门窗工程施工技术规范要求.doc

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门窗工程施工技术规范要求

1、木门制作与安装工程

本工程装饰木门必须采用成品门,不得现场加工制作,木门材质颜色及其配件以实物样板为准,质量不得低于实物样板。

(1)木门制作与安装工程材料要求:

按照施工图纸设计要求。

①板材:室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料,

在潮湿环境内须采用防水胶合板。

②小五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。

③油漆:选用符合国家标准的油漆涂料。

(2)木门:必须采用成品门,不得现场制作。

(3)装饰木门的安装工艺

①门框的安装

安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下:

a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。

b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。

②施工要点

a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。

立口前,按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正。否则,木砖砌入墙内,将门框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。

同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立。

这样可保证同排门框的位置的标高一致。

立框时,一定要注意以下两点:

特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠止。

注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm,这样抹完灰后,门框正好和墙面相平。

b塞口安装施工:

门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约半砖,间距不大于1.2m,每边2.3块。

安装门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校止。校正后,用钉子把门框

钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内。

立口时,一定要注意门的开启方向。

③门扇的安装

A.施工准备:安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇

安错。安装前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再好进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。应将门扇同定于门框中,并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门扇门框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留封。一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5,并按此尺寸进行修刨。

B施工要点:

a将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正位准。剔好铰链槽后,将铰链放入。上卜各拧紧一颗螺丝钉把扇挂上,检有缝隙是否符合要求,扇能否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。

b双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工疗。错口。双扇麻按开启方向看,右手是门盖口,左手门是等口。

c门扇安装好后要试开,其标准是:以开到哪里就能停到哪里为好,不能有白开或白关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在安装铰链一边的梃上补钉极条。

d为了开关方便,平开扇上、下冒头最好创成斜面。

2、铝合金门窗安装工程

(1)铝合金门窗安装施工工艺要求

①铝合金门窗安装施工前准备

a门、窗洞口质量检查

铝合金门窗安装前,应对洞口进行检验。如果内外墙均是抹灰,窗框的实

际外缘尺寸每一侧应比洞口的尺寸小7cm。如果是大理石面层门、窗框的外缘尺寸应比洞口实际尺寸小5cm左右,预留洞的偏差应符合规定。

b检查铝合金门窗的质量

检布门窗的尺寸是否符合设计要求,有无变形和扭曲,是否方正。

检布门窗的出厂质量合格证、产品准用证、综合性能指标测试报告、等级品种是否符合设计。

检查窗门框表面是否完好,有无碰伤划痕,有无明显色著。

检查各种配件;

在安装铝合金门窗前,应检查门窗各种配件数量、品种、规格是否符合施工要求。

(2)铝合金门窗安装施工工艺要点

施工工艺流程:

弹线一安放铝合金门窗框一临时固定一校正一预埋件(包括防雷接地)验收一贴保护胶纸一填缝一门窗扇安装一安装玻璃一清理。

①弹线:按设计要求在门、窗洞口弹出门窗位置线,并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致,还要特别注意室内地面的标高,地弹簧的表面,应该与室内地面标高一致。

②安框:在安装制作好的铝合金窗、门框时,吊垂线后要卡方,待两条对角线的长度相等,表面垂直后,将框临时用木楔固定,待检查立面垂直,左右间隙,上下位置符合要求后,再用射钉将镀锌锚同板同定在结构上。

③填缝:铝合金门、窗框在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量复查后,再将框周围清扫干净,洒水湿润基层。

对于较宽的窗框,仅靠内外挤灰时挤进一部分灰是不能饱满的,应专门进

行填缝。填缝所用的材料,原则上按设计要求选用,但不论选用何种材料,应达到密闭防水的目的。当用水泥砂浆做填缝材料时,门、窗框的外侧应刷上防腐剂。

④抹面:铝合金框四周的塞灰砂浆达到一定的强度后(一般需24h),才能轻轻取下框旁的

木楔,继续补灰,然后才能抹面层。压平抹光。

⑤门、窗扇的安装

a往土建施工基本做完的情况下方可进行安装,应合理安排进度。

b平开窗扇安装前,先固定窗铰链,然后将窗铰链与窗扇固定,框装扇必须保证窗扇立面在同一平面内,要达到周边密封,启闭灵活。

c如是安装门扇,下面安装地弹白由簧,可向内外白由开闭。

⑥安装玻璃

a裁玻璃。按照门、窗扇的内口实际尺寸,合理计划用料,裁割玻璃,分类堆放整齐,底层垫实找平。

b安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小时,可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大,为方便操作,往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间,内、外两侧的间隙应不少于2mm。

c玻璃密封和固定。玻璃就位后,应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽内。玻璃的下部不能直接座落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

