轮扣式脚手架方案编制重点指南2019讲课教案
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案一、项目概述轮扣式脚手架施工方案旨在确保施工期间的安全与高效。
本方案适用于建筑施工过程中的高空作业，涉及材料采购、搭建与拆除过程、工作人员操作及安全措施等。
二、材料采购1. 主材：轮扣式脚手架主要由立杆、横杆、纵、横、斜撑杆、底座、轮、螺栓等组成。
在材料采购过程中，严格按照国家质量标准选购合格的产品，确保使用安全可靠。
2. 辅材：施工过程中需要使用的辅助材料包括连接件、脚手架绳索、安全带、吊篮等。
同样，辅材的选材也应遵循严格的标准，确保其质量合格。
三、搭建与拆除1. 搭建：（1）根据工程需要，确定脚手架的搭设位置，制定搭设计划和方案，确保搭建过程中的安全性和稳定性。
（2）搭设前，检查脚手架主材的编号与质量，确保材料的完好无损。
（3）按照搭设计划，依次安装立杆、横杆、纵、横、斜撑杆等各部件，并根据需求进行调整，确保脚手架的稳固。
（4）在搭建过程中，必要时安装吊篮，确保施工过程的安全性。
2. 拆除：（1）拆除前，对脚手架进行检查，确认没有异动及破损等情况。
（2）按照顺序，逐个拆卸脚手架各部件，注意操作安全，避免对周围环境及人员造成伤害。
（3）拆除完成后，对脚手架材料进行归类、清点和储存，确保材料的完好并可再次使用。
四、工作人员操作1. 操作者应经过专业培训，熟悉脚手架的组成结构、搭建与拆除步骤，掌握相关的安全注意事项。
2. 操作者在搭建过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、安全带等，确保自身的安全。
3. 操作者应根据实际需要，合理安排脚手架上人员的数量和位置，避免过载和局部失稳的风险。
五、安全措施1. 在搭设过程中，应将脚手架设置在坚实稳定的地面上，避免施工区域在地基松软或不平整的情况下使用。
2. 搭设过程中，把握好天气情况，防风设施的设置应符合规范要求，确保脚手架能够抵御大风或恶劣天气等不利气象条件。
3. 在施工过程中，严禁超载操作，确保脚手架的稳定性和承载能力。
4. 严格按照国家和地方的相关法规、规范和要求进行操作，做好安全的交底工作。
轮扣式脚手架方案
轮扣式脚手架方案随着建筑行业的快速发展，脚手架作为建筑施工中不可或缺的工具，发挥着重要的作用。
而在众多脚手架方案中，轮扣式脚手架因其独特的设计和使用便利性备受关注。
本文将介绍轮扣式脚手架的特点、构造和应用，并探讨其在建设领域中的潜力。
一、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是一种采用钢管拼接而成的结构，通过轮扣接头连接，形成一个稳定的脚手架系统。
它具有组装简单、拆卸方便、重复利用等特点。
相比于传统的砖块搭建脚手架，轮扣式脚手架不仅构造更加稳定安全，而且还可以根据需要进行调整和扩展，提高施工效率。
二、轮扣式脚手架的构造轮扣式脚手架主要由标准支架、横杆、纵杆、水平撑杆和斜撑杆等部件组成。
其中标准支架作为主体承重部件，由立杆和横杆构成，起到支撑和稳定作用。
横杆和纵杆作为连接杆件，通过轮扣接头与标准支架连接。
水平撑杆和斜撑杆则起到加固和稳定整体结构的作用。
通过这些组合，轮扣式脚手架可以根据不同的施工需求进行灵活的搭建和调整。
三、轮扣式脚手架的应用轮扣式脚手架广泛应用于建筑施工、舞台搭建、电力线路安装等领域。
在建筑施工中，轮扣式脚手架可用于高层建筑的外墙施工、装饰装修和维护；在舞台搭建中，轮扣式脚手架可以提供稳定的支撑，确保良好的舞台效果；在电力线路安装中，轮扣式脚手架可通过多层搭建，方便施工人员进行安装和维修。
轮扣式脚手架的应用范围广泛，减少了施工难度，提高了工作效率。
四、轮扣式脚手架的潜力随着技术的不断进步和施工方式的变革，轮扣式脚手架可能有更大的潜力。
首先，轮扣式脚手架可以适应各种复杂形状和不同高度的建筑。
其次，轮扣式脚手架可以灵活调整和扩展，适应不同的施工需求。
此外，随着脚手架的升级和改进，轮扣式脚手架的安全性、稳定性和可靠性也将得到进一步提高。
因此，轮扣式脚手架有望成为未来建筑施工中的主流方案。
综上所述，轮扣式脚手架作为一种新兴的脚手架方案，在现代建筑施工中正发挥着越来越重要的作用。
其具有组装简单、拆卸方便、重复利用等特点，广泛应用于建筑施工、舞台搭建、电力线路安装等领域。
