储罐自动计量系统
罗斯蒙特储罐计量系统说明书
Rosemount™储罐计量系统一切挑战，尽在掌控散装液体存储解决方案目录艾默生帮您应对当下和未来的各种挑战为推动业务绩效，制造商面临规模不断增长的生产力和资源优化的需求。
通过罗斯蒙特储罐计量系统，您可以一直满足效率、安全、精度、可靠性和数据安全性需求。
您将获得精确的净体积库存计算，符合当前和未来最新的防溢罐保护标准。
无论您面临什么样的储罐计量库存测量挑战，我们的解决方案可帮助取得业务优质绩效：• 确保高效运营• 提升安全水平• 确保精确测量系统特性 4–7雷达液位测量 8-10温度测量 11库存管理软件与功能 12-13安全性：防溢罐、证明试验、浮顶监测14-18升级/扩展项目：模拟和无线通讯 19-23液化气全容储罐完整存储解决方案 24-25雷达储罐计量发明者的解决方案26-27运营数据，着手可得。
效率安全精度可扩展性实时访问精确数据促进工厂运营效率防溢罐保护解决方案满足 API 2350 和 IEC 61511 要求可靠的净体积计算，基于 API和 ISO 标准开放通讯标准使设备添加与更换更方便让您的罐区运营尽在掌控之中储罐计量的精度、可靠性和安全性根据 API 行业标准组织所规定，储罐计量系统应能够提供高精度的净体积和质量库存计算。
OIML 标准 R 85:2008 定义了贸易交接应用储罐液位计的最高精度要求。
损耗控制和质量平衡还要求高精度的库存测量。
此外，储罐计量装置为罐区提供基本的过程控制层。
独立的高液位指示器或液位开关则形成另一层保护。
这两个保护层中如果有未检测到的故障，可能会导致灾难性事故发生。
请相信，艾默生提供的可扩展的储罐计量系统解决方案可以满足此需求。
控制库存并准确了解储罐中产品存储量。
库存控制是一种关键的管理工具，涉及大型资产。
精确测量船只、口岸和管道输送系统之间的批次和贸易交接量。
石油动向和运营功能用于日常运作、调度和混合方案。
追踪泄漏并防止溢出，从而降低由于油品损耗造成的环境影响和财务损失。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统张华莎【摘要】介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平.特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例.阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)001【总页数】8页(P7-14)【关键词】石油化工罐区;罐区自动控制系统;储罐信号通信单元;电动阀通信单元;储罐数据管理单元;罐区生产管理系统【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统(DCS)，有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
这是新建工厂储运系统的运行和管理模式，也是老厂改造的方向。
储运罐区在自控工程设计之初就应对将来的自动控制水平、设备和技术的先进程度、生产运行的管理层次和模式等多方面充分考虑，明确定位。
本文针对工程设计的范畴，重点讨论在设计目标明确定位的基础上，如何合理配置自动化测量仪表，建立适用的测量基础，配备以DCS为核心的过程控制系统，在此基础上实施罐区生产管理系统的设计方案和设计方法。
十几年前，国内炼油工业储运系统的自动化水平较低，自动测量仪表较少，配备的仪表精度不高，罐区过程控制和生产操作多采用小型控制仪或工业控制机。
储油罐计量系统误差分析及对策
doi:1013969/j1issn1100626896120101051032储油罐计量系统误差分析及对策胡庆波(大庆油田储运销售分公司) 摘要:在储油罐计量过程中,难免会存在测量误差。
介绍了储油罐自动计量方法:静压测量法、液位测量法和混合测量法。
