火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
焊接工程施工质量验收
焊接工程施工质量验收
1.分项工程质量验收应符合下列规定：
1）主控项目应符合本规范的规定。
2）一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。
2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：
1）焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2）分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。
3、当焊接工程质量不符合本规范规定时,应按下列规定进行处理：
1）经返工或返修的分项工程,应重新进行验收。
2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。
中国焊接标准(GB welding standards)
GB/T 15970.8-2005 GB/T 16957-1997 GB/T 18256-2000
GB/T 18591-2001
Welding--Guidance on the measurement of preheating 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 temperature，interpass temperature and preheat maintenance temperature 印制板组装第 1 部分:通用规范采用表面安装和相关 组装技术的电子和电气焊接组装的要求 Printed board assemblies--Part 1: Generic specification--Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies
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焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 汽轮机叶片焊接修复技术导则 不锈钢焊接式烘筒 钢质焊接气瓶定期检验与评定 弧焊设备第 1 部分:焊接电源 弧焊设备安全要求第 12 部分:焊接电缆耦合装置 工业用非重复充装焊接钢瓶 液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 焊接绝热气瓶 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
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中文名称 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） () 火电厂凝汽器管板焊接技术规程 核电厂常规岛焊接工艺评定规程 核电厂常规岛焊接技术规程 承压设备焊接接头金属磁记忆检测 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工艺导则 电力建设施工质量验收及评定规程 电站钢结构焊接通用技术条件 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 火力发电厂异种钢焊接技术规程 铝母线焊接技术规程 电力金具制造质量 焊接件 电力工业焊接操作技能教师资格考核规则 火力发电厂焊接热处理技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规程 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 () () () () () ()
火力发电厂焊接技术规程（DLT869-2012）
火力发电厂焊接技术规程(DLT869-2012) ICS comJ 33备案号 DL中华人民共和国电力行业标准DLT 8692012代替DLT 869-2004火力发电厂焊接技术规程The code of welding for power plant2012-01-04 发布2012-03-01 实施国家能源局发布DLT 8692012目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 一般规定4 坡口制备及组对要求5 焊接工艺6 质量检验7 质量标准8 焊接修复9 焊接技术文件附录 A资料性附录电厂常用钢材的化学成分和力学性能附录 B资料性附录焊接异种钢的焊条焊丝及焊后热处理温度速查表附录 C资料性附录常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能附录 D资料性附录常用焊丝的化学成分附录 E规范性附录奥氏体不锈钢及镍基合金焊接技术特殊要求附录 F规范性附录912Cr 马氏体耐热钢焊接技术特殊要求附录 G资料性附录焊接接头无损检测一次合格率IIDLT 8692012前言本标准与 DLT869-2004 在技术内容上的主要差异为与 DLT52107 相关内容进行了衔接对范围进行了适当的调整在 31总的要求中纳入了其他相关焊接标准增加了对焊接工程监理人员的要求调整了有关部件适用焊接方法的技术要求完善了各种钢材焊前预热温度和层间温度取消了壁厚不小于 70mm 的管子在焊接过程进行中间检验的规定调整了表 6 焊接接头分类检验的项目范围及数量调整了各类钢材焊缝的硬度合格指标增加奥氏体不锈钢和镍基合金焊接工艺的特殊规定增加了有关 ASME-SA335P91P911P92P122 等钢的焊接工艺的特殊规定本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口本标准负责起草单位中国电力科学研究院本标准参加起草单位河南第一火电建设公司江苏电力建设第一工程公司安徽电力建设第一工程公司天津电力建设公司山东电力科学研究院北京电力建设公司本标准主要起草人杨建平郭军乔亚霞张学诚常建伟邱明林赵军严正张忠文任永宁武英利本标准首次发布日期为 1982 年 4 月 10 日本次为第三次修订本标准自实施之日起代替 DLT869-2004本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心北京市白广路二条一号100761IIIDLT 