猪粪固液分离方案
养殖粪便脱水机中固液分离脱水处理
通过固液分离技术，可以将养殖粪便中的 固体部分转化为有机肥料或生物质燃料等 ，实现资源化利用。
脱水处理技术
04
脱水处理的原理和方法
机械脱水
通过压榨、过滤等机械方法将粪便中的水分去除，达到固 液分离的目的。这种方法适用于含水量较高的粪便处理。
热力脱水
利用高温蒸发原理，将粪便中的水分蒸发掉，实现固液分 离。这种方法适用于处理量较大、含水量适中的粪便。
• 板框式过滤脱水机：由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟 槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整 的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁 上，由压紧装置压紧板、框，板、框之间的滤布起过滤作用，适用于粘度较大 、含固量较高的物料，具有过滤面积大、过滤效率高、操作简单等特点。
便的肥效。
降低处理成本
脱水处理可以减少后续 处理过程中的能耗和物
耗，降低处理成本。
减少环境污染
通过脱水处理，可以有 效去除粪便中的水分和 有害物质，减少对环境
的污染。
养殖粪便脱水机的性
05
能评价
脱水效果评价
01
固体含量
经过脱水处理后，固体物质的含 量显著降低，提高了粪便的干燥 度。
水分去除率
02
固液分离在养殖粪便处理中的应用
去除水分
提高肥料品质
通过固液分离技术，可以将养殖粪便中的 大量水分去除，从而减少后续处理的难度 和成本。
经过固液分离的养殖粪便，固体部分含水 量降低，有机质含量相对提高，更适合作 为肥料使用。
减少环境污染
资源化利用
固液分离可以有效减少养殖粪便的体积和 重量，降低运输和处理的成本，同时减少 了对环境的污染压力。
(完整版)固液分离机粪污处理
固液分离机
固液分离机：
固液分离机系统是按照粪污的 特性通过专门的脱水设备将固 体部分和液体部分分离。猪粪、 鸡粪、牛粪的粘性、纤维含量、 含水量的不同决定了固液分离 机脱水工艺的不同。 没处理的猪粪含水量高、有恶 臭，而且氨的大量挥发造成肥 效降低。
固液分离机
• 经固液分离机处理后的猪 粪无臭味、含水量低，猪 粪中含有的bing原微生物 大都处理掉，增加了土壤 的肥效，实现资源化利用。
• 固液分离机处理后的猪粪， 可以养殖蚯蚓及蝇蛆，庄 稼、花卉、蔬菜等。
• 而固液分离机脱水后的沼 液，可以直接浇灌庄稼等， 多次利用。
固液分离机
• 一般含固率>10%的粪污 可采用普通的螺旋挤压式 固液分离机，含固率<5% 的粪污可采用斜筛式固液 分离机。粪污脱水过后， 干粪含水量在50%-60% 左右。一般干粪售价在 200-300元/吨不等。若想 资源化程度再高，固液分 离机处理成固态有机肥， 则要进入下一个处理系统--好氧堆肥发酵系统。
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【处理养猪粪污水】固液分离气浮厌氧ABR好氧工艺
【处理养猪粪污⽔】固液分离⽓浮厌氧ABR好氧⼯艺畜禽规模化、集约化养殖迅速发展，在带来巨⼤经济效益的同时，也引发了⼀系列的环境问题。
畜禽养殖场废⽔的主要特征是：有机物浓度⾼、悬浮物多、⾊度深、氨氮和有机磷含量⾼，并含有⼤量的细菌。
这些污染物如不进⾏适当处理，⼀旦进⼊天然⽔体、农⽥，就会对⽔体和农⽥造成污染。
⽬前，对于养殖粪污的处理⼀般运⽤传统的厌氧+好氧⽣化”⽅式，没有固定的处理⼯艺流程。
运⽤较多的⼯艺为厌氧消化+好氧SBR”等，但该⼯艺存在建设费⽤⾼、⾃控复杂、操作难度⼤、厌氧出⽔可⽣化性差、污泥容易上浮、难达标等问题，因此研究⼀种费⽤低、运⾏⽅便、⾼效的畜禽养殖粪污处理⼯艺具有⼗分重要的现实意义。
