导热油炉(管式炉)评价的基本技术指标
导热油指标正解
导热油几项指标超标对系统的影响目前，行业内判定导热油报废与否主要参照有机热载体安全技术条件（GB24747-2009）和GB23971-2009有机热载体的标准，具体报废数据规定为：粘度≤40cst，闪点变化范围±20%，酸值≤1.5mg KOH/g，残炭≤1.5%。
然而，导热油炉用户对这些指标的本质并未完全了解，经过多年的实践与理论研究，澜水科技工程师对这些指标做如下深度解读：1、导热油闪点超标的问题与修复闪点是指导热油在一定的加热条件下，导热油蒸汽和周围空气形成的混合物在接近明火火焰时发生闪光的最低温度，它的大小标识了导热油的蒸发倾向和安全性。
当闪点较低时，导热油中的馏分较轻，蒸发性较大，安全性小；当闪点较高时，导热油中的馏分较重，蒸发性较小、安全性大。
GB23971-2009有机热载体的标准中规定：导热油的闭口闪点不低于100℃，是使导热油不属于易燃液体范畴（GB20581-2006规定闪点为60~93℃范围液体属易燃液体4类），以保证其运输和使用的基本安全性。
标准仅对开放式系统使用的L-QB类产品规定了开口闪点指标；对闭式系统使用的导热油没有规定开口闪点指标。
比如我们的导热油使用温度为200℃，但是经过闪点实验测得的数据为180℃，我们不禁要问，这种情况下导热油在锅炉中使用为什么不会燃烧呢？主要是导热油在密闭的锅炉系统中使用时燃烧的三要素不会具备。
即使系统有泄露现象，也是先冒烟，遇到明火时才会发生闪火现象，只要我们及时处理也不会燃烧。
况且在导热油锅炉使用过程中，大部分导热油闪点是上升的。
由此可见，闪点对导热油报废指标来说是非重要因素，只要我们在把握好，导热油是不会燃烧的，也不会影响导热油锅炉的使用安全性。
本公司自主研究开发的导热油闪点修复剂，其作用原理为在油品表面形成单分子膜，减少其挥发量，从而达到提高闪点的效果，添加比例一般为1‰—2‰，可提高闪点5—10℃。
2.导热油酸值超标的问题解释与修复酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量（每克导热油消耗氢氧化钾的总量），有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸。
导热油锅炉技术要求
导热油锅炉技术要求一、油温：配置进出口油温，系统对进出口油温有一个比较，并可设定进出口温差，当进口油温与设定出口油温差值低于设定值时，要有报警并停止燃烧。
出口油温可进行温度设定，当出口油温远低于设定值时，提高炉排转速，加大鼓风机压力，进行燃烧控制；随着出口油温的上升炉排转速、鼓风机压力逐步减小，直至到达设定值后保持一个平衡状态。
当出口油温超出设定温度时报警停止燃烧；再加装一套带电接点的机械温度表，进行超温报警双保险，报警时均在电脑显示，并可供查询。
二、压力：配置进出口油压压力变送器（带显示面板），将信号远传到PLC上并进行比较，可在系统平面上设定进出口压差值，当压差值超出设定范围，都将报警并停止鼓引风机和炉排；同时出口油压也要设定一个波动范围，当压力超出设定范围时，也要报警停止燃烧。
三、供油：高位槽配两套液位计（差压式（带显示面板）和带电接点磁翻板），差压式液位计用来在操作屏上显示并设定报警液位，当液位到达差压式液位计报警点后停鼓风机和炉排，引风机延时停止，磁翻板式液位点动作报警并停鼓风机和炉排，引风机延时停止，双重保护。
储油槽实行氮封，加压力变送器，压力值可在操作系统设定，低于设定压力补氮电磁阀动作补氮，高于设定压力排压电磁阀动作排压。
四、负压控制：在炉膛左右各设有一个负压传感器A,B。
负压控制的信号，由A控制器提供，B控制器只提供负压检测值到PLC，由PLC来时时比较A,B传感器的负压值差值的绝对值如果高于一定值要有报警。
由A控制器负压的高低通过控制鼓、引风机转速来控制炉膛燃烧保持在一个微负压环境运行。
五、省煤器：在省煤器后加一远传温度计测排烟温度，在省煤器进水口（出水排到蒸汽锅炉供水水池）加一进水比例调节阀，和带电磁阀的旁通管路。
排烟温度可在系统上进行设定，排烟温度的高低来调整比例调节阀的开度，调整省煤器的水流量使排烟温度保持一个稳定值。
水池（蒸汽锅炉供水水池）加一静压式液位计（液位同时远传到导热油锅炉和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉只显示不控制），当水箱液位低于设定值时，省煤器旁通电磁阀打开，给水池供水。
导热油检测检验指标