⑦铝合金门、窗完完工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉。

3、防火门安装施工装工程

(1)防火门安装施工工艺要求

钢质防火门的安装施工顺序:划线一立门框一安装门扇及附件。

①划线:按设计要求尺寸,标高和方向,画出门框口位置线。

②立门框;先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm 者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于1.5mm,对角线允许误差小于2mm.

③安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低丁10MPa 的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

粉刷完工后,安装门扇,五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启白由轻便。不得有过紧、过松和反弹现象。

(2)防火门构造要求

①为了防止火灾蔓延和扩大,防火门必须在构造上设计有隔断装置,即装设保险丝。一

旦火灾发生,热量使保险丝熔断,自动关锁装置就开始进行隔断,达到防火目的。

②金属防火门,由于灾火时的温度使其膨胀,可能不好关闭;或是因为门框阻止门膨胀而产生翘曲,从而引起间隙;或是使门框破坏。必须在构造上采用措施,不使这类现象产生。

4、防火门工程技术要求:

防火门的材质详见防火门明细表(由设计院提供)。

(1)钢质防火门

①通过“中国消防产品质量认证委员会”检验,具有在有效期内的《产品型式认可证书》。

②通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,具有在有效期内的《检验报告》。

③防火门内填充材料为不燃性或难燃性轻质防火型材,以保持平整度及保证防火性能在现场抽样达到防火检测要求;通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,并且具有住有效期内的填充材料的《检验报告》。

④电镀锌钢板应采用上海宝山钢铁有限公司,武汉钢铁集团公司,首都钢铁集团公司的产品,门扇钢板厚度不小于1.0mm,门框钢板厚度不小于1.2mm,加固件应采用不小于1.2 mm厚的钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不小丁

2.5mm防火锁安装处要进行加固处理。

⑤防火密封条通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,具有住有效期内的《检验报告》。

⑥表面静电喷塑。

⑦防火玻璃通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,具有在有效期内的《检验报告》;

(2)防火门和防火卷帘门的安装

防火门、防火卷帘必须由具有相应资质的专业生产厂家制作和安装。防火门的安装要求根据房间的功能和外装修的协调要求而定,中选单位应根据安装节点示意图进行深化没计,以成熟工艺保证门扇与外框面在同一平面上,保证设计意图的实现。

(3)质量要求

本工程防火门、防火卷帘门应按国家现行规范及消防管理部门的规定标准进行制作安装及验收,工程质量要求达到合格标准。外观要求应符合发包人确认的样板条件。洞口尺寸仅为报价依据,制作时应实地测量洞口尺寸。本竞价文

件提供的数量,如与施工图不符者以施工图为准。

(4)防火|门窗的样板制作与验收。

中选单位必须按照确定的各种防火门窗样板进行制作、加工和施工,以供发包人、监理工程师、设计部门、质监部门进行检查,检查合格后,方可进行大面积的防火门窗安装。

防火门窗样品表面的装饰材料与装饰施工图的要求有出入时,要以装饰施工图的技术要求为准。

(5)监造和检验

中选单位选择的防火门窗生产厂商(以下简称厂商)在产品生产期间,应邀请发包人代表到主要材料制造厂进行产品监造。当主要材料在中国制造,发包人进行监造时,供货商应提前二周发出通知;如果在规定的时间内发包人代表不到场,在发包人同意的前提下,工作可按发包人在场的情况进行,并应及时把结果报告发包人。

中选单位必须在主要材料制造完成后的两周内将所有检验证书和报告提交监理工程师签证。

主要材料的检验应在工厂完成,中选单位应提供必要的技术资料、图纸、检验标准和计划,供发包人认可。如果测试工作超出了厂商的能力,则应安排到有测试条件、具备相应资质的第四方(指除发包人、中选单位、制造方以外的另一方)进行。测试工作的任何变化都应事先征得发包人的书面确认.如果某些产品在其它场所制造和测试时,厂商应替发包人办理进入现场的证明并亲白陪同。

