模板支护注意事项
模板支护安全管(三篇)
模板支护安全管一、前言据建设部《关于印发（xx年上半年全国建筑安全形势分析、工作总结及下半年工作要点）的通知》：xx年上半年由于施工坍塌造成的人员伤亡事故占22.6%，列“五大伤害”事故中的第二位。
而由于模板支撑失稳所造成的坍塌事故不仅造成人员伤亡，也往往导致严重的工程事故，形成较大的损失。
从各地各种事故类型分析中就一再证明了这一点。
为此，系统地学习模板施工的安全技术知识，研究模板施工的特点，更好地掌握模板施工技术与安全管理方法，应是目前防止模板坍塌事故、规范现场模板施工安全的重点。
结合检查工作实际，笔者试图从建筑模板工程施工安全管理现状入手，浅谈对模板工程施工安全管理方面的粗浅认识。
二、模板工程在施工和安全管理上存在的问题及成因1、重组（模）轻支（撑）从模板工程现场来看，相当多的现场模板支撑搭设不够规范，如立柱间距变大；简化操作程序，不按规定设置纵横向支撑；立柱材料不符合要求，立柱底部无垫板、垫砖或其他脆性材料；有的立柱高度大于2m，只设置一道水平支撑等…。
从模板工程施工方案看，有些方案设计比较简单：模板的材料规格、接头方法不明确，构造大样及剪刀撑的设置未详细注明；有的大跨度或高支模工程方案没有对模板和支撑系统根据工程实际进行稳定性验算或设计计算。
有的方案虽然对组模程序、模板加固方法、尺寸校验等交待明确，而对支撑系统却只交待“用Φ48钢管搭设满堂架子”，至多提一句“架体应设纵横向水平杆”，有的甚至未提支撑…。
从模板施工管理方面看，有的施工负责人未按规范及批准的施工方案向模板施工和使用人员进行安全技术交底，施工中对关键部位没有进控制，或虽经检查发现问题但未对问题进行跟踪，没有及时将发现问题一一整改，安全责任不到位…。
2、对模板施工缺乏经验有的项目部技术员和安全管理员缺乏对模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的认识，凭经验办事。
对普通模板与高支模施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般方法进行高支模、大模板的施工控制。
模板支护方案
模板支护方案1. 引言模板支护是指采用模板材料进行支护的一种方法，它是解决地下工程中围岩变形和破坏问题的有效手段。
本文档旨在分析和总结模板支护的原理、分类、设计流程以及施工要点，为工程师和施工人员提供参考。
2. 模板支护原理模板支护的原理主要包括以下几个方面：•模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受围岩的荷载，并有效地控制围岩的变形；•模板材料具有一定的变形能力，能够在一定范围内吸收围岩的变形能量；•模板材料可以有效地分散和传递荷载，降低荷载对围岩的集中作用。
3. 模板支护分类根据模板材料的不同特点和施工要求，模板支护可以分为以下几类：3.1 钢模板支护钢模板支护是指采用钢材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、刚度大、耐久性好等特点，适用于需要较高支护强度和刚度的地下工程。
3.2 木模板支护木模板支护是指采用木材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有价格低廉、易加工等特点，适用于临时或中小规模的地下工程。
3.3 混凝土模板支护混凝土模板支护是指采用混凝土制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、耐久性好等特点，适用于需要长期支护的地下工程。
4. 模板支护设计流程模板支护设计的流程通常包括以下几个步骤：4.1 确定设计参数根据地下工程的条件和要求，确定设计参数，包括模板材料的选择、模板尺寸、支护间距等。
4.2 分析围岩和荷载对围岩和荷载进行分析，确定围岩的强度、变形特性和荷载的大小、分布等，为模板支护的设计提供依据。
4.3 模板支护计算根据确定的设计参数和分析结果，进行模板支护的计算，包括模板的强度和刚度计算、支护间距的确定等。
4.4 模板支护设计根据计算结果，进行模板支护的具体设计，包括模板的形状和尺寸、支护方式、支护件的设置等。
4.5 施工图设计根据模板支护的设计结果，编制施工图纸，包括模板的位置和布置、支护件的安装方式等。
5. 模板支护施工要点在模板支护的施工过程中，需要注意以下几个要点：•检查模板材料的质量，确保其符合设计要求；•按照设计要求进行模板的安装和调整，保证其位置和尺寸的准确性；•确保支护件的安装牢固可靠，能够有效地传递荷载；•定期检查模板支护的稳定性和变形情况，及时采取补充和加固措施。
排水沟模板支护安全技术交底模板
一、交底对象全体参与排水沟模板支护施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保排水沟模板支护施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解排水沟模板支护的设计要求、施工工艺及安全措施。
（2）检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，具备施工条件。
（3）组织施工人员、管理人员及监理人员学习安全技术交底内容，确保人员掌握相关安全知识。
