防爆电气设备安全保护功能试验制度
防爆电气设备管理制度与防爆电气设备管理办法
防爆电气设备管理制度与防爆电气设备管理办法一、引言防爆电气设备在存在易燃易爆危险环境的工业场所中起着至关重要的作用。
为了确保其安全可靠运行，预防爆炸事故的发生，制定科学、严格的防爆电气设备管理制度和管理办法是必不可少的。
二、防爆电气设备管理制度（一）设备采购与选型1、采购部门应根据使用场所的危险区域划分和爆炸性物质的特性，选择符合相应防爆标准的电气设备。
2、在选型过程中，要充分考虑设备的性能、可靠性、维护便利性以及价格等因素。
3、新采购的防爆电气设备必须具备完整的防爆合格证书、产品说明书等技术文件。
（二）设备安装与验收1、安装人员必须具备相应的资质和技能，严格按照设备的安装说明书和相关标准进行安装。
2、安装完成后，应由专业人员进行验收。
验收内容包括设备的外观、安装质量、防爆性能等。
3、对于验收不合格的设备，必须及时整改，直至合格后方可投入使用。
（三）设备日常检查与维护1、使用者应每天对防爆电气设备进行外观检查，包括设备是否有损坏、松动、腐蚀等情况。
2、定期（一般为每月或每季度）对设备进行详细的检查和维护，包括电气性能测试、防爆结构检查等。
3、维护工作应由经过培训的专业人员进行，并做好维护记录。
（四）设备故障处理1、当发现防爆电气设备出现故障时，应立即停止使用，并采取相应的安全措施。
2、对故障设备进行诊断和维修，维修工作应由具备资质的专业人员进行。
3、维修后的设备必须经过重新检验和验收，合格后方可恢复使用。
（五）设备报废与更新1、对于达到使用寿命或无法修复的防爆电气设备，应及时报废。
2、根据设备的使用情况和技术发展，适时更新设备，以提高防爆安全性和工作效率。
三、防爆电气设备管理办法（一）人员培训与资质管理1、对涉及防爆电气设备操作、维护和管理人员进行定期的培训，使其熟悉防爆知识和相关法规标准。
2、操作人员必须经过考核合格，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
3、建立人员资质档案，定期对人员的资质进行审查和更新。
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中，电气设备的安全运行至关重要。
为了确保煤矿电气设备的正常运行，预防电气事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产，制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。
一、煤矿电气设备防爆检查细则（一）检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备，包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。
（二）检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤，外壳的防护等级是否符合要求。
外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象，影响防爆性能。
2、接合面检查设备的接合面（如法兰、端盖等）的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。
接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固，有无松动现象。
3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好，有无松动、老化、破损等情况。
密封圈是否符合规格要求，压紧程度是否适当。
4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值，以防止电弧放电和短路故障。
5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与实际相符。
6、内部元件检查设备内部的电气元件（如触头、接线端子、电容器等）是否完好，有无过热、烧损、松动等现象。
（三）检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查，发现问题及时报告处理。
2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查，包括设备的内部结构和性能。
3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前，都应进行专项的防爆检查。
（四）检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观，检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。
2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具，测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。
3、打压试验对于有密封要求的部件，如电缆引入装置、外壳等，可以进行打压试验，检查其密封性。
防爆电气设备安全保护功能试验制度范本
防爆电气设备安全保护功能试验制度范本一、试验目的本试验制度的目的是确保防爆电气设备的安全保护功能正常运行，以保障工作场所的人员和设备的安全。