8692012引言本标准是根据国家能源局《关于下达 2009 年第一批能源领域行业标准制修订计划的通知》国能科技[2009]163 号文的要求对 DLT 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》进行的修订本标准和 DLT 678 共同构成电力行业焊接工作的主干标准本标准修订过程中吸收了近年来电站焊接技术发展的成果参照了有关国际标准国家标准和国内有关标准及规定本标准可以作为火力发电厂工程所涉及的业主监理施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用IVDLT 8692012火力发电厂焊接技术规程1 范围本标准规定了火力发电厂设计安装维修改造工程及其配套加工制造的锅炉压力容器压力管道钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作以及主辅机部件的焊接修复工作的技术要求本标准适用于焊条电弧焊 SMAW 钨极氩弧焊 TIG 熔化极实芯和药芯焊丝气体保护焊 GMAWFCAW 气焊OFW埋弧焊 SAW 等焊接方法本标准也适用于非承压结构密封及一般支撑结构的焊接2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件 GB 713 锅炉和压力容器用钢板GBT 9851 气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的坡口GBT 9852 埋弧焊的推荐坡口GBT 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GBT 4842 氩GBT 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 6819 溶解乙炔GBT 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBT 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT 17394 金属里氏硬度试验方法DLT 438 火力发电厂金属技术监督规程DLT 675 电力工业无损检测人员资格考试规则 DLT 678 电站钢结构焊接通用技术条件DLT 679 焊工技术考核规程DLT 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DLT 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DLT 754 火力发电厂铝母线焊接技术规程DLT 819 火力发电厂焊接热处理技术规程DLT 820 管道焊接接头超声波检测技术规程DLT 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DLT 868 焊接工艺评定规程DLT 884 火电厂金相组织检验与评定技术导则DLT 905 汽轮机叶片焊接修复技术导则1DLT 8692012DLT 931 电力行业理化检验人员资格考核规则DLT 991 电力设备金属光谱分析技术导则DLT 1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程DLT 52107 电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分焊接HGT 2537 焊接用二氧化碳HGT 3728 焊接用混合气体氩-二氧化碳JBT 3223 焊接材料质量管理规程JBT 47301～JBT 47306 承压设备无损检测SJT 10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用钨铈电极3 一般规定31总的要求com 电站钢结构铝母线凝汽器管板焊接工作应分别按 DLT 678DLT 754DLT 1097的规定执行com 焊接工程应按照 DLT 868 进行焊接工艺的评定编制焊接工艺作业指导书必要时应编制焊接施工措施文件com 焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行com 焊接接头质量检验焊接人员考核等项工作应分别按有关规程的规定执行com 焊接工程质量验收和评定工作应按照 DLT 52107的规定执行com 重要部件的焊接修复应按照专门的规程规范技术导则的规定执行com 焊接工作应遵守国家和行业的安全环保规定和其他专项规定32企业及焊接人员com 承担火力发电厂焊接及检验的施工监理检修和相关工作的单位应具备的条件a具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质具备相应的质量保证体系b 企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定在焊接工程施工及其监理过程中企业的质量体系应能有效运行确保焊接工程的质量c 指定焊接专业负责人负责本专业的技术质量及安全工作d 具备与工程规模相适应的焊接施工检验装备和人力资源条件e 施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训com 承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件com1 焊接技术人员a 焊接技术人员应经过专业技术培训取得相应的资格b 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践c 在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格com2 焊接质量检查人员a 火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具有初中以上的文化程度具有三年及以上实践工作经验b 焊接质量检查人员应经过专门技术培训具备相应的质量管理知识并取得相应的资格证书com3 焊接检验检测人员a 无损检测人员按照 DLT675 的规定参加考核并取得相应的技术资格b从事金相光谱力学性能检测的人员应按照 DLT 931 的规定取得相应的资格2DLT 8692012c焊接检验检测人员的资格证书应在有效期内d 评定检测结果签署无损检测报告的人员应由Ⅱ级及以上人员担任com4 焊工与焊机操作工从事焊接工作的焊工和焊机操作工应按照DLT 