浅谈装配式建筑施工技术及难点
装配式建筑施工的技术难点与解决方法
装配式建筑施工的技术难点与解决方法随着人们对建筑领域的需求不断增加，传统的施工方式已经无法满足快速、高效、环保的要求。
而装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，在提高施工效率和质量的同时，也带来了一些技术上的挑战。
本文将对装配式建筑施工中的技术难点进行分析，并提出相应的解决方法。
一、材料选择与管理在装配式建筑施工中，材料选择是一个关键问题。
首先要考虑到材料的稳定性和适用性，在满足项目需求的基础上尽量减少成本。
其次，还需要重视材料的可靠性和环保性能。
然而，在实际操作中，很多企业面临着材料质量参差不齐、供应链不畅等问题。
针对这些难题，可以采取以下解决方法：1.加强供应商管理：选择可靠、信誉良好的供应商合作，并确立长期战略合作关系。
2.建立严格质量控制标准：制定详细的验收标准和流程，对每批材料进行严格把关和测试。
3.优化供应链管理：建立完善的供应链体系，确保材料能够及时、有效地到达工地。
二、施工过程中的协调与交流装配式建筑涉及到多个环节的施工工艺和操作，需要各个岗位之间的紧密合作和协调。
然而，在实际施工中常常会出现施工方、设计方和监理方之间信息不畅、沟通不足的问题，导致误解和错误的发生。
为了提高协调与交流效率，可以采取以下解决方法：1.建立项目管理团队：组建一支专业化且高效运作的团队，明确责任分工和沟通渠道。
2.制定详细计划：在项目启动前，制定好详细的施工计划并进行相应培训，确保各参与方都对整体进度有清晰认识。
3.加强信息共享：利用互联网技术和项目管理软件，实现实时信息共享，并及时解决问题。
4.做好变更管理：在施工过程中可能会出现设计变更等情况，要及时沟通、评估影响，并与相关方面签订变更协议。
三、施工质量与安全控制装配式建筑在提高施工速度的同时，也给质量和安全带来了一定挑战。
由于装配式建筑的构件在工厂预制完成后进行运输和组装，很容易受到外界条件的影响。
同时，应用装配式建筑在施工过程中还存在工人操作技术不熟练、材料连接不牢固等问题。
装配式建筑施工难点和重点解析（附图）
装配式建筑施工难点和重点解析（附图）随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。
下面我将从项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点一、设计方面1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。
传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。
而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。
2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。
其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
3、设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化，前面说设计施工一体化只能用在招标阶段，但从XXX公租房实际中发现，设计——施工达不到真正的一体化，虽然有设计负责人和施工负责人进行联系，但没有做到施工过程实际跟踪，在实际样板房过程来看，很多节点，如：柱与梁节点；墙板与暗柱的节点；卫生间反坎节点等都存在问题，往往一个暗柱绑扎箍筋就需2至3人，达半天时间完成，效率及其低下，设计方不能满足实际施工的操作性，过程中发现在重头修正，甚至局部改为现浇和钢筋代换，给项目施工带来困难重重，另一方面设计流程、施工流程过于复杂，往往一个节点讨论一个月时间。
最终实施，设计方面不能在第一时间决定成文实施，对整个总工期影响非常之大，除此之外仍有一些细部处理不再叙述，如何能真正达到设计施工一体化，还有待研究。
装配式建筑施工中的技术难题及解决方案
装配式建筑施工中的技术难题及解决方案随着社会发展和人们对建筑环境质量要求的提升，装配式建筑逐渐成为一种新兴的建筑模式。
相比于传统施工方式，装配式建筑具有施工速度快、质量稳定、资源节约等优势。
然而，在实际施工中，我们也面临着一些技术难题。
下面将从构件连接、运输安全以及施工细节等方面介绍这些技术难题，并提出相应的解决方案。
一、构件连接问题1.1 结构强度不足在装配式建筑中，构件之间的连接是一个重要环节。
但由于构件尺寸较小、体积轻巧以及需要考虑整体的运输和组装，常规的焊接或螺栓连接方法往往不适用。
这就导致了结构强度不足的问题。
