寿力空压机组安全操作规程标准范本
空压机运行工安全技能操作规程范本（2篇）
空压机运行工安全技能操作规程范本1. 空压机的日常巡检操作规程1.1 定期检查油位：每天运行前和停机后，检查压缩机的润滑油位是否在正常范围内。
1.2 清洁压缩机外表面：定期清理压缩机外部的杂物和污垢，确保压缩机的运行环境清洁。
1.3 检查气体泄漏：定期检查压缩机的接头和管道是否存在气体泄漏现象，如有发现及时排除。
1.4 检查压力表和温度表：定期检查压力表和温度表的准确性，如有问题及时更换或校准。
2. 空压机的安全操作规程2.1 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守空压机的操作规程，不得违反规程进行操作。
2.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作空压机前应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 防止空压机过热：在空压机运行期间，操作人员应定期检查空压机的温度，如发现过热现象应立即停机检修。
2.4 防止过载运行：操作人员在使用空压机时应根据实际需要设定合理的工作压力，防止过载运行导致设备损坏。
2.5 定期清洁过滤器：操作人员应定期清洁空压机的过滤器，确保压缩气体的质量。
2.6 避免空压机超载启动：操作人员在启动空压机时应确保负载在合理范围内，避免超载启动造成设备损坏。
2.7 禁止擅自拆卸维修：操作人员不得擅自拆卸空压机的部件进行维修，如发现问题应及时报告维修人员。
3. 空压机的紧急事故处理规程3.1 紧急停机：在空压机发生故障或异常时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并及时报告维修人员。
3.2 处理气体泄漏：如发现空压机存在气体泄漏，操作人员应立即将泄漏点封堵，并通知相关人员进行修复。
3.3 紧急疏散：在发生空压机爆炸、火灾等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行疏散，并向上级报告。
3.4 切勿开启压力开关：在压缩机发生故障或停机后，操作人员不得擅自开启压力开关，应由专业人员进行检修。
3.5 防止触电事故：操作人员在维修空压机时，应先切断电源并采取必要的措施，防止触电事故的发生。
空压机组安全操作规定范本
空压机组安全操作规定范本一、总则1. 为保障空压机组的安全运行，减少事故发生的可能性，遵守以下安全操作规定。
2. 所有从事空压机组操作的人员必须具备相关的专业知识，并严格执行本规定。
3. 在操作空压机组之前，应仔细阅读并理解机组的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
二、操作注意事项1. 在操作空压机组前，必须确认所有的安全装置和保护设备是否正常运行。
2. 操作人员在启动空压机组之前，应先检查油液、冷却水和燃气等供给情况是否正常。
3. 在操作过程中，严禁擅自更改机组的工作参数和操作模式，如需调整，必须得到相关人员的指导和批准。
4. 若发现机组有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 在机组正常运行时，操作人员应时刻关注机组的运行状态，如有异常情况应立即采取相应的应对措施，确保机组安全运行。
6. 严禁将机组用于超过其设计能力范围的工作，以免引发事故。
7. 操作空压机组时，应保持清醒、专注的状态，切勿在疲劳或饮酒的情况下进行操作。
三、应急措施1. 遇到突发情况或紧急停机时，操作人员应立即切断机组的电源，并采取相关的应急措施，确保人员和设备的安全。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即向现场人员发出警报，并按照应急预案进行紧急疏散和灭火。
3. 机组设备出现故障或需要维修时，应及时与专业的维修人员联系，并按照其要求配合进行修复工作。
四、个人防护1. 操作人员在操作空压机组时，应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 当机组需要进行维护和修理时，操作人员应佩戴适当的防护服装和防护鞋，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机组的旋转部件或机械传动部分，以免引发伤害。
五、设备维护1. 按照机组的规定和维护手册，定期清洁和检查机组的各个部件，确保设备的正常运行。
2. 在机组维护过程中，必须切断机组的电源，并确保设备处于停机状态，以免发生触电和机械伤害。
空压机组安全操作规定模版
空压机组安全操作规定模版一、总则1.1 为确保空压机组的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规定模板。
1.2 空压机组的操作必须由具有相关操作证件的经过培训合格的人员进行，未经许可他人禁止操作。
1.3 在进行空压机组操作之前，操作人员应仔细阅读和理解本安全操作规定模板，并掌握相应的操作技能。
1.4 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规范进行操作，禁止擅自改变操作方法。
1.5 在操作过程中，如发现任何不符合安全操作要求的问题，需要立即报告相关负责人，停止操作。
