普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展
胶印油墨种类
胶印油墨是一种在胶印机上使用的油墨，可用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等。
以下是一些常见的胶印油墨种类：
1. 普通油墨（Conventional Inks）：传统的油墨类型，由颜料、树脂、溶剂等组成。
适用于各种印刷作业。
2. UV油墨（UV Inks）：含有紫外线固化剂的油墨，需要通过紫外线辐射来快速固化。
具有较快的干燥速度和良好的耐磨性。
3. 偏光油墨（Pearlescent Inks）：含有偏光颗粒的油墨，使印刷品表面具有珍珠般的闪光效果。
4. 金属油墨（Metallic Inks）：含有金属颗粒的油墨，可以给印刷品表面添加金属般的光泽和反射效果。
5. 发光油墨（Glow-in-the-dark Inks）：在暗处具有荧光效果的油墨，可以在黑暗中发出光亮。
6. 磨砂油墨（Matte Inks）：具有磨砂效果的油墨，使印刷品表面呈现出一种不反光的哑光质感。
7. 高光油墨（High-gloss Inks）：具有高度光泽的油墨，使印刷品表面呈现出非常明亮的效果。
这些只是一些常见的胶印油墨种类，还有其他特殊效果的油墨类型，可以根据具体需求来选择。
需要注意的是，不同类型的油墨在使用和固化方面会有不同的要求和技术问题，因此在印刷时应根据具体情况选择适合的油墨。
胶印油墨家族：UV油墨
（1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润湿液的ph值调整到5左右比较适宜。
胶印油墨家族：树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料，经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。
胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15%～25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别UV胶印油墨是在足够强度的紫外光照射下，油墨成膜物质发生自由基聚合反应形成结膜。
传统胶印油墨是在有氧环境下，油墨成膜物质发生氧化聚合反应形成结膜。
因此，与传统胶印油墨相比，UV 胶印油墨具备如下特点：一、优势：1、显著缩短产品交期：UV胶印油墨固化时间快，印刷后即可进行后道工序，缩短印刷品交期。
2、节省存放空间：UV胶印油墨印刷后不必因为等待干燥而占用空间放置印品。
3、避免印刷密度衰减：UV胶印油墨在普通纸张上瞬间结膜，不会像传统胶印油墨因结膜时间较长，导致部分物质渗入纸张、出现印刷密度衰减的问题。
4、无需喷粉：传统胶印油墨为了防止躇脏等问题发生，需要收纸时喷粉，不但污染环境，管理不当还会影响印刷。
UV胶印油墨无需喷粉，避免上述困扰。
5、减少蹭脏和粘背：UV胶印油墨印刷即干，杜绝了粘背问题。
与传统胶印墨相比大大减少踏脏现象。
6、低VOC排放：UV胶印油墨基本达到百分之百固含的程度。
即结膜后所有油墨成分都留在纸上，基本没有挥发的成分。
7、适应更多基材：UV胶印油墨可以印刷哑光涂层纸等特殊纸张，还可印刷一些非吸收性基材。
二、劣势及特殊性：I、光泽较低：虽然我们在努力提高UV胶印油墨的光泽，但目前跟高光的传统胶印油墨相比还是略逊一筹。
主要原因在千，瞬间干燥导致UV油墨在印刷后缺少流平时间。
2、控制环境温湿度：UV胶印油墨更容易受到温度和湿度影响，因此需要控制室温(23-27 C)、辐的冷却温度、润版液温度、印刷现场的湿度 (55—60%）等条件。
3、控制润版液和水棍：UV胶印油墨与传统胶印墨相比水幅较窄，需要控制润版液的配制、水辐间压力等。
为保证印刷质晕和效率，应按润版液供应商提供的比例添加异丙醇或酒精。
4、印刷密度管理：印刷密度过高会影响干燥性，导致印品皮膜强度变差、耐磨性变差和反粘等问题。
因此，制版时需要添加密度检测条，以便监控印刷密度。
如果印品必须加大墨量，请适当提高固化灯功率或降低印刷速度。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
→
1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
UV网印油墨的环保问题：过去,现在和将来
备