解决方案：采用高强度胶粘剂进行连接。
胶粘剂具有承载能力高、便于操作和减低材料损伤等优点。
采用胶粘剂可以将构件牢固地粘合在一起，提高连接的强度。
1.2 水密性与气密性问题装配式建筑中，构件之间需要具备良好的水密性和气密性，以保证室内环境的舒适度。
然而，在构件连接部位常常存在漏水或漏风的问题。
解决方案：使用密封胶条进行连接。
将密封胶条放置在构件接缝处，并采用专门的施工工艺将其与构件完全贴合，形成有效的隔离层，从而达到良好的水密性和气密性。
二、运输安全问题2.1 运输损坏装配式建筑常常需要跨越较长距离进行运输，因此在运输过程中易受到外力造成的损坏。
而一旦出现构件破损或变形，不仅会延误施工进度，还会增加维修成本。
解决方案：加强包装保护。
采用合理可靠的包装材料对构件进行保护，在外界碰撞或振动时能够有效吸收冲击力，并减轻对构件本身产生的影响。
同时，在车辆选择和行驶过程中也要做好稳定控制，确保构件在运输过程中的安全。
2.2 运输成本高昂由于装配式建筑需要远距离运输，因此运输成本常常较高。
这是由于大型构件所需使用的专用车辆，以及远距离运输所需的燃料和人力等多种因素造成的。
解决方案：优化物流管理。
通过合理设计线路，合并不同项目的运输需求，减少空驶和回程车辆，降低物流成本。
同时，利用信息技术手段优化调度和定位系统，提高车辆利用率和效率，进一步降低运输成本。
学习装配式建筑施工的难点和解决方法
学习装配式建筑施工的难点和解决方法一、装配式建筑施工的难点1. 技术难点装配式建筑施工相对传统施工而言，需要借助先进的技术和设备进行，并且要求工人掌握特定的技能。
这其中包括：（1）设计要求复杂：装配式建筑通常需要实现个性化的设计需求，使用不同类型、规格、配置的构件，从而增加了施工中与装配相关的困难。
（2）精准度要求高：由于构件生产过程通常在工厂中完成，而非现场制作，所以需要保证构件尺寸和质量符合设计规定。
任何微小误差都可能导致装配困难甚至失效。
（3）组合和连接技术难题：不同构件之间的组合及其与结构体系之间的连接也是装配式建筑施工中一个关键难点。
合理选择连接方式并保证其牢固性和稳定性是必须解决的问题。
2. 工艺管理难点（1）协调管理问题：与传统建筑相比，装配式建筑施工涉及到更多参与方，如设计单位、装配厂商、运输物流公司等，因此很容易发生各方之间的管理协调问题，如信息沟通不畅、进度滞后等。
（2）质量控制难题：装配式建筑施工过程中，工厂环境与现场施工环境存在差异，尤其是遇到天气变化等自然因素时，可能会影响构件的质量和性能。
同时，检验合格的预制构件运输和存放过程中也可能受到挤压、震动等不利因素的影响，导致构件出现损坏或质量问题。
3. 法律和政策难题装配式建筑施工涉及到多个方面的法律和政策规定，具有一定的复杂性。
这包括：（1）土地使用权问题：装配式建筑需要占用土地进行预制构件的生产和组织施工，因此需要解决土地使用权相关法律问题。
（2）审批手续繁琐：装配式建筑相比传统施工更具先进性，在实际应用中可能会遇到相关审批手续繁琐、时间成本高等问题。
二、装配式建筑施工的解决方法1. 技术上的解决方法（1）加强设计阶段管理：通过提供详细的设计要求，包括尺寸、材料规格等，加强与装配厂商的沟通和协作，确保构件设计与施工需要相符。
（2）精准化生产：采用先进的数字化生产工艺，在预制过程中严格控制每一个环节，实现构件精度和质量的标准化。
装配式建筑的技术难点及突破点分析
装配式建筑的技术难点及突破点分析随着社会发展和人们对于建筑质量和效率的要求不断提高，装配式建筑作为一种快速、高效、环保的建造方式逐渐受到广泛关注。
然而，在实际应用中，仍存在一些技术难点需要突破。
本文将就装配式建筑的技术难点以及可能的突破点进行详细分析。
一、技术难点分析1. 材料选择与性能要求装配式建筑不同于传统施工方式，强调材料的统一性和标准化。
因此，在材料选择上需要考虑到其可重复使用性、防火性能、抗震性能等多重要求。
目前尚缺乏同时满足以上要求的理想材料，这成为装配式建筑面临的首要技术难题之一。
2. 结构设计与系统集成装配式建筑中，结构设计与系统集成是相互影响并密切相关的。
在结构设计上，需要兼顾抗震性、承载力和舒适度等因素，并考虑到系统集成时所需保留空间和节点连接方式等问题。
然而，目前建筑结构设计与系统集成仍处于相对独立状态，缺乏整体化的思维和设计模式。
3. 施工过程的标准化与自动化装配式建筑的核心在于工厂预制和现场安装。
然而，在实际施工过程中，依然存在操作规程不一致、施工效率低下等问题。
此外，当前技术水平下无法实现全面的自动化生产线，仍需要大量人力参与。
这些都给装配式建筑的推广和应用带来了一定的难度。