二、空压机组操作前的准备工作2.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用具，确保自身安全。
2.2 操作人员应检查空压机组的电气设备、润滑系统和机械传动装置是否正常。
2.3 操作人员应检查空压机组的油位、冷却水位和压缩空气质量，确保其处于正常状态。
2.4 操作人员应了解空压机组各个部位的安全装置的位置和功能，并确保其完好有效。
2.5 操作人员应对空压机组进行全面的检查，包括外观、冷却系统、电气系统和控制系统等。
三、空压机组的安全操作步骤3.1 启动步骤3.1.1 操作人员应先确保其他人员远离操作区域，确保操作安全。
3.1.2 操作人员应检查电气系统和控制系统是否正常，然后将电源开关打开。
3.1.3 操作人员应按照设备启动顺序，逐步启动冷却系统、润滑系统和压缩系统。
3.1.4 操作人员应观察空压机组的运行状态，确保其正常工作。
3.2 运行步骤3.2.1 操作人员应定期检查空压机组的油位和冷却水位，确保其处于适当的范围。
3.2.2 操作人员应定期清洗空压机组的滤芯和冷凝器，确保其正常工作。
3.2.3 操作人员应定期检查空压机组的电气系统和控制系统，确保其正常工作。
3.2.4 操作人员应定期检查空压机组的压力表和温度表，确保其准确可靠。
3.3 停止步骤3.3.1 操作人员应先将压缩系统逐步停止，然后停止润滑系统和冷却系统。
3.3.2 操作人员应先关闭电源开关，然后将操作区域清理干净。
寿力空压机组安全操作规程
寿力空压机组安全操作规程寿力空压机组安全操作规程一、前言为保证寿力空压机组的正常运行和安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》的规定和相关标准，制定本安全操作规程。
二、基本要求1.必须严格按照操作流程操作，禁止未经许可私自改变控制参数和电气连线。
2.操作人员必须熟练掌握机组的性能、结构和工作原理，了解操作方法及各种安全规程。
3.使用寿力空压机组的工作场所必须符合国家有关安全生产的规定，保证通风良好，对于易燃易爆、有毒有害物质的场所，应采取相应防护措施。
4.机组的制造、安装和修理必须符合国家标准，定期进行检验，遵守保养维修规程。
5.加油加注润滑油等操作必须在机组停止工作后进行。
三、操作安全措施1.机组操作前检查在机组开机前，须仔细检查各部分设备是否完好齐全，是否无破损、渗漏、松动、异响等异常情况，特别是油量是否充足。
2.机组开机前操作①先启动空压机或压缩机，并使其正常运转。
②操作电控箱上的液压活塞，使千斤顶收缩到最小位置，同时将紧固螺钉拧紧。
③开启电控箱电源，并按照机组的工作程序进行操作。
④在机组初次启动或重启后，应注意泄压操作，防止气机或空气水等混合物的回流，损坏机组。
3.机组运转中操作①在机组正常运转过程中，要密切关注各仪表的指示数据，如操作人员发现设备出现异常，必须立即采取必要的应对措施，保证机组的安全稳定运行。
②在机组运转中遇到紧急情况，如压缩机温度过高、液位监测报警、气流监测报警等，必须立即切断电源，防止机组发生事故。
③如果发现机组出现油压过高或机泵发热等异常现象，应立即关机，并进行检查处理。
④加油加注润滑油时必须先在机组停机后进行，避免在机组运转时进行加油操作，避免发生危险。
4.机组停车后操作①停车前，必须将机组关闭，切断电源，排放压缩机内气体等待机组彻底停止运转。
②停车后，应对机组进行全面检查，确认各电气联接是否完好，设备是否处于正常工作状态。
③定期进行机组的保养和检查，做好设备日常维护工作，遵守维护保养手册，确保机组的安全运行。
空压机操作安全操作规程(15篇范文)
空压机操作安全操作规程（15篇范文）第1篇空压机操作安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。
排污,打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2安全操作规程3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。
第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
空压机操作、安全操作规程范本
空压机操作、安全操作规程范本第一章总则第一条本规程是为确保空压机运行安全、稳定，保护人员和设备安全而制定的。
第二条空压机操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁擅自操作或违章操作。
第三条空压机操作人员必须具备相应的技术知识和操作技能，经过培训合格且持证上岗。
第四条各级工程师、技师要定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合规定。
第五条操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高自己的安全意识和应急处理能力。
第六条各级领导、班组长要加强对操作人员的管理，确保规程执行到位。
第二章空压机操作规程第一条空压机运行前，操作人员必须检查空压机设备是否完好，如发现异常情况及时报告。
第二条空压机的运行必须按照设备的操作说明进行，严禁超负荷运行或长时间连续运转。
