数控铣工培训资料
数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
数控中级铣工培训资料(Ⅰ)
数控中级铣工培训资料（Ⅰ）一、数控铣床操作基本知识1. 数控铣床开机及回原点一、开机打开外部电源开关，启动机床电源，将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示正常，无报警。
二、机床回原点机床只有在回原点之后，自动方式和MDI 方式才有效，未回原点之前只能手动操作。
一般在以下情况需要进行回原点操作，以建立正确的机床坐标系：1、开机后；2、机床断电后再次接通数控系统电源；3、超过行程报警解除以后；4、紧急停止按钮按下后。
回原点操作过程如下：1、选择手动回原点模式；2、调整进给速度倍率开关于适当位置；3、先按下坐标轴的正方向键+Z ，坐标轴向原点运动，当到达原点后运动自然停止，屏幕显示原点符号，此时坐标显示中Z 机械坐标为零；4、依次完成X 或Y 轴回原点，最后是回转坐标回原点，即按+Z 、+X 、+Y 、+A 的顺序操作。
2. 回参考点有什么意义如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？答：1）手动回参考点的操作步骤如下：（1）确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。
（2）分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。
（3）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。
回参考点意义是确立机床坐标系。
自动回参考点通常是先提刀，并回Z轴参考点位置，再回X、Y轴参考点位置。
3. 数控铣床关机手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。
4. 数控铣床手动控制一、主轴控制1、点动在手动模式下，按下主轴点动键, 则可使主轴正转点动。
2、连续运转在手动模式下，按下主轴正、反转键，主轴按设定的速度旋转，按停止键主轴则停止，也可以按复位键停止主轴。
数控铣工培训大纲
《数控铣工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。
学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。
2．课程的任务和要求任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1、掌握数控铣床的特点、工作原理；2、掌握数控铣床的机械结构特点；3、掌握数控铣床的手工编程方法；4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。
二、学时分配三、课程内容及要求色子制造包任务一：数控铣床认知、维护与保养教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。
3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。
任务内容：1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围3、数控铣床的维护、保养方法任务二：铣平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能规范安装数控铣床刀具2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容：1、数控铣床坐标系的建立2、铣削平面程序编制方法3、程序的模拟、检查与优化任务三：色子六面加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。
2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。
任务内容：1、工艺分析。
2、铣六面。
信笺笔座制作包任务一：分析图样教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容：1、机械制图相关知识复习2、金属材料知识3、配合精度要求任务二：工艺准备教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能正确选择夹具与刀具2、能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡3、能够估算出零件加工时间任务内容：1、数控铣床夹具、刀具知识学习2、工艺卡片的填写任务三：编程与模拟加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能绘制刀具路径图2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作任务内容：1、程序的编制2、刀具半径补偿指令的使用3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整任务四：内、外轮廓加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工2、在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因任务内容：1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法2、配合件基准的确定方法3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法4、加工工时的预估方法任务五：成果展示与评价教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率2、能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁任务内容：1、小组成员及组员之间积极讨论2、学生自评，互评分油阀体制作包任务一：零件加工任务分析教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。
数控加工中心、铣床新手培训手册
数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。
为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。
二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。
而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。
2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。
3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。
三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。
2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。
3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。
4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。
四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。
2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。
