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印刷培训资料

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印刷培训资料印刷培训资料(一)印刷培训是一个培养学员印刷专业知识和技能的过程,旨在提高学员的印刷水平和素质。

本文将介绍印刷培训的重要性、培训内容以及培训的影响等方面。

印刷是一项广泛应用于生产和生活中的重要工艺,几乎涉及到工业、商业和个人等各个领域。

印刷品的质量直接影响到产品的形象和销售情况,因此,提高印刷技术和质量至关重要。

印刷培训作为提高印刷技术和质量的有效途径,具有重要的意义。

印刷培训的内容主要包括印刷基础知识、印刷工艺流程、印刷设备操作和印刷品质量控制等方面。

印刷基础知识包括各种纸张的性质和分类、颜色的基本原理以及印刷工艺的基本概念等。

印刷工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等环节,学员需要熟悉每个环节的要求和操作方法。

印刷设备操作主要指的是印刷机的操作,学员需要了解印刷机的结构和使用方法,并能熟练操作。

印刷品质量控制包括色彩、条码、文字和图像的质量检查等,学员需要学习如何进行质量检测和修正。

通过印刷培训,学员可以提高自己对印刷工艺的理解和掌握,熟悉各类印刷设备的操作和维护,提高印刷品的质量和效率。

此外,印刷培训还有助于学员发展创新意识和解决问题的能力,培养他们的团队合作精神和沟通能力,以适应印刷行业发展的需要。

印刷培训的影响不仅局限于个人,还涉及到整个行业和社会。

随着印刷技术的不断发展和创新,培训出的优秀印刷人才将为行业的进步和发展做出贡献。

他们不仅能够提高生产效率和印刷品的质量,还能够引领行业的创新和变革。

此外,印刷培训的推广还可以提高印刷从业人员的整体素质和形象,提高行业的声誉和竞争力。

总之,印刷培训是提高印刷技术和质量的有效途径,对于个人、行业和社会都具有重要的意义。

通过培训,学员可以提高自己的技能和素质,为行业的发展和进步做出贡献。

因此,印刷企业和从业人员应该重视印刷培训,积极参与其中,为行业的繁荣和发展贡献自己的力量。

印刷培训资料(二)印刷培训的教学材料是学习和掌握印刷技术和知识的重要工具,对于学员的学习效果和成果起到关键的作用。

印刷培训资料

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xx年xx月xx日
目录
• 印刷基础知识 • 印刷技术详解 • 印刷行业发展趋势 • 印刷工艺流程及案例分析 • 印刷常见问题及解决方案 • 总结与展望
01
印刷基础知识
印刷的定义与历史
印刷的定义
印刷是将文字、图像或其组合原样复制到纸张、织物等材料 上的过程。
印刷的历史
印刷术是中国古代的四大发明之一,最早的印刷形式是木版 印刷,即利用木版雕刻图文进行印刷。随着技术的发展,出 现了活字印刷、石版印刷、丝网印刷等多种形式。
广告印刷
包括海报、宣传册、广告牌等印刷 品。
特种印刷
包括金属板印刷、玻璃板印刷、塑 料板印刷等。
02
印刷技术详解
制版技术
1 2
计算机直接制版(CTP)
利用计算机直接将数字页面转换为印版,省去 了胶片或印版的制作过程。
激光照排机
利用激光照射在感光材料上,直接制作出印刷 版面。
3
CTP一体机
将计算机、制版机和印刷机整合在一起,实现 数字化生产。
解决方案
在提高印刷品质量的过程中,需要注意以下事项:1)避免使用低质量的承印物和油墨;2)不要过度调整印刷机运转速度 和压力;3)定期检查和维护印刷机;4)加强员工培训和教育;5)建立完善的质量控制体系。
06
总结与展望
总结印刷培训资料的主要内容及收获
印刷工艺流程
印刷设备操作
印刷材料选择
印刷品质量检测
金属
金属表面通常需要经过处理才能进行印刷,否则会影响印刷品的 附着性和耐久性等。
03
印刷行业发展趋势
国际印刷市场的发展趋势
印刷行业数字化转型
随着数字技术的不断发展,国际印刷市场正加速向数字化转型。传统印刷业务逐渐减少, 数字印刷业务持续增长。

印刷基础知识培训资料

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印刷基础知识培训资料xx年xx月xx日•印刷的基本概念•印刷技术介绍•印刷材料与设备目录•印刷工艺流程•印刷行业应用与发展趋势•印刷安全与环保01印刷的基本概念1印刷的定义23印刷是指在各种材料上复制和分发信息的过程,包括图像、文字、图形等。

印刷的定义印刷技术从古代的中国的活字印刷、木版印刷开始,逐渐发展为现代的数字化印刷。

印刷的历史现代印刷广泛应用于出版、广告、包装、装饰、建筑等领域。

印刷的现代应用按印刷方式分按印刷材料分按印刷色彩分包括纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷等。

包括单色印刷、彩色印刷等。

03印刷的分类02 01包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。

印版用于传递油墨到承印物上的版面,通常由图文和空白部分组成。

用于在印版上印刷图文,并通过压印转移到承印物上。

接受油墨的物质,可以是纸张、塑料、金属等。

将印版上的图文转移到承印物上的设备,按印刷方式可分为平版印刷机、凹版印刷机、凸版印刷机等。

包括裁切、折页、配页、装订等,使印刷品更加精美和实用。

印刷的基本要素油墨印刷机印后加工承印物02印刷技术介绍03应用领域凸版印刷广泛应用于书刊、报纸、画册、包装、标签等制作。

凸版印刷01凸版印刷原理凸版印刷是通过印版上凸起的文字或图案进行油墨转移,将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

