物流中心拣货作业课件
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任务拣货单的制作 PPT
任务实施
任务小结
拣货作业就是仓储作业中得重要环节,它消耗了物流中心大量的 人力、物力，该作业的成本支出在物流管理中占有很大的比例。因此， 对拣货作业进行有效的管理，规范流程，制作准确的拣货单据，引入 新技术、新方法辅助拣货作业，都将大大提高拣货作业的效率，降低 差错率与物流成本。
大家应该也有点累了，稍作休息
大 家 有 疑 问 的，可 以询问 和交流
制作拣货单
任务背景
模块一
仓储单证
任务5 拣货单得制作
拣货单得制作与流转
任务背景
在任务四中,仓管 员胡一鑫收到信息员 丁丽发来得出库单， 她将着手安排货物出 库的拣货、包装、复 核、交货等后续作业 任务。
任务要求
请以上海现代物流中心仓管员胡一鑫得身份制作拣货单,并由拣货 员张帅进行货物的拣选工作。
任务分析
拣货作业就是物流中心作业得核按一定方式将货物分类集中。因此， 拣货作业主要包括拣货单的制作、拣货员行走搬运、拣取货物与分类 集中等环节。
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
决定分拣策略的四个主要因素：
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
7 物流配送中心作业流程及管理
《物流中心设计与管理》课件
配送的基本环节
1、备货：备货即指准备货物的系列活动。它是配 送的基础环节。严格来说，备货应当包括两项具 体活动：筹集货物和储存货物。
①筹集货物。筹集货物是由订货或购货、进货、集 货及相关的验货、结算等一系列活动组成的。 ②储存货物。储存货物是购货、进货活动的延续。
2、理货：理货是配送的一项重要内容，也是配送 区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、 配货和包装等项作业。 3、送货：送货是配送活动的核心，也是备货和理 货工序的延伸。 《物流中心设计与管理》课件
（11）订单处理状态跟踪
为了满足顾客希望了解订货处理信息的要求，向 顾客提供更好的服务，需要对订货处理进行状态 追踪，并与顾客交流订货处理状态信息，加强与 顾客的联系。
《物流中心设计与管理》课件
二、进货作业
进货作业是供应商根据有关采购指令将货物送达 配送中心后开始的，货物经过装卸、搬运、分类、 验收、确认后，按预定的分类进配送中心入库存 储，这一过程即为进货作业。
一、存储型物流配送中心的作业流程
该种物流配送中心以中、小件杂货配送为主。由于货物较 多，为保证配送需要有一定的储存量，属于有存储功能的 物流配送中心。 对理货、分类、配货、配装要求较高，很少涉及流通加工 的功能。 主要特点：储存、拣选、配货场所较大，作业装备较多。
盘 点 供 货 商 入 库 作 业 保 管 分 拣 补 货 拣 选 出 库 作 业 配 送 作 业 收 货 人
【沃尔玛的配送中心】
商品在配送中心停留不超过48小时。沃尔玛出售的 产品有几万个品种，吃、穿、住、用、行各方面都 有，尤其像食品、快速消费品这些商品的停留时间 将直接影响到使用。 但某些产品也有一定量的库存，这些产品包括化妆 品、软饮料、尿不湿等日用品，配送中心根据这些 商品库存量的多少进行自动补货。 沃尔玛商品的87%左右是由配送中心集中配送，其 余的由供应商直接送货到零售店。
货物分拣
订单
按单拣选
订单
批量拣选
第30页
3.订单分批策略
• 订单分批： • 为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行批 次分拣作业������ • 分批原则： • 1）总合计量分批：按订单中货品的总量进行分批 • 2）时窗分批：按时间分批，固定时间称为时窗（1小时， 30分等） • 3）固定订单量分批：固定订单数 • 4）智能型分批：几种方式的智能化组合 • 5）其他： • o按配送的地区、路线分批 • o按配送的数量、车趟次、金额分批 • o按货品内容种类特性分批等
标签拣选方式/拣选单拣选方式 电子标签拣选方式/RF拣选方式 IC卡拣选方式 全自动拣货系统
第 8页
3.拣货作业系统
拣货信息
传票拣货
描述
利用客户的订单或公司的交货单作为拣货指示 将原始的客户订单输入电脑后进行拣货信息处理，打印拣货单， 按拣货单拣货 由打印机打印出所需分拣的物品名称、位置、价格等信息的拣 货标签，数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴在物品上 以便确认数量。 分拣的动作仍由人力完成，而依靠电脑辅助到达或显示储存位 置及分拣量，有些系统可以检测分拣时所发生的错误。 RF通过无线式终端机，显示所有拣货信息，比电子标签更具作 业弹性
第12页
（3）标签拣选
标签拣选 主要应用于整箱 拣货及单品拣货
货位号码：A0511 数量：2 箱 品号：00011125 品名: XXXXXXX 品号：00011125 品名：XXXXXXX 订单号码：5401 客户名称：XXXX 客 户地址：XXXXX 配送路线： 订单箱数：2 品号：00011125 品名：XXXXXXX 订单号码：5401 客户名称：XXXX 客户地址：XXXXX 配送路线： 订单箱数：2 箱号：5／1
物流分拣方案
物流分拣方案我司的分拣作业是依据各个超市的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
我司的合理规划与管理分拣作业，可以对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
6．1 合理规划与管理分拣作业系统分拣作业基本流程:发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货作业人员拣取商品商品集中分拣作业基本流程图(1)发货计划：根据各超市的订单编制而成。
我们在接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
(2)确定拣货方式：按照不同商品的不同特性，选择不同的拣货方式。
通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式(3)输出拣货清单：我们将超市的订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，我们仓库的作业人员据此拣货，可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
(4)确定拣货路线及分派拣货人员：根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