3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。
五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。
数控铣工复习资料
数控铣工高级21．装配图的技术要求中不应该包括()。
A、指定装配方法B、装配后的检验方法C、重要零件的技术要求D、使用环境22．( )是推力调心滚子轴承。
A、图1B、图2C、图3D、图423．在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为()。
A、机械加工工艺过程B、工序C、工步D、工位24．由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含()的切削液。
A、极压添加剂B、油性添加剂C、表面添加剂D、高压添加剂25．三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于()引起的基准位移误差。
A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差26．一个零件以垂直于Z轴的底平面和平行于Y轴的右侧面外加一个短削边销组合定位，该削边销的方向应该()。
A、在Y方向B、与X轴成45°C、在X方向D、任意方向27．用两顶尖装夹工件时，可限制()。
A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动28．圆偏心夹紧机构的缺点是()。
A、夹紧、松开速度慢B、夹紧力小C、自锁性较差D、结构复杂29．主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为()(FANUC系统、华中系统)。
A、M98B、M99C、M17D、M30 30．在G18平面中采用极坐标方式编程时，用()指定角度(FANUC系统)。
A、XB、YC、ZD、R31．指定坐标旋转角度时，5°54’的角度时编程时应以()表示(FANUC系统)。
A、5°54’B、5.54°C、5.06°D、5.9°32．孔加工循环中，()到零件表面的距离可以设定在一个有安全间隙的高度上(FANUC系统、华中系统)。
A、初始平面B、R平面C、孔底平面D、零件表面33．用户宏程序是指含有()的程序(FANUC系统、华中系统)。
数控铣床基础知识培训教材(DOC 77页)
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件在其上面能顺利装夹；选择合适的进给坐标行程保证工件的 加工尺寸在各坐标有效行程内。
CNC 铣床或加工中心的工作台面尺寸和三个直线坐标行程 都有一定比例关系，如机床的工作台为 500mm×500mm，其 X 轴行程一般为 700～800mm，Y 轴为 550～700mm，Z 轴为 500～ 600mm，因此工作台的大小基本确定了加工空间的大小。
对数控铣床和加工中心的类型进行选择 机床规格的选择 机床精度的选择
对数控铣床和加工中心的类型进行选择/机床规格的选择 /机床精度的选择
无
课外作业
教材章节后的相应习题
教学后记
课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学 习兴趣，增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好，然 须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
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引入： 数控铣床的基本特点。
新课内容：
一、适合数控铣削零件
1、空间曲面类零件： 1、复 习 及 提
问
2、平面曲线轮廓类零件
提问上一讲学 3、其它适合数控铣削加工的零件
习的主要内
容。
二、数控铣床或加工中心的选择
2、引入： 3、新课内容：
1、如何对数控铣床和加工中心的类型进行选择
2、适合数控铣削零件？
3、如何对机床精度的选择？
项目二 认识数控铣削刀具及铣削加工特点
课时 授课时数
第 2 课时 1
授课班级 授课形式
02 级数控班 讲练
授课章节 名称 使用教具 教学目的
教学重点
教学难点 补充内容 课外作业
铣工实训培训资料
铣工实训的基本要求
学员需具备一定的机 械制图、金属材料、 刀具、夹具等基础知 识。
学员需认真完成各项 实训任务，并撰写实 训报告。
学员应严格遵守安全 操作规程，确保实训 过程中的安全。
铣工实训的课程安排
理论课程
讲解铣削加工的基本原理、刀具选用 、切削参数选择等知识。
实践课程
学员在教师的指导下完成各种铣削加 工操作，如平面铣、轮廓铣、槽铣等 。
考核内容
实际操作主要考察学生的铣床操作、刀具安装、工件装夹、调整切削参数等技能，笔试主 要测试学生对铣削加工相关理论知识的掌握程度，口试则考察学生的语言表达和问题解决 能力。
铣工实训成绩评定与反馈
成绩评定
根据学生的实际操作水平、任务完成情 况、笔试和口试成绩，以及在实训过程 中的安全意识和职业素养表现，综合评 定学生的实训成绩。
04
铣工实训项目
平面铣削实训项目
总结词
基础技能训练
详细描述
平面铣削是铣工的基本技能之一，通过实训掌握平面铣削的基本原理、操作技巧和安全规范，提高铣削效率和平 整度。
轮廓铣削实训项目
总结词
进阶技能训练
详细描述
轮廓铣削是铣工的重要技能之一，通过实训掌握轮廓铣削的工艺要求、刀具选择和加工精度控制，提 高复杂零件的加工能力。
实训效果评估
根据学生的实际操作、任务完 成情况及理论测试成绩，综合
评估学生的实训效果。
铣工实训考核标准与方式
考核标准
考核学生是否掌握铣削加工的基本技能，能否独立完成指定的铣削加工任务，同时考察学 生的安全意识和职业素养。
考核方式
采用实际操作、笔试和口试相结合的方式进行考核，其中实际操作占主导地位，笔试和口 试作为辅助考核方式。
数控铣削培训
计算未知结点坐标尺寸
编程尺寸的最后形成
工序的划分
在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序 十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部 工序。
但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基 准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后， 再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机 床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使 用寿命，降低数控机床的使用成本。
工序的划分
按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
工序的划分
例如： 零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀
具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差； 若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精
配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、 铸模）。
数控铣削加工工件的安装
数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则：
尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合
以加工后的