02印刷特点凸版印刷具有印刷精度高、色彩鲜艳、印刷压力大、耐印力高、印刷效果好等特点。

平版印刷是利用水油相斥的原理,将印版表面分成水墨和油墨两个区域,通过转移装置将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

平版印刷平版印刷原理平版印刷具有印刷制版简单、印刷速度快、生产成本低、印刷质量稳定等特点。

印刷特点平版印刷广泛应用于海报、宣传画、广告、杂志等制作。

应用领域印刷特点凹版印刷具有印刷墨层厚实、耐印力高、印刷效果好等特点,但制版成本较高。

凹版印刷原理凹版印刷是通过印版上凹下的文字或图案进行油墨转移,将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

印刷员培训资料

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➢助焊剂(flux):
在焊接工艺中能帮助和增进焊接过程,同步具有保护作用、阻 止氧化反应旳化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。比较 关键旳作用有两个就是:“清除氧化物”与“降低被焊接材质表 面张力”。
印刷位旳基础知识
基本术语
➢ 锡膏工艺:Solder Paste Technology 把适量旳锡膏利用钢网均匀地印刷在PCB焊盘上,以确保
印刷位旳基础知识
锡粉颗 粒 助焊剂、希释剂、
稳定剂混合体
锡膏按颗粒大小来分类
焊锡粉类型
最大颗粒尺寸(um)
1
160
2
80
3
50
4
40
5
30
6
20
常见锡膏品牌
千住:
唯特偶:
久田:
同方:
阿尔法:
印刷位旳基础知识
一种良好旳锡膏,必需具有良好旳印刷性和湿润性
印刷性 筒单来讲,有良好旳印刷性
就是该锡膏能順利地进行印刷和印刷 后锡膏不会坍塌.
溶剂(Solvent)
印刷位旳基础知识
混合搅伴
锡粉
助焊剂
无铅锡膏
2023倍
3700倍
Rosin
Organic Acid Solvent
松香or 树脂
活化剂
溶剂
印刷位旳基础知识
助焊剂旳主要成份及其作用
➢ 活化剂(Activation): 该成份主要起到清除PCB焊盘表层及零件 焊接部位旳氧化物质旳作用, 同步具有降低锡,铅表面张力旳作用;
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印刷位旳基础知识
基本术语
➢PCB(印刷电路板)printed board ➢PCBA清洗
清洗是利用物理作用、化学反应清除被清洗物表面旳污染物、 杂质旳过程。不论是采用溶剂清洗或水清洗,都要经过表面润湿、 溶解、乳化作用,并经过施加不同方式旳机械力将污物从表面组 装板表面剥离下来,然后漂洗或冲洗洁净,最终吹干、烘干或自 然干燥。

印刷知识培训资料

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印刷知识培训资料印刷是一种广泛应用于各行各业的技术,它能将文字、图像等信息传递给广大受众。

为了帮助读者更好地了解印刷知识,并提升印刷技能,本文将为大家提供一份印刷知识培训资料。

一、印刷的历史和发展印刷术作为人类文明的重要组成部分,经历了漫长的发展历程。

起初,人们使用手工雕刻的印版进行印刷,后来发明了活字印刷术,再到如今的数码印刷技术,印刷技术不断创新,愈发成熟。

本节将回顾印刷的历史,并介绍近年来的印刷技术发展趋势。

二、印刷的基本概念和原理在开始学习印刷知识之前,我们首先需要了解印刷的基本概念和原理。

本节将介绍常见的印刷术语,例如印刷版面、油墨、印刷纸张等,并解析印刷过程中的基本原理,包括传递、转印、固化等。

三、印刷常见问题及解决方法在实际印刷过程中,常常会遇到一些问题,例如颜色偏差、文字模糊、纸张翘曲等。

本节将列举一些常见的印刷问题,并提供解决方法和技巧,帮助读者更好地应对各类印刷挑战。

四、印刷品质控制与检测为了保证印刷品的质量,需要进行严格的品质控制和检测。

本节将介绍印刷品质控制的基本要点,包括颜色控制、尺寸精度、印刷品平整度等,并介绍一些常用的印刷检测方法和仪器。

五、环保印刷技术与可持续发展随着环保意识的增强和法律法规的要求,环保印刷技术逐渐受到关注和推广。

本节将介绍一些环保印刷技术,例如水性油墨的应用、再生纸张的利用等,并探讨印刷行业的可持续发展之路。

六、印刷工作安全与事故预防印刷过程中存在一定的安全风险,例如机械操作不当、化学品泄露等。

为了保证印刷工作的安全性,我们需要采取一系列的安全措施。

本节将介绍一些常见的印刷工作安全问题,并提供相应的事故预防方法和应急措施。

七、印刷知识的实践应用学习印刷知识不仅仅停留在理论层面,更需要将其应用于实践中。

本节将通过一些实际案例,展示印刷知识的实践应用,例如如何设计印刷品、如何选择合适的印刷设备等。

结语:通过本文的印刷知识培训资料,相信读者能够更好地了解印刷技术的发展历史、基本原理和实践应用,并掌握印刷质量控制和安全事故预防的方法。

印刷行业生产质量培训资料(doc16)

印刷行业生产质量培训资料(doc16)

