封头过渡段组装尺寸检查记录
锅炉厂有限责任公司左封头坡口尺寸检查记录
Part surface quality
ACC
验收标准
Acceptance Standard
图纸/2012-0460(II) Drawing
序号
No.
检查项目
Inspection Item
要求尺寸(mm)
Requirement Dimension
实际尺寸(mm)
Actual Dimension
结果
Result
检查员
Examiner
检查日期
Examination Date
1
A
7+2
7.2
ACC
2013-09-26
B
60?-3?
62?
ACC
2013-09-26
简图Sketch:
QJ +
(
检验器具检定记录
Calibration Record ofInspection Implement
序号
No.
锅炉厂有限责任公司
Boiler CO. LTD.
目视及尺寸检查记录
Visual and Dime nsion In specti on Record
产品令号
Job No.
170047-1
记录编号
Record No.
TW2-D-23-007
产品名称
Product Name
单筒式除氧器
Feedwater Tank &Integrated Deaerator
vernier calliper
8472/9941
2013.05.19〜2013.11.18
ACC
审核人：日期：2013-09-26
压力容器封头成型工艺规程
压力容器封头成型工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了压制封头时胎具的选择、封头成形及检验等内容。
适用于碳素钢、普通低合金钢、不锈钢等材质的压力容器封头制造。
2. 引用标准GB150-1998《钢制压力容器》《钢制压力容器用封头》《压力容器安全技术监察规程》3. 胎具选择3.1 封头尺寸应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。
公称直径DN=400～3000的椭圆形、碟形封头为整体冲压成型；球形、锥形封头及DN>3000mm的椭圆形、碟形封头为分片压制成型。
3.2 热压封头应考虑热压后的收缩量。
整体热压封头的收缩率δ一般为δ=3.5～8%,它与钢板的材质和线膨胀系数有关，可用下式进行计算：δ=a×△t×100%式中：δ收缩率，mm/mma 线膨胀系数，10-6 mm/mm℃△终压温度与室温之差。
℃3.3 冷压封头应考虑冷压后的回弹量。
回弹量与钢板的材质、厚度及封头尺寸等因素有关。
冷压整体封头的回弹量同般为3/1000～7/1000。
碳钢、低合金钢封头应避免冷压成形。
如必须冷成形时，成形后应进行热处理。
3.4 热压封头与封头模具之间的间隙Z=（0.1～0.2）δn, 其数值可参考表3.4。
表3.4 单位： mm3.5 下模圆角R的确定下模入口处圆角与封头冲压质量关系很大，一般取R=（2～3）δn(其数值可参考表3.5)。
表3.5 单位：mm3.6 热压椭圆形封头的压边范围：当D i=400～1200, D w－D i=20δn时，必须压边。
当D i=1200～1900, D w－D i=19δn时，必须压边。
当D i=2000～2800, D w－D i=18δn时，必须压边。
注：D i------------封头内径，mm;D w-----------------封头开展直径，mm;δn-------钢板厚度，mm;4. 封头压制4.1 封头的下料和拼接执行《压力容器产品下料工艺规程》和其他有关标准。
旋压封头监检过程中几个要点的控制
６ ２
化 工装备 技 术
第３ ５卷 第 １ 期
中不 能严 格地 执行 旋压 工艺 ，不 按标 准规 程进 行 检 验 ，那 么往往 造成 封头 形状 偏差 超标 ，给 日后 的 使 用埋 下极 大 的安全 隐 患。 因此 ，在监 检 中对旋 压 封 头形 状偏 差 的控制 ，监 检员 不能 只停 留在 对 厂方 检 验 资料 的确认 上 ，应经 常深 入现 场 ，检查 操 作工 的 操作 程序 和操 作方 法 是否符 合 工艺要 求 ．生 产过 程 中检验 是否 进行 ，检 验用模 板 是否合 乎 要求 ，有 无 变 形翘 曲 。对于 已造 成形状 偏 差 的封 头 ，应 进行 修 正 或按 封头 实际 形状 重新进 行 强度计 算 ．如 能符 合 强 度要 求 ，可 以允许 使用 ：对 不能 满足 强度 要求 或 无 法再 次修 正 的 。不 可用 于压 力容 器 的制造 。
封头标准中球冠形封头结构尺寸的探析
封头标准中球冠形封头结构尺寸的探析摘要:参与到工作过程当中去的球冠形封头，无论是对具体的使用功能还是受力等方面进行认真的分析，都需要将所连接的容器圆筒或者是法兰加入到考虑范围当中去，经过认真的研究之后发现，容器和封头标准当中相关规定还需要展开深入分析，制造工艺也需要对标准和施工图进行全面的理解，这样做的目的是为了确保球冠形封头无论是其制作还是组装都满足工程当中所提出来的要求。
因此，本篇文章主要对封头标准当中球冠形封头结构尺寸进行认真的分析，希望能够为相关工作人员起到一些参考与帮助。
关键词:封头标准；球冠型封头；结构尺寸；当技术工作人员参与到工作过程当中去之后，尤其是在对浮头式热交换器的制造工艺图进行认真了解和分析的过程当中，发现有的浮头盖施工图当中，已经明确的标出球冠形封头和浮头法兰焊接接口的坡口角度，但是在有的施工图当中却没有标出相关的信息，只是标出了全焊透，这样的情况给予制造工作人员的具体工作带来的许多的影响，让其产生迷茫。
