砂中三氧化硫(SO3)含量试验记录
实验 水泥中三氧化硫含量的测定
实验水泥中三氧化硫含量的测定适量的SO3可调节水泥的凝结时间，还具有增强、减缩等作用。
制造膨胀水泥时，石膏还是一种膨胀组分，赋予水泥膨胀的性能。
但水泥中石膏量过多，却会导致水泥安定性不良。
因此，水泥中三氧化硫含量是水泥重要的质量指标，在生产过程中必须予以严格控制。
由于水泥中石膏的存在形态及其性质不同，测定水泥中三氧化硫的方法有很多种，如经典的硫酸钡重量法及其改进方法、离子交换法、磷酸溶样-氯化亚锡还原——碘量滴定法、燃烧法(与全硫的测定相同)、分光光度法、离子交换分离一EDTA配位滴定法等。
目前多采用硫酸钡重量法、磷酸溶样—氯化亚锡还原—碘量滴定法(还原—碘量法)、离子交换法。
经典的硫酸钡重量法较准确,常作为仲裁分析。
硫酸钡重量法测定水泥中三氧化硫一、实验目的掌握硫酸钡重量法测定原理和方法。
了解晶型沉淀的沉淀条件、原理和沉淀方法。
沉淀水泥中三氧化硫的含量，并用换算因数计算测定结果。
二、基本原理硫酸钡重量法不仅在准确性方面，而且在适应性和测量范围方面都优于其它方法，但其最大缺点是手续繁琐，费时，不宜作为生产控制例行分析方法。
其改进方法虽然简化了离子分离手续，但是过滤、沉淀、洗涤……，直至恒重等一系列手续，便使这一方法有所逊色。
硫酸钡质量法是通过氯化钡使硫酸根结合成难溶的硫酸钡沉淀，以硫酸钡的质量折算水泥中的三氧化硫含量。
由于在磨制水泥中，需加入一定量石膏，加入量的多少主要反映在水泥中SO42-离子的数量上。
所以可采用BaCl2作沉淀剂，用盐酸分解，控制溶液浓度在0.2-0.4mol/L的条件下，用BaCl2沉淀SO42-离子，生成BaSO4沉淀。
沉淀经过滤、洗涤、和灼烧，以BaSO4形式称量，从而求得S、SO3、或SO42-离子含量。
BaSO4的溶解度很小(其K sp=l.lx10-10)，其化学性质非常稳定，灼烧后的组分与分子式符合。
反应式为Ba2+ + SO42- = BaSO4↓(白色)三、试剂1. 盐酸(1+1);2. 氯化钡溶液(100g/L);3. 硝酸银溶液(5g/L)。
粗骨料试验记录(吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标)
平均值
三氧化硫含量
粉磨试样质量
m（g）
坩埚质量
m1（g）
800℃灼烧30min后沉淀物与坩埚质量m2（g）
三氧化硫含量ωSO3（%）
ωSO3＝［（m2－m1）×0．343/m］×100
平均值
含水率
烘干前试样与容器质量m1（g）
烘干后试样与容器质量m2（g）
容器质量
m3（g）
含水率ωwc（%）
ωwc=［（m1－m2）/（m2－m3）］×100
各粒级试样占试样总质量百分率αi
（%）
总质量损失率δj（%）
δj＝
［（α1·δj1＋α2·δj2＋α3·δj3＋α4·δj4＋α5·δj5）/（α1＋α2＋α3＋α4＋α5）］×100
5.00～10.0
10.0～20.0
20.0～40.0
40.0～63.0
63.0～80.0
附注：
试验计算复核
单值
平均值
岩石抗压强度
试件尺寸（mm）
试件的截面积A
（mm2）
破坏荷载F
（N）
岩石抗压强度f（MPa）
单值
组值
坚固性指标
石子
公称
粒级
（mm）
各粒级试样试验前的烘干质量mi
（g）
经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质分率δji（%）
δji=［（mi-m’i）/mi］×100
粗骨料试验记录（吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
吸水率
烘干试样与盘质量
m1（g）
矿渣粉实验表
氧化钾含量XK2O(%)
XK2O=（m1×0.1）/m
氧化钠含量XNa2O(%)
XNa2O=（m2×0.1）/m
碱含量X（%）
X=XNa2O＋0.658XK2O
单值
平均值
单值
平均值
1
2
附注：
试验计算复核
序号
试样质量m（g）
灼烧后沉淀的质量m1(g)
三氧化硫含量Xso3(%)
Xso3=（m1×0.343/m）×100
单值
平均值
（4）密度
序号
试样质量
G（g）
李氏瓶中未加试样时无水煤油弯月面第一次读数
V1（mL）
李氏瓶中加入试样后无水煤油弯月面第二次读数
V2（mL）
密度ρ(g/cm3)
ρ=G/（V2-V1）