印刷行业生产质量培训资料TCY名目一.进纸倾歪,走位………………………..3____5二.印刷不良……………………………….6____13三.压线开槽 (14)四.滚筒模切 (15)五.粘合…………………………………….16____17一.传送倾歪,走位.有关单元:送纸部,印刷部,开槽部,模切部,折合部.缘故分析处理方法1.纸板弯. a.隔离不良纸板.或将弯纸板沿压线处折平.b.减低机速,调大吸风力.c.压紧送纸轮及拉纸环.d.向上弯纸板将后挡板升高,向下弯那么落低.2.纸扳软及尺寸不一. a.压紧送纸轮及拉纸环.b.将纸板靠齐左侧挡板和前挡板.3.送纸部送纸台.a.设定前挡板间隙等于纸板厚度的倍b.将纸板靠齐左侧挡板及前挡板.两挡板间预留1至2mm间隙.c.纸堆高度不宜超过300mm高.d.当纸板较宽时,应放置一辅助钢管.e.当纸堆过高时,将后挡纸上方滚轮调前不离纸堆,使纸堆重心向前.f.尽可能将纸堆设在送纸台中间.4.吸风.a.当纸板较长时,翻开所有风门.b.当纸板较短时,关起两侧外露风门,并封密.c.风门开关维持对称.d.当纸板弯或纸板尺寸大,重时,风力适当加大.5.送纸轮.a.设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的倍.b.在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.c.维持送纸轮两侧间隙平衡.d.当送纸胶轮中心磨损较大时要及时更换.6.印刷部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置.维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以上的位置.b.每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置更往内侧调进约3mm,确保每组拉纸环都能压在未压伤的纸板上.c.拉纸环间隙压力等于纸板厚度的倍.d.每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧,确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.e.维持拉纸环滚轮轴两侧平衡.f.及时往除拉纸环外表的水墨干.当拉纸环外表积存过多的水墨干,拉纸环直径增加,那么转速加快,导致传送倾歪,走位.7.印刷滚筒.a.当印刷组无印刷时,应依据纸板长度在滚筒两侧及中心安装与印版厚度相同,比纸板宽度长的拉条,位置保证能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.b.正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力,保证能压稳纸板.c.正确设定印刷位置,确保拉条能从纸板的前缘压到纸板的后缘.d.如印刷组需要印刷,纸板宽度较窄(小于550mm)时,应在印版两侧,位置在修边及模切以外,和接条上加装比印版稍厚,比纸板宽度稍长的拉条.e.确保印刷滚筒在印刷前有复位.f.确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.g.机器误差,机器旧,齿轮磨损.8.开槽部压线轮.a.压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.b.及时往除压线轮上的水墨干.c.维持压线轮抽间的平衡.9.开槽刀轮.a.依据纸板厚度,正确设定开槽刀座间的间隙压力,维持能将纸板压稳.b.及时往除刀座上的水墨干.c.不要加装太厚的海棉带在刀座侧,以免改变刀座的速度.d.维持刀座轴间的间隙.10.模切部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置,维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以内的位置.b.正确设定拉纸环间隙压力,维持能压稳纸板.c.维持拉纸环两轴间平衡.d.及时往除拉纸环上的水墨干.11.模切滚筒.a.在不需模切时,应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环.并设定正确压力.b.维持尤力胶轮外表平坦,如新刨尤力胶后,应重新正确设定尤力胶滚筒转速.c.维持两滚筒间的平衡.d.模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12.收纸部.a.依据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.b.正确设定碎纸皮带后的压轮位置.c.正确设定收纸皮带的速度.d.依据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.13.折合部.a.依据纸箱开槽尺寸,正确设定两折合臂的位置.b.依据纸板厚度,正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.c.维持两折合臂皮带的间隙和速度相同.d.依据纸箱尺寸,正确设定折合臂侧的折合杆位置.二.印刷不良.有关单元:印刷组.以及水墨,印版,纸板.1.印刷颜色浅缘故分析;处理方法;1.水墨粘度低..a.添加新奇水墨将粘度提高.b.泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.c.使用水墨添加剂(增粘剂)将水墨粘度.d.提高机速.2.水墨层太溥.A.提高水墨粘度.b.放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.c.调节刮刀气压,使水墨层增厚.d.提高机速.e.隔张印刷.3水墨配方.A.改变水墨配方,增加深色成分将颜色调深.b.改变水墨配方,增加颜料成分,落低混合剂例.c.提高水墨粘度,增加水墨添加剂,提高水墨释放和转移量.d.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮不洁净,用清洁剂清洁洁净.b.网纹轮网孔躲墨量太少.如需要更换躲墨量大的网纹轮.c.网纹轮太旧已磨损,如需要更换新网纹轮.d.网纹轮与机械转速不同步,要维修好机器.5.印版.A.印版脏,外表有墨干或油污.要将其清洁洁净.b.印版太旧,己老化.用天那水擦洗老化层或更换新印版.c.印版材质太硬,使用较软的材质.d.印刷的质量太差.6.纸板.A.纸板外表太粗糙,水墨渗透进纸内.调厚水墨层.增加水墨转移量.增加印刷压力.b.纸板外表脏,不吸墨.c.纸板外表PH值太高或太低.d.纸板质量太差,太软.调厚水墨层,增加印刷压力.2.印刷颜色深.缘故分析;处理方法;1.水墨粘度太高.A.加水落低水墨粘度.b.在生产过程中,每隔一段时刻应用量杯测量水墨粘度,如太高应加适量水将其平衡.2.水墨层太厚.A.加大胶轮与网纹轮之间的压力,将着墨层调薄.b.调节刮刀气压,将着墨层调薄.c.刮刀片已磨损,更换新刮刀片.d.适当落低机速.3.水墨配方.A.改变水墨配方,落低深色成分,增加浅色成分.