国联质检油品检测中心权威油品检测第一站导热油检测检验指标本文出自国联质检油品检测中心，希望对大家有所帮助，欢迎下载参阅。
导热油检测检验项目主要有以下几个方面要求：1、导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。
2、导热油在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。
导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在导热油检测时加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。
热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。
氧化反应产生有机酸，使导热油检测时酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。
减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。
3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。
导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。
4、导热油应有较低的酸值及残炭，对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀作用。
导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用或者不进行导热油检测，将造成设备与管道的提前报废。
国联质检油品检测中心权威油品检测第一站酸值是导热油中有机酸的总和。
酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀作用。
残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质，继续受热后形成的炭状物质。
残炭高要引起结焦，影响传热效果，严重时要堵塞设备及管道5、粘度及凝固点要低粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。
粘度大，内摩擦力就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。
加热炉种类、主要部件和技术指标
择 抗氧化和耐腐蚀性能良好；
材 高温组织稳定性符合操作条件的要求；
料 原 则
热加工工艺性能良好； 经济性合理； 管子供应方便。
优质碳钢、铬钼合金钢和铬镍不锈钢
新型 以钴为主体的高温合金钢
炉管 内壁渗铝的钢管 材料 炉管陶瓷涂料
炉管接件
箱式铸钢回弯头
U
型
弯
拔
头
制
集
合
管
急 弯 弯 管
炉管拉钩
1-4-3 燃烧器（火嘴） 由燃料喷嘴、调风器和火道（也称燃烧道）组成 燃烧器的类型：气体火嘴、油火嘴和油气联合火嘴
17、空山新雨后，天气晚来秋。。上午1时15分19秒上午1时15分01:15:1921.2.24 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.2.2421.2.24Wednesday, February 24, 2021
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分级用能式压缩燃烧炉
b将炉上部的 高温高压排 烟引入烟气 轮机做功， 输出电力， 烟气轮机排 出的热烟气 再导入对流 段预热被加 热介质。
压缩式燃烧炉的特点
高速对流传热，排烟温度较低，可降低燃料消耗，易于 设置较完善的热回收系统。
炉体尺寸小,占地面积小，投资费用低。
废气有较高的压缩能，可回收利用，例如用来驱动 烟气轮机做功发电。
射管、 底排遮蔽管的受热状况，管壁被氧化 的情况，炉管的弯曲程度等。 防爆门 负压自重式防爆门，平时靠自重关闭， 当炉内压力增高时，防爆门即被打开。 人孔门 进行安装及检修等工作。
第一章目录
表-2 常用炉管规格
管式加热炉的主要技术指标(1)
管式加热炉的主要技术指标（1）热负荷每台管式加热炉的单位时间内向管内介质传递热量的能力成为热负荷，一般用MW为单位。
管内介质所吸收的热量用于升温、气化或化学反应，全部是有效利用热。