二、试验范围本试验制度适用于各类防爆电气设备的安全保护功能试验。
三、试验内容1. 开关试验用合适的工具进行开关试验，检验开关的灵敏度和可靠性，确保能够正常开关和断开电源。
2. 过载试验根据设备的额定功率负载设定，进行过载试验，验证设备的过载保护功能是否正常。
3. 短路试验使用额定电流进行短路试验，检验设备的短路保护功能是否能够及时断开电源，防止事故发生。
4. 温升试验将设备在额定负载下连续运行一定时间，测量设备的温升情况，确保设备在正常工作状态下不会产生过热现象。
5. 绝缘试验使用适当的绝缘测试设备进行绝缘试验，确保设备的绝缘性能符合相关标准要求。
6. 地线连通试验通过检测设备的地线连通性，验证设备地线的有效性和可靠性。
7. 防护罩试验对设备的防护罩材料进行试验，确保设备防护罩的强度和防爆性能符合相关标准要求。
四、试验方法1. 试验设备的准备选择与被试设备相匹配的试验设备，确保试验设备能够进行准确的测量和判断。
2. 试验环境的准备保证试验环境符合被试设备所处的真实工作环境，包括温度、湿度和气压等因素。
3. 试验程序的规定按照试验内容的要求制定试验程序，确保试验的严谨性和准确性。
4. 试验数据的记录与分析对试验过程中的数据进行准确的记录和分析，以便于后续分析和评估。
五、试验结果的评估根据试验数据的分析结果，对被试设备的安全保护功能进行评估，判断是否符合相关标准要求。
六、试验报告的编制根据试验结果的评估，编制详细的试验报告，包括试验方法、试验过程和结果评估等内容。
七、试验责任人试验责任人应具备相关技术资质和实践经验，确保试验的可靠性和准确性。
八、试验周期试验周期应根据设备的使用情况和相关标准的要求进行合理安排，确保防爆电气设备的安全性能能够得到及时验证。
九、试验周期的监督与检查试验周期的监督与检查应由负责安全管理的相关部门进行，确保试验按照规定的程序和要求进行。
煤矿防爆电气设备安全管理制度
煤矿防爆电气设备安全管理制度为了保障矿工安全，确保矿井生产过程中防爆电气设备的安全运行，制定并实施煤矿防爆电气设备安全管理制度如下：第一章总则第一条为了规范煤矿防爆电气设备的管理，防止事故的发生，保障矿工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于所有煤矿防爆电气设备的管理。
第三条煤矿应设立防爆电气设备安全管理职务，明确职责和权限。
第四条煤矿应建立健全防爆电气设备的安全管理制度，包括设备的购置、验收、使用、维护和检修等环节，形成完整的防爆电气设备管理体系。
第五条煤矿应配备专业的技术人员，负责防爆电气设备的管理和维护工作。
第六条煤矿应定期开展防爆电气设备的检测和评估，确保设备符合国家标准和规定。
第七条煤矿应制定应急预案，确保在紧急情况下可以迅速、有效地处理防爆电气设备故障。
第二章防爆电气设备的购置和验收第八条煤矿在购置防爆电气设备时，应根据需要明确设备的功能、性能和规格。
第九条煤矿在购置防爆电气设备前，应对供应商进行审核，并核实供应商所提供的产品是否符合相关标准和规定。
第十条煤矿在验收防爆电气设备时，应对设备的品质、数量、性能等进行检查，确保设备符合国家标准和规定。
第十一条验收合格的防爆电气设备应按照规定进行登记、编码和入库。
第三章防爆电气设备的使用和维护第十二条煤矿在使用防爆电气设备前，应进行必要的培训，确保矿工熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
第十三条使用防爆电气设备的矿工应具备相应的操作证书和岗位培训证明。
第十四条煤矿应为防爆电气设备制定使用管理制度，明确设备的使用规定和责任分工。
第十五条煤矿应建立定期巡检制度，定期对防爆电气设备进行巡检，发现问题及时进行修复或更换。
第十六条煤矿应建立维护保养制度，定期对防爆电气设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第四章防爆电气设备的检修和返修第十七条煤矿应设立专门的防爆电气设备检修部门，负责防爆电气设备的检修和维修工作。
第十八条检修部门应有专业的检修人员，具备相应的资格证书。
防爆电气设备安全保护功能试验制度
防爆电气设备安全保护功能试验制度一、试验目的本试验制度的目的是确保防爆电气设备的安全性能符合相关标准和要求，以保障工作场所的人员和设备的安全。
二、试验范围本试验制度适用于各类防爆电气设备，包括但不限于防爆电缆、防爆电气插头插座、防爆开关、防爆灯具等。
三、试验内容及方法1. 密封性试验采用水浸法进行密封性试验。
将防爆电气设备完全浸入水中，观察水中是否有进入设备内部的渗漏，并检查设备内部是否有明显的水迹。
防爆电气设备的密封性能应能够抵抗水分和细小颗粒物的侵入。
2. 机械强度试验采用冲击试验和振动试验两种方法进行机械强度试验。
冲击试验时，以一定的冲击力和冲击时间作用于设备的各个部位，观察设备是否有破裂、变形或松动的情况。
振动试验时，将设备进行持续的振动，观察设备是否有松动、脱落等现象。
防爆电气设备应具有足够的机械强度，以抵御外部冲击和振动。
3. 爆炸性气体环境试验采用爆炸性气体环境下的放电试验进行爆炸性气体环境试验。
将防爆电气设备放置于爆炸性气体环境中，进行放电试验，观察设备是否产生火花或高温现象。
防爆电气设备应具有防止火花和高温引起爆炸的能力。
4. 防腐蚀试验采用化学试剂进行防腐蚀试验。