将颜色调浅.b.增加混合剂比例,加白色,落低颜色比例.或适当加水.c.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮躲墨量太大.5.纸板.A.纸外表太光滑,有涂布层.适中选用纸板,或更改水墨配方习惯纸板.3.印刷花点.露白.缘故分析;处理方法;1.纸板材料上有纸碎.A.清洁纸板生产线干端分纸和横切刀,刀刃如钝要修理或更换.b.用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛,维持印前的材料清洁.c.用手工将纸板每次少量竖起,并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷.d.假如纸板上纸碎严峻,可将纸板在印刷机上空走一遍,将纸碎振脱后再印刷.2.机器和环境的清洁.A.维持机械和四周环境的卫生清洁,适当时用水洒湿机台内和四面场地,使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.b.定时清洁吸尘系统和尘袋.3.进纸部.a.增大吸风量,调整毛刷尽量能与纸板外表接触,扫除纸板外表的纸碎.b.适当调节吸尘风量,当生产较窄幅纸板时,应将吸尘吸风两侧封密,让吸风风力集中中心,维持较大的风力将纸碎吸走.c.如有条件,在毛刷旁安装静电装置,静电装置能有效吸附纸尘.使通过毛刷不离后的纸尘不易重新粘附在纸板外表上.4.印版.A.维持印版清洁,无墨渣.b.检查印版是否有损烂,如有损烂要更换.c.维持印刷厚度平坦.5.水墨.A.操纵水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡剂,操纵水墨起泡.c.操纵水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.选用较厚墨层印刷,可有效覆盖细小纸碎.4.印刷套印不准.走位.缘故分析;处理方法;1.有规律走位.A.尚未调好印刷滚筒相位,调准前后左右的印位置.b.印刷前机组滚筒尚未复位回零.c.印版安装倾歪,将安装印版的菲林片放松,前缘或后缘按倾歪的情况向左式或右微移,然后再锁紧.d.排版未准,依据误差局部移版.e.印版松脱,锁紧印版.2.无规律变化走位.A.纸板太弯,适当处理纸板.减慢机速,在印版两侧加装拉条.b.纸板太窄,在印版两侧修边以外的位置安装拉条.或适当落低机速.c.正确设定拉纸环位置,确保能压在纸板两侧10mm以上的位置.后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进.d.拉纸环两侧维持平衡,如积存过多水墨干要及时往除..e.正确设定印刷压力,维持能压稳纸板,在没有印刷的滚筒上安装拉条,要足够长,并要从纸板的前缘压至后缘.f.印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.h..机器误差,机器旧,齿轮磨损.5.印刷不实.露底纸.缘故分析;处理方法;1.印刷不实,水墨.A.增加印刷压力.注重进纸胶轮压力不易太重,检查是否有压伤纸板.b.增加水墨粘度.水墨层厚度.c.添加水墨添加剂(转移剂),增加水墨的转移量.d.维持水墨PH值不易太高或太低.e.改变水墨配方,提高颜料成分.f.加快机速,使水墨量增多.g.维持印版的清洁.h.隔张印刷.g.清洁或更换新网纹轮.2.纸质.A.纸板外表纤维粗糙,调整水墨习惯纸板.或增加印刷压力.隔张印刷.b.纸板太软.增加印刷压力.提高机速.c.垫版,将印刷不实处印版垫高.6.叠印不实.露底色.缘故分析;处理方法;1.第一色.A.加快第一色水墨枯燥速度.b.落低第一色水墨粘度.并调薄水墨层.c.改变水墨配方,使第一色枯燥更快,防止在第一色水墨中加蜡水.PH值要较第二色要低.d.设定第一色印刷压力至适宜(最轻).e.减低机速.让第一色水墨有时刻足够枯燥.f.如有烘干机,在第一色后调高烘干机温度.2.第二色.A.增加第二色水墨粘度.调厚水墨层.b.添加添加剂(慢干剂)调慢第二色水墨枯燥速度.c.将第二色水墨PH值调整较第一色高.d.叠色之间的水墨要相容.PH值要稳定.e.在许可的情况下,将第二色印刷压力尽可能调重.3.纸板纸质.A.纸面光滑.水墨不易渗透.枯燥速度慢,轻易造成叠印不实.b.假如纸外表有涂布层,依据实际情况,将深色先印,浅色后印.注重修改水墨配方,使用透明性质的水墨混合剂(树脂).c.增加第二色粘度,调厚第二色水墨层,调慢第二色水墨枯燥速度,加大第二色印刷压力.d.垫版,将叠印不良处印版垫高.7.印刷起毛边,塞网模糊.缘故分析;处理方法;1.压力.A.印刷压力太大,适当设定印刷压力至适宜.b.印版与网纹轮压力太大,适当调轻压力至适宜.c.印版上下不平.印版上下相差太大要垫版.d.将印刷模糊不清,塞网,起毛边处印版挖薄.e.适当落低机速.2.水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份会随时刻而挥发,气温枯燥高时,挥发速度更快.每隔一段时刻要用墨杯测量水墨粘度,加水调低至稳定.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.稳定水墨PH值.不易太低.d.操纵水墨枯燥速度,添加慢干剂,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正确,颜料比例不易太多.选择转移性能较好的水墨.f.水墨要洁净,不易过多杂质.3.印版.A.维持印版清洁,如印刷时刻太长,应及时清洁印版.印版印刷局部周边的墨干要清洁洁净.b.印版维持平坦,如有印刷模糊,起毛边,塞网处印版应挖薄.c.印版制作要配合机械网纹轮状况,不易太高网线.d.检查印版是否制作不良,如有不良要更换.e.印版材质不易太软,使用较硬的材质会印刷清楚.f.选用材料较好的印版衬垫.8.印刷重影.缘故分析;处理方法;1.压力重.A.印版与网纹轮压力太重.调轻压力至适宜.b.印刷压力太大,适当调轻压力.c.机械振动,将机器维修好.d印版不平衡,如需垫版.e.纸板硬,弯曲曲折折.选用平直的纸板.f.印版松脱,要上紧印版.9.印刷拖花.增脏.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高,用水落低水墨粘度.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.水墨枯燥速度太慢,改变水墨配方,添加快干剂,提高枯燥速度.适当落低机速,使水墨充分枯燥.d.确保水墨PH值稳定,不易太低.e.改变水墨配方,增加混合剂比例,添加蜡水,提高水墨抗磨性能.f.传送过程中,防止印刷局部与机器部件碰撞.2.纸板外表光滑.A.纸板外表太光滑,使水墨不易渗进纸内,水墨枯燥慢,轻易擦花.应调整水墨配方习惯纸板.b.适当落低机速.c.如有烘干机,调高烘干机温度.3.印版.A.印版松脱,修补菲林胶片或用双面胶将松脱的印版固定.10.印刷起线.起纹.缘故分析;处理方法;1.纹网轮己损伤.A.调厚水墨层,提高水墨粘度至适当.b.加转移剂进水墨,提高水墨转移量.c.增加印版与网纹轮的压力.d.清洁网纹轮.e.