床脚为基准 加工导轨面
工序的划分
加工床脚 以导轨面 为粗基准
导轨粗基准的加工
工序的划分
数控铣削加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
工序的划分
刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零 件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第 三把刀完成它们可以完成的其它部位。
数控铣削培训
内容
第一节：数控铣床的主要加工对象 第二节：数控铣削加工工件的安装 第三节： 数控铣削加工的对刀 第四节： 数控铣削加工工艺分析
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图4-9 自动倒棱角
图4-10 自动倒圆弧角
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
图4-11 出现报警的情况
三、FANUC系统加工中心的辅助功能
1. FANUC系统加工中心的辅助功能（表4-3）概述
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
表4-3 FANUC数控系统的辅助功能——M代码及其功能
（1）数据格式代码G90／G91。 （2）返回点代码G98（返回初始点）/G99（返回R点）。 （3）孔加工方式代码G73～G89。
4.固定循环指令组的书写格式（表4-6）
表4-6 固定循环指令组的书写格式
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
表4-6 固定循环指令组的书写格式 （续）
第二节 孔加工的固定循环功能
数控铣工培训资料
目 录
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
一、FANUC数控系统介绍
二、FANUC系统加工中心的准备功能 三、FANUC系统加工中心的辅助功能 第二节 孔加工的固定循环功能 一、孔的固定循环功能概述 二、固定循环 三、孔的固定循环取消（G80） 四、使用孔的固定循环信息的注意事项 五、固定循环中重复次数的使用方法 第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介
2）限制区不用参数设定 G22 X___ Y___ Z___ பைடு நூலகம்___ J___ K___； （5）圆弧插补（G02、G03） 1）书写格式： XY平面圆弧为G17 G02/G03 X___ Y___
R ___ I ___ J F ___; ___
ZX平面圆弧为G18 G02/G03 X___ Z___
R ___ F ___; I ___ K ___
YZ平面圆弧为G19 G02/G03 Y___ Z___
R ___ F ___; J ___ K ___
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
2）圆心编程。
表4-2 圆心编程指令及其说明
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
3）半径编程。用R指定圆弧插补时，圆心可能有两个位置，这 两个位置由R后面值的符号区分，圆弧所含弧度不大于π时，R为正 值；大于时，R为负值。 若编程对象为以C为圆心的圆弧时： G17 G02 X___ Y___ R+R1； 若编程对象为以D为圆心的圆弧时： G17 G02 X___ Y___ R-R2； 其中R1、R2为半径值。
二、固定循环
1.高速深 孔往复排屑钻
G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ F___；
2.攻左旋螺纹
G74 X___ Y___ Z___ R___ F___ P___；
图4-14 G73循环
图4-15 G74循环
第二节 孔加工的固定循环功能
3.精镗
G76 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___；
（2）直线插补（G01） 书写格式： G01 X___ Y___ Z___ C/R___ F___ E___ S___ B___ M___； （3）英／米制转换（G20／G21） 书写格式：
G20/G21
（4）存储行程极限 1）限制区用参数设定 G22；
G23；
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
2.主要辅助功能简介
（1）M00程序暂停。 （2）M01程序选择停止。 （3）M02程序结束。 （4）M03主轴正转。 （5）M04主轴反转。
（6）M05主轴停止。 （7）M06换刀。 （8）M08 切削液开。 （9）M09 切削液关。 （10）M30程序结束并返回。
图4-5 圆心编程
图4-6 半径编程
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
4）整圆的编程。 绝对值编程： G90 G02 I-20.0； 增量值编程： G91 G02 I-20.0； （6）任意角度倒棱角C、倒圆弧R
直线插补（G01）及圆弧插补（G02、G03）程序段最后附加C则 自动插入倒棱，附加R则自动插入倒圆。
表4-1 FANUC数控系统的准备功能表 （续）
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
表4-1 FANUC数控系统的准备功能表 （续）
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
2. FANUC系统加工中心的基本指令简介
（1）快速点定位（G00） G00 X___ Y___ Z___ S___ B___ M___； 经常使用的格式： G00 X___ Y___ Z___ ；
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
表4-1 FANUC数控系统的准备功能表 （续）
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
表4-1 FANUC数控系统的准备功能表 （续）
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
表4-1 FANUC数控系统的准备功能表 （续）
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
目 录
一、子程序
二、螺旋线加工
第四节 FANUC系统加工中心的操作 一、操作面板简介 二、加工中心的基本操作 三、程序编辑 四、自动运行方式 五、手动数据输入（MDI）操作 六、其他功能 第五节 典型零件的工艺分析与编程 一、平面加工
目 录
二、型腔加工
三、轮廓加工
四、孔系加工 五、槽的加工 六、其他零件的加工 复习思考题
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介
一、FANUC数控系统介绍
1. FS0系列
3. FS15系列 5. FS21/ FS210系列
2. FS10/11/12系列
4. FS16/ FS18系列
二、FANUC系统加工中心的准备功能
1. FANUC系统加工中心的准备功能（表4-1）概述
表4-1 FANUC数控系统的准备功能表
图4-12 主轴正、反转 a）主轴正转 b）主轴反转
第二节 孔加工的固定循环功能
一、孔的固定循环功能概述
1.孔加工指令
表4-4 孔加工指令
第二节 孔加工的固定循环功能
2.固定循环动作的组成
表4-5 固定循环动作说明
图4-13 固定循环动作的组成
第二节 孔加工的固定循环功能
3.固定循环的代码组成