679的规定参加焊工技术考核并取得相应资格com5 焊接热处理人员a 焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度经专门培训考核并取得合格证书b 焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度经专门培训考核并取得合格证书com6 焊接工程监理人员a 焊接工程监理人员应有不少于五年的焊接专业技术实践b 焊接工程监理人员应经过焊接专业技术培训com 焊接人员的基本职责com1 焊接技术人员a 贯彻工程质量方针掌握工程概况组织并编制焊接专业施工组织设计拟定焊接技术措施b 组织并参与焊接工艺评定编制焊接作业指导书组织现场焊接练习确认焊工能力c 在施工前向有关人员进行技术交底在工程中实施技术指导和监督d 参与焊接质量验收e 记录检查和整理工程技术资料办理本专业工程竣工技术文件的移交组织进行焊接工程专业技术总结com2 焊接质量检查人员a 编制焊接质量验收项目和实施计划b 参与焊接技术措施的审定确认有关技术措施的实施及时制止违章作业并报告有关部门c 确定受检焊缝或检验部位检验外观质量负责工程质量统计并按照DLT 52107 开展工程质量验评d 掌握焊工技术状况检查焊工合格证件对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作e有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书f 及时积累和汇总焊接质量检查资料整理焊工质量档案配合整理工程竣工技术文件并移交com3 焊接检验检测人员a 按照指定部位和委托内容依据本标准和相关标准进行检验检测工作做到检验及时结论准确及时反馈b 填写整理签发和保管全部检验记录配合有关人员整理移交专业工程竣工技术资料c 对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝可拒绝进行无损检测com4 焊工与焊机操作工a 按照 DLT 679 规定的合格项目适用范围从事焊接工作b 熟悉并严格执行焊接工艺作业指导书和焊接技术措施的有关规定c 按照本标准的要求进行质量自检及时填写自检记录d 当作业条件与焊接工艺作业指导书规定不符时应停止或拒绝施焊在作业过程中发现重大质量问题时应停止施焊并及时报告有关人员不得自行处理com5 焊接热处理人员焊接热处理人员应按照DLT 819的有关规定履行相应的职责com6 焊接工程监理人员a 根据合同标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计焊接施工方案措施等b 确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗以及现场设备完好率c 监督施工单位的焊接人员的履职情况d 参加质量验收监督不符合项的整改3DLT 8692012e 审查施工单位移交资料的完整性33材料com 钢材com1 钢材材质应符合设计选用标准的规定进口钢材应符合合同规定的技术条件钢材应附有材质合格证书首次使用的钢材在进行焊接工艺评定前应收集焊接性资料和焊接焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料火电厂常用钢材的化学成分和力学性能参见附录Acom2 工程代用材料应经过设计批准工程中使用的临时材料应符合 com1 的规定并应经过工程技术负责人的批准com3 钢材的采购验收入库技术条件应符合 GB 713GB 5310 等相关规程的规定com4 未经验收的钢材不得使用对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能检验com 焊接材料com1 焊接材料应根据钢材的化学成分力学性能使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用com2 同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件a 熔敷金属的化学成分力学性能应与母材相当b 焊接工艺性能良好com3 异种钢焊接材料的选用原则应符合 DLT 752 的规定具体选用时也可参考附录 Bcom4 焊接材料的质量应符合国家标准的规定焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求火电厂常用焊条的化学成分熔敷金属力学性能参见附录C火电厂常用焊丝的化学成分熔敷金属力学性能参见附录Dcom5 埋弧焊焊丝焊剂的型号和熔敷金属力学性能应符合GBT5293或GBT12470 的规定com6 钨极氩弧焊宜使用钨铈电极及钨镧电极钨铈电极应符合 SJT 10743 的规定com7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分力学性能含常温高温温度转变点 A C1 指导性焊接工艺参数等技术资料经过焊接工艺评定合格后方可在工程中使用com8 焊接材料的存放管理应符合 JBT 3223的规定焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年如对焊接材料的质量产生怀疑应重新做出鉴定符合质量要求时方可使用com9 焊条焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙重复烘焙不应超过两次焊接重要部件的焊条使用时应装入温度为 80℃～110℃的专用保温筒内随用随取com10 焊丝在使用前应清除锈垢油污com 焊接用气体com1 气体保护焊使用的氩气应符合 GBT 4842 的规定com2 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合 HGT 2537 的规定混合气体应符合 HGT 3728 的规定com3 气焊焊接方法所用的氧气纯度应在 985以上com4 气焊焊接方法所用的乙炔气体应符合 GB 6819 的规定com5 焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定34焊接设备com 焊接设备含热处理设备无损检测设备及仪表应定期检查需要计量校验的部分应在校验有效期内使用com 所有焊接和焊接修复所涉及的设备仪器仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应4DLT 86920124 坡口制备及组对要求41一般要求com 