物流配送中心拣货作业-面向订单共64页文档
物流中心拣货作业
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(3) 订单分批(Batching)
• 订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集 合成一批，进行批次拣取作业。
• 其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。
• 若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然 后把货品分类至每一顾客订单别，则形成所谓的批量 拣取，如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离， 亦减少了储位重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。
拣货作业模式系统。
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3.1拣货单位
• 单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。 • 箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。 • 栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托
板车等机械设备。 • 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特
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接力式拣取(relay picking)
• 所谓的接力式拣取(relay picking)亦属工作分区下的产物，只是其 订单不作分割或不分割至各工作分区，拣货人员以接力的方式来 完成所有的拣取动作( 图 9 )。此较于一位拣货员把一张订单所需 求的物品量拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。
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(1) 分区(Zoning)
• (a) 拣货单位分区 ：其目的在于将储存与拣货单位分类统一，以 方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。一般而言；拣 货单位分区其所形成的区域范围是最大的。
• (b) 拣货方式分区 ：将各品项的出货量大小及拣取次数多寡，各 做A、B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货设备及方式运 用。
物流,拣货出库作业
物流,拣货出库作业拣货出库作业出库是指仓库根据出库凭证，将所需物料发放给需求部门所进行的各项业务活动。
一、商品出库的要求1.“三不”：指未接单据不翻帐，未经审单不备库，未经复核不出库。
2.“三核”：指发货时，要核实凭证，核对帐卡、核对实物。
3.“五检查”：指单据和实物要进行品名检查，规格检查，包装检查，件数检查、重量检查。
二、物品出库的形式：送货、收货人自提、过户、取样、转仓三、商品出库业务流程及作业内容（一）出库凭证审核（二）出库信息处理（三）拣货：拣货作业就是依据客户的订货要求或仓储配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。
2.拣货方式1)人工拣货：适合数量少、品种多、重量轻的小商品或单件物品（1）拣货人员到物品存放位置（2）移动货架回转将物品送到固定位置2)机械拣货方式：适合集装单元货物或体积、重量较大的单件货物3)半自动拣货方式：人和自动分拣系统有机结合的方式人——货品从拣货区取出自动分拣系统——货品输送和分类4)自动拣货系统:用于自动化仓库3)半自动拣货方式：人和自动分拣系统有机结合的方式人——货品从拣货区取出自动分拣系统——货品输送和分类4)自动拣货系统:用于自动化仓库播种式拣选：将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。
（多订单、两次作业）优点：缩短搬运距离增加单位时间的拣取量少量、多批次配送有效缺点：订单前置长再分拣费时费事摘果式拣选：让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。
将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。
（一订单、一作业）优点：一次拣选作业简单订单前置短导入容易，弹性大作业人员责任明确，派工容易、公平缺点：多品种，路线长，效率低区域大时，搬运系统设计困难少量、多批次，路径重复费时，互相干扰，效率降低电子标签拣货系统(pick-to-light)电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。
物流中心拣货作业的介绍
六、拣货作业每客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。
一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。
图6-1 一般拣取主要作业流程图以下就鱼骨图(图6-2)所示之各拣货要项进行探讨：1. 拣货作业的目的及功能在物流中心部所涵盖的作业围里，拣货作业是其中十分重要的一环，其所扮演的角色相当於人体的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的产生来自於客户的订单，拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤的30% ，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。
一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的9倍，占物流搬运成本的绝大部份( 图6-3)。
因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。
图6-3 物流搬运成本比例分析图从人力求的角度来看，目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业，其中拣货作业直接相关的人力更占50% 以上，且拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。
由此可见规划合理的拣货作业方法，对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。
2. 拣货单位基本上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。
一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品，为了能够做出明确的判别，进一步作以下划分：(1) 单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。
(2) 箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。
(3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。
(4) 特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属於具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受限於此。
拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的，如果订货的最小单位是箱，则不要以单品为拣货单位。
配送管理项目5：配送中心拣货作业与配货作业
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二、拣货作业过程
4.分类与集中
配送中心在收到多个客户的订单后，形成批量拣取， 再根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进 行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工 完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程 较复杂，难度也大，必须在统筹安排形成规模效应的 基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻 的情况下，可以采取人力分货，也可以采取机械辅助 作业，或利用自动分货机自动将拣取出来的货物进行 分类与集中。分类完成后，货物经过查对、包装便可 出货、装运、送货。
2020年3月22日
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二、拣货作业过程
1.拣货信息 来源于客户的订单或配送中心的送货单 先将订单等原始拣货信息经过处理后，转换成“拣货
单”或电子拣货信号，指导拣货人员或自动拣取设备 进行拣货作业。 有些直接利用顾客订单或送货单作为人工拣货指示， 拣货作业人员直接凭订单或送货单拣取货物。
2020年3月22日
订单
A 货 物 ： 12
满足
件 B货物：8件
C 货 物 ： 15
件
D 货 物 ： 18
件
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三、拣货方式