第三条空压机运行中，操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常现象要及时停机检修。
第四条空压机启动后，操作人员必须按照要求进行负荷平衡操作，确保设备正常运行。
第五条空压机停机后，操作人员必须关闭所有设备，做好设备的清理和维护。
第三章安全操作规程第一条操作人员必须穿戴好防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜等，保护自身安全。
第二条空压机操作现场必须保持整洁，严禁杂物堆放，确保通道畅通。
第三条操作人员禁止在运行中拆卸设备或进行维修，必须停机后方可进行。
第四条操作人员严禁随意调整设备参数，必须按照要求进行操作。
第五条操作人员必须按照要求进行定期检查和维护，确保设备安全、可靠。
第四章突发事件处理第一条突发事件包括设备故障、事故和火灾等情况。
第二条发生突发事件时，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全。
第三条操作人员发现设备故障或危险情况时，必须立即停机并报告相关负责人。
第四条操作人员在处理突发事件时，必须按照要求进行记录和报告，以备后续查找原因。
第五章处罚措施第一条对违反本规程的操作人员，可采取口头警告、责令停工停产、记过、降职、开除等处罚。
第二条对破坏设备、造成严重后果的操作人员，依法追究法律责任。
空压机作业安全操作规程范本
空压机作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障空压机作业的安全性，预防安全事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用空压机进行作业的人员。
第三条空压机作业人员必须按照本规程的规定进行操作，严守安全规定，确保工作安全。
第二章操作规定第四条空压机的操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，了解设备的结构和性能。
第五条在操作空压机之前，必须检查设备的各个部位是否正常运转，确保工作环境安全。
第六条在操作空压机的过程中，要时刻监测设备的运行状态，如发现异常现象应立即报告上级并停止操作。
第七条在空压机运行过程中，严禁进行非规定的维修和改造操作。
第八条在清洁和维护空压机时，必须先切断电源，松开压缩空气管路的压力，待压力完全释放后再进行操作。
第九条禁止将未经检验和维护的设备投入使用。
第十条在空压机停止运行后，要切断电源并清理设备周围杂物，保持操作场地整洁。
第三章安全防护第十一条空压机作业人员必须佩戴符合国家标准的防护用品，包括防护服、安全帽、耳塞、手套等。
第十二条在操作空压机时，必须保持操作场地的良好通风，以避免有害气体积聚。
第十三条禁止在操作空压机时穿戴带有金属部件的衣物和饰品，以防止意外事故。
第十四条在操作高压气体的空压机时，必须佩戴防静电衣物和静电消除装置，防止静电引发事故。
第十五条在操作空压机时，必须保持机器稳定，严禁坐在机器上、站在机器上方等危险动作。
第十六条禁止将手伸入运行的空压机内部或与机器接触，以免发生危险。
第十七条在操作空压机时，必须保持注意力集中，禁止与他人交谈、吃东西等分散注意力的行为。
第十八条空压机作业人员必须定期进行健康检查，确保身体状况适合操作空压机。
第四章应急措施第十九条在发生紧急情况时，空压机作业人员要迅速切断电源并采取适当措施保护现场。
第二十条发生空压机意外事故时，应立即报告上级，并启动应急预案，采取相应的救援措施。
第二十一条在发生空压机事故后，必须及时进行事故调查，查明原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
空压机操作安全规程范本（2篇）
空压机操作安全规程范本一、操作人员须知1. 空压机操作前，必须经过相关培训并持有操作证；未经培训和持证人员禁止擅自操作空压机。
2. 定期进行身体健康检查，确保身体状况良好后方可进行操作。
3. 了解并掌握空压机的基本结构、工作原理及操作步骤。
4. 注意安装位置，确保空压机稳定且远离易燃、易爆物品，同时保持通风良好。
5. 掌握紧急停机的方法，当发生异常情况时，迅速采取措施停机以避免事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 对空压机进行常规检查，确保各部件完好无损、无漏气现象。
2. 关闭空压机运转电源，确保安全操作。
3. 准备好个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
4. 检查空压机周围是否存在障碍物，需要清除以确保操作空间畅通。
三、操作规程1. 操作前检查并启动空压机，检查压力表是否显示正常压力范围。
2. 开启压力开关，并根据实际需要调整压力。
3. 操作人员应时刻注视压力表变化，确保压力在正常范围内，如发现异常情况应及时采取措施。
4. 定期观察空压机的运转情况，包括噪音、振动等，如出现异常应立即停机检查并排除故障。
5. 使用空压机时，应将相关工具、设备安装牢固，使用过程中应注意操作平稳，避免起伏颠簸。
6. 禁止在操作过程中随意触碰或调整空压机的部件。
7. 长时间使用空压机时，应进行适当的休息，以防手部疲劳或其他身体不适。
四、安全注意事项1. 所有操作人员严禁穿着松散的衣物，以免被卷入空压机内。
2. 切勿将手指、手臂等物体伸入运转中的空压机，以免造成伤害。
