砾土。
根据流速情况可选用草袋或石笼围堰筑岛。
流速比较小时（1.5m/s~2.0m/s）用草袋或编织袋装砂砾堆筑成有迎水箭的围堰；流速大时（2.0m/s~3.m/s）采用编织袋装卵石并连在一起筑成有迎水箭的围堰。
草袋围堰顶面宽1.2m，外坡1:0.8，内坡1:0.5，筑岛材料（围堰编织袋）选用砂、砂夹卵石、小砾石。
围堰中间填粘性土或其它土质。
围堰从岸边上游外围开始向河中进行，外围底层采用两层编织袋错纵相交堆码（外层最底层宽度不小于1.0m），内层采用单层编织袋（内层最底层宽度不小于0.6m），中间填筑粘性土，填筑时应分层夯实，每层厚度不超过30cm。
填筑时可按外层内层中间层相错进行，中间间距相距约5米，筑填时应筑成有迎水箭的围堰，有利于排水。
岛面标高高于最高施工水位0.3~0.5m，并随时观察水位变化，如遇到涨洪水时，应马上织组人力加高围堰。
为保证堵塞围堰后的渗水，围堰的内层边缘离沉井基础边缘距离不小于2米。
为了便于沉井的施工，在筑岛围堰的同时，应考虑以后墩身的施工，两岸用脚手架搭设一施工便桥，以便施工时作业人员通过及以后施工材料的运输。
在单边沉井施工时，亦可把围堰加宽加高，以作施工作业平台，平台最小宽度为1.0m，岛面容许承压应力不小于0.1MPa。
3.2 枕木铺垫筑岛完成后，在刃脚下满铺垫木，并使长短垫木相间布置。
垫木选用质量好的普通木枕及短方木。
刃脚直线段垫木垂直铺设，圆弧段径向铺设。
支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设。
铺垫次序为先从定位垫木开始向两边延伸铺设。
铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木高差应不大于0.5cm。
垫木埋入岛面深度应为垫木高度的1/2。
垫木间隙填砂捣实。
铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓线，以方便刃脚踏面槽钢的安装。
在轮廓线外15cm~20cm处放出检查点，便于控制和检查沉井位置。
3.3 沉井模板安装与支撑3.3.1 测量放样准确画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。
3.3.2 模板制作沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。
刃脚斜面模及隔墙底模用砂袋支垫。
3.3.3 模板安装顺序模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。
3.3.4 模板安装技术要求沉井模板与支撑应具有足够的强度和刚度。
刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设，预先断开。
钢刃脚焊接时对称进行，尽量减少焊接变形。
沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支立第二节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。
先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。
为了加快进度，钢筋加工成大片，采用吊机移动定位焊接组成整体。
内外箍筋要设好保护层垫块。
3.5 浇注底节混凝土3.5.1 混凝土浇筑沉井混凝土沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。
每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。
3.5.2 养生浇筑后10h即可遮盖浇水养护。
气候炎热干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。
底节沉井混凝土养生强度必须达到100%，第二节强度达到70%时才能下沉。
混凝土强度达到2.5Mpa时，混凝土顶面可凿毛。
3.6 拆模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。
当混凝土强度达到70%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。
拆模顺序为：井孔模板、外侧模板、隔墙支撑及模板、刃脚斜面支撑及模板。
拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。
拆除时可先挖去支撑架垫木下面的砂，抽出支撑架及垫木。
当支撑排架顶面或底面设有楔形木时，可先打掉楔木，然后再拆除支撑。
拆模后、下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止不均匀下沉，保证正确位置下沉。
3.6.1 抽除垫木抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序。
（1）准备工作垫木编号：a.为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有条不紊地进行，要对垫木进行分组编号。
分组编号次序应按拟定的次序用红漆写在沉井内外井壁上。
b.清理现场及材料准备在抽除垫木之前应将井内外的碎木块、碎混凝土块等清除干净，同时应备好回填时用的砂石材料以及开挖回填工具。