1 粪污的处理⼯艺流程及设备设施说明1.1 ⼯艺流程畜禽养殖废⽔具有以下特点：排⽔量⼤、集中、⽔⼒冲击负荷强；有机质浓度⾼，⽔解、酸化快，沉淀性能好；污⽔中常伴有消毒⽔、重⾦属、残留的兽药以及各种⼈畜共患病原体等污染物。
某⽆公害猪场，其母猪存栏1400头。
该场采⽤的猪粪污处理⽅式是⽔泡粪⼯艺，⽔泡粪的排放周期为7~10d。
经过连续5d的监测数据显⽰，该猪场的粪污平均为250~300m3/d，化学需氧量（CODcr)为6000~9000mg/L，⽣化需氧暈BOD5为2500~4200mg/L，总悬浮物SS为8000~27OOOmg/L，氨氮NH3-N为500~950mg/L，总磷TP为9~15mg/L。
综合猪场粪污的主要污染物和猪场的实际情况，经过试验论证，并对其经济效益的分析，决定采⽤“固液分离+⽓浮+厌氧ABR+双⾯导流(好氧)”的联合⼯艺处理该场养猪粪污。
具体流程如图1所⽰。
由图1可见，污⽔⾃流进⼊机械格栅渠去除⼤于2cm及以上的的粪便和⼤的杂质，然后进⼊集⽔池⽤提升泵提升到120⽬固液分离机进⾏固液分离，在此基础上去除⼤部分的悬浮物，粪渣进⼊渣池，便液进⼊调节池均匀⽔质及⽔量，⽤提升泵将调节池粪液提升⾄絮凝反应池，通过添加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺进⾏絮凝，⾃流进⼊⽓浮机分离，去除98%以上的悬浮物、50%以上的CODcr及35%以上的NH3-N，⽓浮机处理后的悬浮物进⼊污泥浓缩池，污⽔⾃流进⼊⽔解酸化池、厌氧ABR池，经过厌氧处理后的污⽔⾃流进⼊好氧两⾯导流池进⾏好氧处理，好氧出⽔加消毒剂后达标排放。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案引言概述：猪场作为农业养殖业的重要组成部份，其废水处理向来是一个重要的环保问题。
为了保护环境和人类健康，猪场需要采取科学有效的污水处理方案。
本文将介绍猪场污水处理方案的四个主要部份，分别是预处理、生物处理、物理化学处理和后处理。
一、预处理：1.1 污水采集：猪场污水主要来自猪舍的冲洗水、饮水设备的冲洗水和猪粪尿的冲洗水。
首先，需要将这些污水进行集中采集，通过合理的管道系统将其导入处理设施。
1.2 污水固液分离：猪场污水中含有大量的悬浮物和有机物，需要进行固液分离。
常用的方法有物理过滤、离心分离和沉淀。
通过这些方法，可以将固体物质和液体分离，减少后续处理的难度。
1.3 调节水质：猪场污水的水质波动大，需要进行调节。
常用的方法有中和、氧化还原调节和调节pH值等。
通过这些调节措施，可以使污水的水质更加稳定，便于后续处理。
二、生物处理：2.1 厌氧处理：猪场污水中含有大量的有机物，适合利用厌氧菌进行处理。
通过建立厌氧处理系统，可以有效地分解有机物，产生沼气等有价值的产物。
2.2 好氧处理：厌氧处理后的污水需要进一步进行好氧处理。
好氧处理利用好氧菌对有机物进行氧化分解，降解COD、BOD等污染物。
常用的方法有活性污泥法、固定化生物膜法等。
2.3 消毒处理：为了杀灭病原微生物，防止疾病传播，需要对处理后的污水进行消毒处理。
常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒等。
通过这些方法，可以有效地消除病原微生物，提高污水的安全性。
三、物理化学处理：3.1 混凝沉淀：猪场污水中的悬浮物和胶体物质较多，需要进行混凝沉淀处理。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
通过加入混凝剂，可以使悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，便于沉淀分离。
