机电设备维护保养标准汇总

机电设备维护保养标准汇总

良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本

的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为

我矿正常生产保驾护航。

目录

第一部分：机电专业

副井绞车维护保养标准……………………………………………………1－2

主井提升皮带机维护保养标准……………………………………………3－4

主水泵维护保养标准………………………………………………………4－5

主通风机维护保养标准……………………………………………………5－7

压风自救装置压风机维护保养标准………………………………………7－8

锅炉维护保养标准…………………………………………………………8－10

电气设备通用维护保养标准………………………………………………10－13

移动变电站维护保养标准 (14)

馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养标准……………………14－15

40T刮板输送机维护保养标准……………………………………………15－66

皮带输送机维护保养标准…………………………………………………16－18 第二部分：综采综掘专业

采煤机维护保养标准………………………………………………………18－20

乳化液泵站维护保养标准…………………………………………………20－22

液压支架维护保养标准……………………………………………………22－24

掘进机维护保养标准………………………………………………………24－26 SGB730/6刮板输送机维护保养标准………………………………………26－28

第三部分：运输专业

架线电机车维护保养标准…………………………………………………28－31

蓄电池电瓶车维护保养标准………………………………………………31－32

小绞车维护保养标准 (32)

矿车维护保养标准…………………………………………………………32－33

第一部分机电专业

副井绞车维护保养标准

一、副井提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、认真做好提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的，要追查其责任。

三、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。

四、提升设备定期必须定期做好以下检验、检修：

（一）日检内容

1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；

2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；

3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；

4、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；

5、电阻器螺丝齐全、紧固情况；

6、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；

7、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；

8、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；

9、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；

10、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

11、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；

12、提人、提物、检修、事故信号显示正确；

13、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；

14、电气制动装置工作正常；

15、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；

（二）月检内容

1、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；

2、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；

3、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；

4、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；

5、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；

6、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；

7、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；

8、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；

9、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；

10、零部件齐全。设备铭牌和标志牌齐全，台台完好；

11、灭火器材符合要求。

（三）年检内容

1、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。

2、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。

3、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。

4、钢丝绳按规程要求更换。

5、电控系统每年吹灰检修1次

6、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。

7、操作开关每年检修1次。

8、副井提升设备每年做一次技术测定。

9、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。

10、其他需要检修的项目。

五、提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天。以确保设备的良好运行状态。

六、提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。

七、提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科组织有关人员检查试验一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

八、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。

九、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。矿提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产资源部批准。

十、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》