(5)拣取商品：拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
a) 手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；这里的日化，蔬菜我们可以据此拣取。
b) 机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；像家电，我们就是用一些叉车来搬运。
c) 自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
(6)分类集中：经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。
有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。
多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。
第4章2 物流配送中心的基本作业(搬运作业)
通路体系(特点与适用情况>>) 中间转运体系(特点与适用情况>>)
距离、流量与移动体系关系图>> 距离、流量与设备选择关系表>>
第2节 搬运作业
19
图 搬运的移动体系 6.1 搬运的移动体系<-
第2节 搬运作业
20
(1) 直流体系6.1 搬运的移动体系<-
特点：
物品由起点到终点以最短的距离移动。
(a) 路线图表示法。每次分析一个流通路线，观察并收 集每一移动的起迄点资料，及在这路线上各种不同物 品流通的状况。
(b) 流入流出图表示法。观察并收集流入或流出某一地 区的各种移动状况。
路线图适用于路线不多的场合。路线繁多将成为管理的负担， 因此若路线很多时，最好使用流入流出图来描绘不同物品在某 一区域的流入流出情形。
要设法运用最低成本、最有效方法来克服搬运作业，以尽速将搬运对象送到 指定的场所。
(3) 搬运的空间：
在系统规划时必需预留足够适当的搬运空间， 空间的需求受搬运系统的效率影响很大
(4) 搬运的时间：
时间的意义包括两种：搬运过程所需的总耗费时间及完成任务的预期时间。 要避免「过快」(会影响后续作业效率)或「不及」( 往往增加仓储成本)的情
U型物品流程型式图
第2节 搬运作业
30
(5) 圆形6.2 搬运的流程形式<-
此种排列乃起终点相接，成为无终止的线形运动。其 最大的优点，即工作可回到起点，如工作物的钳具或 容器必须送回起点时，可用此形，且每一单位连结若 干工作站及同一系列的作业，同一台机具可重复使用。
圆形的流程第型2节式搬图运作业
(a) 部门间直线搬运法：
此情况是假设各部门间的直线流通并无障碍，以直线距离来 作流量分析。此法与实际状况将多少有些差距。
距离、流量与移动体系关系图>> 距离、流量与设备选择关系表>>
第2节 搬运作业
19
图 搬运的移动体系 6.1 搬运的移动体系<-
第2节 搬运作业
20
(1) 直流体系6.1 搬运的移动体系<-
特点：
物品由起点到终点以最短的距离移动。
(a) 路线图表示法。每次分析一个流通路线，观察并收 集每一移动的起迄点资料，及在这路线上各种不同物 品流通的状况。
(b) 流入流出图表示法。观察并收集流入或流出某一地 区的各种移动状况。
路线图适用于路线不多的场合。路线繁多将成为管理的负担， 因此若路线很多时，最好使用流入流出图来描绘不同物品在某 一区域的流入流出情形。
要设法运用最低成本、最有效方法来克服搬运作业，以尽速将搬运对象送到 指定的场所。
(3) 搬运的空间：
在系统规划时必需预留足够适当的搬运空间， 空间的需求受搬运系统的效率影响很大
(4) 搬运的时间：
时间的意义包括两种：搬运过程所需的总耗费时间及完成任务的预期时间。 要避免「过快」(会影响后续作业效率)或「不及」( 往往增加仓储成本)的情
U型物品流程型式图
第2节 搬运作业
30
(5) 圆形6.2 搬运的流程形式<-
此种排列乃起终点相接，成为无终止的线形运动。其 最大的优点，即工作可回到起点，如工作物的钳具或 容器必须送回起点时，可用此形，且每一单位连结若 干工作站及同一系列的作业，同一台机具可重复使用。
圆形的流程第型2节式搬图运作业
(a) 部门间直线搬运法：
此情况是假设各部门间的直线流通并无障碍，以直线距离来 作流量分析。此法与实际状况将多少有些差距。
《配送作业规范》课件
送达。
送货操作
02
按照规划路线将商品准时送达客户手中，确保商品完整无损。
签收与反馈
03
与客户进行沟通，完成签收手续，同时收集客户反馈意见，以
便改进后续的配送服务。
04
配送成本控制
配送成本构成
1 2
固定成本
包括配送中心的建设、设备购置、人员工资等。
变动成本
与配送量直接相关的费用，如燃料、包装材料等 。
降低物流成本
03
合理安排配送路线和频次，降低运输成本。
提高物流效率
02
通过集中配送，减少运输次数，提高运输效率 。
满足客户需求
04
根据客户需求进行个性化配送，提高客户满意 度。
配送的基本流程
订单处理 拣选与加工 包装与组配
配送运输 信息反馈
接收客户订单，进行订单确 认、审核及处理。
根据订单信息，对物品进行 拣选、加工等作业。
装车作业规范
车辆准备
根据配送计划准备相应的运输工具，确保车辆安全、整洁、无故 障。
装车操作
按照配货计划将已装箱的商品装载到运输工具中，注意合理利用空 间，避免商品破损。
装车记录
对装车过程进行详细记录，包括装车时间、车辆信息、装载商品等 ，以便后续核对。
送货作业规范
路线规划
01
根据配送地址和交通状况规划最佳送货路线，确保快速、安全
对拣选出的物品进行包装， 并进行组配。
将物品按照指定的路线和时 间送达指定地点。
配送完成后，及时反馈配送 信息给客户和相关人员。
配送的分类
1 2
3
按配送主体
企业自主配送、第三方物流配送、共同配送。
按配送时间
配送中心作业PPT课件.ppt
播种法的优点：
▪ 适合订单数量大的系统 ▪ 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单
位时间的拣取量
▪ 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点：
由于必须等订单达到一定数量时才做一次 处理，因此订单处理前置时间长。
▪ 5、适用领域：（1）用户稳定且用户数 量较多，可以建立稳定的分货线；（2） 用户的需求共同性强、差异性小；（3） 用户需求的种类有限；（4）用户对配送 时间的要求不强；（5）商业连锁、服务 业连锁、巨型企业内部供应配送。
二、配货作业
▪ 配货（理货）作业 P187 ▪ 方式：拣选式配货（摘果法）和分货式配货（播种法）
（见下图） ▪ 拣选作业与设施： ▪ 1）叉车、货架拣选系统； ▪ 2）重力式货架拣系统； ▪ 3）电子标签拣选系统