将防爆电气设备浸入具有腐蚀性的化学试剂中，观察设备表面是否出现腐蚀现象。
防爆电气设备的外壳和接口部位应具有较好的防腐蚀性能。
5. 绝缘性试验采用高压试验进行绝缘性试验。
将防爆电气设备暴露在高压下，检测设备之间和设备与地之间的绝缘电阻是否符合要求。
防爆电气设备应具有良好的绝缘性能，以避免电流漏电和电击等危险。
四、试验结果评定1. 密封性试验结果评定依据：水浸试验时，设备内部无渗漏和水迹，评定为合格；设备内部有渗漏和水迹，评定为不合格。
2. 机械强度试验结果评定依据：冲击试验和振动试验无破裂、变形和松动现象，评定为合格；具有破裂、变形和松动现象的，评定为不合格。
3. 爆炸性气体环境试验结果评定依据：放电试验无火花和高温现象，评定为合格；产生火花和高温现象的，评定为不合格。
防爆电气设备安全管理规定
防爆电气设备安全管理制度1. 目的为了防止在爆炸危险区域中,由于防爆电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故,采取安全技术与管理的防范措施,以保护公司员工和财产的安全,特制订本制度.2. 范围适用于公司范围内的所有防爆电气设备的设计安装、安全技术管理、检验检测、检修及维护保养管理.3. 气体爆炸危险场所的分级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所,按其危险程度的大小分为三个区域等级.3.1０级区域：在正常情况下,爆炸性气体混合物,连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所.3.2１级区域: 在正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场所.3.3２级区域: 在正常情况下,爆炸性气体混合物不能出现,仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所.4. 防爆电气设备一般安全规定爆炸危险场所使用的防爆电气设备,在运行过程中,必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能.爆炸危险场所用的防爆电气设备,须经有资质的的鉴定单位检验合格后,方可投入使用. 各种防爆类型的电气设备,应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌,在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志.防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同,其等级参数及符号亦相同.防爆电气设备最高表面温度应符合规范要求,正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度.防爆电气设备的选型应符合爆炸性环境用防爆电气设备和爆炸危险场所电气安全规程的要求.爆炸危险场所的电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置,应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所.如不可能时,应采取相应的保护措施,以满足这些场所的安全要求.5. 防爆电气设备的运行与维护一般安全规定防爆电气设备应由经过培训考核合格人员操作、使用和维护保养.防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行.设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除,应保持其完整、灵敏和可靠性. 在爆炸危险场所维护检查设备时,严禁解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强送电；严禁带电对接电线明火对接和使用能产生冲击火花的工、器具.清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源,并挂警告牌；向具有易燃易爆物质的设备内部送电前,必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度,确认安全后方准送电.新设备在安装前宜解体检查,符合规定要求后方可投入运行.防爆电气设备的运行维护检查,分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种.日常运行维护检查防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁,清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品,应指定人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度.设备运行时应具有良好的通风散热条件,检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定.设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象.声音应正常,振动值不得超过规定. 运行中的电机应检查轴承部位,须保持清洁和规定的油量,检查轴承表面的温度,不得超过规定.