检察网纹轮外表是否有墨渣或杂物.f.提高机速.g.如有必要更换新网纹轮.2.印刷起纹.A.胶轮或刮刀片已损烂.如有必要更换部件.b.水墨粘度太低,加新奇水墨提高水墨粘度.c.印版材质太硬,选用较软质的印版.d.印版老化或巳损烂,更换新印版.e.胶轮太旧或胶质大硬,如必要更换.f.水墨配方中适当添加转移剂.g.检查胶轮或刮刀片上是否有杂物.h.检查印版滚筒调边是否有杂质与印版面碰触.11.印刷起坑纹.缘故分折;处理方法;1.纸板起坑纹.A.在纸板生产线上操纵好纸板工艺质量.b.不离不合格的纸板.c.选用高克量的面纸.d.选用细坑纸板.2.印刷压力.A.正确操纵印刷压力.b.正确操纵印版压力,注重印版的上下平坦,如必要对印版作垫版或挖版.c.使用较软的衬垫.d.选用较软质的印版.e.适当落低机速.f.必要时清洗印版.3.水墨.A.注重操纵水墨PH值稳定,PH值不易太低.b.注重操纵水墨的枯燥速度,不易太快干.c.注重水墨配方要习惯纸板.12.印刷脱色.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨层太厚,适当调低.b.水墨配方,减少颜料比例,增加混合剂比例.c.水墨中添加蜡水,提高水墨抗磨性能.d.维持水墨PH值稳定.e.调配水墨时选用抗磨性能好的混合剂(树脂).f.添加快干剂,提高水墨枯燥速度.13.印刷有不规律的黑线.缘故分析;处理方法;1.水墨脏.A.用密度高的筛网将水墨过滤后再用.b.水墨在机器循环过程中使用过滤网器.c.水墨配方.注重操纵水墨脱色,防止在叠印过程中污染第二或再后的颜色.d更换洁净的水墨.2.机器脏.A.完全将机器水墨循环系统清洗洁净后再泵墨.b.水墨在循环过程中使用高密度的过滤器.14.印刷过程中水墨不良.缘故分析;处理方法;1.水墨外表凝聚.A.水墨桶没有封好,水墨中胺水蒸发,PH已下落得太低.b.将外表结块扔掉,适量参加胺水调高水墨PH值.长时刻使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.c.注重要封好水墨桶盖.2.水墨沉淀.A.水墨质量差,配方不正确.b.水墨储存太长时刻,或已过期变质.3.水墨起泡.A.水墨中有气泡,泵或管漏气.水墨中有清洁剂.使用消泡剂喷洒在水墨外表再拌搅均匀.b.水墨配方错误,或使用储存太久的旧墨.c.水墨水份比例太高.参加新奇水墨提高水墨粘度.d.将水墨回流管插进水墨内.减慢泵速.e.稳定水墨的PH值.三.压线开槽.有关单元:开槽部.缘故分析;处理方法;1.开槽走位.A.参考第一节.b.压线轴或开槽轴两端要平衡.c.压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.d.注重清洁洁净压线或开槽轮上的水墨干.e.不易粘太厚的海绵在轮上.f.维持纸箱有足够的修边.2.压线轮压破纸板.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太大.注重操纵纸板生产工艺.b.调轻压线轮间压力.调重预压轮压力.c.压线轮两侧安装海绵.3.压线折合不良.A.调重压线压力.习惯调整预压轮压力.4.开槽修边起纸毛.A.开槽刀或修边刀己磨损,太旧,如需要更换.b.上开槽刀与不沟槽错位,较准对位.c.纸质太韧.5.切角不断.A.切角刀己破损,如需要更换.b.开槽两轴间压力太轻.送适当调重压力.c.切角刀片太低,手动调高.四.滚筒模切.有关单元:模切部.缘故分析;处理方法;1.模切走位.A.参考第一节内容.2.模切长度变化.A.尤力胶滚筒线速不正确.测量滚筒调长,设定正确速度.b.模切板上的压线,海绵高度不正确.c.纸弯.3.模切边缘有缺口,不断.A.模切刀片损坏,刀片接口不密.更换刀片.b.尤力胶不平,损烂或太旧.刨平或更换尤力胶垫.c.模切压力不够重.适当调重.d.海绵太软.e.纸板太韧.4.压爆线.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太重.在压线两侧安装海绵将纸板坑破坏.或用压轮预先破坏压线坑纹.b.模切压力太重.习惯调轻压力.c.压线高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板没锁紧,上下不平.e.轴不平衡.f.尤力胶垫太旧,损烂,上下不平.如必要更换.5.成型不良.A.压力太轻,压线太低.适当调重压力.b.尤力胶垫损烂,上下不平.刨平或更换胶垫.c.用压轮预先压伤压线处坑纹.6.不能弃纸碎.A.尤力胶损烂,太旧,上下不平.刨平或更换.b.模板上的海绵布局不合理,弃纸碎处要选用硬海绵.c.刀片太旧或巳损坏,有必要更换.d.模切压力太轻,适当调重压力.e.碎纸皮带振动,再用风扇吹.五.粘合.有关单元:折合部,压线开槽部.1.纸箱折合成型.缘故分析;处理方法;1.接口太小,错位.A.压线不良,调重压线轮和预压轮压力.b.开槽尺寸要准,并要有足够修边.c.折合臂位置要准,折合皮带要压紧纸板,同时四条折合皮带线速要同步.d.折合进纸轮要压稳纸板,左右间隙要平衡.e.折合杆位置角度要依据纸箱尺寸设定.f.整型闸位置依据纸板宽度设定.g.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)2.纸箱破损,塞纸.A.纸弯,减速,折平纸板后再生产.b.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)c.纸板不易与机器部件相撞.d.计数堆叠部推纸器气压不当,预留张数设定不当.e.整型闸间隙太小,整型皮带磨损打滑.f.堆叠前挡板位置设定不当.g.纸箱堆叠设在中心位置.3.计数堆数量不准.A.计数电眼故障,或有纸碎,粉尘遮挡.注重定时清洁电眼.b.推纸器气压不当,或故障.c.预留张数设定不当,堆叠张数设定不当.d.上压铁压力不当.e.堆叠前挡板位置设定不当.正确设定位置与纸板宽度相同.f.纸箱堆叠设定在中心位置.4.自动打包机.A.正确设定挡板位置.将开关选择自动段.b.不能捆扎,绳条不能切断.检查刀片是否磨损,触发开关是否失灵.维修机械故障.c.皮带打滑,调紧皮带.d.打包绳牵引错误.重新正确牵引.2.胶水粘合.缘故分析;处理方法;1.纸箱接口没有粘合,没有胶水.A.喷胶嘴堵塞,用热水清洁喷胶嘴.每隔一段时刻或停机前要清洗.b.胶水过滤器堵塞,用热水清洁过滤器.注重定时清洗.c.胶水回路堵塞.用清水或热水泵进回路清洗,或拆卸管道清洁.d.胶水泵气压缺乏或故障,维修.e.喷胶位置设定不正确.f.感应电眼故障,或有纸碎异物遮挡.g.检查切角废纸是否遮挡喷胶嘴.或切角没有切断连在纸箱.注重调整切角刀压力以及挡切角废纸挡板及吹风.h.胶水干得太快.i.胶水质量不合格,太稀,粘性不行.2.纸箱粘在一起.A.胶水太多.调小胶水量.调小泵胶气压,提高机速,更换更细量的喷胶嘴.b.胶水太稀,渗出纸箱.加浓胶水提高胶水浓度.c.胶嘴堵塞,清洗胶嘴.d.上胶位置或喷胶嘴位置不正确,上胶位置应在纸箱接条前后宿小10mm位置,喷胶位置应设定在接条压线10mm外.e.检查喷胶嘴接口是否漏胶水.3.喷胶倾歪.A.纸板传送倾歪.b.纸弯.c.喷胶嘴间隙太小.芬兰林业曾红福2002年10月.。