▪ (一)拣选式配货
▪ 1、概念：拣选式（摘果式）配货是拣选人员或拣选工具 巡回于各个储存点将所需的物品取出，完成货物配备的方 式。
达设定的固定量时，再开始进行拣选作业。适合的订单型 态与时窗分批类似，但这种订单分批的方式更注重维持较 稳定的作业效率，而在处理的速度较前者慢。
4）智能型分批 智能型分批是将订单汇总后经过较复杂的电脑计算，
将分拣路径相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 选行走搬运距离。采用这种分批方式的配送中心通常将前 一天的订单汇总后，经电脑处理在当天下班前产生次日的 拣选单据，因此对紧急插单作业处理较为困难。
拣货单位分析过程
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
◆单品(Board case)：单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取 单位，是拣货的最小单位；单品由箱中取出，可用单手拣取。 ◆成箱(Case)：出货以产品外箱为基本单位，必须用双手拣取； ◆托盘(Pallet)：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。 每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位，必须利用堆高 机或托盘车等机械设备来搬运； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的 货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
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物流中心拣货作业
1
拣货作业概论 2
物流中心主体流程图
1、拣货作业目的和功能
• 人体的心脏、空调的压缩机 • 动力来自于客户的订单
配送费用的发生大多在 厂区外部，影响因素多 难以控制，因此若要降 低物流成本，由拣货作 业上着手改进，可获事 半功倍的效果。
•人力占50％以上， •作业时间占30%~40%
拣货作业模式系统。
5
3.1拣货单位
• 单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。 • 箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。 • 栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托
板车等机械设备。 • 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特
殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货 品等等。
• 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。
14
(3) 订单分批(Batching)
• 订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集 合成一批，进行批次拣取作业。
• 其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。 • 若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然
后把货品分类至每一顾客订单别，则形成所谓的批量 拣取，如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离， 亦减少了储位重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。 • 但相对的是，若每批次的订单数目增多时，则必需耗 费较多的分类时间；更甚者，则必须要有一强大的自 动化分类系统支持因应才行。
•成本拣货人工作业成本 占 15%~20%、
在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确
的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及
功能。
3
2、拣货作业的过程细分
四个部分 • 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 • 行走或搬运(Travel or Move)：人至物的方式——物至人的方式 • 拣取(Pick)：拿取——确认
启短暂而固定时窗，例如五或十分钟，再将此一时窗中所到达的订单做 成一批，进行批量拣取。适合于到达间隔时间短而平均的订单型态，同 时订购量及品项数不宜太大。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧急 插单的需求。
13Байду номын сангаас
(2)订单分割(Splitting)
• 当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的 拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一 策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行 拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合 运用，才能有效发挥其长处
15
拣货订单分批的原则
• (a) 总合计量分批(Total Batching)
所有累积的订单 ，相对的需要功能强大的分类系统 。适合于固定点之间的 周期性配送
• (b) 时窗分批(Batching with Time Window)
当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时，可利用此一策略 。开
• 拣货策略的决定是影响日后拣货作业效 率的重要因 素，为了因应不同的订单需 求型态衍生出不同的拣货策略，决定拣 货策略的四个主要因素为：分区、订单 分割、订单分批及分类，此四个主要策 略因素交互运用下可产生出多个拣货策 略。
10
(1) 分区(Zoning)
• (a) 拣货单位分区 ：其目的在于将储存与拣货单位分类统一，以 方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。一般而言；拣 货单位分区其所形成的区域范围是最大的。