3.2 活性炭吸附：猪场污水中可能含有一些有机物和重金属离子，需要进行吸附处理。
活性炭是一种常用的吸附剂，可以有效地去除有机物和重金属离子。
3.3 膜分离：膜分离是一种高效的物理化学处理方法，可以实现微量物质的分离和浓缩。
养猪场猪粪处理流程
养猪场猪粪处理流程养猪场猪粪处理是农业生产过程中非常重要的环节，合理处理猪粪不仅可以有效减少环境污染，还可以将其转化为有机肥料，提高土壤肥力。
下面将介绍养猪场猪粪处理的流程。
1. 猪粪收集：养猪场首先要对猪舍进行定期清理，将猪粪集中收集。
猪粪的收集可以使用人工或机械进行，确保将猪舍内的所有猪粪都清理干净。
2. 猪粪分离：收集到的猪粪中含有较多的杂质，包括木屑、饲料渣滓等。
为了提高猪粪的肥效，需要对其进行分离处理。
常见的分离方法包括使用沉淀池、旋流分离器等设备，将猪粪中的固体和液体部分分离。
3. 固液分离后的固体部分称为猪粪渣，可以用作堆肥或进行进一步处理。
液体部分称为猪粪液，含有较高的氮、磷、钾等营养元素，可以作为有机肥料使用。
4. 猪粪渣堆肥：猪粪渣经过堆肥处理可以有效降解其中的有机物质，进一步提高其肥效。
猪粪渣堆肥的过程中需要注意控制堆肥温度、湿度和通风等因素，以促进有机物的分解和微生物的生长繁殖。
5. 猪粪液处理：猪粪液可以通过沉淀和过滤等工艺进行处理。
首先将猪粪液进行沉淀，使其中的固体颗粒沉淀到底部。
然后将上清液通过过滤装置进行过滤，去除其中的微小颗粒和悬浮物。
最后，通过反复沉淀和过滤的过程，使猪粪液中的固体物质降到最低，得到清澈的猪粪液。
6. 猪粪液的利用：处理后的猪粪液可以作为有机肥料直接施用于农田，提供作物所需的营养元素。
也可以与其他肥料进行混合使用，制成复合肥料，以满足不同作物的需要。
此外，猪粪液还可以用于养殖场的清洗和冲洗等用途。
7. 定期检测：为了确保养猪场猪粪处理的效果和质量，需要定期对猪粪渣和猪粪液进行检测。
检测项目包括有机质含量、氮、磷、钾等营养元素含量以及重金属等有害物质的含量。
根据检测结果，可以及时调整处理流程，保证猪粪的处理效果和安全性。
养猪场猪粪处理流程的实施可以有效减少猪粪对环境的污染，同时将其转化为有机肥料，提高土壤肥力。
通过科学合理的处理流程，可以最大程度地利用猪粪资源，实现农业生产的可持续发展。
粪污固液分离系统
粪污固液分离系统粪污固液分离系统Waste separation automatic dung cleaning system粪污的克星猪场的福音固液分离工艺可将粪污固体和液体分离，使粪污后续存储、处理、运输和利用更加方便，是粪污处理的重要环节，主要分为以下几点：一、固液分离系统工艺原理猪场粪污经机械刮板或虹吸管道清粪排放到集污池，集污池内安装有切割泵和搅拌机，可对所有的粪污持续进行混合、搅拌，混合均匀后的粪污再由潜水切割泵通过进料管提升到固液分离机，分离出的固体的直接落入下方的固体料平台，液体部分排放至存储塘，经存储后可直接作为液态有机肥或可以稀释作为农田有机肥料使用，经过固液分离后的固体粪便部分含水量低，运输方便，可以用于生产有机肥，也可以作为原料出售。
虹吸管道绞龙提升固体猪粪固体猪粪二、固液分离机产品型号：ZHGY260悬臂双滤处理效率及效果：最大处理容量30m3/H，正常处理容量10-15m3/H处理后固体含水率：≤50%技术参数：外形尺寸：长2.25M*宽0.8M*高1.6M电机功率：5.5kw380V/50HZ螺旋轴直径：260MM进料口直径：108MM固体出料口直径：265MMF型减速机：输出转速29R/MIN、输出扭矩2.2KN.M产品材质：外箱体：304不锈钢绞龙：316不锈钢外涂高耐磨涂层滤网：304不锈钢其它：碳钢10三、绞龙提升机◆型号：ZHJL15U250A、ZHJL12U250A、ZHJL10U250A、ZHJL8U250A◆功率：5.5KW、7.5KW采用变频调速◆效率：约12立方/每小时◆材质：SUS304、其它碳钢◆规格：U250*3厚◆优点：U型结构设计、不卡异物、方便检修和清洗，尾部采用工业专用耐磨免维护滑动轴承，经久耐用，输入动力与螺旋筒皮带传动，采用低中高三种速度运行，可适应不同介质物料的输送。