《印刷培训资料》课件

《印刷培训资料》课件
等。
清洁保养
定期对印刷设备进行清 洁保养,保持设备整洁
,防止磨损和腐蚀。
维修保养
对出现故障的印刷设备 进行维修保养,及时排 除故障,恢复设备正常
运转。
更新改造
根据需要,对印刷设备 进行更新改造,提高设
备的性能和效率。
03
印刷工艺与技巧
印刷色彩管理
色彩管理概述
印刷色彩管理是确保印刷品颜色 准确再现的关键技术,通过标准 化和规范化颜色管理系统,实现
面质量检测。
质量控制措施
通过调整印刷参数、优化工艺流 程和定期维护设备等措施,确保 印刷品质量的稳定性和可靠性。
04
印刷行业发展趋势
数字印刷技术
01
数字印刷技术
数字印刷技术以其高效、灵活、环保等优势,逐渐成为印刷行业的主流
技术。它能够实现快速、个性化的印刷服务,满足市场对短版、快速、
定制化印刷品的需求。
总结词
详细介绍企业宣传册印刷的流程、技术要求和效果评估,通过实际案例说明印刷在企业宣传中的重要 性。
详细描述
企业宣传册印刷是印刷技术应用的重要领域之一,它涉及到企业形象、品牌推广等多个方面。在印刷 过程中,需要考虑到纸张选择、印刷工艺、色彩管理等多方面因素,以确保最终成品的质量和效果。 同时,通过实际案例的分析,可以更好地理解印刷在企业宣传中的作用和价值。
个性化印刷服务的发展趋势
随着消费需求的多样化,个性化印刷服务将得到更广泛的应用。未来,个性化印刷服务将与电子商务、 社交媒体等平台结合,实现更快速、便捷的服务。同时,个性化印刷服务将注重品质和创意,提供更高 水平的定制化产品。
05
印刷安全与环保
印刷安全操作规程
遵守安全操作规程