制造期间,发包人拥有检查的权力,以及索取图纸和试验结果的权力,中选单位应提供支持。如发包人代表有要求,中选单位应解释监造、工厂检验的

一切事项,直到发包人代表满意,如不符合本条款要求规定,中选单位应按发包人要求作无偿改进。由此引起的延误,不得作为工期延期和增加费用的理由。

中选单位必须在每一个测试项目完成后的两周内,将测试证书和报告提交发包人。

5、防盗门技术要求

本工程的防盗门要求采用成品防盗门,成品防盗门应满足《防盗安全门通用技术条件》(GBl7565-1998)的相关技术标准,并具有公安部、技术监督局出具的产品检验合格报告或型式检验合格报告。

同时,成品防盗门的品质应不低于发包人在竞价时提供的防盗门的样板,应满足以下技术要求:

(1)门框、门扇尺寸

①钢门框的制作钢板,其厚度不应小于2mm.

②钢门框上有锁孔时,其与锁舌(栓)的最大配合间隙不应大地3mm.

③门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm,门扇与门框配合活动问隙不应大于4mm。

④门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm,门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于3mm.

⑤门扇与地平面铰链边贴合面间隙不应大于2mm,门的开启边往关门状态与门框贴合面间隙不应大丁3mm。

门框、门扇对角线尺寸、门扇外形尺寸公差符合下表规定。

⑥门扇在30kg沙袋软冲击载荷作用9次后,不应产生大于5mm的凹变形。

(2)门铰链

①门铰链应能支撑住门体重量,门在开启90℃过程中,门体不应产生倾斜、门铰轴线不应产生大于2mm位移。

②门铰链应转达动灵活,在49N拉力作用下门体可灵活转动90℃。折叠门扇(或根)的铰链在49N力作用下,应可收缩开启,其整体动作就戍一致。门扇折叠后,其相临两扇面的高低差值不应大于2mm。

③门铰链在强度上应可承受使用普通机械手工工具对铰链实施冲击、錾切破坏时传给铰链的冲击力和撬扒力矩,在规定的时间内,门铰链应无断裂现象。

④门铰与门扇的连接处,在6000N压力作用下,力的作用方向为门的开启方向,门框与

门扇之间不应产生大于8mm的位移,门扇面不应产生大于5mm的凹变形。(3)门锁

防盗安全门上安装的门锁最低应符合GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要求。

门窗工程施工技术

门窗工程施工技术 门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。 一、木门窗安装 (一)工艺流程 定位放线→安装门、窗框→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封→清理→保护成品。(二)施工方法 1.门窗框安装 (1)在预留门窗洞口时,应留出门窗框走头(门窗框上下坎两端伸出框外的部分)的缺口,在门窗框调整就位后,补砌缺口。当受条件限制,门窗不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8~0.9m为宜,2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。(2)复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 (3)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。 (4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm,每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻钻孔,用木螺丝拧固,木螺钉应拧进木框5mm,用同等材质的木楔补孔。

(5)木门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。 (6)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。 2、木门窗扇安装 木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求:

木门窗五金配件应安装齐全,位置适宜,固定可靠 二、金属门窗 (一)工艺流程 定位放线→安装门、窗框(包括金属门窗的副框)→校正门、窗框→固定门、窗框(与主体结构连接)→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙填嵌、密封→清理→保护成品。 (二)施工方法 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求,在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。 1、铝合金门窗框安装 铝合金门窗安装时,墙体与连接件、连接件与门窗框的固定方式,应按下表选择: 铝合金门窗的固定方式一览表

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002全文56552

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介: 内容: 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。

1.0.3本规范中的铝合金门窗(以下简称铝门窗)是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求(如防火、防爆、防化学腐蚀等)的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架,在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材;连接组合成门窗扇基本构架,在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中,镶嵌或固定于主型材构件上,起到传力或某各功能作用的附加型材(如玻璃压条、披水条等)。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材,以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中,承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起,框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕,并对室内表面接缝进行有效的密封,以实现空腔内气压与室外风压力的平衡,从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力,防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理,待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后,再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗,采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框,然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值; 2.2.2 W o——基本风压; 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数; 2.2.4 μs——局部风压体型系数; 2.2.5 μz——风压高度变化系数; 2.2.6 l——杆件跨度; 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值; 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值; 2.2.9 △P——水密性能压力差值; 2.2.10 V o——水密性能设计风速; 2.2.11 ?k——风荷载(标准值)作用所产生的应力; 2.2.13 ?k——材料强度标准值; 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定