二、突破点分析1. 优选材料并开发新材料传统建筑多采用混凝土和砖块等传统材料，而装配式建筑需要考虑到可重复使用性等要求。
因此，应该优选具备良好性能且可回收再利用的材料，并积极推动新材料的研发与应用。
例如，采用可回收再利用钢结构、轻质高强环保墙板以及高效隔热保温材料等。
2. 推进结构设计与系统集成结构设计与系统集成是装配式建筑中至关重要的环节。
为了改变当前独立设计的局面，需要推进结构设计与系统集成的整体化。
通过建立相应的标准与规范，促进不同领域专业的协作，在保证结构安全和环境适应性的基础上，提高系统集成的效率和可行性。
3. 提高施工过程标准化与自动化水平提高装配式建筑施工过程的标准化和自动化水平对于推广应用具有重要意义。
装配式建筑施工工艺的难点与对策
装配式建筑施工工艺的难点与对策一、装配式建筑施工工艺的难点1.材料选择与供应难题装配式建筑施工过程中，首要面临的是材料选择与供应的难题。
传统建筑需求大量使用现场浇筑的混凝土和砖石等传统材料，而装配式建筑更多地采用预制构件，因此需要对材料进行精确而有选择性的挑选。
供应方面，由于装配式建筑是相对较新颖的施工方式，在供应链的搭建上尚存欠缺。
特别是在大规模装配式建筑项目中，协调普遍表现出拿货把控不力、进度与需求无法匹配等问题。
2.施工过程中的技术难点装配式建筑施工过程中，技术层面存在一定的困难。
首先，装配式建筑要求高标准化和精确度，各构件需要精确细致地制作和安装。
这就要求施工人员具备高超的技能，并且需要进行培训以适应新型施工方式。
其次，在实际操作中如何保证每个构件在安装过程中位置的准确性也是一个关键问题。
这就需要精确的测量、准确定位和稳定支撑等技术手段，并对施工过程进行严格的质量控制。
3.现场施工管理挑战装配式建筑一大特点是能够在短时间内完成施工任务，但要实现快速施工也面临着管理方面的挑战。
依赖于大规模机械化设备和固定的生产线，装配式建筑需要精细的计划和协调，并对现场的施工流程进行全程监控和调整，以确保各环节无缝衔接。
此外，在施工过程中往往还需解决因天气条件引起的变动性问题。
若遇到恶劣天气如暴雨或强风，将对装配式建筑的安装过程造成一定影响，因此也需要提前做好相应应对措施。
二、装配式建筑施工工艺的对策1.加强材料选择与供应链管理为解决装配式建筑材料选择与供应难题，需要在市场调研基础上加强对材料质量的评估与把控。
同时，在供应链管理上要积极寻找合适的供应商，并建立稳定而高效的供应体系，以确保材料能够按时到位。
2.提升施工团队技术水平对于装配式建筑施工过程中的技术难点，需要加强对施工团队的培训和技能提升。
组织专业技术交流和培训，引进先进施工工艺和设备，提高施工人员的专业素质。
同时，在实际操作中要加强沟通和协作，确保每个构件在安装过程中位置的精准度。
装配式建筑施工中的施工技术难点与解决方案
装配式建筑施工中的施工技术难点与解决方案现代装配式建筑作为一种新型建筑模式，具有快速、高效、环保等诸多优势，正在逐渐得到广泛应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，也存在着一些技术难点，如设计和制造精度要求高、装配过程复杂等。
本文将针对这些难点进行详细剖析，并提出相应的解决方案。
一、设计和制造精度要求高对于装配式建筑而言，其构件的设计和制造精度直接影响着施工质量及安全性。
由于建筑模块化的特性，构件之间需要实现准确的拼接和连接。
因此，在设计阶段就必须考虑到构件之间的尺寸和位置偏差，并通过合理的技术手段进行控制。
解决方案：1. 引入BIM技术：借助BIM技术，在设计阶段就能够实现对构件之间关系的精确定位和控制，从而降低了设计和制造过程中的误差。
2. 加强质量管控：设立严格的质量检验标准和流程，以确保每个构件都符合设计要求，满足精度要求。
3. 制定合理的装配工艺：在制造过程中，需要制定合理的装配工艺，并提供相应的装配技术指导，以确保构件能够准确拼接。
二、装配过程复杂装配式建筑施工过程中，存在着大量的构件拼接和连接操作。
这些操作需要高度协同，并且要求施工人员具备一定的技术水平和经验。
同时，在现场环境不可控的情况下，施工过程也可能受到一些不可预见因素的影响。
解决方案：1. 加强培训与技能提升：对于从事装配式建筑施工的人员进行专业培训和技能提升，使其熟悉施工流程、掌握装配技巧。
2. 引入自动化设备：利用机械化设备替代部分传统手工操作，可以提高施工效率，降低人为错误产生的风险。
3. 预制模块化设计：优化构件设计，在加大标准化构件使用的同时，尽量减少构件种类和数量。
这样可以有效简化组装过程，降低错误发生的概率。
三、技术标准缺乏统一规范由于装配式建筑是近年来兴起的新兴建筑方式，目前还没有完善的技术标准和规范。
这给工程管理和施工带来了一定困扰，也加大了质量控制和施工安全的难度。