2. 施工过程安全注意事项（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合设计要求。
2）模板安装时，应确保模板与基础面接触紧密，防止漏浆、跑模。
3）模板接缝处应采用细海绵胶条密封，防止漏浆。
4）模板安装过程中，应确保模板支撑牢固，防止模板倾倒。
（2）钢筋施工1）钢筋加工、绑扎过程中，应遵守钢筋施工规范，确保钢筋位置准确、间距合理。
2）钢筋绑扎时，应防止钢筋变形、断裂，确保钢筋强度。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋是否符合要求，确保施工质量。
2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止模板变形、倾倒。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）机械操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程，确保设备安全运行。
（5）夜间施工时，应有足够的照明设施，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员、管理人员及监理人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行修订和完善，确保施工安全。
五、交底日期（填写具体日期）六、交底人（填写具体姓名）七、参加交底人员（填写具体姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底适用于排水沟模板支护施工全过程。
模板支护安全管理
模板支护安全管理是一种应用于建筑工程领域的管理方法，旨在确保施工现场的安全、高效进行。
模板支护作为建筑工程中的重要工序，承担着保护和支撑混凝土浇筑的作用，其安全管理至关重要。
本文将详细介绍模板支护安全管理的意义、目标、内容和措施，并分析其中存在的问题和解决方法。
一、模板支护安全管理的意义模板支护作为一种施工工艺，对保障建筑工程的质量和进度具有重要的影响。
合理的模板支护安全管理可以有效提高施工现场的安全性，减少事故发生的可能性，保护工人的生命财产安全，确保工程按时按质完成。
另外，模板支护安全管理还能提高施工效率，减少资源浪费，降低施工成本，提升工程质量。
二、模板支护安全管理的目标1. 保护工人安全：模板支护安全管理的首要目标是保护工人的生命财产安全，确保施工现场没有发生人身伤害事故。
2. 降低事故率：通过合理的组织和管理，减少模板支护作业中的人为失误和技术故障造成的事故，降低事故发生率。
3. 提高工作效率：通过合理布置施工现场，优化施工工艺，提高施工效率，确保工程按时按质完成。
4. 保护环境：模板支护作业涉及大量的材料和能源消耗，合理利用和节约资源，保护环境，减少对自然环境的影响。
三、模板支护安全管理的内容1. 制定安全管理制度：建立一套完善的模板支护安全管理制度，明确各工序的安全要求和操作规程，规范施工行为。
2. 人员培训和教育：对从事模板支护作业的工人进行培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，增强防范意识和自我保护能力。
3. 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工现场的无障碍通道，设置安全警示标识，保证施工现场的安全性。
4. 质量控制：严格执行施工工艺标准，控制模板支护工程的质量，确保模板支护的稳固和牢固。
5. 安全设施和防护措施：提供适当的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳索、防护网等，确保工人在施工过程中的安全。
6. 定期检查和整改：定期对模板支护工程进行安全检查，及时发现问题并采取整改措施，确保施工现场的安全。
14模板支护
三级技术交底记录施工单位：编号：
1、施工工艺流程
测量放线-绑扎钢筋-架立模板-涂抹脱模剂
2、施工技术措施
（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
（2）按照图纸设计要求，正确绑扎钢筋。
（3）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇筑混凝土，浇筑混凝土时，做好吊筋的预埋。
（4）脱模剂的使用：为了保证混凝土在拆模时不粘模，外观光洁，使是用工厂生产的优质脱模剂。
（5）拆模：在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
支护工程安全规定模版
支护工程安全规定模版1. 安全生产责任在进行支护工程作业前，项目管理人员必须对全体工作人员进行安全教育和培训，确保他们了解支护工程作业中的安全风险和应急措施。
项目管理人员应明确安全责任，建立安全管理体系，定期检查和评估支护工程的安全状况。
2. 安全检查与监控项目管理人员应定期对支护工程进行安全检查和监控，确保施工现场符合相关安全规定。
检查包括但不限于施工设备安全性、作业人员是否佩戴个人防护装备、现场是否存在危险物品等方面。