基于此，本文下面主要对封头标准当中的球冠形封头的结构尺寸展开深入的探讨。
1、球冠形封头和尺寸参数分析经过认真的了解和分析之后发现，球冠形封头只是部分的球壳，为了能够有效减少碟形封头的曲面深度，还需把碟形封头当中的过渡圆弧和直边进行去除。
球冠形封头在设备当中会与圆筒进行连接，这样不仅可以作为容器中间等头，而且还能够作为端封头来使用。
在浮头式热交换器当中主要作为浮头盖封头。
主要因为球冠形封头外部与圆筒或者是浮头法兰内部直径表面进行焊接，所以球冠形封头的实际尺寸参数与所连接的圆筒或者是浮头法兰的内径尺寸之间有着紧密的联系和关系，因此，封头标准当中的球冠形封头的形状和主要的形式、参数尺寸极有可能会出现误差。
因为球冠形封头与圆筒连接处没有转角过渡，换句话来说，就是球冠和圆筒是非公切线连接，因此，在连接处封头与圆头都存在着非常大的具有不连续特点的边缘应力，这时候便提出更高的要求，即：球冠形封头与圆筒的焊接接头需要为全焊透结构，同时，这样的情况也说明球冠形封头球必须与所连接的源头真正的成为一体，不会出现分离问题，而且其尺寸参数更应该与连接圆筒或者是浮头法兰工程要求相符合、相一致。
压力容器封头制造检测工艺守则9~10
-2～+2 -3～+3 -3～+4
1000≤ DN＜1600
6≤δS＜10 10≤δS＜22 22≤δS＜40
-3～+3 -3～+4 -4～+6
1600≤ DN＜3000
6≤δS＜10 10≤δS＜22 22≤δS＜60
-3～+3 -3～+4 -4～+6
3000≤ DN＜4000
10≤δS＜22 22≤δS＜60
钢材厚度δS
外圆周长公差
300≤ DN≤600
2≤δS＜4 4≤δS＜6 6≤δS＜16
-4～+4 -6～+6 -9～+9
600≤ DN＜1000
4≤δS＜6 6≤δS＜10 10≤δS＜22
-6～+6 -9～+9 -9～+12
1000≤ DN＜1600
6≤δS＜10 10≤δS＜22 22≤δS＜40
-3～+4 -4～+6
4000≤ DN＜5000
12≤δS＜22 22≤δS＜60
-3～+4 -4～+6
5000≤ DN≤6000
16≤δS≤60
-4～+6
10.2 平底圆管板（封头）底面平面度的允差按表5的规定。 表5 平底圆管板（封头）底面平面度允差
mm
公称直径DN
≤1000
＞1000 ＞1500 ～1500 ～1800
波测厚仪、卡钳或千分 卡尺，在厚度的必测部位（按GB/T25198中的图5、6、7）检测成形封头的厚度。
表2 封头尺寸、形状要求 mm
允差 内直径
300≤ DN≤6000
项目
封头产品安全性能监督检验细则模版(3篇)
封头产品安全性能监督检验细则模版1总则1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(简称《锅规》)、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》(简称《容规》)的规定和要求，确保封头产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验工艺。
1.2适用范围：本检验工艺适用于本院负责的《锅规》、《容规》所适用的设备上的封头产品安全性能监督检验任务。
2检验依据2.1国家管理部门法规：(1)《特种设备安全监察条例》；(2)质技监局锅发[____]____号《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)；(3)国家质量监督检验检疫总局令第____号《锅炉压力容器制造监督管理办法》；(4)国质检锅[____]____号附件3《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》(以下简称《容监检规》)；(5)国质检锅[____]____号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》(以下简称《制造许可》)；2.2接受封头产品安全性能监督检验的封头制造企业(以下简称受检企业)制造的封头产品安全性能监督检验(以下简称监检)应以我国现行的有关标准、技术条件以及设计图样为依据。
出口产品可依据国外的规范、标准或合约要求。
2.2.1设计、制造标准：(1)GB150《钢制压力容器》；(2)JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》；(3)GB151《管壳式换热器》；(4)JB/T4710《钢制塔式容器》；(5)JB/T4731《钢制卧式容器》(6)GB12337《钢制球形贮罐》；(7)JB/T4746-____《钢制压力容器用封头》(8)JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》(9)其他现行的有关技术标准、技术条件等2.2.2相关标准:(1)JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》；(2)JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》；(3)JB4730《承压设备无损检测》；2.2.3受检单位质量管理体系文件(1)《质量手册》；(2)《质量体系程序文件》等。
