350MW机组锅炉闸阀C检修作业指导书
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
阀门检修作业指导书
1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。
检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。
2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。
2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。
2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。
2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。
3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。
4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。
4.2 备齐机具、量具和拆料。
4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。
5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
5.3 全部阀件进行清洗和除垢。
5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。
表面粗糙度符合要求。
5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。
5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
5.8 指示机构和限位机构应准确定位。
5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。
5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。
6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
阀门检修作业指导书
仪表阀门检修作业指导书一、编制目的：为了帮助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避出现错误，特此编写以便参考学习。
二、适用范围：本作业指导书适用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
三、阀门的工作原理和类型3.1单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口B进入气缸两活塞C之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口A排出，同时使两活塞C的齿条同步带动输出轴D齿轮逆时针方向旋转90度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口B排出，同时使两活塞C的齿条同步带动输出轴D齿轮顺时针方向旋转90度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母E用内六角扳手拧动调节螺栓F 调整所需角度,锁紧螺母E。
单作用气缸只有一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部分组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1)在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特别是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2)阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3)如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
热工350mw机组检修规程.
检修规程（军电350MW热工部分）批准：张彦审核：强云莲李正坤刘永莲温胜夏纳新编写：罗庆宏林松谷岩刘荣辉黄俊河宋珺琤杜俊萍郭贵斌于灏杨淳驿田健目录第一篇热工自动专业350MW检修规程 (3)第一章罗托克智能执行机构 (3)第二章SIPOS 5电动执行器 (8)第三章HARTMANN-BRAUN电动执行器 (12)第四章XDPS分散控制系统（DCS） (16)第五章新华400e汽轮机数字电液控制系统（DEH） (35)第六章新华400e小机数字电液控制系统（MEH） (58)第七章凝结泵(HIVERT通用高压)变频器 (75)第二篇热工保护专业350MW检修规程 (82)第一章Forney火检检修规程 (82)第二章吹灰控制系统 (86)第三章锅炉自动点火系统 (94)第四章汽轮机BENTLY保护系统 (97)第五章压力开关检修规程 (106)第三篇热工仪表专业350MW检修规程 (110)第一章3051系列压力(差压) 变送器 (110)第二章PLC装置检修规程 (113)第一篇热工自动专业350MW检修规程第一章罗托克智能执行机构1 适用范围本规程适用于350MW机组罗托克智能行机构的检修与调试。
2 设备概述2.1 技术规范2.1.1 350MW机组罗托克智能执行器，指令4－20MA，反馈40－20MA，电源单相220VAC。
2.2 系统简介（系统的特点、配置、工作原理等）350MW机组罗托克智能执行机构它接收来自调节器或计算机的4－20mA（或0－10mA）直流信号或断续控制信号，输出力或力矩、自动地操作调节机构，完成自动调节任务。
3 设备检修3.1 检修项目3.1.1 大修项目3.1.1.1执行机构修前检查。
3.1.1.2执行机构电机检查维修。
3.1.1.3执行机构位置发送器检查维修。
3.1.1.4执行机构故障分析及故障处理。
3.1.1.5电缆线路系统检查测试3.1.2 小修项目3.1.2.1执行机构修前检查。
锅炉检修作业指导书
锅炉检修作业指导书一、前言锅炉在生产中扮演着非常重要的角色，保障了工厂的正常运转。
而锅炉的检修对于预防故障发生，保障生产的顺利进行，具有至关重要的作用。
但是，由于锅炉的复杂性和特殊性，其检修作业需要具有一定的技术知识和经验，否则会给工人的生命安全和设备运行造成不可逆转的损失。
本指导书旨在提供对锅炉检修作业的指导，帮助工人进行正确的锅炉检修作业。
二、锅炉检修前的准备工作1. 工作证检修锅炉前，每个工人必须持有相应的工作证，且证件必须合法有效。
请检查自己和其他同事的工作证是否符合要求。
2. 工具准备检修锅炉必须使用合适的工具，包括测量工具、扳手、起重工具、检测仪器和紧固件等。
在开始检修作业前，请检查完善所需要的工具装备。
3. 个人防护装备锅炉检修涉及到高温和高压，工人必须佩戴适当的防护装备，包括防护手套、防护鞋、安全帽和耳塞等。
并且必须遵守锅炉检修的相关规定。
4. 工作区域准备在锅炉检修前，请确保工作区域的安全，包括地面状态、设备防护罩的安装和通风情况等。
同时，要确保工作区域内的人员安全。