印刷培训内容

印刷培训内容

1、目前我们的主要印刷方式有哪些?●(1)胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC,不干胶)●(2)凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品)●(3)丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大不可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花汕墨配合UV做特效!)●(4)柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势)●(5)喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,最大的发展就是在数码打样中的使用。

另外印刷幅面能够几乎无限大!在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场)●(6)移印(原理就像是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏简的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!)●(7)数码印刷(比较有代表的就是HEIDELBERG的DI系列,和ROLAND的DICO毓,以及HPINDIGO;施乐的一些产品等(很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。

市场趋势当然是不言而喻),实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!●一、让我们了解印刷业2、我们常见的印刷品有哪些?●印刷品分类(以终极产品分类):●(1)办公类:指信纸、信封、封套、办公表格等与办公有关的印刷品。

●(2)宣传类:指VI手册、海报、宣传单页、宣●传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手提纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。

●(3)生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。

3、印刷品的工作流程是什么?●(1)印前指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等(或不出片直接采用CTP流程);●(2)印中指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;●(3)印后指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、烫金、UV、压纹、起凸、压凹、折页、模切、糊袋、装裱、骑马订、无线胶装、锁线胶装、精装、YO装订等,多用于宣传类和包装类印刷品。

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印刷定义:将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。

称之为印刷。

印刷有多种形式分为:传统胶印,丝网印刷,数码印刷等。

印刷种类:除了选择适当的印刷媒体(纸张)及油墨外,印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。

印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果亦各异。

现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类:(1)凸版印刷,印纹高于非印纹(2)凹版印刷,印纹凹陷于版面(3)平版印刷,印纹没有凸起或凹下(4)孔版印刷,油墨通过洞孔的印纹当今最常用的工业印刷方法有:1.胶版印刷(又称柯式(Offset)印刷):平版印刷的一种,能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。

适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。

2.活版印刷:凸版印刷技术的一种,一般在文字多,相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。

适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。

传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。

3.丝网印刷:丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。

数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。

又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。

除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。

常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。

丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。

4.橡胶版印刷:凸版印刷的一种,只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。

通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的,印后要逐张分切。

印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷,不能用以印制书本刊物等。

5.凹版印刷:适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。

由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。

适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。

平版胶印平版,顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。

利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上,简称平版胶印。

工艺流程印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装、打样在印刷前,为了能看到最终的成品效果,排除电脑屏幕和彩喷稿的误差,在出菲林(软片)后,用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。

一可以为客户提供审稿校样的依据,是签样稿;二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。

校对菲林出片后,在亮台上核对四色菲林,检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题,然后拿有文字的菲林对样稿,检查是否有跳字或字体变异,保证后道印刷的正确率。

页面的术语一张有2个P,在印刷的前要弄清楚是单面印刷,还是双面印刷;单页还是成册的书刊。

页面的每个细节都有不同的术语。

出血位印刷成品边缘全白色无图文,叫不出血。

成品位就是裁切位。

如边缘有图文,叫出血。

出血印刷图像裁功时,裁刀难以准确把握成品的尺寸,易产生错位,或切进成品的画面,或切不到位,使成品露白。

一般出血的印刷成品图文,应向外延伸3mm,便于后道制作。

页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作,从一开始设计组版,就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。

如是单一折页,设计时封面和封底纸样放好位置后,安排页码。

骑马订装订,要考虑页面数。

由于骑马订,每一订页由正反4P组成,所以,设计组版时,版式面的P数,一定要能被4除尽。

如果是胶装书(线胶装或无线胶装),印刷组版时要考虑到装订的折页方式。

折页上图是一张4开或6开或更小的一个单页,经过多种折法,形成的一个小册子。

为了便于翻看,设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。

折页后有内外之分,在制作图文时,内页的宽度要略小于外页。

否则会影响后道折页,或造成折在内页的画面被裁切。

这类产品的折页方法大致有:风琴折、卷心折、双对折等。

小册子折页法分类——小册子折页法可以分为8种:风琴摺(accordions)、普通折(basics)、特殊折(exotics)、对门折(gates)、地图折(maps)、平行折(parallels)、海报折(posters)、卷轴折(rolls)。

小册子折页方法一览下文主要总结了折页各种方法及其如何归类。

相信大家平常都已注意过广告传单、旅游指南和说明书,稍微留意就会发现它们的折叠方法各有千秋。

小册子折页法可以分为8种:风琴摺、普通折、特殊折、对门折、地图折、平行折、海报折、卷轴折。

它们各自都有非常明显的特征。

一、分类1、风琴摺(风琴折)风琴摺是小册子折页法中种类最多的高达50种。

该种折法应用广泛,人们可以很容易地认出它,因为它的形状像“之”字形。

多种折法使风琴摺成为最佳的选择。

但是,如果是采用机械自动将该类小册子装入信封,显然会遇到问题。

在印刷机和折页机允许的情况下,风琴摺的折页数不限。

2、普通折普通折是一些非常简单及常见的折叠方法。

由于其较低的预算及简单的操作,这类折法非常适用于请柬、广告和小指南,而且在几乎所有的印刷机和折页机上生产都不成问题。

简单朴素是它们各自都有非常明显的特征。

3、特殊折特殊折是最令人惊奇的,其不相关的特别的折页法挑战着每个喜欢创新的人。

在该种折页法中,大部分都需要特殊的折页机或手工操作,所以价钱比较贵,特别是当用到手工操作时。

4、对门折对门折一般是对称的,折叠方法是将两个或更多的页面从相反的面向中心折去。

折页机上必须有对门折装置才能实行该操作。

如果没有的话,只能送到外面去加工或是手工折叠。

5、地图折想必大家都买过地图,看到过地图,是很长的纸张,地图折和风琴摺类似,它是由几个风琴摺组成,展开时是一张大的连续的页面,同时还要再对折或三折,所以地图折以“层”来命名,对折的称为双层地图折,三折的称为三层地图折。