FBT-6
012
0-999
0.1
样品状态描述
采用标准
GB/T18046-2008
（1）含水率
烘干前试样的质量m1（g）
烘干后试样的质量m0（g）
含水率W（%）
W=［（m1-m0）/m0］×100
（2）烧失量
水泥试样质量m(（g）
灼烧后试样质量m1（g）
烧失量X（%）
X=［（m－m1）/m］×100
（3）三氧化硫
比表面积S(10cm2/g)
单值
平均值
1
2
（9）活性指数
胶砂种类
水泥（g）
掺和料（g）
标准砂（g）
水（mL）
28d破Hale Waihona Puke 荷载（kN）28d抗压强度
矿粉试验报告
96
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
KF0911002-120 KF0911002-120 KF0911002-120
S95 2009.11.05
试验项目
S105
含水率W（%）
烧失量X（%）
比表面积S（m2/kg）
需水量比W1/225（%） 流动度比（%）
三氧化硫含量XSO3（%） 密度ρ（g/cm3）
氯离子含量Xcl（%） 氧化镁含量XMgO（%）
99
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
99
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
粗骨料试验记录
40.0～63.0
63.0～80.0
附注：
试验计算复核
单值
平均值
（11） 三氧化硫含量
粉磨试样质量
m（g）
坩埚质量
m1（g）
800℃灼烧30min后沉淀物与坩埚质量m2（g）
三氧化硫含量ωSO3（%）
ωSO3＝［（m2－m1）×0．343/m］×100
平均值
（12）含水率
烘干前试样与容器质量m1（g）
烘干后试样与容器质量m2（g）
容器质量
m3（g）
含水率ωwc（%）
单值
平均值
1
2
附注：
试验计算复核
粗骨料试验记录（二）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
（4）含泥量
次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单值
平均值
1
2
（5）泥块含量
次数
公称直径5㎜筛上筛余质量m1（g）
吊篮及试样在水中的质量m2（g）
水温t（℃）
水温修正系数αt
单值
平均值
1
2
（2）堆积密度
次数
容量筒质量
m1（g）
容量筒和试样总质量m2（g）
容量筒的体积V（L）
堆积密度ρL（kg/m3）
单值
平均值
1
2
（3）紧密密度
次数
容量筒质量m1（g）
容量筒和试样总质量m2（g）
容量筒的体积V（L）
紧密密度ρc（kg/m3）
石膏中SO3测定
石膏中SO 3测定三个班石膏样品混匀→大块砸碎→缩分50ɡ→60℃以下烘干→粉样2分钟→研细→缩分20ɡ，称0.1000ɡ试样→加5ɡ左右树脂，其它过程同离子交换法作水泥中SO 3。
SO 3%＝m V T ⨯100⨯水泥中烧失量的测定 准确称取0.5000ɡ试样，置入已称恒温的瓷坩锅中，放入高温炉内，由低温升至950℃，并保持半小时以上，取出坩埚，置入干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒量。
烧失量的百分含量计算ХLOI ＝m m m 1-×100静、动态离子交换法测定水泥中SO 3准确称取0.5000ɡ水泥试样，置入100ml 烧杯中（烧杯中预先放入2-3ɡ树脂和10ml 热水及一根封闭的磁力搅拌棒），摇动烧杯使试样分散，向烧杯中再加入40ml 沸水，立即置于磁力搅拌器上搅拌2-3分钟，以快速滤过滤至离子交换柱内，再二次交换，冲洗5-6次，加入3-4滴（0.02ɡ/L ）甲基红指示剂，用（CNaDH)=0.04mol/L 标准滴定溶液滴定至亮黄色为终点。
水泥中SO 3百分含量计算SO 3%＝m /NaoHXV TSO 3×100注意事项：1、保证是纯氢型树脂2、称样前烧杯干燥，防止水泥结块。
3、树脂放久后要用热水冲涤2-3次。
4、本方法适用于掺天然石膏。
乙二醇法测定熟料中游离氧化钙准确称取水泥熟料试样0.4000ɡ，置于200ml 干燥的锥形瓶中，加入乙二醇--乙醇（2+1）溶液15-20ml ，摇动锥形瓶使试样分散，装上回流冷凝管，在有石棉网的小电炉上加热微沸2-3分钟，取下锥形瓶稍冷后，用0.1mol ／L 的苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消失即为终点。