塑钢窗技术要求及做法

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》 GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于,门的型钢最小壁厚不小于,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。 7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃(负一层、负二层为单玻窗),中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框,内含干燥剂。露点小于-40℃,失

技术标准及要求门窗补充)

技术标准及要求 一、技术条款概述 乙方必须参照国家、行业以及项目所在地现行关于铝合金门窗的相关标准、规范、规定,根据本工程设计图纸中门窗表中对门窗类型、规格及用料的表述,综合考虑工程项目使用要求、门窗性能要求、材料构造性能和强度要求等所有技术性问题,以及加工制作、施工安装、成品保护、现场配合协调、竣工验收和保修等施工环节因素进行具体深化设计。铝合金门窗的深化设计应符合甲方提供的建筑效果的要求,并经设计院、甲方确认后方可加工安装。 二、标准及规范 本次招标必须符合国家、行业、地方有关铝合金门窗工程材料、设计、施工及验收之现行标准、规范和规定。凡涉及到国家、行业、地方标准、规范和规定有重叠的部分按最高标准执行。若有最新标准、规范和规定颁布,应以最新的为准。主要标准、规范和规定包括但不限于: ?《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 ?《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001 ?《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 ?《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 ?《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 ?《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 ?《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 ?《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 ?《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T 119762002 ?《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 ?《铝合金门窗工程技术规范》JGJ 214-2010 ?《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB/T 5237.1-2008 ?《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材》GB/T 5237.2-2008

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。

最新门窗工程施工工艺及验收标准

门窗工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-07-2003

1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001) 1.4《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ 103-96) 1.5《建筑玻璃应用技术规范》(JGJ 113-97) 1.6《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003) 2.塑钢门窗制作及安装 塑钢门窗由具有相关资质的专业塑钢门窗生产厂家制作和安装。 2.1塑钢门窗制作要求 2.1.1制作前会同建设(监理)单位选择有一定生产规模和实力的、并经过北京市建委备案的专业厂家进行考察,从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。 2.1.2生产厂家选定后,及时对厂家进行技术交底,根据设计图的要求,由厂家绘制相关的加工图。 2.1.3对进场的成品,经监理和总包取样,在国家指定的检测单位,做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验,检验合格后方可进场安装。 2.2塑钢窗安装要点 2.2.1工艺流程: 检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。 2.2.2施工工艺: 1、检查洞口尺寸和位置:安装前根据图纸要求的安装位置,结合外墙抹灰,用经纬仪或吊钢丝,保证上、下窗在一条线上;同时根据室内的50线,保证每层窗在同一水平面上。 2、安装门窗框:在外墙抹灰施工前,根据门窗的水平、垂直控制线,将门窗框安装就位;用塑钢门窗专用的膨胀螺栓,将门窗框安装在门口上;固定点距门窗角、中、竖框为150-200mm,间距不大于600mm,且每边不少于两个。 3、门窗框与洞口间填嵌:门窗框安装固定后,用弹性材料或聚

塑钢门窗技术规范

塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗 2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开, 应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬 窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不 宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于 2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐, 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式, 可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺 尺寸中合理计算,保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较

大型推拉窗,宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗: (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm<B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm<A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 4) 80系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 5) 88系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 6)带有下亮的推拉窗,宽度≤1500mm时,可以不带竖中梃。宽度>

建筑门窗国家标准.pdf

. 建筑门窗标准、规范、图集目录 依据《中华人民共和国著作权法》的有关规定,对建筑门窗所涉及到相关现行国家标准、规范、图集,本书只列名录和编号供参考,不涉及具体内容。 一、建筑设计: JGJ 26-2010 民用建筑节能设计标准(节选) GB 50176-1993 民用建筑热工设计规范(节选) GB 50189-2005 公共建筑节能设计标准(节选) JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(节选) GJG 176-2009 公共建筑节能改造技术规程 JGJ 129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程(节选) GB/T 5823-2008 建筑门窗术语 GB/T 5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 5825-1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 JG/T3041-97 平开、推拉彩色涂层钢板门窗 JG/T3051-1998 PVC塑料地弹簧门 二、基础和检测方法 JGJ 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程 GB/T 7106-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T 11976-2008 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T 22632-2008 门扇抗硬物撞击性能检测方法 GB/T 22635-2008 门扇湿度影响稳定性检测方法 GB/T 22636-2008 门扇尺寸、直角度和平面度检测方法 JG/T 192-2006 建筑门窗反复启闭性能检测方法 JG/T 211-20087 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法