(3) 愈要求少量，多次数的配送，
批量拣取就愈有效。
缺点：
对订单的到来无法做及时的 反应,必需等订单达一定数量 时才做一次处理,因此会有停 滞的时间产生。(只有根据订 单到达的状况做等候分析,决 定出适当的批量大小,才能将
停滞时间减至最低)。
9
3.3 拣货策略(Order Picking Strategies)
• (b) 拣货方式分区 ：将各品项的出货量大小及拣取次数多寡，各 做A、B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货设备及方式运 用。
• (c) 工作分区 ：将拣货作业场地细部划分成每个分区，由一个或 一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货品 。此一策略主要的优 点在于使拣货人员所需记忆的存货位置及移动距离减少，以缩短 拣货的时间，或可配合订单分割策略，运用多组拣货人员在短时 间内共同完成订单的拣取，但必须要注意工作平衡的问题。
• 分类与集中(Sort and Accumulate)
五段时间 • 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 • 总行走时间 • 找寻正确储位所需时间 • 拿去与确认所需时间 • 如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别加以分区集中暂存
4
3、拣货作业系统
• 拣货单位 • 拣货方式 • 拣货策略 • 拣货信息 • 拣货设备 等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种
缺点：
(1)商品品项多时，拣货行走路径 加长，拣取效率降低。 (2) 拣取区域大时，搬运系统设计 困难。 (3) 少量多次拣取时，造成拣货路 径重复费时，效率降低。
8
。
批量拣取(Batch Picking)——播种式
优点：
(1) 适合订单数量庞大的系统。
(2) 可以缩短拣取时行走搬运的 距离，增加单位时间的拣取 量。
11
接力式拣取(relay picking)
• 所谓的接力式拣取(relay picking)亦属工作分区下的产物，只是其 订单不作分割或不分割至各工作分区，拣货人员以接力的方式来 完成所有的拣取动作( 图 9 )。此较于一位拣货员把一张订单所需 求的物品量拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。
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汇整订单拣取
• 主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了 提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一 张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别 拣取方式的一种变形型式。
复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单 品项、数量及出库频率，决定那些订单适于订单别拣 取，那些适合批量拣取
6
7
物流中心物流架构图
3.2拣货方式
订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣 取
订单别拣取，俗称“摘果式拣取”。
优点：
(1) 作业方式单纯。 (2)订单处理前置时间短。 (3) 导入容易且弹性大。 (4)作业员责任明确，派工容易、 公平。
(5) 拣货后不必再进行分类作业， 适合用于大量少品项订单的处理。
1
拣货作业概论 2
物流中心主体流程图
1、拣货作业目的和功能
• 人体的心脏、空调的压缩机 • 动力来自于客户的订单
配送费用的发生大多在 厂区外部，影响因素多 难以控制，因此若要降 低物流成本，由拣货作 业上着手改进，可获事 半功倍的效果。
•人力占50％以上， •作业时间占30%~40%
拣货作业模式系统。
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3.1拣货单位
• 单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。 • 箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。 • 栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托
板车等机械设备。 • 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特
殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货 品等等。
• 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。
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(3) 订单分批(Batching)
• 订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集 合成一批，进行批次拣取作业。
• 其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。 • 若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然
后把货品分类至每一顾客订单别，则形成所谓的批量 拣取，如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离， 亦减少了储位重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。 • 但相对的是，若每批次的订单数目增多时，则必需耗 费较多的分类时间；更甚者，则必须要有一强大的自 动化分类系统支持因应才行。
•成本拣货人工作业成本 占 15%~20%、
在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确
的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及
功能。
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2、拣货作业的过程细分