5. 检修计划锅炉检修前，需要制定详细的检修计划，包括任务分工、预防措施、工作流程和工作时间等。
以确保检修过程中不会出现偏差，影响锅炉的正常运行。
三、锅炉检修作业注意事项1. 关闭锅炉进行任何锅炉检修作业前，必须首先关闭锅炉。
并确保温度、压力等指标已达到安全标准，待锅炉内压力降至零时，才能进行检修作业。
2. 拆卸外罩或遮盖物在检修锅炉时，有可能需要拆卸一些遮盖物或外罩，以便更好地观察和维护锅炉部件。
但这必须在关机并有专业人员指导下进行，并严格按要求操作。
3. 清洗锅炉内部零部件锅炉长期运行后，内部会有很多杂质和垃圾。
为保证锅炉正常运行，检修前必须先对锅炉内部零部件进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
4. 更换损坏部件有些锅炉部件在长期使用后会出现磨损、腐蚀、裂纹等情况。
这时，必须及时更换损坏的部件。
更换过程中必须按照相关规定进行。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、纺织、造纸等行业。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，制定一份详细的锅炉作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供锅炉作业的标准化操作步骤和安全注意事项，以便操作人员正确操作和维护锅炉。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关锅炉操作资质和技术培训证书。
2. 确认锅炉的运行状态和工作参数，包括锅炉压力、温度、水位等。
3. 检查锅炉的附件设备是否完好，如安全阀、水位计、压力表等。
4. 检查供水系统和燃料系统是否正常运行，并确保供水和燃料的充足供应。
5. 准备必要的工具和个人防护装备，如手动工具、电动工具、安全帽、防护眼镜等。
三、锅炉操作步骤1. 打开锅炉进水阀，逐渐增加供水流量，同时观察水位计的水位变化。
2. 打开燃料供给系统，点火并调整燃料供给量，使火焰达到适当的大小和形状。
3. 根据锅炉的工作参数，调整燃烧器的工作状态，确保锅炉的压力和温度在安全范围内。
4. 定期检查锅炉的水位，确保水位在正常范围内，必要时补充水源。
5. 监测锅炉的燃烧情况和烟气排放，确保燃烧效率和环境保护要求。
6. 定期清理锅炉的燃烧室和传热表面，防止积灰和结垢影响锅炉的热交换效果。
7. 定期检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作和准确度。
8. 定期检查锅炉的泄漏情况，如有泄漏及时处理，防止事故发生。
9. 定期维护锅炉的附件设备，如水位计、压力表等，确保其准确度和可靠性。
10. 定期进行锅炉的试验和检验，确保锅炉的安全运行和性能稳定。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变锅炉的工作参数和操作步骤。
3. 操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察锅炉的运行状态和异常情况，如有异常及时报告。
4. 操作人员在接触锅炉设备时要注意防止烫伤和触电，避免发生人身伤害事故。
机组C级检修作业指导书
#6机组C级检修作业指导书2011年02月10日发布 2011年02月15日实施华能伊敏煤电有限责任公司发目录1.1 DCS 机柜检修..............................................................1.2 #6炉蒸汽吹灰疏水电动门控制回路改造........................................1.3 #6炉点火程控油枪、点火枪、油角阀反馈回路改造..............................1.4 #6汽轮机AST电磁阀组外壳加装支架防踩踏.....................................1.5 #6机组A、B 小机转速探头接线加装就地接线盒.................................热工专业1 DCS 机柜检修1.1 安全措施1) 开工前必须办理工作票。
2) 工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。
3) 开工前认真核对工作地点及设备编号。
4) 工作过程中严禁野蛮检修，对设备要轻拿轻放。
5) 交叉工作时，做好协调一致。
1.2 技术措施1) 停电前的工作。
软件备份；对组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实；检查电源及模件的状态；检查风扇运行状况。
2) 电源检修。
电源检修应在停电后进行；电源检修前，对电源的开关设置及接线做好记录；对电源进行通电试验，调试各种参数，使其符合厂家要求。
3) 风扇检修。
冷却风扇是分散控制系统中的易损部件，应定期更换；风扇更换前应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致；风扇的电源接线必须牢固可靠；必须保证风扇转动方向正确；风扇更换后，应做好记录，以便确定风扇的更换周期。
4) 模件的吹扫和清洗。
模件清扫工作必须在停电后进行。
模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关，跨接器的位置，以便吹扫后进行核对。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
350MW机组锅炉闸阀C级
检修作业指导书
编写：
审核：
批准：
年月发布年月实施
发布
目录
1.范围 (1)
2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)
3.安全措施 (1)
4.现场准备及工器具 (1)
5.检修工序及质量标准 (2)
6.检修记录 (2)
7.完工报告单 (4)
1.范围
本检修文件包适用于350MW机组阀门C级检修工作
2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
350MW机组阀门技术标准
350MW机组阀门图纸
3.安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
3.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
3.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.现场准备及工器具
H1
5.检修工序及质量标准
5.1阀门解体检查
□拆除，清理保温阀门处于开启位置，并做好记号。
□拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。
□清理、检查阀芯、阀座、密封圈接触及四合环槽，并测量有关间隙。
高温阀门有关部件及紧固件，应按金属监督条件规定，定期进行检验。
□挖出填料，抽出阀杆，并清理，检查和测量有关间隙。
□用纱布砂光阀芯，阀座，或用电动工具研磨，并用红丹粉检查密封面的接触情况
□各部件清扫完毕,研磨合格后，方可回装。
□盘根更换合适的尺寸，阀盖及盘根压盖抹抗咬合剂，并铜套处加润滑脂。
□整体回装。
6.检修记录
6.2 试运记录
附表一
8
9
11
12。