c.下沉量观测在沉井模板拆除后，抽除垫木前，由经理部工程部进行刃脚高程测量和沉井中线测量，在沉井四脚井壁上做出标尺，绘出沉井中心线标记。
在抽除垫木时，每抽出一组应对沉井四角高程变化观测一次，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应采取措施。
（2）抽除垫木在抽除垫木时必须统一指挥，按分组、对称、同步地进行抽除工作。
待同一编号的垫木抽完并进行回填后，方可抽除下一组垫木。
（3）沉井内外的回填垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗中砂为宜。
回填料不得从井内或筑岛上挖取，以防造成沉井歪斜。
回填高度以最后分配在定位垫木上的重力不致压断垫木以及垫木下土的承载应力不超出岛面极限承压力为准，必要时可加高回填或在隔墙下进行回填来满足要求。
3.7 沉井下沉由于河床地质情况为卵石土和圆砾土，透水性虽强，沉井埋深较浅，通过从井孔内挖土，清除刃脚下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。
采用电动离心泵和污水泵抽水，人力或风镐开挖。
从地面或筑岛面开始开挖下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫，4个定位垫木处的土最后挖除。
在一层全部挖完后，再开始挖第二层。
3.7.1压浆止水由于卵石土透水性大，抽水有困难，可在井壁1.5m外的周围土层中钻孔压浆封闭。
压浆使用压浆泵进行。
拌制灰浆的砂粒径小于0.5mm，水灰比采用1:0.8，先压注的浆要稀，以后逐渐加稠。
水泥与砂的配合比从1:0.5，逐步改用1:1、1:1.5、1:2。
掺用2%~4%的氯化钙作为速凝剂。
3.7.2 土层中开挖下沉卵石土层中，当沉井下沉到刃脚与井中部土面齐平时，在中部先向下挖深约40cm~50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1m时开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。
圆砾土层中，刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少或不下沉时，可从沉井中部再向下挖深约40cm~50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。
3.7.3 片麻岩中开挖下沉沉井下沉至岩层时，风化或软质岩层采用风镐等铲除，较硬的岩层采用打眼放炮。
井内中部岩层如石质不好，可最后挖除；如石质好，可以不动。
刃脚下岩层采用跳槽法开挖。
即沿刃脚周长等分成若干段（每段长约1m）,先隔一段挖一段，留下定位承垫处，将其余各段全部挖掉，待清除残渣用较小粒径砂砾回填刃脚后，再挖除定位承垫处岩石，然后逐步挖除回填料使沉井均匀平稳下沉。
开挖岩层时可先打斜炮眼，其斜度大致与刃脚内侧斜面平行，并伸出刃脚15cm~20cm，使开挖宽度超过刃脚5cm~10cm，开挖深度为40cm。
每一炮的装药量超过0.2kg，选用毫秒爆破器使电雷管各炮分开起爆。
井下爆破时，一切工作人员要全部撤到安全地方，待爆破完毕立即开始抽水。
3.7.4 井内排水及出土开挖时，应先选择适当位置挖掘较深的集水坑以便于抽水。
井内出土采用墩旁搭设井架用卷扬机起吊。
3.7.5 注意事项开挖时随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水。
备好一旦发生翻砂涌水时工作人员出井的设备；保证井顶卸土或换装时不向井下掉土。
弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉井偏斜。
3.8 沉井接高下沉当底节沉井下沉到适当高度后，接高第二节沉井。
接高时沉井的顶面距地面应不小于0.5m，距水面不小于1.5m。
接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。
接高模板不得直接支撑在地面上，并应考虑沉井接高加重后，模板不与地面接触。
为保证上下节间紧密结合，将下节混凝土顶面凿毛，并设连接钢筋，增强其连接强度。
接高前不得将刃脚掏空，必须时应在刃脚下回填或支垫，防止突然下沉。
沉井下沉接近设计标高前2m，应控制井内除土量，调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜。
当第二节沉井下沉至顶面露出水面0.5m时，应设置防水挡土墙围堰以方便墩身的施工，再继续下沉至设计标高。
3.9 沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。
在岩面较平，刃脚与岩面吻合较好，局部最大孔隙在20cm以内，渗水量小的情况下，可用水泥砂浆封堵刃脚后排水清基。
清基时应将风化岩层全部凿除，沉井封底面进入新鲜岩层深度要满足设计要求。
当新鲜岩面高低不平时，基底要凿成凹凸的台阶状。
3.10 沉井封底灌注方案考虑到整个沉井封底混凝土方量较大且面积较宽，采用导管法灌注水下封底砼，分两次封底。
3.10.1 准备工作在沉井两半圆孔内钻眼放炮爆出一上口直径约1.0m下口直径约0.5m、中心深度为0.8m的圆锥形基坑，炮眼直径φ40ｍｍ，中心眼装2节药，其余装1节药。