畜禽粪便和沼液沼渣的固液分离机制作
畜禽粪便和沼液沼渣的固液分离机制作0、引言畜禽养殖业发展迅速，伴随而来的是大量的动物粪便和相关废弃物，沼气工程作为一项实用工程系统，是目前处理畜禽粪便、改善环境和利用生物质能源的一种重要途径。
但目前在以畜禽粪便为主要原料的沼气工程中，仍然存在着一些问题，特别是对畜禽粪便进行发酵前的预处理和发酵后的沼液沼渣分离成为一个瓶颈问题。
沼气工程中物料的传送主要是依靠输送泵来实现的，但是在传送过程中原料结块以及纤维状物体经常给泵、阀、外部和中心控制设备带来堵塞难题。
现有的固液分离机在分离效率、连续运行及分离质量等方面仍不能很好地满足畜禽粪便及沼液沼渣固液分离的需要，多数设备主要针对发酵后料液进行处理，分离出的固体含有结块原料及纤维状物，液体中有机成分偏少，不适合发酵原料的前期处理。
本研究旨在研制一种能够很好地适应发酵前畜禽粪便的固液分离及发酵后沼液沼渣的固液分离机，从而实现沼气系统不堵塞并高效连续运行。
1、整机结构及工作原理1.1设计目标1）结合畜禽粪便及沼液沼渣成分复杂、酸碱度高的特点，设计出一种满足畜禽粪便及沼液沼渣分离的机器设备。
2）固液分离机满足联合作业的要求，一次性完成进料、传送、固液分离和出料等作业。
3）固液分离机的筛网能够与搅龙紧密贴合，搅龙叶片能将堵塞筛网的杂物清走;能在内腔压力过大时自动向外移动，保护设备。
4）固液分离机固料出料端的拨料盘能够进行自动转动，转动速度满足作业要求，能按照作业需要与分离机出料端端面自动接触或分离。
5）在满足功能要求的基础上，整机结构设计紧凑，减小整机的体积;在满足强度要求的前提下，减轻整机的质量，节约使用材料。
6）畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机的零件要满足互换性和可装配性的要求。
1.2整机结构禽粪便及沼液沼渣固液分离机主要由机架、动力输入装置、进料机构、搅龙、浮动筛网系统及出料分离二级减速系统等组成，整机结构如图1所示。
1.3工作原理禽粪便及沼液沼渣固液分离机作业时，电动机通过带轮带动搅龙轴旋转;需要分离的物料由进料口处进料•，搅龙轴上叶片在旋转运动的过程中将物料不断向右推进，推动至筛网处，液相物料在挤压和离心力的作用下，通过筛孔分离出来:在向右运动的过程中，不断挤压分离，行至筛网末端，完成固液分离。
养殖粪便脱水机中固液分离脱水处理
养殖粪便脱水机应用中固液分离脱水处理具有如何来做呢，今天我们来详细了 解下： 粪便脱水机液下泵将畜禽粪便水提升送至粪便处理机内，挤压绞龙将畜禽粪便 水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带 滤的作用下挤出网筛，流出排水管。粪便处理机的工作是连续的，其物料不断 的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时， 就将卸料口顶 开， 挤出挤压口，达到挤压出料的目的。 如果抽入的粪便水过多也会经溢液管排到原粪池中也起到了搅拌的作用，经螺 旋挤压过滤分离出的废水可直接派送至沉淀池等。为了掌握出料的速度与含水 量， 可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。 粪便处理机 其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作 业。