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固化设 备都需要 测量 它 的辐射照度和
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～
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从溶剂基油墨到 U V 油墨的转
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一
灯和反射器稳定 果 油 墨 的 现
。
，
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，
这 不 仅可 以节约显 而 易 见的能源
。
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，
状
性 的节约 减少了用
印刷业 者不 仅节 省了 能量 的消耗
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或水性油墨的优点之
一
深调 色彩
，
这 引起 眼 睛 和 皮肤 的疼 痛
，
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。
一
直紧
目前 应 用 的 单 体 是 无 挥 发 性 的
。
通 过空气传
跟 网 版印刷者不 断增 长的 需 求
播 的 伤害就不 存在 了 接 触 也 会 弓1起 发 炎
规定的安全衣
、
对敏感 的个体即便是 与液体
一
，
但是
，
般的健康和安全条令
本文讨论
U V 油 墨
的历史
目前 油 墨
要而特制
配 方 的发展 和提 升生 产 力同时 能帮你减少二 氧化碳
UV胶印和UV柔印
UV胶印和UV柔印UV胶印和UV柔印的主要区别是墨路、油墨和印版技术。
UV胶印由于墨路较长，可多至16根墨辊、润版系统，以及墨槽等，需要多一点自动化控制的过程。
UV柔印因为墨路过程简单，只需要比较简单的手动调节。
在另一方面，尤其是那些使用数码成像版要求高质量的印刷，使UV柔印的生产成本明显提高。
UV胶印和UV柔印在特别的印刷要求中都各有优缺点。
没有绝对明显的“优胜者”，只有最适当的工序以适应不同需要。
在印刷范围中，UV柔印，更有独特的优点。
它可以上光，印刷金属色，可转移1至1 2微米的墨层，几乎可以模拟丝网滚筒印刷的触知效果。
同时，它可以处理极精细的渐变色和印刷工序。
而UV胶印墨转移只限约2微米，因而它的高质量印刷优点无法延展至所有印刷加工。
但由于墨路短，UV柔印可较UV胶印更快地转换，现代UV胶印机组更可进行自动清洗多组印刷单元，大幅度减少转换时间。
UV柔印能提供较UV胶印更好的自我明显度，尤其是在光亮色彩，强反差色(对比色)方面。
UV胶印仍保留其坚实的优点，不仅在印刷质量的差距，而且是更简单，能更高效益地达到质量要求。
如果有高质要求的加工，制版源更容易符合要求，印刷变量更为标准化。
UV胶印可以更容易，更节省成本地达到高质印刷要求。
现代的UV胶印EPN机组XpanndTM提供了快速转换印刷组合，以低速设定、快速反应现代印刷机，如Athena，l-Combat和Xpanned，在全球性或地区性标准化环境里，具备计算机智能技术，使得UV胶印和UV柔印同样在重复加工中发挥效能相当，因为大部份的变量都已经由计算机控制了。
在一些较简单的配置中，UV柔印拥有明显优势。
UV胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活，这是因为印刷机组的高价值和尺寸较大。
虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机可使用4至5套重复长度尺寸，已足够涵盖现今大部份的需求。
UV柔印却可以印刷任何重复长度尺寸，投资成本很小。
湿胶印是今天印刷工业中最普通的印刷工序。
LEDUV常见的问题及误区
LEDUV常见的问题及误区一、功率越大固化效果越好：UV固化并非紫外能量越大越好，例如：普通胶印UV油墨，光引发波段大都在365-410纳米之间，普通卤素UV光线强度为2000毫瓦/平方厘米，能做到彻底固化，leduv一般情况下都会大于5000毫瓦/平方厘米，也能做到彻底引发固化；普通柔性版UV油墨光引发波段在250-365纳米之间，普通卤素灯能固化，leduv目前波长在365-410纳米之间，即使做到卤素灯的电功率也不能做到彻底固化。