同时，应建立健全安全监控体系，通过摄像头等设备对施工现场进行全天候监控。
3. 个人防护装备所有参与支护工程作业的人员，必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
个人防护装备应符合相关国家标准，并经过定期检查和维修，确保其完好有效。
4. 施工设备的安全性所有用于支护工程的设备必须符合国家标准和安全要求，并经过验收合格后方可使用。
施工设备应定期检查、维护和维修，确保设备的安全性和可靠性。
项目管理人员应制定设备使用规范和操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
5. 施工现场的安全施工现场必须设置明显的安全警示标识和安全提示牌，明确禁止吸烟、乱堆放物品、乱扔垃圾等行为。
施工现场应定期清理和整理，确保通道畅通，防止人员碰撞或滑倒。
6. 安全应急措施项目管理人员应确定支护工程的紧急疏散通道和安全避难点，制定应急预案，确保发生安全事故时能够及时、有效地疏散人员，并提供必要的急救和救援措施。
同时，应定期开展安全演练，提高工作人员的应急处置能力。
7. 施工材料的安全性项目管理人员应确保所采购的施工材料符合相关标准和要求，并经过检测合格后方可使用。
施工材料的运输、储存和使用必须按照规定的方法和要求进行，避免引起火灾、爆炸、中毒等安全事故。
8. 安全培训和教育项目管理人员应定期组织安全培训和教育活动，提高工作人员对支护工程安全的认识和保护意识。
培训内容包括支护工程的安全风险、紧急情况处理、个人防护装备的正确使用等方面。
模板支护及拆除正确方法
模板支护及拆除正确方法
模板支护是指在混凝土浇筑过程中，为保证混凝土结构的形状和尺寸精度，采用的一种支撑技术。
而模板拆除则是在混凝土达到规定强度后，将支撑模板体系拆除的过程。
正确的模板支护及拆除方法可以提高混凝土结构质量和施工效率。
一、模板支护正确方法
1. 模板选材：应根据工程设计要求及混凝土浇筑现场情况，选用质量好、使用寿命长、结构稳固、易拆卸的模板。
2. 模板支撑：应根据工程设计要求，合理架设支撑架，支撑点应均匀，支撑点距离不应超过模板长度的1/3，且支撑架应牢固稳定。
3. 模板拼接：模板应按设计要求拼接，拼接处应平整、紧密、无缝隙，拼接处需要加强加固，以保证模板不变形。
4. 模板调整：在模板浇筑前，应对模板进行调整，以保证模板平整、垂直、水平，符合设计要求。
5. 模板防漏：在混凝土浇筑前，应在模板接缝处加密封，以防止混凝土漏出。
二、模板拆除正确方法
1. 拆除时间：应根据混凝土强度、环境温度、湿度等因素，合理掌握拆除时间。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求强度的70%时，可以拆除模板。
2. 拆除顺序：应严格按照设计要求，从上到下、从内到外的顺序进行拆除，避免因拆除不当引起模板损坏或混凝土结构变形。
3. 拆除工具：应选用合适的工具进行拆除，避免因使用不当引起模板破损或混凝土结构受损。
4. 拆除过程中应注意安全，避免人员伤亡和财产损失。
总之，正确的模板支护及拆除方法可以提高混凝土结构质量和施工效率，因此，施工过程中应严格按照相关规定进行操作。
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模板支护注意事项
1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2、切割的多层板边角应刨光并涂刷模板封边漆。
面板拼缝应严密、表面平整，节点背肋设置复合模板设计要求。
木方用压刨压平。
3、模板在组装时面板拼缝处要加木方，以防漏浆，并保持模板的整体性。
4、已组装成型的模板，应按规矩码放，防止变形。
5、检验模板的项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、加工质量、质量偏差。
6、地下室外墙导墙高300mm（人防区500mm），同底板一起浇筑。
7、安装前验收标高、墙和模板位置线根据控制线安装。
8、为防止烂根现象，支模前在模板下用砂浆找平，拆模后铲出砂浆。
9、施工重点模板缝隙处理，平整度控制、支撑加固。
拉片的设置不得遗漏，控制涨模。
10、墙、柱、支模模板尺寸比结构小5mm,留足涨模余量，做到负公差。
11、梁板支撑上下层支架应对准，下层板应有足够的强度。
12、墙面上下接茬，二次支模时模板与砼搭接50mm，在模板下面粘海绵条，避免漏浆。
13、内墙与顶板接茬，浇筑墙体时控制墙体高度比顶板底高20mm,
待打顶板时剔除10mm松散砼，留10mm砼与顶板底形成直角。
14、防止模板整体位移，合模前需焊定位筋，定位筋长度=墙宽-5mm,位置距模板根部30mm,水平距离1500mm.
15、模板安装控制偏差，轴心位移5mm,底模上表面标高+5mm；截面尺寸，基础-10mm，柱、墙、梁-5mm；表面平整度5mm。
16、后浇带支模用钢筋骨架尺寸必须合适，细目网一定绑扎牢，支护稳妥，不跑模，不漏浆。
17、后浇带跨顶板模板等后浇带浇筑后，达到设计强度再拆模。
18、详细见模板施工方案。
19、剪力墙、梁、板为清水模板，如超出规范标准施工队自行磨平处理，工料自负。
随拆模板随时修理，否则不计入报量。
天河建设总工办
2012、9、4。