机电设备维护保养标准汇总
机电设备检修、维护、保养制度(2篇)
机电设备检修、维护、保养制度一、对机电设备的管理要实行分片包干、责任到人。
二、对在用的机电设备要定期进行巡查，巡查内容包括：设备运行情况、连接部位牢固程度、操作机构的灵活可靠程度、各种仪表的指示准确程度、各种设施的负载情况等。
三、出现下列情况时应增加巡检次数：1、设备负荷有明显增加或接近满负荷。
2、新装设备、刚检修的设备、长期停用的设备投入运行时。
3、设备有缺陷，但由于特殊原因未能处理的。
四、对巡查中发现的问题要及时向有关领导汇报。
五、对在用的机电设备要定期做好维修、保养工作，以防出现带病运行现象。
六、对设备进行巡查、检修、保养工作时，要严格执行安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
七、做好对设备的巡查、检修记录，包括：时间、地点、故障情况、检修处理情况、检修负责人等。
机电设备检修、维护、保养制度（二）1机电设备更新的标准：1.1设备的事故率明显提高，已不能满足生产的需要；1.2设备的已经落后，效率低下，耗能高、材料消耗很大，市场上已经没有配件供应。
2机电设备的更新计划：各使用单位根据设备的使用运行情况，提前一年提出设备更新计划，经厂部研究同意后，上报公司职能部门。
3设备采购到位后，进入安装程序。
4通用设备的安装原则上由本公司(厂)自己组织安装，如：胶带机、刮板机等。
特殊设备(如大型设备、进口设备等)由专业施工队伍或厂家负责安装。
5安装前由施工单位编制详细的《施工安全技术措施》，经相关部门汇审签字后方可组织施工。
6安装前要作好充分的准备工作。
如：工具、材料等。
7正式施工前，要认真组织各级施工人员学习《施工安全技术措施》；施工时要严格贯彻落实《施工安全技术措施》。
2024年机电设备运行、维修保养制度
2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
设备保养基准书
吸尘器
动时有无异常；线路检查；各个部位螺丝检查，最后整体机架的稳定性，水平等调校。
烤箱
对风机风叶的检查；皮带松紧度；油坐清洗换油；对转动减速机齿轮箱清洗换油；链轮、链条的检查加油；内部风量测试温度，测试同心度；检查对风箱、风管的密封及外部箱体温度进行检测；电路、电器的检测，最后对整体的水平运转各个螺丝接头的检修调校。
压出机
检查电路，变频器参数查看有无参数的正确；齿轮箱、润滑油位是
否在安全线内；皮带的松紧度进行调整；冷水路的检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝
进行调整；开机运转有无异常或杂音。
掎引机
电路检查，变频器的参数查看；链条、轴泵加油；输送带松紧度调整，整机调校；开机运转有无异常及杂音。
自动切台
进行气压检查、清洗、加油调整；电路检查，变频器的参数检查，变频器的参数查看；轴承位、链条加油；输送带松紧度调校；切刀有无碰撞情况；各个部位螺丝的调整；开机运转有无异常。
为加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好
率，确保设备长ห้องสมุดไป่ตู้期处于安全、高效、稳定的良好运行状态。为此，特制定设备维护保养规范，望相关部门严格遵守、执行。
一、机电设备保养制
1.一级保养《日常检点》由当班设备操作人员负责进行保养。
手动冲床
对燕尾坐进行调试加油。
开炼机
检查电路有无错误动作，有无接触不良情况，重点检查刹车反应灵敏情况，油泵是否在工作；油路是否通畅；各个大小齿轮箱油位是否在安全线内；轴承位要注黄油；冷水路检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝精神调整，进行整机水平调校；开机运转观察有无异常，有无杂音。
机电设备运行、维修保养制度范文(4篇)
机电设备运行、维修保养制度范文第一章总则第一条为了确保机电设备的正常运行、延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有机电设备的运行、维修和保养管理。
第三条各部门应根据本制度具体情况，制定相应的实施细则，并按照制度要求进行实施。
第四条公司机电设备运行、维修保养工作由设备管理部门负责具体实施。
第五条机电设备的运行、维修保养工作应建立相应的档案和台账，做到有记录可查。
第六条为提高机电设备的维修保养效率，可以采取外包服务的方式，但必须确保质量。
第七条本制度的修订由设备管理部门负责。
第二章设备运行管理第八条设备管理部门应对所有机电设备建立档案，并对设备进行编码，以便于设备的管理和维修。
第九条设备管理部门应制定设备使用操作规范，并向操作人员进行培训和指导，确保设备正常使用并提高工作效率。
第十条设备管理部门应做好设备的巡检工作，定期对设备进行检查，发现问题及时解决。
第十一条设备管理部门应为设备制定维护计划，并定期进行设备的保养和维修工作，确保设备处于良好的工作状态。
第十二条设备管理部门应制定设备故障排除方案，并为操作人员提供帮助和指导，确保设备故障能及时处理。
第十三条遇到设备故障或临时停用情况，操作人员应及时报告设备管理部门，并在设备停用期间制定相应的应急措施，确保影响降到最低。
第十四条设备管理部门应定期对设备进行技术改进和升级，适应公司业务发展和市场需求。
第十五条对于老化、损坏且不能修复的设备，设备管理部门应及时淘汰并报废，做好相应的记录和报告。
第十六条设备使用完毕后，操作人员应及时关机、断电，并做好设备周围的清理工作，确保安全和卫生。
第十七条设备管理部门应做好设备的定期保养和维修工作，并及时更新设备维护记录。
第十八条设备管理部门应制定设备退库管理制度，对设备进行定期的清理和等级划分，并做好设备库存管理工作。
第十九条设备管理部门应做好设备备件的管理和采购工作，确保备件的及时供应和质量。
机电设备定期检修和运行保养制度(5篇)
机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。
2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。
3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。
4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。
5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。
6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。
7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。
2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。
3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。
4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。
5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。
6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
机电设备检查、维修、保养制度范本
机电设备检查、维修、保养制度范本一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。
适用范围包括所有机电设备。
二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。
2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。
2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。
2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。