解决方案：1. 强化行业协会的作用：建立专门的行业协会或组织，推动编制和修订相关技术标准及规范。
装配式建筑施工中的施工难点及解决方案
装配式建筑施工中的施工难点及解决方案随着社会的发展和城市化进程的加速，装配式建筑作为一种新型建筑方式在我国得到了广泛的应用。
相比于传统的施工方式，装配式建筑具有速度快、质量好、环保节能等优势。
然而，在实际的施工过程中，我们也面临一些施工难点。
本文将探讨装配式建筑施工中的施工难点，并提出相应解决方案。
一. 基础处理问题装配式建筑在进行基础处理时会遇到一些问题。
首先是地基承载力不足的情况，这会给整个结构安全带来威胁。
其次是地基沉降不均匀，这会导致整个建筑物变形或者产生裂缝。
针对以上问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 对于地基承载力不足的情况，可以选择采用地基加固技术，如灌注桩、搅拌桩等，在地基下部增加承载层。
2. 对于地基沉降不均匀的情况，可以进行地基预压处理，通过填充物均匀压实地基，以达到稳定的效果。
二. 空间限制问题装配式建筑施工过程中常常会受到空间限制的影响。
尤其是在城市中心区域或者狭长地块上进行施工，空间更加有限。
这会给材料运输、组装和安装等工作带来困难。
为了解决空间限制问题，可以考虑以下方案：1. 使用小型设备：选择尺寸较小的起重机械和运输车辆，适应狭小的施工空间。
2. 模块化设计：将建筑按照模块进行设计，利用标准化构件，缩小组装面积和货物存放空间。
三. 施工流程控制问题装配式建筑施工需要准确控制每一个环节的时间节点和质量要求。
但由于参与施工人员众多、流程复杂、每个环节之间存在相互关联等因素影响，导致施工流程控制面临一定困难。
为解决施工流程控制问题，我们可以采取以下方案：1. 制定详细的计划：在项目开始前制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容，确保施工流程的有序进行。
2. 强化协同管理：在施工过程中加强各个施工单元之间的协调与沟通，形成有效的协同机制，及时解决问题。
四. 施工质量控制问题装配式建筑施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在装配式建筑施工过程中存在一些施工质量控制问题，如接缝处漏水、构件变形等。
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浅谈装配式建筑施工技术及难点发表时间：2019-07-16T10:30:42.993Z 来源：《建筑模拟》2019年第22期作者：陈霖[导读] 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。
陈霖上海明松置业有限公司上海市上海 201611前言随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。
本文结合在建项目，对装配式建筑施工中的存在的技术难点进行一些探讨。
一、项目概况该项目总建筑面积12万平方，主要建筑为8栋住宅楼及1层地下车库。
住宅楼采用装配整体式剪力墙结构，单体预制率≥40%。
PC构件包括剪力墙、填充墙、叠合板、阳台、装饰柱、空调板、楼梯。
二、工艺与流程结合项目现场实际情况，主要针对各预制构件的现场施工这一环节进行一些阐述和分析。
构件的吊装顺序，遵循便于施工，利于安装的原则，提前制定安装进度计划，有效的提高施工效率。
为便于流水作业施工，本工程住宅整体吊装顺序按单元划分，单元内吊装顺序为：下一层楼梯→外墙板→内墙板→叠合板→阳台和空调板，以下按此吊装顺序逐一进行阐述。
1、PC预制楼梯板施工工艺进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。
预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。
待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。
在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。
2、PC预制内外墙板施工工艺（1）转换层预留钢筋定位施工因为转接层的钢筋定位关系着第一层预制构件吊装的精度，故该工序准确度要求较高，控制措施如下：1）平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。