焊口的位置应避开应力集中区且便于焊接施工及焊后热处理com1 锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm同根管子两个对接焊口间距离不应小于 150mmcom2 管道对接焊口其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径且不小于100mm定型管件除外距支吊架边缘不小于 50mm同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公称直径大于 500mm 时同管道两个对接焊口间距离不小于 500mmcom3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区com4 容器筒体的对接焊缝其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm且不小于 25mm相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的 3 倍且不小于 100mm 不得布置十字焊缝com5 管孔不宜布置在焊缝上并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时应满足以下条件a 管孔周围大于孔径且不小于60mm 范围内的焊缝及母材应经无损检测合格b 孔边不在焊缝缺陷上c 管接头需经过焊后消应力热处理com 搭接接头的搭接长度应不小于 5 倍较薄母材厚度且不小于 25mmcom 焊件组对的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸不应在间隙内加填塞物com 焊件组对时应将待焊件垫置牢固防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力com 除设计规定的冷拉焊口外其余焊口不应强力组对不应采用热膨胀法组对42坡口制备com 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用焊缝坡口应按照设计图纸加工如无规定时焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量填充金属量少减少焊接应力和变形改善劳动条件便于操作适应无损检测要求等原则选用com 焊件下料与坡口加工应符合下列要求a 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法b 如采用热加工方法如火焰切割等离子切割碳弧气刨下料切口部分应留有不小于 5mm的机械加工余量com 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查合格后方可组对a 淬硬倾向较大的钢材如经过热加工方法下料坡口加工后要经表面探伤检测合格b 坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹重皮坡口破损及毛刺等缺陷c 坡口尺寸符合图纸要求com 管道管子管口端面应与管道中心线垂直其偏斜度△f 不应超过表 1 规定表 1 管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径Δf图例mm mm≤60 05＞60～159 1＞159～219 15＞219 2 5DLT 869201243焊件组对com 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁或正反面的油漆垢锈等清理干净直至发出金属光泽清理范围如下a 对接焊缝坡口每侧各为10～15mmb 角焊缝焊脚尺寸K 值10 mmc 埋弧焊焊缝上述a 或b 的清理范围5 mmcom 焊件组对时一般应做到内壁根部齐平如有错口其错口值不应超过下列限值a 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10且不大于 1mmb 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 10且不大于 3mmcom 焊件组对时其坡口形式及尺寸宜符合表2的要求或参考现行国家标准GBT 9851 和GBT9852的规定制备公称直径大于500mm的管道组对间隙局部超差不应超过2mm 且总长度不应超过焊缝总长度的20com 不同厚度焊件组对时其厚度差应按照下列方法进行处理a 内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面要求齐平时可按图 1 a 形式进行加工b 外壁或表面尺寸不相等而内壁或根部要求齐平时可按图 1 b 形式进行加工c 内外壁尺寸均不相等时可按图 1 c 形式进行加工d 焊件壁厚不相等且厚度差不超过 5mm 时可在不影响焊缝强度的情况下按照图 1 d 形式进行加工a 内壁尺寸不相等b 外壁尺寸不相等c 内外壁尺寸均不相等d δ-δ≤5mm2 1图 1 不同厚度焊件组对时的处理方法图示6DLT 8692012表 2 焊件组对时推荐的坡口形式及尺寸序接头坡口接头结构尺寸焊件厚度δ图形焊接方法适用范围b P Rmm号类型形式αβmm mm mm＜3 12SMAW容器和一般钢OFW1 对接I形≤3 - - 12 - - 结构GMAWFCAWSAW8 16 0 1≤6 052SMAW 视现场情各类承压管OFW 况在焊接道压力容器2 对接V形≤16 30°35 ° - 12 -GMAWFCAW 作业指导和中薄件承SAW 书中规定重结构＞1620 7SMAW 中厚壁汽水3 对接U形≤60 10° 15° - 25 052 5TIG 管道双水SMAW 中厚壁汽水4 对接V 平＞16 30°40° 8° 12° 25 12 5TIG 管道形管7DLT 8692012αβ1 135° 15°双垂SMAW 40°20°中厚壁汽水5 对接V 直＞16 14 12 5TIG αβ管道2 2形管20° 5°25° 10°SMAWTIG 20°6 对接综合形＞60 5° 25 2 5厚壁汽水管道FCAW 25°SAW＞16 23 24SMAW 双面焊接的大7 对接X形30°35° - -SAW 型容器和结构＞20 0 1 7SMAW 汽水管道或联8 对接封头管径不限同厚壁管坡口加工要求TIG 箱封头8DLT 8692012SMAW直径汽水管道或联9 对接堵头同厚壁管坡口加工要求TIGφ≥273 箱堵头SMAW管径按壁厚差汽水仪表取10 T型接管座50°60° 