门窗工程施工技术交底(门窗)

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 天津医科大学肿瘤医院扩建二期北院工程 第1页 共3页 楼栋号 门诊楼 分项工程名 称 门窗工程 工程量 门诊楼2-6层 分包公司 北京创优广大建筑工程有限公司 负责人 郑宇 交底内容 一、施工部位 门诊楼2-6层门窗工程施工 二、作业时间 上午7:00-下午18:00 三、材料及机械设备 主要机具设备包括:手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、凿子、冲子,钢锯、手推车、螺丝刀、卷尺、手持电动工具等。 四、施工工艺 1、施工工艺要点 (1)墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线,线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 (2)门套与墙体应三维水平垂直,垂直度允许公差2mm ,水平平直度允许公差1mm 。门套与墙体间应加装固定螺钉,每米不少于3个。 (3) 门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整,侧面套线应在一个平面,套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 (4) 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽,并保证槽的大小和合页的大小相匹配,保证美观。 (5)锁具、门吸等五金安装保证槽边圆滑平齐,套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐,保证美观。 (6)窗帘盒安装时将窗帘盒中线对准窗口中线,盒的靠墙部位要贴严。

污染 八、细部节点做法 会签栏 质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间 注:交底卡由现场管理工程师负责拟定,与施工计划安排相配套,交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术交

门窗工程施工管理规程

门窗工程施工管理规程 1 目的 用于指导和检查工程管理人员对铝合金(塑钢)门窗工程进行全面质量控制,确保门窗工程施工全过程处于受控状态。 2 适用范围 适用于对铝合金(塑钢)门窗工程各阶段的质量控制。 3 职责 3.1项目工程部土建主管负责本规程的具体实施,项目部经理负责实施巡查; 3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施; 3.3集团公司对本规程的执行进行检查。 4 管理流程

5 管理过程 5.1 事前控制 5.1.1优化窗型图纸:门窗专业施工单位、工程部管理人员和施工总包单位管理人员共同将施工图纸上的门窗表与实际安装位置进行核对,审查门窗设计的合理性,最好不要设置横框和竖框、使用功能是否满足、是否符合有关门窗设计规范、强制性条文等等)后,由门窗专业施工单位完成优化窗型施工图纸(应包括门窗立面分格图、门窗节点大样图),经设计院和工程部书面签字确认。 5.1.2门窗型材的选择:1.4mm铝型材,玻璃采用6+12+6mm中空玻璃。应具有国家质检部门出具的性能检测合格证,原则上应根据设计的要求进行选择,尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、满足使用功能及成本核算等方面逐一比较和确认,同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别。 玻璃(平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃等品种):规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证、性能检测报告,使用安全玻璃必须要有3C 标志(非粘贴标签)。

5.1.3门窗附件的选择:门窗采用的把手、铰链、风撑等五金件、密封胶条、滑轮等附件,应从牢固度、防腐性、密封性、灵活性、耐久性和适用范围等方面检查(密封胶应选用中性硅酮密封胶);五金件的调节、固定螺钉、螺母万维网均应为不锈钢紧固件,处于摩擦、旋转等部位的配件必须选择不锈钢、尼龙等耐磨的材料,配件的安装应不影响门窗的强度;窗框与墙体之间的密封连接采用耐候硅酮密封胶,窗框与玻璃、玻璃与玻璃之间的密封采用中性硅酮密封胶密封。门窗的开启扇的密封采用三元乙丙密封胶条密封,推拉门窗的密封采用硅化处理的丙纶纤维密封毛条密封;门窗专业施工单位对经各方确认的型材、附件样品进行有效地封存。 5.1.3.1橡胶压条,规格应符合有关规范和设计要求。 5.1.3.2密封胶应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。 5.1.3.3玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。 5.1.4铝合金样窗制作:根据以上确认条件,门窗专业施工单位制作铝合金样窗并在现场安装,同时做好成品保护,监理督促完成“四性”试验。5.1.5监理督促门窗专业施工单位上报门窗制作和安装施工组织设计,并对以下事项进行审查。 5.1.5.1门窗施工企业资质等级证书、其现场项目经理证书和班子成员;5.1.5.2门窗工程制作安装合同、施工组织设计; 5.1.5.3门窗工程的施工图、设计说明书、外门窗的四项性能指标(抗风压、气密性、水密性、保温隔热性)及其他设计文件; 5.1.5.4产品合格证书、型式检验报告(有效期一年内)、进场检验记录;5.1.5.5门窗型材、增强型钢、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告;