油墨是否能彻底固化主要是引发剂波长与紫外灯光波长要匹配，墨层经过固化灯组吸收引发固化紫光能量大于油墨固化要求能量数，吸收能量值过高强度不仅不利于固化同时会带来副作用。
油墨大部分由有机物质组成，紫外光强度过大同时带来副作用油墨粉化、褪色、疏松等问题。
二、芯片与灯珠好坏之争：各有利弊，所谓芯片的就是芯片引脚直接焊接主板是几十年前的工艺，比较成熟但也比较落后；带底座灯珠是最新集成工艺，便于标准量化生产，同时便于维护，稳定性更好。
芯片改灯珠是必然趋势，对于紫外发光强度来说没听说有影响。
三、使用寿命：影响LEDUV的使用寿命的最关键因素是发光体PN结的温度！PN结温度过高光衰急剧增加，寿命缩短，目前UVLED的表面涂层是有机物质最怕高温，温度每升高10度寿命减小一倍！严禁结温超过125度（这是所有紫光芯片厂家统一要求）；所以功率越大散热越困难寿命越短，事实也充分证明这一点；同时PN结所处环境、封装工艺、透镜材质等都会影响芯片的寿命。
四、固化效果：一般胶印UV油墨来说，LEDUV紫外能量远远高于卤素灯紫外能量，LEDUV 基本都能做到完全引发固化；但是，目前市场上的UV油墨（含LEDUV专用油墨）纯LEDUV 光源很难做到彻底固化，支持速度不高；要想达到理想固化效果，固化系统必须模仿卤素灯紫外、温度等条件才能做到即光滑又彻底固化。
五、leduv固化系统基本都一样！目前市场上品种繁多，做leduv固化系统的厂家简直可以说是此起彼伏！但是leduv固化系统的制作工艺难度绝非卤素固化系统的简单可复制性，传统卤素灯固化系统结构简单，灯管通用，所以驱动电路相对复制性容易，leduv固化系统则不然，没有统一的固定模式，相对控制复杂；特别是leduv属于大功率led一般会面临两大难题，一是固化效果，核心所在；二是使用寿命，核心所在；这两个核心难题绝非一般的电路设计，传统工艺方法所能解决的；如果真能解决这些问题必定有自己的核心技术及专利，所以老板们在选择时需要多方面考察或验证！。
UV油墨的分类以及优点分析
UV油墨的分类以及优点分析UV油墨是一种经济、高效的油墨，已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高档印件上较为多用。
UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。
在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高档的优雅别致的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。
1、按印刷技术分类：UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨2、按应用领域分类：UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨3、按艺术效果分类：UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表现出独特的肌理效果，这是其他固化方式油墨所不具备的。
发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、皱纹油墨等。
UV油墨的组成和传统墨有很大不同，UV油墨的成膜是化学作用，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，而传统油墨的成膜是物理作用，树脂已经是聚合体，溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物，印涂在承印物上，然后溶剂经挥发或被吸收，令液状的聚合物再回复成原来的固态状。
UV油墨的优点分析：1、组成优势。
UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。
UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。
单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。
但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。
UV油墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是100%固化，所有组分都将通过化学反应变成固态。
2、印刷适应优势。