其关键部件选用不锈钢材料制成，该机广泛用于畜禽养殖场畜禽粪便的固 液分离脱水处理，该机主要部件：滤网、螺旋绞龙、螺旋叶片均采用优质不锈 钢制造，耐腐蚀。目前我公司生产的螺旋挤压式连续工作的固液分离，采用 0.5mm、1.0mm滤网进行分滤。 整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养牛场理想的固液分离设备，养殖 粪便脱水机广泛用于畜禽养殖场畜禽粪便（鸡粪 猪粪 牛粪）的固液分离脱水 处理，该机主要部件：滤网、螺旋绞龙、螺旋叶片均采用优质不锈钢制造，耐 腐蚀。目前我公司生产的螺旋挤压式连续工作的固液分离，采用0.5mm、1.0mm 滤
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猪粪固液分离注意的问题
（1）猪粪污水进入贮粪池前需设置粗格栅。由于养猪场污水中一般会带入
一定的漂浮物或体积较大的杂质，利用粗格栅清除大体积杂物，防止堵塞进 料泵。贮粪池底部设计为倾斜式，进料泵置于低端，提高池中污水流动性， 防止出现死角。
猪粪固液分离注意的问题2
（2）猪粪固液分离机进料管需设置溢流管。由于粪便污水的流动性高低直
猪粪固液分离的优点2
(2)若猪粪污水后续处理工艺采用高效过滤器或污泥床，进水中SS过高可能
堵塞设备，降低处理效果。同时对于UASB反应器，进水中的SS易形成浮渣 并且占据反应器有效容积，极易导致颗粒污泥的解体，降低厌氧污泥活性， 甚至阻塞管路，损坏设备。经猪粪固液分离预处理可去除污水中30%～40% 的SS，提高后续污水处理工艺的处理效率，同时起到保护设备的作用
接影响分离机的分离效果，为了提高分离效率，一般设计进料量需大于分离 机的处理量，加大粪便污水的流动性，提高处理效率，进料管上必须设计溢 流管。
猪粪固液分离注意的问题3
（3）需及时清除分离机产生的固体废渣。由于每台分离机每小时排出的干
物质量可达到1200-1800公斤，要使分离机连续正常工作，必须及时清除其 产生的分离废渣。由于分离机产生的干物质量较大，完全采用人工清理废渣， 劳动强度过高，尤其因此在采用多台分离机同时进行猪粪固液分离时，一般 在分离机出渣口处设置输送带，输送分离废渣，降低工人的劳动பைடு நூலகம்度。
猪粪固液分离应对的排粪方式
目前国内外规模化养猪场使用的主要清粪工艺有 3种：水冲式、水泡粪和干
清粪工艺。我国大部分养猪场都采用水冲式工艺。水冲式工艺方便快捷，但 会把猪粪、散落的饲料末连同猪尿一起全部冲洗到废水中，使废水中含有大 量的固体悬浮物
猪粪固液分离的优点
(1)经猪粪固液分离预处理所分离出的固体物质，可用来生产优质肥料，在 改善猪场环境的同时，降低了粪便污水中 CODCr 、BOD5、SS的含量，并 且能提供农用有机肥，给猪场带来可观的经济效益，缩短猪粪固液分离设施 的投资收回周期。
猪粪固液分离流程图1
猪粪固液分离流程图2
猪粪固液分离设备图
猪粪固液分离方案
猪粪固液分离形势
据统计，目前全国鲜猪粪量约为 9.22亿吨/年，粪便污水年排放量60多亿吨。
环保部门对北京市大型养猪场排放的污水进行检测，结果表明北京市养猪场 排放废水CODCr、BOD5、SS平均超标倍数分别达到53倍、76倍、14倍。 养猪场一般建设在城市周边，如此大量超标的养养猪场污水，对城市产生了 极大的环境压力，制约了城市环境的可持续发展。虽然猪粪污水会产生极大 的环境问题，同时其又是一种有较高利用价值的生态资源
猪粪固液分离的优点3
(3)经猪粪固液分离预处理后，可去除污水中40%左右的CODCr，减轻后续
污水处理的负荷，减少污泥产生量，减少处理装置的容积、占地面积，降低 投资。若经预处理后的污水采用厌氧+好氧的污水处理工艺进行后续处理， 则厌氧出水中的CODCr可以达到1000mg/L以下，提高后续好氧处理的效率， 更易做到达标排放