对简单管式加热炉（管内介质入炉状态为春液相，出炉状态为气、液混相），其热负荷的计算公式为加热炉的设计热负荷Q通常取计算值Q'的1.15倍~1.2倍。
炉膛体积发热强度燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所发出的热量，一般用kW/m³为单位，即：炉膛大小对燃料燃烧的稳定性有影响，如果炉膛体积过小，则燃烧空间不够，火焰容易舐到炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于长周期安全运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大，一般控制在燃油时小于125kW/m³，燃气时小于165kW/m³。
辐射表面热强度qR辐射炉管每单位表面积（一般按炉管外径算表面积）、每单位时间内所传递的热量qR称为炉管的辐射表面热强度，也称为辐射热通量或热流率，单位为W/㎡。
qR表示辐射室炉管传热强度的大小。
应注意它一般指全辐射室所有炉管的平均值。
由于辐射室内各部位受热不一样，不同的炉管以及同一根炉管上的不同位置，实际上局部热强度很不相同。
一台炉子的平均辐射热强度究竟多少为宜，与许多因素有关，例如管内介质的特性、管内介质的流速、炉型、炉管材质、炉管尺寸、炉管的排列方式等等。
推荐的qn经验值列于表1。
对流表面热强度Qc含义同辐射强度一样，单位也是W/㎡，但它是对对流室而言。
近年来为提高对流传热，对流炉管的管外侧大量使用了钉头或翅片。
钉头管或翅片管的对流表面热强度习惯上扔按炉管外径计算表面积，而不计钉头或翅片本身的面积。
钉头管或翅片管按此计算出的热强度一般在光管的二倍以上，也就是说，一根钉头或翅片管相当于两根以上光管的传热能力。
火用效率-分析和评价炼油厂加热炉优劣的主要指标
对流段可能只有一种介质被加热, 也可能有两 种以上的介质被加热, 为此, 视被加热介质数目的 多少, 把对流段划分为若干段来分别进行讨论, 对 每一对流段火用效率的计算方法完全与辐射段的计算 和分析方法相同, 在此, 不多加赘述。 3 加热炉的火用损和火用效率
数及雾化蒸汽量, 使烟气量W g 降低。 此外, 提高燃料、 空气的入炉温度, 也可使燃
烧段的热力学平均温度升高, 就是说, 使燃烧后生
成的烟气的得火用增加, 这就使得燃烧段火用效率增大。
提高燃料油的入炉温度, 最好是直接烧热油, 粘度
小、 易雾化, 也可少用雾化蒸汽; 再者, 燃油粘度 小, 与空气混合充分, 燃烧完全。 提高空气的入炉 温度有两种措施: 一是空气和对流段排出的热烟气
换热; 二是空气和馏分热油换热。空气入炉温度高,
有利于使燃料完全燃烧, 也能减少雾化蒸汽用量。 212 辐射段的火用分析
辐射段火用效率计算式为:
ΓE辐= E X辐得 E X辐总
(3)
式中: ΓE辐 ——辐射段火用效率, % ;
E X辐得 ——辐射段总得火用, kca l h;
E X辐总 ——辐射段总供火用, kca l h。
1438 1469
362 388 85114
179 388 1318
355 362 86512 16217
179 400 5013
100 140 12917
120719
104116 6418 110613
46713 - 1617 45016 8713 2213 3218
导热油炉技术文件
导热油炉技术附件XXXXXXXXXX 一、概述油炉是一种高效节能的供热设备，它以导热油为载体，通过热油泵强制循环而使加热后的高温导热油传送到受热体（用热设备）。
它能在较低的压力下获得较高的工作温度，将加热器直接安装在导热油中加热，闭路循环加热，热量损失小，如买方采用一对一加热工艺，节能效果更明显，可以满足最高设计温度内的各点温度的精确控制。
本导热油炉是由多只桶体串联加热，油炉的进油口用高扬程油泵强制循环。
设备上分别设置一只进油口、一只出油口，都由法兰连接。
在进油口处加装一只三通，以便刚开始时注油及加热后导热油的膨胀。
该导热油炉加热器功率密度小于3W，设计使用寿命10～15年，在使用过程中几乎无需保养。
一、设计要求1、加热介质：导热油2、比热：2.444KJ/kgk3、发热量：80万大卡3、工作压力：0.2-0.5Mpa4、试验压力：1.0Mpa5、设计温度：350℃6、使用温度：≤300℃8、210℃时阻力降：0.7KPa二、技术参数1、占地面积：1800×18002、检修空间：2500×25003、基础形式：整体设计，直接放置，用膨胀螺丝固定在基础上即可。