30°35° 23 12TIGφ≤76 取样等接管座一般汽水管道SMAW 管径11 T型接管座50°60° 30°35° 23 12 - 或容器的接管TIG 76～133座或接头SMAW ≤20不要求全焊透- - 02 - -12 T型接无坡口的结构SAW ＞89DLT 869201250° 2 不要求焊透的＞20 – 02 ≤δ -SMAW 60 ° 3 结构13 T型接单V形SAW 50°要求焊透的结≤20 - 12 12 -60°构SMAW 50° 要求焊透的大14 T型接K形＞20 - 12 12 -SAW 60°型结构OFW≤415 搭接无坡口SMAW ≥4 - - 0 1 -- 容器和结构SAW＞8注当不采用全钨极氩弧焊时表中TIG 用于根层焊接SMAW用于填充和或盖面焊接10DLT 86920125 焊接工艺51环境要求com 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为A-Ⅰ类为-10℃A-ⅡA-ⅢB-Ⅰ类为 0℃B-ⅡB-Ⅲ为5℃C 类不作规定最低环境温度可在施焊部位为中心的以 1m 为半径的空间范围内测量注钢材的分类见DLT 868com 应采取防风措施焊接环境风速应符合以下规定a 气体保护焊环境风速应不大于 2msb 其他焊接方法环境风速应不大于 8mscom 焊接现场应该具有防潮防雨防雪设施52预热及层间温度com 焊前预热的加热方法加热宽度保温要求测温要求等执行 DLT 819 的相关规定com 推荐各种钢材施焊的预热及层间温度见表 3com 特殊情况下的焊前预热温度的确定a 异种钢焊接时预热温度按照 DLT752 规定执行b 接管座与主管焊接时预热温度应按主管选择c 非承压件与承压件焊接时预热温度应按承压件选择com 奥氏体不锈钢及镍基合金9 12Cr 马氏体耐热钢的层间温度应符合附录EF的规定53焊接方法和工艺com 要求单面焊双面成形的承压管道焊接时管子或管道的根层焊道应采用TIGcom 除非确有办法防止根层焊道氧化合金含量较高的耐热钢含铬量大于 3或合金总含量大于 5管子和管道焊口焊接时内壁或焊缝背面应充氩气或其混合气体保护并确认保护有效com 不应在被焊工件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具com 焊接时管子或管道内不应有穿堂风com 定位焊时除焊工焊接材料预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外还应满足下列要求a 在坡口根部采用焊缝定位时焊后应检查各个定位焊点质量如有缺陷应立即清除重新进行定位焊b 厚壁大口径管若采用临时定位焊定位定位焊件应采用同种材料采用其他钢材作定位焊件时应堆敷过渡层堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于 5mm当去除定位件时不应损伤母材应将残留焊疤清除干净打磨修整表 3 各种钢材焊前预热及层间温度管材板材层间温度钢种厚度预热温度厚度预热温度℃。
中国焊接标准(GBweldingstandards)
工程用焊接结构弯板链、附件和链轮
Cranked-link mill chains of welded construction,attachments and sprockets
GB/T15970.8-2005
金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分: 焊接试样 的制备和应用
GB 17268-2009
工业用非重复充装焊接钢瓶
Non-refillable steel welded cylinders for industrial use
GB 1767பைடு நூலகம்-1999
液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶
Welded steel cylinders for liquefied propylene and propane gases
Arc welding equipment--Part 1:Welding power sources
GB15579.12-1998
弧焊设备安全要求第12部分: 焊接电缆耦合装置
Safety requirements for arc welding equipment--Part
12:Coupling devices for welding cables
GB8965.2-2009
防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服
Protective clothing - Flame-retardant protection -
Part 2: Protective clothing for welders
GB 9448-1999
焊接与切割安全
Safety in welding and cutting
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DL/T5070-1997(2005)
详细讲解DLT5210火力发电厂建设施工质量验收及评定规程
质量记录：参与工程建设的责任主体和检测单位在工程建
设过程中，为证明工程质量的状况，按照国家有关法律、 法规和技术标准的规定，在参与工程建设活动中所形成 的有关确保工程质量的措施、材质证明、施工记录、检 测检验报告及所做工作的成果记录等文字及音像文件。
尺寸偏差及限值实测：对一些主要的允许偏差项目及有
6、划分了“单项工程质量评价”、“单台机组质 量评价”和“工程整体质量评价”三个阶段，符 合火电机组基本建设的程序。
7、明确给出了各阶段评价的基本原则：
同期多台机组分别按单台机组评价；
公用系统纳入首台机组评价；
单台机组质量评价得分是该机组单项工程质量 评价得分的算术平均值；
整体工程质量评价是对该工程同期多台机组的 综合评价，其评价得分是同期多台机组的质量评价 分值的算术平均值和获奖项加分之和。
5) 各级质检人员进行工程质量检查、验收除应 严格执行本部分规定外，尚应按相关的现行国家 标准、行业标准、合同约定、设计文件及制造技 术文件执行，并应对验收结果负责。
6) 施工项目必须施工完毕方可进行质量验 收。对施工质量进行检查、验收，施工单 位应自检合格，且自检记录齐全后，方可 报工程监理、建设单位进行质量验收。
● 锅炉：包含循环流化床锅炉机组 余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、生物质焚烧锅炉——参照执行