UV油墨与溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。
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普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展
目前，胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印，既有有水胶印也就无水胶印。
在胶印技术快速发展的当下，如果没有及时深入了解新材料和新工艺，在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。
本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等，希望能和同行共同探讨。
普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别
普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行（如图1所示）。
这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。
同时，日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。
UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。
这一过程中，紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度，另外，温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。
因此，UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。
下面将介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨在印刷过程中的一些区别。
1.适用胶印机的区别
适用普通胶印油墨的胶印机属于普通胶印机，也常称为标准型胶印机。
目前普通胶印机的制造技术已经相当成熟，如海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱等知名厂商生产的普通胶印机在国内都已得到普遍应用，这些胶印机基本都带有红外或热风干燥装置以及喷粉装置，能保证普通胶印油墨的干燥，防止蹭脏。
适用UV胶印油墨的胶印机大致有以下2种。
（1）UV专用胶印机，即每个色组后面带UV灯管或带有可以装UV灯管的模块，并在收纸处安装有UV固化装置。
（2）由普通胶印机改装而成的UV胶印机。
该类UV胶印机把普通胶印机的胶辊换成了适合UV胶印的配件，并且通常在收纸部分添加3组UV灯管作为固化装置。
但由于这类胶印机的色组间不带UV灯管，在墨层较厚时常会出现固化不良的故障，并且在收纸部分安装UV 灯管会有紫外光外泄的可能性，不太安全。
因此使用这类UV胶印机的企业需要在选择UV 胶印油墨的种类时特别注意其固化能力。
除了以上几种胶印机之外，还有一种普通/UV两用型胶印机，其胶辊适合两类油墨的印刷，胶印机上配置了红外、喷粉及UV固化装置，但此类设备的缺点是对UV胶印油墨的印刷适性要求比较高，特别是普通胶印油墨与UV胶印油墨在相互切换初期会存在印刷效果不佳的现象，需要较长的油墨适应过程。
另外，此类胶印机胶辊等配件的使用寿命也相对较短。
2.采用印刷色序的区别
四色普通胶印油墨印刷的一般色序为：黑－青－品红－黄。
而UV胶印在色序上打破了普通胶印油墨的限制，其可以随意更改色序。
原因在于：首先，原则上UV印刷在每个色组后面都应该配备UV固化装置（至少2个色组后需要1组固化装置），因此较快完成固化或基本固化的颜色就不存在串色及反黏问题；其次，UV胶印油墨制造商考虑到UV胶印的特性，对品红、黄、青、黑四色UV油墨的黏度进行了统一控制，不会因印品的特殊需要而设计不同的黏度，但是客户在实际使用过程中可以合理添加减黏剂或调墨油对油墨黏度进行适当调
整。
因此UV胶印的印刷色序完全可按照需求进行合理设置。
3.印刷耗材匹配的区别
（1）承印物
在印刷业发达的国家中，普通胶印油墨所涉及的承印物范围比较小，主要集中在可吸收性承印物（纸张）上；而UV胶印油墨用于在纸张、各类塑料片材、金银卡纸等多种承印物上印刷。