检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固,不得松动.检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象.电缆进线装置应密封可靠.不使用的线孔,应用厚度不小于２毫米的钢板密封.设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性.检查灯具表面温度不得超过产品规定值.在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外,其它各类防爆电机,不允许频繁起动. 电气设备运行中发生异常情况时,操作人员可采取紧急措施并停机,通知专业维修人员进行检查和处理.设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理,不能处理的应通知电气维修人员处理并将发生的问题或事故,均应在设备运行记录上进行登记.专业维护检查更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池,都必须符合设计规定的规格型号,不得随便变更.清理控制设备的内外灰尘,进行除锈防腐.检查设备和电气线路的完好状况.检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况.停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠.检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数检查控制、检测仪表和电讯等设备和保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好、灵敏可靠、有无其他缺陷检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题,能及时处理的应及时处理,消除隐患.不能处理的应及时上报.6. 防爆电气设备的检修一般安全规定防爆电气设备的检修应由指定专业修理单位负责检修.防爆电气设备的检修和检验人员,应进行防爆电气设备修理知识的培训,经考核合格的方可承担检修和检验工作.防爆电气设备检修后,由检修人员填写检修记录并须经防爆专业质量检验人员进行检验,签发合格证后方可交付使用.在爆炸危险场所中禁止带电检修电气设备和线路本安线路除外,禁止约时停、送电.并应在断电处挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌.隔爆外壳的检修应按国家现行技术规定进行.检修时不得对外壳结构,主要零部件使用的材质及尺寸进行修改更换.必须修改更换时,应在保证设备原有安全性能的情况下,取得对该产品原鉴定检验单位同意后方可改动.在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时,必须办理动火审批手续.小修小修除进行上述日常运行维护和电气维护检查的项目外,还应包括下列主要项目：清除设备壳内外灰尘、污垢；更换或修理易损耗的零部件和紧固件；修理或调整设备的操作机构和闭锁装置；清理隔爆面、除锈,涂敷薄层防锈油脂,并检验隔爆面完好程度；测量隔爆面间隙,检查外壳完好情况;测试绝缘电阻和检验电气系统；修理或更换电气系统个别零部件；充油设备取油样,做化学分析和电气绝缘强度试验；检查设备各接线部位有无松动和其它缺陷,并进行修理.中修中修除进行小修项目外,还应包括下列主要项目：设备解体检查,彻底清扫；处理外壳由于受外力损伤而发生的局部变形；全面检验电气、机械结构,修理或更换其零部件；修理隔爆面,进行除锈并测量隔爆间隙；加强和处理电动机、变压器的绕组绝缘；根据需要改变电机、变压器内部接线方式；校检、整定继电器保护装置的整定值和仪表的准确性；按规定进行电气设备的绝缘性能试验；外壳空腔器壁涂耐弧漆,壳外表面涂防锈漆.大修大修除进行中修项目外,还应包括下列主要项目：外壳隔爆件的更换和修理,进行必要的水压试验；进行电机端盖止口镶套、更换端盖以及转子轴镶套、焊补等修理；更换磁力起动器或馈电开关的底板、芯架及其配线；重绕电机、变压器的绕组；调整试验各种继电器保护装置的特性；按规定进行电气设备和线路的绝缘强度试验和检测、控制、保护装置的调整试验；更换局部范围内的电缆线路、钢管配线；进行电缆线路、钢管配线固定部件更新和进行外皮的除锈刷油.7. 建立设备档案公司应建立防爆电气设备档案.从设备安装、试车、运行、检修、缺陷处理、事故修复、革新改造,直到设备的防爆降级、报废,应将各个不同时期的各种技术数据,收集齐全,整理归档,以便查阅.。
防爆电气设备管理制度
防爆电气设备管理制度一、目的与范围1. 为确保企业的电气设备在危险环境中安全可靠地运行，保障员工的人身安全和生产正常进行，制定本防爆电气设备管理制度。
2. 本制度适用于所有需要在危险环境中使用的电气设备，包括但不限于仪表、开关、插座等。
二、基本要求1. 所有电气设备必须符合国家相关防爆电器标准，并通过相关部门的认证。
2. 企业必须建立健全的防爆电气设备管理制度和相关操作规程，确保设备的正常运行和维护。
3. 企业应配备专职的防爆电气设备管理人员，并进行必要的培训，提高员工的防爆电气设备使用和维护能力。
4. 企业要定期进行设备的检测和维护，并建立相应的记录和档案，以备查阅。
5. 任何人不得擅自修改或维修防爆电气设备，如有问题应及时报告相关部门进行处理。