游离氧化钙百分含量计算ƒcao ％＝mV ooH H Tcao/C 56 ×100 注意事项：1、试样和锥形瓶必须干燥。
2、在微沸状态下以防溅出。
3、加热时，摇放锥形瓶，温度不超110℃。
4、滴定时，先停止热、后停冷凝水。
砂实验报告填写样板
砂实验报告填写样板1. 实验目的本实验旨在通过进行砂实验，观察砂的物理性质和行为特征，实践科学实验的基本步骤和方法，培养实验操作能力和科学观察能力。
2. 实验器材和药品2.1 实验器材- 砂- 半圆形砂槽- 直尺- 手电钻- 马克笔- 塑料桶2.2 实验药品- 无特殊药品3. 实验原理砂是一种颗粒状形态不规则的颗粒体，它的颗粒直径范围较大，通常在0.06 mm - 2 mm之间。
由于颗粒之间的内摩擦力和表面张力的作用，砂体呈现出一些特殊的性质和行为。
本实验通过在半圆形砂槽中进行砂实验，观察砂的流动性、刚性、堆积性等特征。
4. 实验步骤4.1 实验准备1. 准备好实验器材和药品；2. 在塑料桶中倒入适量的砂。
4.2 进行实验1. 将半圆形砂槽放在水平桌面上；2. 把马克笔作为参考线，沿半圆形砂槽的弧形边缘进行标记；3. 把半圆形砂槽放在桌面上，使得砂槽中心的高度与标记线对齐；4. 慢慢倾斜桌面，观察砂体的变化情况，记录倾斜角度；5. 在倾斜角度较小的情况下，用手电钻在半圆形砂槽的底部开一个小孔；6. 观察砂体通过小孔的流量、流动轨迹等情况。
4.3 数据记录与分析1. 记录砂体沿着半圆形砂槽流动的角度；2. 记录砂体通过小孔的流量；3. 记录砂体在流动过程中的流动轨迹；4. 分析砂体流动的原因和规律。
5. 实验结果与分析本次砂实验中，观察到砂体在不同倾斜角度下的流动情况。
随着倾斜角度的增加，砂体的流动速度逐渐增加，流动轨迹变得更加曲折。
在较小的倾斜角度下，砂体的流动速度较慢，流动轨迹相对直线。
通过对砂体流动规律的分析，发现砂体流动与重力的作用有关。
当倾斜角度增加时，重力对砂体的作用增加，砂体流动速度加快。
同时，砂体颗粒之间的内摩擦力和表面张力也对流动起着重要的作用。
砂体流动的路径受到颗粒之间的相互作用力的影响，使得砂体形成了曲线的流动轨迹。
6. 实验结论通过本次砂实验，我们可以得出以下结论：1. 砂体在倾斜的半圆形砂槽中，随着倾斜角度的增加，砂体的流动速度逐渐增加。
水泥中三氧化硫的测定.
器中冷却至பைடு நூலகம்温，称量，反复灼烧，直至恒重。
SO3的质量分数按下式计算：
XSO3
=
m1 ´ 0.343 ´ 100% m
式中——SO3的质量分数，%； m1——灼烧后沉淀的质量，g； m——试料的质量，g； 0.343——BaSO4对SO3的换算因数。
璃棒压碎块状物，慢慢加热溶液直至试完全。将溶液加热
微沸 5min 。用中速滤纸过滤，用热水洗涤烧杯 10~12 次。 调整滤为200mL，煮沸，在搅拌下滴加 15mLBaCl2溶液，继 续煮沸数分钟，然后移至温热4h或过夜（此时溶液体积应 保持在200mL）。
用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至 Cl- 为止（ AgNO3 溶 液检验）。将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒重的瓷坩埚中， 灰化，在800℃的马弗炉内灼烧30min。取出坩埚置于干燥
水泥中三氧化硫的测定
水泥中SO3的测定——BaSO4重量法（适用于水泥、混凝土专 业） 一、实验目的 1.学习沉淀制备与处理的基本操作； 2.学习重量法测石膏中SO3的原理和方法。
二、实验原理 其测定原理是将一定质量的水泥试料，用盐酸分解，控制溶 液酸度在 0.2-0.4mol/L 的条件下，用 BaC12 沉淀 SO42- ，生 成 BaSO4 沉淀。此沉淀的溶解度很小（其 KSP=1.1×10-10 ）， 化学性质非常稳定，灼烧后所得的称量形式 BaSO4 符合重
量分析的要求。
反应式为：Ba2++ SO42-= BaSO4↓
三、试剂与仪器 1.试剂：HCl（1+1）、BaCl 2溶液（100g/L）、AgNO3 （10g/L）
2.仪器：高温炉、干燥器、分析天平、瓷坩埚。
四、实验过程