新产品试制验证评审表
新产品研发评审表5份
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
（由品管部填写）
试产结论及建议：
签名：日期：
项目负责人审核意见：
签名：日期：
副总经理批示：
签名：日期：
新产品研发评审表
Q/SPK03GC-b02 NO:
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：
市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：
可引用的原有技术：
可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表评审通过。“？”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□7美观性□8环境影响□
项目所需费用，参加人员：
副总经理审核：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
（所列各项，可另加页叙述）
新产品开发计划书
Q/SPK03GC-j01NO：
项目名称
起止日期
型号规格
预算
职责
设计开发人员
职责
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
新产品试制鉴定评审单
试
□电子元器件检测：□ □合格、 □ □不合格；
制 产
性 能
□焊接检测：□ □合格、 □ □不合格；
品 质
□导通检测：□ □合格、 □ □不合格；
量
□标签检测：□ □合格、 □ □不合格；
评 审 组 □束线检测：□ □合格、 □ □不合格；
装 □插座组装检测：□ □合格、 □ □不合格；
□正负极检测：□ □合格、 □ □不合格； □注塑检测：□ □合格、 □ □不合格； □其它性能检测：□ □合格、 □ □不合格； □热缩管检测：□ □合格、 □ □不合格； □磁环组装检测 ：□ □合格、 □ □不合格； □包装与标识检测：□ □合格、 □ □不合格；
★检验标准齐备明确：□ □优、□ □良、□ □差； 检测评审
★其 它：
★专用检检测装置工艺性：□ □优、□ □良、□ □差； 质量部主管签字/日期：
营销部 □ □客户确认样品合格；
□ □客户确认样品不合格；
□ □客户不需要确认样品，内部试制打样。
营销部主管签字/日期：
样品试制 评审结论
□ 评审合格，准许进入小批量采购、生产； □ 评审不合格，重新试制生产； □ 重交评审合格，准许进入小批量采购、生产；
ZHWY
新产品（含新物料）试制鉴定评审单
编号 新试评审-
产品名称
客户编码
技术版本
作业计划编码
试制数量
试制时间
外 □导线规格型号、裁剥尺寸、表观检测 ：□ □合格、 □Байду номын сангаас□不合格；
观 尺
□端子规格型号、压接尺寸、压接力、表观、公母配装检测 ：□ □合格、 □ □不合格；
寸 □其它尺寸检测 ：□ □合格、 □ □不合格；
产品评审鉴定表
生产部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
制造部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
质部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
营销部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
3.工艺评审
研发部意见
审核人签名： 日期：
制造部意见
审核人签名： 日期：
4.质量评审
质量部意见
新产品评审鉴定表
说明：本表格主要用于对即将投入市场的新产品进行评审鉴定。要求所有新产品的研发、生产、制造、质量以及营销等相关部门严格把控，给予评审意见，由总经理做最后审批。
产品名称
编号
规格型号
流程
评审意见
1.技术资料评审
研发部意见
审核人签名： 日期：
生产部意见：
审核人签名： 日期：
2.模具评审
研发部
审核人签名： 日期：
5.结论
技术副总或者总经理意见：
签名： 日期：
新产品试制跟踪评审单
签名：日期:
生产部评审意见：
签名：日期:
评审结论：
技术部部长：日期:
对所提意见或建议的改进方案：
项目负责人：日期:
对改进措施的跟踪验证结果：
验证人：日期:
新产品试制跟踪/评审单
产品型号规格客户名称项目编号
试投数量
投入日期
项目负责人
零部件名称
型号规格或图号/检验批号
数量
零部件名称
型号规格或图号/检验批号
数量
工艺
注意事项
工序名称
技术要求
工艺要求
操作
工
序
试
制
情
况
评
价
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：
新产品试制评审表
检查人/日期
试制工程师
工艺工程师、 主管工程师
铸造
预钻中心孔
固溶
时效
抛丸
机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工
均值
工艺工程师、 主管工程师、
厂部统计
品质科涂装领班 涂装主管工程师
模具主管： 品质科长： 工艺部经理：
产品名称：
内容 序号
1评审项目模具刻字（位置正、清晰、完整） 模具情况2
铸造下机数
3
X光合格数
4
钢号（清晰、完整、打在凸台内）
