板模板扣件-注意事项
板模板(扣件)组合钢模板-注意事项
模板工程安装前准备工作1、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。
4、采用预组装模板施工时模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按规范的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况.5、经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐底层模板应垫离地面不小于10cm 立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。
6、钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油。
7、模板安装时应做好下列准备工作:(1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时应将地面事先整平夯实根据土质情况考虑排水或防水措施并准备柱底垫板；(2) 竖向模板的安装底面应平整坚实清理干净并采取可靠的定位措施；(3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
应注意的质量问题：1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
屋面模板搭设操作方法和注意事项
屋面模板搭设操作方法和注意事项
（1）钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。
（2）搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
（3）立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
（4）支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
（5）顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。
采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>0.3m。
梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。
（6）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（7）在混凝土浇筑过程，确保不要将布料机布置在空洞搁置工字钢梁支模架位置，以减小施工过程中额外荷载对架体及搁置主梁的影响。
（8）在搁置工字钢后，先在工字钢上满布兜网，再在工字钢搁置主梁上先铺设木枋和模板作为脚手架搭设时候的操作平台及硬质防护。
扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全
研究方法
为了深入探讨扣件式钢管模板支撑架结构的力学性能，本研究采用实验研究 方法。首先，根据相关标准和工程实际选择合适的材料，包括扣件、立杆和底板。 然后，设计多种不同的扣件连接方式和立杆排列方式，并分别进行力学性能实验。 在实验过程中，对支撑架结构的变形、应力、应变等参数进行测量和记录。最后， 对实验数据进行整理和分析，运用数理统计方法对实验结果进行归纳和总结。
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参考内容
引言
扣件式钢管模板支撑架结构作为一种常见的临时支撑体系，在建筑行业中得 到了广泛应用。其独特的灵活性和通用性使得扣件式钢管模板支撑架结构在许多 工程领域都具有重要的应用价值。然而，由于其力学性能的复杂性，扣件式钢管 模板支撑架结构的失效事故在建筑工程中时有发生。因此，对扣件式钢管模板支 撑架结构的力学性能进行深入研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
2、支撑架结构的承载能力随着扣件和立杆尺寸的增加而提高，但当尺寸达 到一定值后，提高幅度会逐渐减小。
3、底板的刚度和稳定性对支撑架结构的变形量具有一定影响。在相同荷载 条件下，合理的扣件连接方式和立杆排列方式可以有效减小支撑架结构的变形量。
3、底板的刚度和稳定性对支撑 架结构的变形量具有一定影响
扣件式钢管模板高支撑架的设 计和使用安全
01 引言
03 使用安全
目录
02 设计原理 04展，模板支撑架的用量逐渐增加。扣件式钢管模板高 支撑架作为一种常见的模板支撑架形式，在工程建设中具有广泛的应用前景。本 次演示将详细介绍扣件式钢管模板高支撑架的设计原理及使用安全措施，帮助读 者更好地了解其应用范围和局限性。
设计原理
扣件式钢管模板高支撑架主要由钢管和扣件组成。在选择钢管时，应根据支 撑架的跨度、高度以及承受的荷载进行选材。通常情况下，采用直径为48mm或 60mm的钢管作为支撑架的立杆和水平杆。扣件作为连接件，其选型和连接方式对 支撑架的稳定性影响较大。常见扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应根 据具体情况进行选择和连接。
模板安装注意事项
模板安装注意事项
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的仍采用搭设工作台。
3、墙模板在未安装对抗螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
4、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，并及时用对拉螺栓作临时固定。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应撑紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
6、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行，并及时将板与横楞固定。
7、安装模板应该从底向上进行安装，墙板安装时对拉螺栓穿通模板后，再将螺帽拧紧，以防倒塌。
8、柱边长大于600mm时必须穿对拉螺栓加固。
9、安装模板时有脱皮的、变形的、厚度不够的不得安装。
10、安装柱、墙模板时板与混凝土接触面必须涂刷无油隔离剂。
板模板(扣件)组合钢模板-质量保证措施
1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
板模板(扣件式)-1
楼板模板支架(扣件式)安全计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20112、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20025、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-20171、计算参数2、施工简图图(1) 平面图图(2) 纵向剖面图1图(3) 横向剖面图2 二、面板验算选取简支梁为面板计算简化模型，取b=1m宽板为计算单元。
由可变荷载控制的基本组合：q1=γG1[G1k+(G2k+G3k)h]b+γQ1(Q k+κQ DK)b=1.2×(0.1+(24+1.1)×100/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=6.877kN/m由永久荷载控制的基本组合：q2=γG2[G1k+(G2k+G3k)h]b+γQ1×0.7(Q k+κQ DK)b=1.35×(0.1+(24+1.1)×100/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=6.145kN/m 取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(6.877,6.145)=6.877kN/m计算承载力时，采用基本组合值，受力简图如下：图(4) 面板计算受力简图1、强度验算图(5) 面板弯矩图根据结构力学求解器求得：M max=0.077kN·mσ=γ0×M max/W=1.1×0.077×106/24000=3.546N/mm2≤[f]=31N/mm2满足要求2、挠度验算根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中4.3.2条规定，挠度验算按照荷载标准值进行组合：q k=(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=(0.1+(24+1.1)×100/1000)×1=2.61kN/m图(6) 挠度计算受力简图图(7) 挠度图根据结构力学求解器求得：ν=0.166mm≤[ν]=300/400=0.75mm满足要求三、次楞验算模板次楞自重面荷载标准值G1k=模板面板自重标准值+单位面积次楞自重=模板面板自重标准值+单位长度次楞自重/次楞间距=0.1+20.064/300=0.167kN/m2次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。
扣件式安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式钢管脚手架施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与扣件式钢管脚手架施工的全体人员，包括施工负责人、技术员、架子工、操作工等。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解脚手架的搭设、使用、拆除等要求。
（2）施工人员应熟悉扣件式钢管脚手架的构造、性能和操作方法。
（3）施工前，应对脚手架的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）搭设脚手架时，应遵循“先立后横、先上后下、先里后外”的原则。
（2）搭设过程中，严禁攀登脚手架上下，必须使用梯子或专用通道。
（3）搭设过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。
（4）搭设过程中，应保持脚手架的整洁，不得堆放杂物。
（5）搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（6）搭设过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。
3. 脚手架使用过程中的安全注意事项（1）脚手架使用过程中，严禁超载、超人数。
（2）脚手架使用过程中，应确保脚手板的牢固，防止滑落。
（3）脚手架使用过程中，严禁攀登、跳跃。
（4）脚手架使用过程中，应定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时整改。
（5）脚手架使用过程中，严禁在脚手架上放置易燃、易爆物品。
4. 脚手架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除脚手架时，应遵循“先下后上、先外后里”的原则。
（2）拆除过程中，严禁攀登、跳跃。
（3）拆除过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。
（4）拆除过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（5）拆除过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。
四、应急措施1. 发生脚手架倾斜、倒塌事故时，立即停止作业，迅速撤离现场，并向相关部门报告。
2. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。
（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。
（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
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模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题：
1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。