重点分析了混合测量法中所涉及的直接、间接测量所产生的参量误差,仪表使用所造成的误差及环境影响产生的误差等,并提出了相应的解决对策。
关键词:储油罐;系统;装置;计量;误差;精度 在国内液体货物的贸易计量中,普遍将油罐和油轮当作计量器具。
然而,在使用这些计量容器交接油品时,计量误差不但不能避免,甚至给经营双方带来一定的经济损失。
因此,提高储油罐计量系统的精度,准确地测量储存油料的液位、密度、压力、温度、体积和质量等,已成为目前油料库站信息化建设的关键性基础环节。
为此,本文重点围绕储油罐计量系统测量方法及其装置,分析误差产生的因素,探讨提高油罐计量系统精度的措施。
1 储油罐计量系统测量方法(1)静压测量方法。
静压测量法是随着高精度智能数字式压力变送器的问世而兴起的,内置微处理器件,可以对温度影响和系统偏差给予补偿。
该系统的一个优越性就是可以对油罐进行连续质量测量。
(2)液位计测量方法。
液位计法适合于单一的静态监控。
利用液位计直接测出油位和水位,查储油罐容积表得到净油体积,但必须人工测量油品密度,才能得到净油的质量。
液位法是以测量储油罐内油品液位为主,而对油品质量计量是间接得到的,影响质量计量精度。
(3)混合测量方法。
混合法实际上是将静压法和液位法集成在一起,不仅具有以上两种计量方法的全部功能,还弥补了静压法和液位计法的不足之处。
2 测量方法及误差分析下面将重点针对混合测量方法(HIMS),分析影响其测量装置精度的误差产生因素。
211 直接测量误差混合测量方法中直接测量的参数主要有油品压力、油蒸汽压力、温度和液位等,其准确性不仅与测量仪表本身的精度等级有关,而且还与仪表的选型、操作及安装使用环境有关。
浅谈混合法油罐计量系统
浅谈混合法油罐计量系统一、混合式液位计的发展90年代，出现了通过应用高准确度液位计和超高准确度压力变送器测量储罐内油品的各种相关计量参数的计量方法。
即：混合法油罐计量系统（简称：HTMS法）。
混合法储罐计量系统。
英文缩写为HTMS（HYBRID TANK MEASUREMENT SYSTEM）。
英文原意为混合式油罐测量系统。
它实际上是把ATG与HTG两种系统混合成一种系统。
具有以上两种系统的全部功能。
如果说ATG系统适合于体积交接贸易方法的国家，HTG系统适合于贸易交接为商业质量的国家的话，那么HTMS系统对哪种贸易方法均全适合。
它功能最全，但价格也最高。
它是现代技术最新的产物。
该方法是目前最先进的一种计量方法。
通过使用液位计种类的不同大致可分为：雷达液位计混合法、伺服式液位计混合法、磁致伸缩式液位计混合法。
二、混合法油罐计量系统工作原理（简称HTMS法）HTMS混合法原理是利用液位计测量得到液位H，压力变送器得到液位H 高度下的静压力值P，单点温度计或多点平均温度计测量得到介质的温度，通过下面的公式可得到：HTMS系统由：ALG（自动液位计）、ATT（自动温度计）、压力变送器或压差变送器和混合处理器（也称罐前处理器）四部分构成。
系统主要特点：1、HTMS系统各项计量参数如：油品的商业质量、油品液位测量准确度高，并可测量油品密度和油水界面。
2、HTMS的国际标准国际标准化组织ISO/15169《石油及液体石油产品—使用混合法测量系统确定立式储油罐内的体积、密度和质量》3、HTMS系统虽然各项计量参数测量准确度很高，但投资成本也很高。
系统主要性能指标·油品商业质量测量准确度±0.25%FS·液位计测量准确度±1mm·温度测量准确度±0.5℃·密度测量准确度±0.1%·油水界面测量准确度±1mm～±3mm三、混合法计量系统实施方案的设计原则方案一、用于体积交接为主要目的的方案（见ISO/CD15169和ISO/4266-1）方案要求：(1)液位计液位测量误差不大于±2mm（最好为±1mm）(2)压力或压差变送器准确度：0.02%，密度测量误差±0.2%(3)测量油品温度的传感器或变送器必须采用平均温度计，铂电阻误差不大于±0.15℃，变送器误差不大于±0.25℃，总温度测量误差不大于±0.5℃。