● 汽机：包含燃气-蒸汽联合循环发电机组 核电站常规岛、BOP安装——参照执行
● 水处理： 核电站常规岛、BOP安装——参照执行
3、总则
● 本次颁布的六个标准总则内容一致 ● 总则统一变化的内容：
1、增加了“检验批” 2、验收只设“合格”一个等级，并对不合格给出了处理条款 3、分开了“验收”与“评价”，明确创优才进行质量评价 4、统一界定了评价的 “三个阶段”——
火力发电厂焊接工程质量验收及评定规程征求意见稿
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外径大于159mm或壁厚大于20mm、工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范畴内的管子及管道
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3
外径大于159mm、工作温度高于450°C的蒸汽管道
Ⅰ
100
100
100
10
10
0-5
10
20
20
100
4
工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道
（3）
（4）
8.1.2
8.1.3
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
9
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
表8
表9
表10
表11
表12
表13
表1
工程类别
范畴
验收单位
检验批(表面质量)
火力发电厂焊接工程质量验收及评定规程征求意见稿
目 次
依照国家进展改革委员会号文的要求，国网北京电力建设研究院组织行业内有关单位，对原由电力工业部建设和谐司公布的«火电施工质量检验评定标准»〔焊接篇〕进行了修订，本标准的格式遵从DL/T600-2001«电力行业标准编写差不多规定»的规定。
电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）The Code of Erection and Acceptrance for powerPlant Construction Welding SectionDL5007—92主编部门: 能源电站焊接标准技术委员会批准部门: 中华人民共和国能源部施行日期: 1992年9月1日中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇)》电力行业标准的通知能源基［1991］1015号为了适应电力工业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ 51—82》进行了修订，其编号为DL 5007—92，自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。
各单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位。
一九九一年十二月三十一日1 总则1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600 MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。
1.0.2本规范适用于碳素钢(含碳量≤0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
对其他材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准制定技术要求。
1.0.3引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。
1.0.4焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定。
1.0.5金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。
1.0.6焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
2 焊接人员2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。
2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员。
2018电力建设施工质量验收规程 第5部分：焊接
电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接前言本标准是根据《国家能源局关于下达2016年能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技[2016]238号）,修订电力行业标准DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（项目编号：能源20160418）的要求，在原《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接》基础上，按照新版的《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210修订。
《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210共5个部分：——DL/T 5210.1第1部分土建工程——DL/T 5210.2第2部分锅炉机组——DL/T 5210.3第3部分汽轮发电机组——DL/T 5210.4第4部分热工仪表及控制装置——DL/T 5210.5第5部分焊接本部分是DL/T 5210的第5部分。
本次修订标准主要技术内容与DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》相比较，主要的变更内容如下：1. 修改了标准名称和编号。
2. 调整了标准的结构。
3. 增加了单位工程和分部工程验收。
4．增加了施工质量验收范围划分表。
5. 完善了施工质量验收的用表。
6. 调整了标准目录。
7. 增加了施工质量记录及签证清单。
8. 对验收人员的资格和职责进一步明确。
9. 对验收合格标准作了规定。