反观国内，由于受到设备成本、油墨成本、印刷工厂以及印刷习惯的影响，普通胶印油墨目前广泛应用于杂志、书刊、票据等可吸收性纸张类承印物的印刷上，而UV胶印油墨则主要应用在金银卡纸、塑料片材等使用非吸收性承印材料的印刷上，两者交集很小。
这种现状虽然符合国内印刷业的发展情况，但客观上却阻碍了普通胶印技术与UV胶印技术的配合。
（2）PS版、胶辊、润版液及其他辅助材料
由于UV胶印油墨的化学活性强，腐蚀性高，所以UV胶印时必须配备专门的印刷耗材。
首先，需配备适合UV胶印的PS版，具体而言，即需对传统PS版进行烤版处理，强化PS版的表面强度，提高耐腐蚀性。
其次，必须使用专门的UV胶辊或两用胶辊。
合理选择胶辊，对于油墨的转移性、印刷的色彩再现性等都具有重要影响：不同胶辊的硬度不同，抗老化程度不同，使用寿命不同，进而转移油墨能力、匀墨能力不同，印刷效果也不同。
再次，普通胶印油墨和UV胶印油墨所使用的润版液也有所区别。
润版液的性能参数如pH值、表面张力等都会直接影响水墨平衡，选择合适的润版液对于印品质量的控制以及PS 版、橡皮布、胶辊的使用都具有重要影响。
一般情况下，普通胶印油墨使用的润版液pH值控制在4.5乣5.5，UV胶印油墨使用的润版液pH值控制在4.5乣5.0；UV胶印采用的润版液的表面张力应小于普通润版液的表面张力。
最后，UV胶印还必须采用专门的油墨助剂、添加剂、清洗剂等。
另外，特别需要指出的是，UV胶印油墨与普通胶印油墨不得混合使用，不同系列的UV 胶印油墨也不得混合使用。
UV胶印必须使用厂家推荐的辅助材料，最好使用同一品牌的产品，因为混用、杂用都可能会造成UV胶印油墨胶化，引起不可预知的损失。
4.工艺控制的区别
（1）UV胶印胶辊的硬度比较大，因此在印刷时需要更大的印刷压力。
同时，印刷时，UV胶印胶辊间的温度高于普通胶印时的温度，因此UV胶印胶辊内最好常通冷却水，对没有水冷装置的印刷机需要避免长时间印刷过程中产生的热量对UV胶印油墨性能的影响。
采用UV胶印油墨印刷在非吸收性承印物上时还需要特别注意防止静电。
（2）墨斗中的墨量。
UV胶印与普通胶印相比，在墨斗中添加油墨时，应避免一次性加入量过多，最好按照少量多次的原则添加，这样可以避免UV胶印油墨在墨斗内硬化。
（3）在UV胶印时，要注意避免周边窗口的阳光照射，同时车间内应选择专用的无紫外射线的日光灯。
（4）在对普通胶印印品进行质量管理时，要确认纸张上油墨的颜色、网点、图像清晰度在完全干燥前后可能存在的色偏问题，干燥性能以及可能引起的反黏、堆高问题，印后加工如烫印、上光、覆膜等工艺的匹配性问题等。
而对于UV胶印印品的质量管理，首先需要确认UV胶印油墨的固化问题，即印刷机的灯管功率是否能够满足UV胶印油墨的固化要求。
其次，需要确认UV胶印油墨在基材上是否有足够的附着牢度。
若UV胶印油墨在印刷过程中的附着牢度不佳，则印品在印后加工中便会很容易出现掉墨、爆色等问题。
再次，还需要按照印品的具体设计要求确认印品的透明度、柔韧性、颜色、光泽度等性能。
5.环境卫生、安全防护的区别
普通胶印油墨的大部分成分为惰性较高的连结料、矿物油、植物油等，干燥过程也相对缓慢，因此油墨的化学活性较小，对人体的直接侵害和腐蚀性相对较弱，但普通胶印油墨在印刷过程中存在二次污染和对人体健康造成损害的可能性，所以需要按印品需求进行分类风险提示。
而UV胶印油墨是由具备极高化学活性的不饱和树脂、单体以及光引发剂构成的，固化过程是化学反应过程，因此固化前的UV胶印油墨若与人体直接接触，会对人体的皮肤、呼吸道造成强烈的刺激和腐蚀。
特别是有些UV胶印油墨制造商为降低UV胶印油墨成本，会在UV胶印油墨中添加如二苯甲酮、ITX等致癌性的光引发剂，若使用这些UV胶印油墨的印刷操作工长期无防护作业，便相当于慢性中毒。
但在UV胶印油墨印刷成成品后，由于油墨中的化学成分充分反应了，印品中仅会存在极微量的有毒物质残留和很小的化学物质迁移的可能性，因此安全性大为提升。
所以UV胶印的安全防护主要体现在印前和印中环节，印后基本不会再有二次污染。
普通胶印油墨与UV胶印油墨的未来发展
就普通胶印油墨来说，未来应着重开发高彩度、广色域、利用大豆油及米糠油等可再生植物油替代矿物油生产的油墨以及适合短版印刷的普通胶印油墨。
对UV胶印油墨而言，降低油墨价格、扩大使用范围是今后研发的重点，另外研发具有特殊效果的UV胶印油墨，如微胶囊香味UV油墨、能达到联机冷烫印效果的UV油墨、能产生近似凹凸印刷效果的UV胶印油墨等。
无论是针对普通胶印油墨还是UV胶印油墨，提供更加安全、环保以及具有更加鲜明特点的产品将成为明显的发展趋势。