储罐自动计量技术现状及发展趋势
储罐自动计量技术现状及发展趋势摘要：为了使我国储罐计量向自动化方向发展的速度加快，研制和开发高精度、低成本的储罐自动计量系统是很有必要的。
本篇文章概述储罐自动计量技术的发展现状，即常用的几种计量方法；对储罐自动计量技术误差分析及补偿进行了分析，为储罐自动计量技术发展提供一些借鉴。
关键词：储罐自动计量技术现状发展趋势储罐在石油行业应用十分广泛，储罐内液体的计量对库存管理有极重要的意义。
由于油品价值高，极小的测量误差通常造成很大的绝对量误差，在罐区作业时，对油罐进行安全监控也是十分重要而不可或缺的。
所以准确检测数量，防止罐装液体溢出，是确保环境保护和安全生产的重要手段。
因此就需要稳定可靠的储罐计量系统。
一、储罐自动计量技术发展现状目前在国内外储罐自动化计量系统中，主要包括三种方法。
一种是液位测量法，第二种是静压力测量法，第三种是混合法。
1.液位计法液位计法是通过安装在储罐上的液位计来测量罐内液体液位的。
根据所安装液位计的种类不同，其测量方法有两种：一种是直接测量液位高度，如钢带浮子液位计；另一种则是测量空高，如雷达液位计，液位高度是通过液位计的安装高度减去所测得的空高得到的。
这两种方法相比，后者因为储罐可能产生的变形而误差要大些，前者精度要高些，但是可靠性相对低些。
由于液位计法只能得到罐内液体液位，罐内油品的其它参数就只能通过人工测量或计算得出。
例如油品密度需通过人工测量而得到，油品的质量就必须通过计算才能得出。
因为人工测量密度误差相对较大，且不能得到准确的平均密度，只能得到某些层面的密度值，因此计算出来的质量误差也较大。
该误差取决于人工取样测得的密度是否为整罐的平均密度。
2.静压法静压法的测量原理是通过油罐底部的压力变送器测出罐内液体的压强以及温度变送器测出的温度t。
然后根据以下数学模型计算：（1）h测=p÷(ρ×g)ρ=ρ20－r（t－20）其中：h测为检测计算出的油高，ρ为当前温度下的密度，ρ20为20℃时的标准密度，t为当前采集到的油温，g为重力加速度，r 为石油温度系数表。
油罐自动计量系统在油库精准化管理中应用
油罐自动计量系统在油库精准化管理中的应用二〇一五年六月目录一、项目背景 (1)（一）经营管理需要 (1)（二）油库安全管理需要 (2)（三）油库数量管理需要 (2)二、基本内涵 (3)（一）油库实际现状 (3)（二）静压法计量原理 (5)（三）预期效果 (5)三、主要做法 (6)（一）储罐自动计量系统 (6)（二）安装在线密度计 (7)四、具体效果 (8)（一）通过油罐自动计量系统应用，强化了油库密度精准化管理 (8)（二）通过油罐自动计量系统的应用，实现油库发油精准化管理 (12)（三）通过油罐自动计量系统的应用，实现月度盘点精准化管理 (14)（四）通过油罐自动计量系统的应用，实现油库管输进出站精准化管理 (16)（五）通过油罐自动计量系统的应用，不断提高油库运行的经济效益 (18)（六）通过油罐自动计量系统的应用，不断提高油库运行的管理效益 (18)我公司是首都最主要的成品油供应商，承担着首都成品油市场的稳定供应任务，主营汽油、柴油、煤油、天然气、润滑油、燃料油和非油品业务。
公司成立于1950年4月，是北京市市属企业。
1998年9月，根据国务院组建中国石化、中国石油两大集团公司的决定，公司整建制划转中国石化集团。
2000年2月，按照中国石化集团公司整体重组、主辅分离、改制上市的要求，主营业务部分组成股份分公司。
2004年8月，公司全面推进经营管理体制改革和机制建设，构建了“一级管理、一级核算”、“扁平化管理、专业化经营”的新的经营管理体制和机制。
经过64年的发展，公司现设有17个综合管理部门、5个专业中心和3个专业机构；拥有在营油库10座；加油站、橇装站、加气站、充电站等共计700余座；汽柴油管线、航煤管线共计256公里。