三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。
3.2 使用部门负责按照制定的计划执行机电设备的检查、维修、保养工作，并及时向设备管理部门报告设备的异常情况。
3.3 维修人员必须具备相关专业知识和技能，并按照规定的程序进行设备的维修和更换。
四、检查要求4.1 对于关键设备，必须定期进行全面的检查，包括设备外观、运行状态、电气系统、润滑系统等方面。
4.2 对于非关键设备，可以定期进行简要的检查，重点关注运行状态和异常情况。
4.3 对于临时使用的设备，必须在使用前进行检查，确保设备安全可靠。
4.4 对于异常情况发现的设备，必须立即停止使用，并报告设备管理部门。
五、维修要求5.1 维修人员必须具备相应的技能和资质，并在维修前检查和确认设备的故障原因。
5.2 维修过程中必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自更换部件或修复方法。
5.3 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全确认，并记录维修情况和结果。
六、保养要求6.1 根据设备的不同性质和使用条件，制定相应的保养计划，包括定期清洁、润滑和调整等工作。
6.2 保养过程中必须使用合适的工具和材料，严禁使用不当的维修润滑剂或清洁剂。
6.3 保养完成后，必须记录保养情况和结果，并及时汇报给设备管理部门。
七、计划制定和执行7.1 设备管理部门负责制定机电设备的检查、维修、保养计划，并根据设备的重要性和使用频率进行优先级的安排。
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标：（一）、设备清洁指标：1、设备表面清洁：设备表面应该保持清洁干燥，不得有任何物质沉积。
2、电气设备清洁：电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂，并注意避免电器元件进水。
3、机械部件清洗：机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净，清洗时应该避免使轴承损坏。
4、吸尘器清洁：吸尘器滤网和吸口应该经常清洗，以免造成吸力不足。
（二）、设备检查指标：1、电气设备的检查：检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏，是否接触良好。
2、机械部件的检查：检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。
3、传感器的检查：检查传感器的安装是否正确，传感器与设备的接口是否粘附物等，以保证传感器的正常工作。
（三）、设备润滑指标：1、设备部件润滑：设备的各个部件应该定期进行润滑，使其保持正常的摩擦系数，避免因磨损而导致设备故障。
2、润滑剂加注量：设备应该按照规定加注足够的润滑剂，避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。
（四）、设备紧固指标：1、设备部件的紧固：设备的各个部件应该保持紧固，避免受力过程中由于松动而导致故障。
2、螺栓紧固：设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固，及时发现松动情况并及时进行处理。
（五）、设备更换指标：1、设备老化程度：设备的老化程度应该经常检查，及时进行更换。
2、零部件的更换：设备的一些零部件或易损件应该及时更换，以保证设备的正常运行。
3、磨损情况：设备的部件磨损程度应该经常检查，及时更换磨损的部件。
（六）、设备校准指标：1、设备的准确性：设备的准确性应该经常进行校准，以保证其准确可靠。
2、传感器的校准：传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。
二、设备保养的原则与要求：1、为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机电设备维护保养标准汇总良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为我矿正常生产保驾护航。
目录第一部分：机电专业副井绞车维护保养标准……………………………………………………1－2主井提升皮带机维护保养标准……………………………………………3－4主水泵维护保养标准………………………………………………………4－5主通风机维护保养标准……………………………………………………5－7压风自救装置压风机维护保养标准………………………………………7－8锅炉维护保养标准…………………………………………………………8－10电气设备通用维护保养标准………………………………………………10－13移动变电站维护保养标准 (14)馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养标准……………………14－1540T刮板输送机维护保养标准……………………………………………15－66皮带输送机维护保养标准…………………………………………………16－18 第二部分：综采综掘专业采煤机维护保养标准………………………………………………………18－20乳化液泵站维护保养标准…………………………………………………20－22液压支架维护保养标准……………………………………………………22－24掘进机维护保养标准………………………………………………………24－26 SGB730/6刮板输送机维护保养标准………………………………………26－28第三部分：运输专业架线电机车维护保养标准…………………………………………………28－31蓄电池电瓶车维护保养标准………………………………………………31－32小绞车维护保养标准 (32)矿车维护保养标准…………………………………………………………32－33第一部分机电专业副井绞车维护保养标准一、副井提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。
并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的，要追查其责任。
三、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。
四、提升设备定期必须定期做好以下检验、检修：（一）日检内容1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；5、电阻器螺丝齐全、紧固情况；6、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；7、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；8、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；9、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。
过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；10、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；11、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；12、提人、提物、检修、事故信号显示正确；13、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；14、电气制动装置工作正常；15、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；（二）月检内容1、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；2、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；3、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；4、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；5、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；6、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。