5
热加工工装是否齐全
6
热处理冲压尺寸规定及抽查
7
工序能力表（人工、机器时间）
8
毛坯重量
9
毛坯外观
评审意见： 模具主管意见：
品质科意见：
工艺部意见：
试制产品评审表
结果
检查责任部门
产品试产评审确认表
喷码方式是否满足（包括返工）
□l:0K；□2+G,
6
其它：
□l:0K；n2:NG,
二，材料：
材料要求
1
生产试装配套性：
□l:0K：□2zNG,
2
适配性验证结果：
□l:0K；□3zNG,
3
跌落、药液与印刷及磨损情况：
□l:0K；□4zNG,
4
堆码及运输：
□l:0K；□5zNG,
5
安全环保要求
□l:0K；D6:NG,来自确认人：七X工程部结论：□1:试产0K,可投入量产；口2:试产NG,需整改后重新试产；口3:条件可投入生产；
确认人：
八I工厂结论：□1:试产0K,可投入量产；□2:试产NG,需整改后重新试产；口3:有条件可投入生产；
确认人：
九；品管部结论：口1:试产0K,可投入量产；口2:试产∖G,需整改后重新试产；口3:条件可投入生产；
产品试产评审确认表
产品名称
规格
评审日期
公司
产品经理
技术组长
参与人员：
设备：
主要设备要求
1
灌装机是否符合要求（计量，滴漏，瓶口药迹，清洗）
□l:0K；□2ιNG,
2
锁盖是否达标（松歪盖%以下）
□l:0K；□2ιNG,
3
封口是否可行
□l:0K；□2zNG,
4
贴标机是否满足（是否打皱，歪斜）
□l:0K；□2zNG,
确认人：
十：最终结论：□1:试产0K,可投入量产；口2:试产NG,需整改后重新试产；口3:条件可投入生产；
工厂厂长：
2
制药工艺是否固化及关键控制点是否明确
□l:0K；□2zNG,
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）实用标准文案精彩文档A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页精彩文档A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：精彩文档A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档精彩文档。
新产品试产评审表
评审报告No.-图纸-工艺-标准已获-尺寸明确-环境-签样客户-设备-模治-设备-材料-材质-材料供应-材料代用-温湿-防尘对于-FAI 确-CPK 确-可靠满足-操作-人员-试产线体-产能-良率试产最终评审评审条件※判※不质量工程研发产品LS-QP-新产品试产评审表A质量1.2.3.4.5.6.7.试产确认操作人员检验与试验环境要求材料要求设备、模治具规格标准试产采用了与量产完全相同的线体、模具、夹治具。
A 工程试产的产能达到量产目标产能的60%以上。
A 工程设备和操作方式是否可以保证人员的安全。
A 产品试产过程存在问题点是否关闭A 工程操作人员经过培训并能够按照SOP规定的动作和要求作业。
A 产品通过条件：CPK≥1.33A 质量A 质量A 产品物料全尺寸85% OK，重要尺寸100% OK A 质量B 工程物料（尤其是特殊物料）存放与生产场所满足量产的要求。
A 产品材料与供应商已确认，能够满足量产需要。
A 工程B 质量模治具设计考虑了防错防呆和可操作性，能提高产能和良率。
B 工程材料特性规格要求已明确定义，A 工程设备精度符合加工需求，关键工序设备已调试OK。
A 工程模治具精度满足生产需求，可操作性强，能防错防呆。
A 工程客户对于环境物质的要求（Rohs、Reach等）已明确定义。
B 质量A 工程A 工程A 工程客户2D图纸或者内部设计图纸经过客户承认已归档发行。
A 研发工艺流程、关键工序参数、SOP具有可操作性并已归档发行。
A 工程试产数量评审项目细分项判定标准重要级别判定责任评审结果判定备注客户名称XXX物料名称BY8668组件物料编号8688000066物料材质C1020+TESA 68540试产日期1/1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
□ □ □
试制过程完全无异常，试制完工品符合既定的质量要求，可进行批量生产 试制过程有轻微异常，但已经当场解决并确保后续生产不会再发生，试制完工品符合既定的质量要求，可进行批量生产 试制过程中出现重大缺陷，不能继续下工序生产，或完工后质量不符合既定质量要求，不能进行批量生产
产品工程师签字： Signed by PE:
设备符合性 对比工艺要求的符 合性 质量工程师签字： Signed by QE: 量具/测试设备 符合性 产品质量状况 生产部主管签字： Signed by Foreman: HR 签字： Signed by HR: EHS 签字： Signed by 位难度系数
安全系数 评审结论 Review Result
新产品试制验证评审表
New Parts Pilot Produce Evaluation 文件编号（自己写） 新产品名称 Product 试制日期 Start Date 产品工程师签字： Signed by PE: BOM与图纸符合性 对比图纸或设计要 求的符合性 制造工程师签字： Signed by ME: 工装/夹具符合性 型号/规格 Model 评审工序 Station 图号 Drawing No. 试制数量 Qty.