塑钢窗技术要求及做法

塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》 GB15763.2-2005要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm,非可视面不小于2.0 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm,非可视面不小于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm,门的型钢最小壁厚不小于2.0mm,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的

门窗工程施工技术规范要求内容

门窗工程施工技术规要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门,不得现场加工制作,木门材质颜色及其配件以实物样板为准,质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材:室装饰工程中的木门应采刚厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料,在潮湿环境须采用防水胶合板。 ②小五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。 ③油漆:选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门:必须采用成品门,不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工: 当砌墙到室地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。 立口前,按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。

砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正。否则,木砖砌入墙,将门框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时,一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即墙面)20mm,这样抹完灰后,门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约半砖,间距不大于1.2m,每边2.3块。 安装门框塞进门洞,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校止。校正后,用钉子把门框 钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃。 立口时,一定要注意门的开启方向。 ③门扇的安装 A.施工准备:安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。安装前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再好进一

塑钢门窗工程技术标准(2)

塑钢门窗工程技术 标准(2)

目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。

塑钢门窗技术要求

塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求: 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求: 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定,白材,耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列; 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列;推拉窗采用LG80系列;推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁;门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式; 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔(必须用专用模具冲压成孔),保证槽内积水顺畅排出;1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器; 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足: GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑 聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》 等; 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求,否则按不合格论; 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表: 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻(汽车级), 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》(JGJ113-2009) 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃

门窗工程施工技术交底

交底内容: 一、施工准备: 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能门窗,开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸,生产厂商在制作副框前应现场测量准确,并根据外墙做法不同,特定 如下:外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm,主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外,门窗均为中空玻璃(5+12A+5LOWE),幕墙玻璃为中空玻璃(8+12A+8LOWE); 距地900mm高度以下的窗应为固定窗,玻璃采用夹层安全玻璃,公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗,应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐,全部为内平开窗,选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材,颜色为7014S. 二、作业条件: 1、结构质量经验收达到合格标准,就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题,及时提前联系项目部,进行剔凿处理。 三、施工工艺: 断桥铝门窗安装施工工艺: 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验(一)、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工:1)门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管,用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2)钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接,连接件距副框端部距离为120~150mm,中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3)钢副框必须按照现行施工规范要求,其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口,调整钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧(临时楔紧固定时,不得使门窗框型材变形和损坏)然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏. 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm,为刮腻子房间以冲筋面外反150mm (二)、主框安装 1、断桥铝窗进场后,整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂

《铝合金门窗施工规范及验收规范》

铝合金门窗施工规范及验收规范 【门窗幕墙】铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定: 1. 玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求: 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸,应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应,按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 1.建筑外窗的防雷设计,应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在30m、45m、60m

及以上的外墙窗户,应采取防侧击和等电位保护措施,与建筑物防雷装置进行连接。 2.防雷构造设计应符合下列规定: (1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时,则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 (2)窗外框与防雷连接件连接处,应先将其非导电的表面处理层除去,再与防雷连接件连接。 (3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢,导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.其它安全性设计 (1)开启门扇和固定门以及落地窗玻璃,必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多,可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗,必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 (2) 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户,应采用安全玻璃。 (3) 推拉窗用于外墙时,必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 (4) 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 (5)有防盗要求的建筑外门窗,可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具,推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。

塑钢窗技术要求及规范

勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中,建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序,及时有效,协调统一,正常顺利地互动开展推进,相互间支持配合和通力协作,为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成,直至移交物管,建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致,特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标: 1、材料要求:推拉门窗80系列,可视壁厚不低于2.2mm;平开固定门窗60系列,可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃:单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃;其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致,增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。

塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ

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