定车器无损坏。
深指器润滑良好；7、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；8、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。
油路畅通，油压符合规定，润滑良好；9、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；10、零部件齐全。
设备铭牌和标志牌齐全，台台完好；11、灭火器材符合要求。
（三）年检内容1、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。
提升容器连接装置每年探伤1次。
2、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。
3、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。
滚动轴承每年清洗检查换油一次。
4、钢丝绳按规程要求更换。
5、电控系统每年吹灰检修1次6、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。
7、操作开关每年检修1次。
8、副井提升设备每年做一次技术测定。
9、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。
10、其他需要检修的项目。
五、提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天。
以确保设备的良好运行状态。
六、提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。
尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。
七、提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科组织有关人员检查试验一次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
八、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。
九、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。
矿提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产资源部批准。
十、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置。
主井提升皮带机维护保养标准一、胶带运输机运行规定1、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。
2、机电队应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。
3、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。
4、安全保护（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。
（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。
灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。
（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。
5、维修检查（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。
机电设备清洁、无油污、无严重积尘。
电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。
（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。
接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。
（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。
（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。
在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。
6、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机尾，闲置设备、备品备件码放整齐。
7、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于500mm的矸石；严禁用皮带机带料；严禁用水直接冲刷底皮带。
8、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。
9、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。
与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。
二、检查验收标准；（一）日检内容1、滚筒、托辊1.1 滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
1.3运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
（二）月检内容1、机体1.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
1.2 中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
2、胶带、拉紧装置和伸缩装置2.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
2.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
2.3 牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
2.4 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。
3、制动装置、清扫器3.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
3.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
4、安全保护装置4.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
4.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
5、信号、仪表信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
（三）年检内容1、主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
2、减速器换油并清理内部油垢。
3、其它需要更换的较大配件。