3. 避免使用有拉链、胸针等金属物品的衣物，以免引起静电火花。
4. 禁止将易燃、易爆、有毒物品放置在空压机附近。
5. 在操作过程中要保持观察周围环境的良好习惯，发现异常情况应及时采取相应措施。
6. 操作过程中如有突发情况，应立即按下紧急停机按钮，并进行相应的应急处理。
7. 操作结束后，应切断电源，关闭压力开关，确保停机状态。
五、紧急处理措施1. 当发生压力过高或异常情况时，应立即停机，并排除故障。
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操作规程编号：LX-FS-A10438
寿力空压机组安全操作规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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寿力空压机组安全操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一. 目的：
规范操作，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。
二．适用范围：
空压房班组负责人及操作员。
三. 作业内容：
3.1 开机前检查：
3.1.1冷却循环水系统：打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。
3.1.2仪表气系统：打开仪表空气，调整好油箱
真空度—1～—2Kpa。
3.1.3电气系统：合上动力柜的断路器，给控制柜和启动柜送电，确认控制板[2PDT]键处于[自给]（上）位置，并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上开关。
3.1.4打开排气管路阀门，检查确认排气管道正常。
3.1.5确认急停按钮处于弹起位置，油位符合要求。
3.2启动准备：
3.2.1在操作模式中选择“本地”模式
3.2.2按“启动准备开始”按钮，进入启动准备，检查油路是否漏油，油位是否符合要求。
3.2.3当运转准备完成时，对应的“启动准备结束待机”灯会变亮，表示“启动准备”已经完成，可
以启动。
3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏，即按下“强制卸载”，再按“▲”，确认机器处于“无负”状态。
3.2.5按“运行”按钮，机器将启动。
3.2.6如原有供气压力低于0.3Mpa,应手动操作关闭放空阀，待压力上升至0.3Mpa以上，放开放空阀，放空阀进入自动调节状态。
3.2.7按“强制卸载”按钮，机器开始加载，向管网供气。
3.2.8待机器运转稳定，电流显示正常后，辅助油泵自动停止运行。
3.3运行：
3.3.1将冷却器排水旁通阀微开，检查冷却器排水情况，当机器正常运转时，关闭旁通，注意自动排
水器工作是否正常。
3.3.2调节冷却水回水阀门，使油温符合要求；调节射流阀，使油箱负压符合要求。
3.3.3运行中应按时检查各项参数并进行记录。
3.3.4机器运转中发现有异常情况或工艺需要，可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机，此时机器处于空转状态，不向管网供气，需要恢复时再进行加载。
3.4关机：
3.4.1按“强制卸载”按钮，压缩机关闭进气阀，打开放空阀，不向系统供气。
3.4.2卸载后，关闭排气截止阀，空载运转几分钟，检查冷却器排水阀，确认冷凝水完全排泄，方可停机。
3.4.3按“停止”[STOP]按钮，机器停止运转。
3.4.4关闭冷却水截止阀，停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水，关闭仪表空气。
3.4.5排出冷却器内部冷却水。
3.4.6压缩机停机后，辅助油泵自动启动运行，并在达到预设时间后自动停机（30分钟）。
3.4.7按CP3→CP2→CP1→NFB次序关闭控制板电源。
3.5注意事项：
3.5.1开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常，管路各阀门处于正常工作位置。
3.5.2卸载后再加载时间间隔必须大于1分钟。
3.5.3备用空压机组排气截止阀应处于关闭状态。
3.5.4压缩机停机30分钟后，才能关闭动力柜的电源。
3.5.5紧急情况下，可以按“分励按钮”停止压缩机电源，或按“紧急停止”，使压缩机停机。
3.5.6定期作好各项检查和维护工作
3.5.7空压机组切换时，应先微打开备用机组排气截止阀，再打开备用机组仪表空气，供气压力不低于0.5Mpa, 调整好油箱真空度—1～—2KPa,检查放空阀气源，供气压力不低于0.5Mpa，待备用机组启动准备完成，按运行机组“强制卸载”按钮，使运行机组处于卸载空转状态，再启动备用空压机组运行。
3.6主要参数：
3.6.1排气压力＜0.83MPa
3.6.2二级吸气温度＜40℃
3.6.3润滑油压力0.12～0.17MPa
3.6.4润滑油温度35～45℃
3.6.5轴振动＜27µm
3.6.6油箱负压值-1～-2KPa
3.6.7电机电流＜493
3.6.8仪表空气压力5㎏/C㎡
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。