2）放置转换层预埋钢筋，焊接定位，出混凝土面预留长度需满足插入套筒钢筋直径8D的要求，锚固入下层混凝土深度不小于1.2laE，并在混凝土浇筑完成前后均调整垂直度，焊接定位的预埋钢筋必须稳固，不得轻易就发生扰动现场。
（2）标准层预制墙板安装施工一般预制墙体采用钢丝绳两点起吊，如预制墙板长度超过5m时，则采用吊装钢梁起吊。
吊装就位必须垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不小于60°。
起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。
墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内。
吊装时，按照安装顺序进行吊装，从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。
安装墙板斜支撑。
1）每个预制墙板的临时支撑不少于2道；墙板的上部斜支撑，其支撑点距高底部的距离不小于高度的2/3，且不得小于高度的1/2；2）斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；3）支撑与水平楼面夹角在40～50度之间；4）安装过程中，必须在确保斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；5）临时支撑必须在完成套简灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。
墙板的校正。
墙体的标高调整在吊装过程中墙体就位时完成，主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。
墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整，一般斜支撑的可调节长度为±100mm。
调节时，以预先弹出的控制线为准，先进行水平位置的调整，再进行垂直度的调整，用撬棍对墙板位置进行微调，使墙板构件边缘与地面控制边线重合，再通过两根斜支撑上的螺纹套管对墙板的垂直度进行调整，两根斜支撑要同时调整。
3、PC预制叠合楼板施工工艺叠合板起吊时，首先将叠合板调离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性及缓慢调整方向，确认无误后起吊，起吊时需保证叠合板水平，后吊至作业面上空。
叠合板吊装时采用钢丝绳吊装，当叠合板跨度较大时采用定制吊装梁，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装，吊装时保证吊索水平夹角不小于60度。
由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免管线交叉、与桁架钢筋重叠，保证管线不外露出混凝土楼板。
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。
叠合板上部钢筋绑扎前，需注意检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置及预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求。
水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
叠合构件混凝土浇筑时，采取由中间向两边的浇筑方式。
混凝土输送泵管要用马凳架高于钢筋上铁200～300mm，设置间距1500，防止由于泵管振动压塌板上部筋及叠合楼板。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板。
叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土必须加密振捣点，并适当延长振捣时间。
4、PC空调板、阳台板施工工艺预制阳台板吊装使用吊索多点吊装，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预埋吊环连接，并确认连接紧固。
预制空调板吊装可采用吊索直接吊装空调板构件。
吊装前必须进行试吊装，且检查吊具预埋件是否牢固。
吊装时注意保护成品。
三、技术与难点分析结合本工程的设计及现场施工情况，总结出以下施工难点及处理措施： 1、套筒灌浆是本项目的要点及难点工序之一，是控制质量的关键点。
首先，灌浆料必须有出厂合格证及检测报告、使用说明。
灌浆料技术性能，流动性、抗压强度、膨胀率等要满足要求，严格控制配合比。
灌浆前，需进行专业交底。
应检查灌浆路径，是否堵塞或有杂物。