标准的主编单位：中国电力科学研究院参编单位：中国能源建设集团广东火电建设工程有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司、河南电力建设工程公司、山东电力建设第一工程有限公司、河北电力建设工程有限公司、中国能源建设集团北京电力建设公司。
主要起草人：郭军、乔亚霞、甘焕春、赵军、孙松涛、陈雅斌、张旭、任永宁。
主要审查人员：杨建平、李卫东、章亚林、孔雁、王学、覃勇光、常建伟、姜运建、梁军、葛兆祥、万天明、漆卫国、张忠文、李夕强、任德刚、单启兵、张建勋、吴芳、李太江、余世宏、蒋国颂。
电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接1 总则1.0.1为规范和统一火电工程焊接施工的质量检查、验收，加强工程建设质量管理与控制，特修订本规程。
火电施工质量检验及评定标准 (2)
火电施工质量检验及评定标准1. 引言火电施工是指在火电厂建设过程中所进行的施工工作。
为了保证火电工程的施工质量，需要进行全面的质量检验和评定工作。
本文将详细介绍火电施工质量检验的标准和评定方法。
2. 检验标准火电施工质量检验标准主要包括以下几个方面：2.1 施工图纸符合性检验施工图纸符合性检验是指对火电工程的施工图纸进行检查，以确保施工图纸的准确性、完整性和合理性。
检验内容包括但不限于：建筑布置图、设备安装图、电气布置图、管道布置图等。
如果发现施工图纸存在问题或不符合规范要求，需要及时进行整改和修订。
2.2 施工工艺和材料检验施工工艺和材料检验是对火电施工过程中使用的工艺和材料进行检查，以确保其符合设计要求和相关标准。
检验内容包括但不限于：焊接工艺、防腐蚀工艺、混凝土浇注工艺等。
同时，还需要对材料的种类、规格、质量进行检验，如钢材、电缆、阀门等。
2.3 施工质量检验施工质量检验是对火电工程施工过程中的各项工作进行检查，以确保施工工程的质量符合要求。
检验内容包括但不限于：地基工程、结构工程、设备安装、管道连接、电气工程等。
检验方法可以采用观察、测量、试验等手段，如使用金属探伤仪对焊缝进行探伤、使用超声波测厚仪对压力容器进行测厚等。
2.4 安全检验安全检验是对火电施工过程中的安全措施和安全执行情况进行检查，以确保施工工程的安全运行。
检验内容包括但不限于：施工现场的安全防护设施、施工人员的安全操作、施工设备的安全性能等。
检验方法可以采用现场检查、安全培训、随机抽查等手段。
3. 评定方法火电施工质量评定主要依据质量检验结果进行，通过评定可以对施工质量进行定性和定量的评价。
评定方法主要包括以下几个方面：3.1 现场检查评定现场检查是对火电施工过程中各项工作进行实地检查和评定，评定内容包括但不限于：施工质量、施工技术、施工计划等。
评定人员可以根据质量检验结果和实际情况，结合相关标准和规范，进行综合评定和打分。
火电施工质量检验及评定细则
水利电力部基本建设司火电施工质量检验及评定标准加工配制篇(试行)水利电力部基建司关于颁发《火电施工质量检验及评定标准(试行)》的通知[83]水电基火字第137号各大区电管局、电力局、电建局：我部委托华北电管局按规范编制的《火电施工质量检验及评定标准》，送审稿经全国汇审后，已由我部最后审定，现颁发试行。
(火电施工质量检验及评定标准》共十—篇，将陆续出版发行。
目录如下：第—篇：建筑工程篇第二篇：钢筋混凝土烟囱和双曲线型冷却塔篇第三篇：锅炉篇第四篇：汽轮机篇第五篇：电气篇第六篇：热工仪表及控制装置篇第七篇：管道篇第八篇：水处理、制氢装置篇第九篇：焊接工程篇第十篇：加工配制篇第十—篇：整套试运篇参加各篇编制工作的有北京、天津、河北、内蒙古、山西等各电建公司，华北电力试验研究所，山西电建修造厂，保定电建工程处，河南电建二公司等单位。
在编写过程中，由于受各种客观条件限制，很难做到完善、齐全。
希各单位结合工程的实际情况参照执行。
若发现问题请随时报送基建司。
水利电力部基本建设司—九八三年十—月二日总编说明为适应火电施工企业在推行经济责任制、实行全面质量管理和开展创优质工程活动中加强火电施工质量检验及评定工作的需要，我局受水利电力部基建司的委托，主持编制《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)共十—篇。
《验标》加工配制篇的编制工作，由我局主持，并进行统—部署、计划、组织和协调眉具体编写以河北省电建公司为主，参加编制工作的还有内蒙电建安装公司、山西省电建修造厂等单位。
在调查搜集资料和座谈征求意见过程中，得到全国各大区电管局，省、市、自治区电力局，和有关火电工程的设计、施工和建设单位的大力支持与帮助。
本《验标》编制的主要依据，是国家和部颁的有关《施工及验收技术规范》，和设计、预算及劳动定额的规定，并吸取了我国过去的施工经验。
同时，还参考了原材料、制成品和设备制造厂家的有关质量标准和技术要求。
但限于客观条件，其中缺点、错误在所难免，望各单位在试行中，提出修改和补充意见。
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附《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》编制说明………………………………
1总则
1. 1本篇适用于电力工业单机容量为600MW及以下火力发电机组安装工程和加工制作的焊接质量验收及等级评定。
1.2引进国外火力发电机组的焊接质量验评工作，除建设合同中另有具体规定的部分外，应按本篇的规定执行。
注δ——管于壁厚；A——缺陷深度，L——焊缝长度；I一缺陷长度；∑I——缺陷总长；D——管子外径。
1) 指焊缝全长平均值。
焊2.2—2表B类工程焊接质量检验评定标准表(mm)
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
项目
指标
合格
优良
l
焊
工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子
Ⅱ
100
25
5
25
0.5
5
—
100
2
工作温度大于150℃，且不大于300℃的蒸汽管道及管件
Ⅱ
100
25
10
5
—
100
—
3
工作压力为4～8MPa的汽、水、油、气管道
Ⅱ
100
25
10
5
—
100
——
4
工作压力大于1.6MPa，且小于4MPa汽、水、油、气管道
Ⅱ
100
中华人民共和国电力行业内部标准
火电施工质量检验及评定标准
焊接篇(1996年版)
主编单位：电力工业部华北电业管理局
批准部门：电力工业部建设协调司
施行日期：1 9 9 7年1月1日