该种折页法受限于较轻重量的材料,而且还需要特殊的折页机。

一般市面上购买的地图多为双层地图折。

(如果不懂,在北京请买份报纸地图是免费送的)6、平行折平行折中每一页都是平行放置的。

该种方法有简单也有复杂的,它种类繁多,几乎适合于任何应用。

7、海报折海报折是在平行折和风琴摺的基础上发展得来的,展开时就像一张海报,所以得名。

该种折法至少包含两个折叠,前一折是平行折,后一折是风琴摺。

该种折页法也受限于较轻重量的材料,(在我所见的海报通常都不折起来的,怕有折痕上墙后影响美观)8、卷轴折卷轴折包含四个或更多的页面,依次向内折,所以页面宽度必须逐渐减少以便于折叠。

卷轴折的优点之一就是允许多个页面,且能节省空间。

二、分类原则为什么要对这些折法进行分类?也许很多人不以为然,觉得没什么重要的。

从印后加工的语言来看,如标准的风琴摺,也许其他专家会称之为扇形摺、之字摺,而设计人员又会称之为其它不同的名字,或者为了避免命名出错,直接做一个样品。

这还只是个简单的风琴摺!但是,如果印刷专家们能够赋予每个折叠方式一个权威的专业术语,则所有相关的组织或公司都能明白其所指,不管是标准对门折、双层地图折还是其它200多种折法。

如果制造业的最终目标是可预见性、前后一致性和速度,则标准化是获得成功的重要因素。

然而,如果我们连简单的专业术语都不能统一,更别说标准化了。

精装本中的术称精装书一般以中高档画册为主,精装书的制作是书籍装帧中较为繁杂的一门工艺,这里介绍几个主要的环节。

环衬:是精装本中在封二和封三前的2页衬纸,是封面和内页连接的主要纽带(跨页),遮盖精装书中装订部位(订口)不美观的细节。

扉页:是封面和内页内容及风机的连接点,一般是印书名或题字。

书脊:是书刊厚度,连接书的封面和封底,也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折,包括护封的相应位置。

腰封:一般是为点缀装帧封面而制作,有些松散的印刷成品,加了腰封方便携带。

勒口:一般以精装书为主,现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。

设定勒口尺寸时,以封面封底宽度的1/3-1/2为宜,如封面封底有底图,需要勒口的图文和封面封底图文连在一起,这样后道装订时,如出现尺寸变数(书脊位大小等)勒口也可随之而变。

计算书脊位有线胶装和无线胶装在计算书脊位时,计算方式为:纸厚度×P数÷2,然后在所得数的后面加工能加0.5mm-1mm的厚度。

增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水,会增加书脊的厚度。

通常用单位面积克重作纸的定量,如1米×1米的纸,其重量为120克,那么该纸即为120克纸,而我们实际测量时会使用简便的量具:千分卡。

不同的纸张个性印刷成品中,大多数是利用纸张完成的。

纸张不同的质感,可以表现不同的成品效果。

常用的品种有:双面铜版纸,经涂布处理,印刷适应性良好,适用图片画册、海报等品质鲜亮的作品;哑粉纸,经粉面涂布处理,适用古画、国画等雅致柔和的作品;双胶纸也称书写纸,未经涂布,易吸墨,表面肌理粗糙,适用于信封、信笺、杂志内页;白卡和灰卡,质地比较硬,板材厚,适合制作各类包装盒和吊卡。

另外还有特种纸,表面经各种纹压处理,质感线条高贵,品种繁多,不一一表述。

慎用哑粉纸哑粉纸有着细腻哑光的特点,很受众多设计师的青睐。

但由于其表面纹理较疏松,大面积深色印刷时,墨色易脱落且难以干透,还会造成相邻浅色页面的污染。

所以在设计应用时,应了解其个性,合理选用。

双胶纸色彩饱和度双胶纸是一种没有涂布的纸,油墨易被松散的结构吸收,色彩难以饱和。

设计师在选用时要充分考虑,如想利用双胶纸粗犷的肌理,形成一定画面的效果,又不想丢失鲜艳光亮的画面,可以在电分分色时,做一定程度的色彩夸张。

纸张的咬口位无论是对开、4开或8开机印刷,在输送纸时有一边是咬口。

咬口是纸在承印过程中首先被传送进机器的一边,也是印版碰不到的部位。

咬口尺寸一般留有8-10mm宽度,是印刷油墨无法印到的位置,在设计版面或拼版时,不能有画面内容。

自翻版、正反版自翻版,是在一个印张中,一半印正面图文,另一半印反面图文,正反面用同样的印版各印一次,成为两从印刷品。

印刷中,可以节省印工和PS版。

按版面排布形式,又分为上下自翻版和左右自翻板。

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