4、炉体自重：约3T。
5、设备体积：炉体：1800×1800×2000（H）高位槽：Φ1000×1500（放置在油炉顶部）6、导热油炉本体安装在非防爆区域，防护等级为IP54。
7、加热器壳体：四只DN600 L1500串联。
8、加热器：由四只法兰加热器组成，每组450KW，由18支380V冷态电阻为14.4Ω管式加热器组成，加热器的外壳为1Cr18Ni9Ti，电阻丝由上海合金厂生产的Ni20Cr80高阻值镍铬合金丝制成，中间充填电容级氧化镁粉，表面热负荷为2.85W。
加热棒用氩弧焊焊接在具有护套管的法兰上，分成多组分别控制，符合JB/T2379-90《管状电热元件》、G131497《低压电器基本标准》等标准。
导热油性能指标说明
导热油性能指标说明1、运动粘度是指液体在重力作用下流动时摩擦力的量度。
粘度大小表示载热体的流动性好坏，一般要求是在满足热稳定性、闪点等重要指标的同时，具有较低的粘度和很好的低温流动性。
粘度小泵送性能好。
如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大，因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻,造成输送困难。
2、酸值是控制油品腐蚀性能和使用性能的主要指标：判断酸性物质含量大小；判断油品对用油设备的腐蚀性；判断油品的变质程度。
高温热载体在大于60°C以上时遇空气或水易氧化生成有机酸，其值大小可以判断出热载体被高温氧化的难易及严重程度。
3、闪点（开口）是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，只是说明闪点越高，起火的可能性越小，使用越安全，不能理解为闪点越高越适用于高温。
4、残炭是指在规定条件下，油品在裂解中所形成的残留物,形成残炭的主要物质是油品中的沥青质、胶质及环芳炷的混合物，以可评价分近载热体劣化生成聚合物的速度，有机载热体在60°C 以下与空气接触，老化缓慢，根据试验60°C以上与空气接触，温度每升10°C老化速度大约增加一倍。
5、水份关系到装置平稳运行的重要指标，载热体中如果水份超标容易在升温过程中出现沸油现象, 也容易加快油品的水解与氧化反应。
导致导热汕油分解失效。
一般工业装置使用产品不得大于0.05%,民用电热取暖器因无法排除水份，为保证安全，指标定为不大于0.02%o6、倾点是表示油品低温流动性能的质量指标，此项指标的意义：能估计石蜡含量的多少；指导环境使用温度。
7、馅程测定是将一定量的油品加热、蒸馅，测出流出量的相应温度，是载热体使用温度及状态的重要依据，对已使用过的载热体通过惚程分析。
根据馅出温度范围和馅出量的关系，可以推测载热体中分出量的关系，可以推测载热体中分解物和聚合物生成程度，即劣化程度。
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导热油炉（管式炉）评价的基本技术指标
热负荷
每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。
炉子的热负荷越大，其生产能力越大。
炉膛热强度
燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。
炉膛热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。
炉管表面热强度
单位时间内单位炉管表面积所传递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m2·h或
W/m2。
炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低。
应注意的是炉管表面热强度一般指平均值。
炉膛温度（又称火墙温度）
炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要的控制指标。
管内流速及压力降
液体在管内的流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内的停留时间也越长。
其结果，介质易结焦，炉管易损坏。
但流速过高又增加管内压力降，增加了管路系统的动力消耗。
热效率
单位时间内传递给管内介质的总热负荷/单位时间内燃料燃烧产生的总热负荷。
表示炉子热量使用效率，效率越高炉子越经济。
1 / 1'.。