订单拣取方式的特点如下： ·作业方法简单，接到订单可立即拣货、送货。 ·订单处理提前期短。 ·作业人员责任明确，易于安排人力。 ·拣货后不用进行分类作业。 ·商品品类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。 ·拣货区域大时，搬运系统设计困难。
2020年3月22日
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10:00-10:45，市内10家门店发出要货，同样的特点是 每个订单品项种类不一致，每个品项数量也不一致， 送货时间也不一致；
11:00-11:30，省内10家门店要货，8家省外门店要货， 订单的特点是品项较多，每品项要货量不均衡，送货 时间、地点差异大。
{物流管理}物流中心拣货作业
（物流管理）物流中心拣货作业物流中心拣货作业目录前言壹、拣货作业概论1名词界说2拣货作业的目的及功能3拣货操作系统贰、拣货操作系统规划1拣货单位的考量2拣取方式的初步决定3拣货策略的运用4拣货信息的处理5拣货操作系统案例介绍参、拣货操作系统仿真1拣货操作系统模式的形成2拣货模式仿真架构3基本拣货模式特性仿真研究肆、拣货操作系统的改善1拣货作业的特性2拣货作业的效率化3拣货操作系统评估指针4拣货操作系统动作时间研究‧参考资料★下壹页前言近年来于「流通革命」的冲击之下，国外许多新兴的物流设备以及应用观念被导入国内，部份业者未经彻底检讨就大幅修改仿效，或有业者显得手足无措，不知如何着手规划，造成日后系统效益不大，难以扩展，或成本太高等问题产生，探究其根本原因，往往归因于对基础理论的认识不深所致。
于民国八十壹年度开始执行的商业自动化计画中，经济部商业司委托工业技术研究院机械工业研究所从事有关物流中心规划技术的研究，就是为了结合基础理论和实际应用，以补国内于这方面的不足。
拣货作业研究是其中第二年度执行项目之壹，亦是本书内容最主要的出处。
本书内容共分四章，第壹章介绍拣货作业关联的名词、作业的目的以及作业方式、策略的比较，第贰章拣货操作系统规划，是以壹套流程的方式讲解拣货操作系统的规划程序。
第参章是将拣货操作系统做出模式的划分，且进行系统特性的仿真分析研究。
第肆章则以现有拣货作业如何改善作为出发点，以另壹个观点来探讨如何提升拣货作业效率。
拣货操作系统的研究于国内尚属起步阶段，发展的空间十分充裕，希望学术界及产业界各方能壹同关注研究，且且不吝赐教，特此表达诚挚的谢忱。
★上壹页★下壹页壹、拣货作业概论1名词界说(1)拣货(Order-picking)所谓「拣货,系基于于接受订单的商业活动中,将顾客的订购品从库存储位中选出,且进行出库之业务」。
(2)拣取(Pick)是拣货作业中的壹项功能，意指由储存位置取出需求货品的动作。
解释拣货作业
拣货作业是物流配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名、数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
拣货作业的主要方法有摘果法和播种法。
拣货作业是配送中心的核心作业环节，其目标是尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货。
在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%-40%。
因此，合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货作业的具体方式包括单一拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取等。
其中，单一拣取的特点是一张订单由一个人从头到尾负责到底，此拣货方式的拣货单只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力拣取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
此外，拣货作业与设施包括叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统等。
补货作业是将货物从仓库保管
区域搬运到拣货区的工作，内容包括确定所需补充的货物、领取商品、做好上架前的各种打理、准备工作、补货上架等。
以上内容仅供参考，建议查阅关于“拣货作业”的资料获取更全面和准确的信息。
配送中心的拣货作业
六、物流中心拣货作业1 名词解释2 拣货作业的目的及功能3 拣货操作系统4 拣货作业的效率化1 名词解释(1) 拣货所谓拣货,是基于在接受订单的商业活动中,将顾客的订购品从库存储位中选出,并进行出库的业务。
(2) 拣取是拣货作业中的一项功能，意指由储存位置取出需求货品的动作。
2 拣货作业的目的及功能拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合客户所订购的商品。
由实际的作业情形可将拣货作业的过程概分为下列四个部份：(1) 拣货资料的形成(2) 行走或搬运进行拣货时，欲拣取的货品必须出现在拣货员面前，此一工作达成的方式可概分为两类，一是人至物的方式，其次是物至人的方式。
(a) 人至物：拣货员借步行或搭乘拣货车辆到达货品储存位置的方式。
(b) 物至人：拣取者于固定位置内作业，无须去寻找商品的储存位置。
此一方式的主要特点在于货品采动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。
(3) 拣取(4) 分类与集中3 拣货操作系统基本上拣货操作系统是由拣货单位、拣货方式、拣货策略、拣货信息、拣货设备等等多种元素所组成。
3.1 拣货单位基本上拣货单位可分成托盘、箱、及单品三种。
3.2 拣货方式拣货方式一般可分为订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取与复合拣取。
3.2.1 订单别拣取这种作业方式是针对每一张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式, 俗称为「摘果式拣取」是较传统的拣货方式。
优点：1.作业方法单纯。
2.订单处理前置时间短。
3.导入容易且弹性大。
4.作业员责任明确，派工容易、公平。
5.拣货后不必再进行分类作业，适用于大量少品项订单的处理。
缺点：1.商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。
2.拣取区域大时，搬运系统设计困难。
3.少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。
3.2.2 批量拣取把多张订单集合成一批次，依商品品项别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理，俗称为「播种式拣取」此种作业方式之优缺点如下:优点：1.适合订单数量庞大的系统。
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(2)订单分割(Splitting)
• 当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的 拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一 策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行 拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合 运用，才能有效发挥其长处
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汇整订单拣取
• 主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了 提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一 张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别 拣取方式的一种变形型式。
•复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单 品项、数量及出库频率，决定那些订单适于订单别拣 取，那些适合批量拣取
板车等机械设备。 • 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特
殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货 品等等。
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物 流 中 心 物 流 架 构 图
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•3.2拣货方式
订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣 取
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(1) 分区(Zoning)
• (a) 拣货单位分区 ：其目的在于将储存与拣货单位分类统一，以 方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。一般而言；拣 货单位分区其所形成的区域范围是最大的。
• (b) 拣货方式分区 ：将各品项的出货量大小及拣取次数多寡，各 做A、B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货设备及方式运 用。