三、设备采购和验收1. 企业在进行设备采购前，必须明确设备的防爆等级要求，并选择符合要求的产品。
2. 采购的设备必须具有合格证明，并在采购时进行验收，确保设备的质量和性能达到要求。
3. 采购设备的台账和验收记录必须完整并保留，以备审计和追溯。
四、设备安装和布线1. 设备的安装必须符合相关的国家标准和规范，并由专业的电气工程师进行施工和验收。
2. 设备的布线必须符合相关的电缆制程和标准，并严格按照爆炸危险区域的分类和等级进行布置。
五、设备维护和检修1. 企业要定期制定设备维护计划，并按计划进行维护工作。
2. 维护人员必须配备防护装备，并按照操作规程进行设备的维护和检修。
3. 维护过程中发现的问题应及时报告相关部门，并进行处理。
4. 设备的维修必须由专业的维修人员完成，并且必须经过相关部门的审核批准。
六、设备运行与管理1. 设备的使用人员必须接受相关的培训，掌握设备的操作规程和相关安全知识。
2. 设备的使用人员必须严格按照操作规程和相关安全制度进行操作，并确保设备的安全运行。
3. 设备的运行记录和异常情况必须及时记录，并按规定上报相关部门。
七、风险评估和应急措施1. 企业要定期进行风险评估，发现和识别潜在的危险因素，并制定相应的防范和控制措施。
防爆电气设备管理检查制度
防爆电气设备管理检查制度为进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的规定，提高机电职工对防爆电气设备防爆性能的认识，杜绝因失爆而引起的重大事故，结合工业煤矿实际情况，制定工业煤矿防爆电气设备管理检查办法。
一、总则1.井下防爆电气设备入井前，必须由机电科经过考试合格的防爆电气设备检查员根据《防爆设备检查明细表》的内容检查其安全性能，取得合格证后方可入井。
2.井下防爆电气设备的安装运行，维修和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能达不到的电气设备应立即处理或更换，不得继续使用。
3.凡防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、防爆电气设备的检查办法1.各单位应每月对管辖范围内的所有电气设备进行全面的检查和检修。
设备的责任包机人对自己管辖的设备每班检查一次，区队兼职防爆检查员对本队所管辖的设备每天检查一次，机电科防爆检查员分工包片，每周检查一次。
2.每月机电科组织一次月度防爆专项检查，防爆检查员及各队兼职防爆检查员对全矿使用的电气设备按防爆检查细则要求进行抽查，检查总台数不应少于电气设备和小型防爆电器数量的50%，并分别统计完好率和失爆率,并上报相关科室及有关领导。
3.为杜绝电气设备失爆，全矿所有员工均应树立“失爆不除，矿无宁日”的观念。
凡井下出现电气失爆的，均按重大事故隐患组织追查。
4.机电科和安检科管理人员应不定时对井下电气设备使用情况、完好及防爆情况进行检查。
随机抽查电气设备的防爆性能，对检查出的问题应及时通知责任单位限期整改，并下发设备隐患通知单，对隐患实行闭环管理。
5.防爆检查人员在检查中发现危及人身和生产安全的重大隐患时有权对存在隐患的设备、电器、缆线等要求停止使用，待问题处理完毕，再进行作业。
挂置专用标志牌，并及时向矿调度室、矿值班领导汇报，停止局扇运行时应先征得调度室和通风部门领导同意。
6.各使用防爆电气设备的单位配备兼职防爆检查员，负责本单位电气设备的防爆检查工作。
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防爆电气设备安全保护功能试验制度
1、高低压电气设备的试验
（1）对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。
（2）对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。
（3）新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。
（4）对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。
2、绝缘油试验
（1）对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。
（2）对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。
3、接地检查
（1）井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。
（2）井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。
4、继电保护及漏电保护
（1）井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。
（2）井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。
（3）下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。
（4）对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。
如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。