公司用工总量6500余人，资产总额逾120亿元。
一、项目背景（一）经营管理需要我公司所有的油库基本采用24小时不间断向加油站和客户进行发油作业，并尽可能提高开单、装车过程等效率，减少用户在油库等待时间。
基于HART协议的储罐自动计量系统的设计
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储 罐 在 石 油 行业 应 用 广 泛 ，储 罐 内 液 体 的计 量 对 于库 存 管 理有十分重要的意义。
统 中的 应 用 实例 。 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ协 议 是 模 拟 系统 向数 字 系统 转 变过 程 中唯 一 向 后 兼 容 的 智 能仪 表 解 决 方 案 ， 发 挥 现 代 现 场 总 线 在 技 术 优 势 的 同时 ， 留 了 对现 有 工 业 电流 标 准 ４ ２ 保 ～ ０ ｍＡ 信 号 的 兼 容 性 。 本 文 对 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ协 议 作 了全 面 的 分 析 ， 阐述 了 Ｈ Ｔ ＡＲ
维普资讯
《 工业控制计算机》 ０ ６年 １ ２０ ９卷第 ４期
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基于 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ协议的储罐 自动计量系统的设计
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１ 系 统 总体 介 绍
以 根据 不 同需 要 及 资金 的情 况 进 行选 择 。 液 位 计 法 只能 测 定 液 位 ， 他参数则需要人工测量工具来获得 ， 其 本设 计 不 做 考 虑 。静 压 法 和混 合 法 都可 以测 量 得 到各 种 参 数 ，本 设 计 采 用 静 压 法 作 为储 罐 的 计量 方法 。
安全液位。
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数据采 集模块可 以同时采集多个 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ智 能 仪 表 的 信 号 ， Ｈ Ｒ Ａ Ｔ现 场 总 线 采 用 多 站 分 布 式 结 构 ， 图 １所 示 ， 中 Ｈ Ｒ 如 其 ＡＴ 网桥 是 数 据 采 集 模 块 的 核 心 ，负 责 接 收 现 场 Ｈ Ｔ智 能 仪 表 的 ＡＲ 信 号 ，经 过 Ｈ Ｔ调 制解 调 芯 片 ，把 Ｈ Ｒ ＡＲ Ａ Ｔ信 号 转 换 为 数 字 信 号 ， 过 网 络再 传 送 给罐 区 上 位 机 ， 成 数 据 的采 集 工 作 。 数 据 通 完 处 理 模 块 以罐 区 上 位 机 为 核 心 ，利 用 数 据 库 技 术 对 网 桥 上 传 的 数 据 进 一 步 处 理 ， 成计 量 、 示 和 打 印报 表 等 功 能 。 实 时 监 测 完 显 模 块 可 以监 测 罐 区设 备 的 状 态 和 油 罐 情 况 ， 时 发 现 危 险状 况 ， 及 保 证 储 油 罐 的安 全 。 本系统应用 了 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ通 信 技 术 、储 罐 的 静 压 法 计 量 方 法 、
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案随着石油化工工艺技术和仪器设备的发展，罐体自动化计量已经成为石油化工行业的一项重要的现代化技术，而液位测量则是罐体计量的核心技术之一。