电力工业部建设协调司关于颁发《火电施工质量检验及评定标准》
锅炉篇、焊接篇和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的通知
建质[1996]111号
Ⅰ
100
100
25
100
—
100
100
3
外径大于159mm、工作温度高于450℃的蒸汽管道
Ⅰ
100
100
100
100
—
100
100
4
工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道
Ⅰ
100
100
25
50
—
100
100
5
工作温度大于300℃，且不大于450℃汽水管道及管件
Ⅰ
100
50
10
50
—
100
100
B
1
0～0.25
0～2
目测，焊缝检
测尺
δ>10
0～3
0～2.5
焊缝宽窄差1)
有
有
有
有
有
—
—
δ≤10
≤3
≤2
δ>10
≤4
≤3
咬边
有
有
有
有
有
—
主要
—
h≤0.5，∑I<0.1L，且≤40
无
错口
有
有
有
有
有
—
—
—
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤O.1δ，且≤1
目测，直尺
弯折
有
有
有
有
有
—
—
D<100
≤1／100
D≥100
A-3
A-4
A-5
项目
指标
合格
优良
5
光谱
焊缝
有
有
有
有
有
—
—
—
焊口经返修，符合要求
无差错，符合要求
看谱仪
6
热处理
焊缝硬度
有
有
有
有
有
—
—
—
合金总含量＜3％：HB≤270；
3％～10％：HB≤300； ＞10％：HB≤350
硬度计
7
严密性
严密性
有
有
有
有
有
主要
主要
—
焊口经返修，水压试验无渗漏
水压试验一次成功，焊口无渗漏
B-3
B-4
B-5
项目
指标
合格
优良
4
金相、断口
宏观、断口
有
—
—
—
—
—
—
—
达到DL5007—92表8.0.4规定的标准
3～5倍放大镜
微观
有
—
—
—
—
—
—
—
没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织
100～400倍金相显微镜
5
光谱
焊缝
有
有
有
有
有
—
—
—
焊口经返修，符合要求
无差错，符合要求
看谱仪
6
热处理
Ⅲ
100
25
5
—
—
—
—
E
1
承重钢结构(锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、支吊架等)
Ⅱ
100
25
5
按设计
—
—
—
—
2
烟、风、煤、粉、灰等管道及附件
Ⅲ
100
25
5
—
—
—
—
100
3
一般支撑钢结构(设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承重钢结构等)
Ⅲ
100
IO
5
—
—
—
—
—
4
密封结构
Ⅲ
100
10
5
—
—
—
—
∑I<0.1L，且≤30
错口
有
有
有
有
有
—
—
—
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤O.1δ，且≤1
目测，直尺
弯折
有
有
有
有
有
—
—
D<100
≤1／100
D≥100
≤3／200
裂纹
有
有
有
有
有
—
主要
—
无
3～5倍放大镜目测
弧坑
有
有
有
有
有
—
主要
—
无
气孔
有
有
有
有
有
—
—
—
无
夹渣
有
有
有
有
有
—
主要
—
无
2
无损探伤
射线
有
有
有
有
有
主要
审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。
本标准由部建设协调司负责管理，由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本
标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司
一九九六年十月二十日
总编说明
《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)第九篇《焊接工程篇(试行)》，
自1983年颁发试行以来，在全国火电施工的质量检验及评定工作中发挥了重要作用，尤其
是对施工全过程的工序质量控制、质量检验和监督，效果更加明显，为保证我国电力工程焊
接质量做出了一定贡献。
但是，随着我国经济改革、开放的进一步深入，300～600MW大容量火力发电机组的
比重逐年增加，亚临界、超临界机组的投产和新钢种、焊接新工艺不断发展，以及《电力建
设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》已经修改，新《焊规》DL5007—92已于1992年9月正式执行。显然，《验标(试行)》版本已不能适应当前及今后电力发展的需要。为此，原《验标(试行)》(焊接工程篇)急需修订。
《验标》(焊接工程篇)试行本的修订工作，采取在《验标》(修订)编委会领导、总编主持下，由焊接工程篇修订专业组具体实施的方式。修订工作从1992年四季度开始，向全国发了征求修订意见的通知；1993年2月在天津组织召开了《验标》修订准备工作会议；3月上旬专业修订组在广东召开的全国电力施工焊接管理工作会议上，由部建设协调司组织与会的上海、浙扛、江苏、安徽、广西和天津等省市的电力建设单位、施工企业，以及东北电管局电力建设工程质量监督中心站代表，进行了《验标》焊接工程篇修订座谈，征求意见，制订了修订大纲；6月底(验标》(修订)初稿完成后，于7月中旬在蓟县初审讨论的意见，经过修改、补充，提出了征求意见稿。1994年在全国电力施工、建设单位广泛征求意见的基础上，组织召开了送审稿编写讨论会，并提出了送审稿。去年，经部建设协调司在厦门召开的《验标》(焊接篇)送审稿审查会审查讨论和修改，最后提出了《验标》(焊接篇)修订报批稿。
材料试验机
4
金相、断口
宏观、断口
有
—
—
—
—
—
—
—
达到DL5007—92表8.0.4规定的标准
3～5倍放大镜
微观
有
—
—
—
—
—
—
—
没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织
100～400倍金相显微镜
续焊2.2—1表
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
A-1
A-2
1) 指焊缝全长平均值。
焊2.2-3表C类工程焊接质量检验评定标准表(mm)
序次
验评项目
检验指标及要求