四个部分 • 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 • 行走或搬运(Travel or Move)：人至物的方式——物至人的方式 • 拣取(Pick)：拿取——确认
启短暂而固定时窗，例如五或十分钟，再将此一时窗中所到达的订单做 成一批，进行批量拣取。适合于到达间隔时间短而平均的订单型态，同 时订购量及品项数不宜太大。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧急 插单的需求。
13Байду номын сангаас
(2)订单分割(Splitting)
• 当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的 拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一 策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行 拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合 运用，才能有效发挥其长处
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拣货订单分批的原则
• (a) 总合计量分批(Total Batching)
所有累积的订单 ，相对的需要功能强大的分类系统 。适合于固定点之间的 周期性配送
• (b) 时窗分批(Batching with Time Window)
当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时，可利用此一策略 。开
• 拣货策略的决定是影响日后拣货作业效 率的重要因 素，为了因应不同的订单需 求型态衍生出不同的拣货策略，决定拣 货策略的四个主要因素为：分区、订单 分割、订单分批及分类，此四个主要策 略因素交互运用下可产生出多个拣货策 略。
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(1) 分区(Zoning)
• (a) 拣货单位分区 ：其目的在于将储存与拣货单位分类统一，以 方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。一般而言；拣 货单位分区其所形成的区域范围是最大的。
(3) 愈要求少量，多次数的配送，
批量拣取就愈有效。
缺点：
对订单的到来无法做及时的 反应,必需等订单达一定数量 时才做一次处理,因此会有停 滞的时间产生。(只有根据订 单到达的状况做等候分析,决 定出适当的批量大小,才能将
停滞时间减至最低)。
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3.3 拣货策略(Order Picking Strategies)
• (b) 拣货方式分区 ：将各品项的出货量大小及拣取次数多寡，各 做A、B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货设备及方式运 用。
• (c) 工作分区 ：将拣货作业场地细部划分成每个分区，由一个或 一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货品 。此一策略主要的优 点在于使拣货人员所需记忆的存货位置及移动距离减少，以缩短 拣货的时间，或可配合订单分割策略，运用多组拣货人员在短时 间内共同完成订单的拣取，但必须要注意工作平衡的问题。
• 分类与集中(Sort and Accumulate)
五段时间 • 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 • 总行走时间 • 找寻正确储位所需时间 • 拿去与确认所需时间 • 如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别加以分区集中暂存
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3、拣货作业系统
• 拣货单位 • 拣货方式 • 拣货策略 • 拣货信息 • 拣货设备 等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种
缺点：
(1)商品品项多时，拣货行走路径 加长，拣取效率降低。 (2) 拣取区域大时，搬运系统设计 困难。 (3) 少量多次拣取时，造成拣货路 径重复费时，效率降低。
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批量拣取(Batch Picking)——播种式
优点：
(1) 适合订单数量庞大的系统。
(2) 可以缩短拣取时行走搬运的 距离，增加单位时间的拣取 量。
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接力式拣取(relay picking)
• 所谓的接力式拣取(relay picking)亦属工作分区下的产物，只是其 订单不作分割或不分割至各工作分区，拣货人员以接力的方式来 完成所有的拣取动作( 图 9 )。此较于一位拣货员把一张订单所需 求的物品量拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。
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汇整订单拣取
• 主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了 提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一 张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别 拣取方式的一种变形型式。
复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单 品项、数量及出库频率，决定那些订单适于订单别拣 取，那些适合批量拣取
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物流中心物流架构图
3.2拣货方式
订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣 取
订单别拣取，俗称“摘果式拣取”。
优点：
(1) 作业方式单纯。 (2)订单处理前置时间短。 (3) 导入容易且弹性大。 (4)作业员责任明确，派工容易、 公平。
(5) 拣货后不必再进行分类作业， 适合用于大量少品项订单的处理。