在液位测量中，为了保证高精度、高可靠性、低成本以及长期稳定性等特点，石油化工行业采用多种液位计量技术，本文将介绍其中最常用的几种液位测量方案。
磁浮液位计磁浮液位计是一种基于磁性物理原理的液位测量仪器，主要应用于石化化工行业中聚合物、油品、酸碱等液体储罐的液位测量。
磁浮液位计的工作原理是：通过电磁铁或永磁体控制浮子在导轨内上下运动，浮子的位置代表着罐内液位的高度，然后通过功率输出或模拟信号输出形式，将测量结果传输给控制系统或数据采集系统。
磁浮液位计具有高精度、高可靠性、高稳定性等优点，但是其价格较为昂贵，对于中小型石化企业不太适用。
压力式液位计压力式液位计是一种基于静力学原理的液位测量仪器，主要应用于容易产生静液压或静水压力的液位测量，例如石盐池、蒸馏塔等高液位量程的罐体液位测量。
压力式液位计的基本原理是：测量液位所产生的压力与测量介质的密度成正比，利用介质压力变化的大小，反推出液位高度。
压力式液位计的优点是测量范围较广，可以用于高液位量程测量。
但是对液体色度和密度均有一定的要求，并且其使用中容易受外界因素的影响。
超声波液位计超声波液位计是一种基于物理声学原理的液位测量仪器，主要应用于各类液体和固体测量。
超声波液位计的工作原理是：通过探头向液体发射超声波，并通过测量其发射和接收时间之差，从而计算出液位的高度。
超声波液位计具有响应速度快、精度高、使用和维护方便等优点，已经应用于多种石油化工罐体液位计量控制系统中。
热导液位计热导液位计是一种基于热学原理的液位测量仪器，主要应用于固体和粘稠液体的测量，例如陶瓷原料、胶体、沥青等。
热导液位计的工作原理是：将一定功率的热量加到传感器上，液面的热导率与浸液的深度成反比，从而可以准确测量液位高度。
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储罐自动计量系统
随着我国2000年加入WTO，石油销售、储云行业面临计算机管理信息化改造，对所有储油罐的自动化计量与管理信息化改造，对所有储油罐的自动化计量与管理工作已提上议事日程。
目前对每个储油罐内油品的物理参数都采用人工检尺、人工取样进行计量、计算，这种落后的计量方式会被以计算机为中心的自动计量系统所替代，迎来了自动化的时代。
油罐自动计量系统简介：石化行业对储存各种油品的储罐内所储存油品数量的检测一直采用人工投尺、人工采样、人工计算的计量方法。
自20世纪70年代，随着计算机技术的迅猛发展，国内外开始出现了一些自动计量的技术及方法，部分或全部替代了人工计量，减少了劳动力的支出。
而且从计算机上便可得到罐内所储存油品的所有物理参数。
这就是油罐自动计量系统。
油罐内储存的油品的物理参数有：液位（油高）、密度（标准密度或观察密度）、油品平均温度、油罐内油水界面（即水高）、每个罐内储存的油品的体积和质量（商业质量—考虑空气浮力后的物理质量）。
对于实行不同贸易交接方法的国家，真正需要知道的只应是一种结果。
例如实行体积交接的国家最终应知道罐内储存油品在标准温度下的体积，而实行质量交接的国家则最终只需要知道罐内储存油品的商业质量。
油罐自动计量系统可归纳为3大类自动测量方法，即自动液位计法（ATG）、静压法（HTG）和混合法（HTMS）。
这3种方法是依据出现先后及技术的成熟程度依次排列的。
事实上，这3种油罐自动计量方法所采用的敏感元件不外乎为钢带浮子式液位计、伺服式液位计、磁致伸缩式液位计、雷达式液位计、超声波式液位计、光导式液位计等等，都是用来测量液位、油水界面或密度的。
另外就是各种压力传感器，如表压式、差压式、电容式、硅半导体式，及单点测温元件、多点温度传感器或智能型多点平均温度变送器。
以上各种敏感元件可以组成用于油罐自动计量的各种ATG、HTG、HTMS自动计量系统。
这3类不同原理的计量系统又可分为模拟式系统、全数字化式系统。
目前最先进的计量系统为现场总线式的自动计量系统。