灌浆时由下孔灌入，上孔冒浆即为灌满，控制灌浆量，及时用皮塞塞紧，并旁站拍摄视频。
2、防水打胶的处理。
现场配件拼装会产生拼装接缝，如处理不到位，很容易造成渗漏。
本项目，外侧水平缝与竖向缝用密封耐候胶材料防水、内侧现浇混凝土或灌浆构成防水体系。
PC板缝圆形PE棒填塞前须扫清空腔内杂物，预制墙缝外侧耐候胶厚度应不小于10mm，打胶中断处应45度对接，以保证耐候胶的密封连接性，窗框四周预留6*6胶槽满打耐候胶。
3、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高。
楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。
制作预留钢筋定位模板，固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。
对预留钢筋露出转接层楼面部分，根据不同的钢筋直径，用尺寸合适的PVC套管保护，避免在施工完成后浇筑混凝土时对钢筋表面产生污染，影响后期连接质量。
定位钢筋固定后安排专人检查，在浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。
定位钢筋必须按照连接处剪力墙编号，确定钢筋的直径，并且保证转换层和所有标准层钢筋插入套筒的深度为钢筋直径的8d。
4、预制剪力墙的预留钢筋与现浇绑扎钢筋冲突预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与现浇绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。
图纸会审时着重复核此块，确定容易产生钢筋冲突部位。
采用BIM技术进行三维建模预拼装，优化吊装顺序。
找出吊装难点，预先解决。
加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。
5、预制墙板吊装精度控制、成品保护要求高预制构件施工过程中，构件要在平板货车上进行运输，稍不注意可能就会造成构件边角损坏。
墙板等构件起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。
楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。
在预制墙板微调过程中，坚决杜绝使用撬棒调整造成构件崩角、损坏的现象，采用新的调整工具进行调整。
预制构件运输过程中，必须采取柔性材料，将构件与运输车铁质接触面衬垫6、构件吊装风险较大由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。
根据塔吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，以保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。
吊装前认真检查吊具、吊索的质量，杜绝安全隐患。
吊装过程中严格遵守塔吊起吊规程，严格执行“十不吊”，拒绝违章起吊。
吊装过程中严格按要求配备2名塔吊指挥，切实履行指挥职责。
7、场地规划、构件管理难度较大本项目共有八栋预制装配式建筑，根据预制装配式上部结构施工时候的特点，其对于运输道路的要求较高、对于堆放场地较大以及对于塔吊资源占有及选型要求高。
对此在PC深化设计开始阶段就与设计单位沟通协商，根据项目现有的场地情况，协商优化设计。
四、结论与展望装配式构件均在工厂预制，标准化程度较高，质量能够进行有效控制，也有利于安全管理及文明施工。
现场采用机械程度较高，只需少量施工人员进行组装，操作人员劳动强度大大降低，施工效率大幅提高。
另外，装配式施工时可立体交叉作业，构件生产可与基础施工及非装配式部位施工同步进行，且主体与埋件、保温、外墙外立面装饰以及初装修等可同步流水进行，大幅度缩短施工工期。
当然，装配式建筑在施工过程中存在的一些技术难点还是需要我们不断地去发掘与克服，从设计、施工等多角度进行研究探讨，进一步提高装配式建筑的技术水平，从而促进装配式建筑的发展。
参考文献：[1]《预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010[2]《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DG/TJ08-2117-2012[3]《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014[4]《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。