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
封头检验指导书
2、确认生产商有效的质检标识是否完备；
S
3、确认具备有效的监检证书。 S 1、按《长春致远新能源设备有限责任公司企业标准》Q/ZY 1001-
2014确认材料化学成分、力学性能是否正确；
S
2、确认是否有原材料炉批号。
S
确认每炉每批应有一份材料复验报告
S
确认具备有效的出厂检验报告
目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检
新产品 或变更 工艺样 件和首 件必做
序 号
检验项目
8
尺寸检验
编制：
封头检验指导书
特性 符号
技术要求
EHA400×3封头尺寸检验明细
附表五
EHB159×4封头尺寸检验明细
附表六
补强圈尺寸检验明细
附表七
后支撑管帽尺寸检验明细
附表八 审核：
卷检尺验，方法游 标卡尺，钢
直尺
编 号：
版本号 频次 每20件抽检2件
A新0 产品 或变更 工备艺注样 件和首 件必做 或按技 术员通 知执行
批准：
内前封头尺寸检验明细
附表一
内后封头尺寸检验明细
附表二
外前封头尺寸检验明细
附表三
8
尺寸检验
外后封头尺寸检验明细
附表四
卷尺， 游 标卡尺，钢
直尺
编 号： 版本号 频次 按批次 100% 按批 或变更 工艺样 件和首 件必做 或按技 术员通 知执行
每20件抽检2件
封头检验指导书
序 号
检验项目
特性 符号
技术要求
1
入库报检单
确认供应商是否为合格供应商
检验方法 目检
2
外观标识
3
产品制造许可证
封头产品的检验要点述评
封头产品的检验要点述评张驰宇【摘要】从外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄和无损检测4个方面分析总结了封头产品的检验要点.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2019(046)002【总页数】6页(P120-124,145)【关键词】封头;热处理;壁厚减薄;无损检测;检验【作者】张驰宇【作者单位】江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院【正文语种】中文【中图分类】TQ055压力容器封头、锅炉受压元件是承压设备的关键部件。
封头厂的业务主要有封头、管板、波纹炉胆产品的制造以及锅炉受压件的冲孔，封头厂产品涉及的标准众多，条目繁琐，成品质量不仅与材料有关，还与其外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄量和无损检测有关。
封头厂大多是来料加工，自料制造的比例较小，原材料控制情况较好。
笔者从外形尺寸、热处理、壁厚减薄和无损检测4个方面进行总结分析，希望能对封头厂产品的质量和相关技术人员的工作有所帮助。
1 外形尺寸外形尺寸是封头产品的主要质量问题。
封头的表面形状将影响封头的受力情况，封头形状超差，将可能使封头在受压情况下的应力值超过许用范围，导致失效。
而封头的尺寸偏差将会给封头与筒体的组对带来各种问题，例如封头的圆度超标，将增加设备厂的矫正难度，增加工作量；封头内直径或外周长超标可能使组对的错边量不符合要求[1]，使容器的外形尺寸发生突变，在错边量处引起较强应力集中甚至产生裂纹，导致结构的破坏。
文献[2]列举了一些封头的质量缺陷，如拉裂、压偏等。
由于生产工艺水平的逐步提高，使得皱折、封头内深及直边斜度等质量目标都能得到较好的控制，但是内表面形状偏差、外圆周长公差和内直径公差问题还是较多。
设备厂会根据筒身卷制的情况，要求封头的压制按外径或是内径制造。
封头的压制方法一般为冲压和旋压，对公称直径不超过2 000mm的封头采用冲压成型，超过2 000mm的则采用旋压成型。
冲压工艺适用于小封头的批量制造，不同厂家有不同的冲压工艺[3]。
3543-G717球形储罐组装尺寸检查记录(二)
球形储罐组装尺寸检查记录（二）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
执行标准
材质
容积
m3
检测部位示意图
检查项目
允许值
mm
实测值
mm
赤道截面最大内直径与设计内直径之差
赤道截面最小内直径与设计内直径之差
两极间内直径与设计内直径之差
赤道截面最大内直径与最小内直径之差
赤道截面最大内直径与两极间内直径之差
赤道截面最小内直径与两极间内直径之差
赤道线水平度
支柱焊缝与对接焊缝最小距离
相邻对接焊缝最小距离
项目
管口编号
管口水平度ΔH，mm
允许值
实测值
管口高度差ΔL，mm
允许值
实测值
结论：施工班组长：日期 Nhomakorabea年月日专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
G.16～G.18SH/T 3543－G716“球形储罐组装尺寸检查记录（一）”～SH/T 3543－G718《球形储罐支柱检查记录》，在球形储罐组装完成后焊接前检查。“焊缝编号”按排板图中的焊缝编号填写，“管口编号”按设计图纸给定的管口编号填写，“实测值”为抽查实测最大值，支柱编号位置示意图中应根据设备实际支柱数量、编号顺序在图上进行绘制和标注。不合格项需要在结论栏中做出描述或附页说明。