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案轮扣式脚手架施工方案1. 引言轮扣式脚手架作为一种常见的施工设备，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文档将介绍轮扣式脚手架的施工方案，包括施工前的准备工作、脚手架的搭设过程、施工中的安全注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在开始搭设轮扣式脚手架之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 确定脚手架的类型和规格根据施工需要和工程要求，选择合适的轮扣式脚手架类型和规格，并编制脚手架的设计方案。
考虑到施工现场的环境、荷载要求等因素，确保选用的脚手架能够满足安全稳定的要求。
2.2 确定脚手架的搭设方案根据具体的施工情况，制定脚手架的搭设方案。
考虑到施工进度、施工的特殊需求等因素，确定脚手架的搭设顺序、搭设高度等。
2.3 确保施工现场的安全在施工现场周围设置安全警示标志，并完成施工现场的临时封闭和交通疏导工作。
清理施工现场的杂物、保证施工现场的整洁与安全。
2.4 准备必要的材料和工具根据脚手架的搭设方案，准备所需的轮扣式脚手架材料，如立杆、横杆、斜杆等。
同时，准备搭设脚手架所需的专用工具，如扳手、千斤顶等。
3. 脚手架的搭设过程在进行脚手架的搭设之前，需要确认施工现场的地基是否坚实，是否有埋设管线等，以确保脚手架的稳固和安全。
3.1 搭设立杆按照脚手架设计方案，先安装立杆。
将立杆放置于需要搭设脚手架的位置，使用千斤顶调整垂直度，然后将立杆与地面用锚栓固定。
3.2 安装横杆和斜杆根据脚手架设计方案，将横杆和斜杆安装于立杆上。
将横杆和斜杆的连接点插入立杆的扣孔中，再用锁杆锁定，确保连接牢固。
3.3 搭设脚手板将脚手板平放在横杆上，每层水平间距不应超过1.2米。
脚手板两端要与横杆完全贴合，可以使用夹钳固定。
3.4 搭设高层脚手架当需要搭设高层脚手架时，需要设置安全防护措施，如围护网、安全带等。
按照搭设脚手架的步骤，逐层搭设，同时保证脚手架的垂直度和稳定性。
4. 施工中的安全注意事项在施工过程中，需要注意脚手架的安全使用和施工人员的安全。
轮扣脚手架施工方案
轮扣脚手架施工方案轮扣脚手架施工方案一、项目概述轮扣脚手架是一种常用的搭建临时工作平台的脚手架，广泛应用于建筑施工、装修工程等。
本施工方案旨在对轮扣脚手架的搭建工作进行详细规划和安排，确保施工的安全、稳定和高效性。
二、施工准备1. 确定工程施工图纸和设计要求。
2. 制定安全技术措施和工作程序。
3. 检查脚手架构架材料的质量和数量，确保施工所需材料的充足。
4. 选派经验丰富的施工人员，进行前期培训，提高他们的工作技能。
三、施工步骤1. 施工现场清理：清除施工现场的杂物和障碍物，保证施工区域干净整洁。
2. 安装基础：根据设计要求，进行基础的勘测和标线工作，然后进行基础的安装，确保基础的平整和牢固。
3. 竖杆的安装：根据设计图纸和要求，安装竖杆，确保竖杆与基础之间的连接牢固可靠，并保证竖杆的垂直度。
4. 横杆和斜杆的安装：根据设计要求，安装横杆和斜杆，确保它们与竖杆之间的连接牢固，并保证横杆和斜杆的平直度。
5. 脚手板的安装：根据设计要求，安装脚手板，确保脚手板的均匀铺设和牢固固定，以提供良好的施工工作平台。
6. 搭建内外脚手架：根据设计要求，先搭建内脚手架，然后再搭建外脚手架，确保两层脚手架之间的水平度和稳定性。
7. 检查和调整：搭建完毕后，对整个脚手架进行检查，确保结构的牢固稳定和合理布置。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，使用安全绳、安全带等个人防护装备。
2. 在施工现场设置明显的警示标志和隔离设施，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工人员必须严格按照施工程序和工艺进行作业，不得超负荷使用脚手架。
4. 定期检查脚手架的稳定性和结构安全，及时更换损坏的部件。
5. 严禁在脚手架上进行高空作业，确保施工人员的人身安全。
6. 在恶劣天气条件下，暂停施工，确保施工安全。
五、施工质量控制1. 定期对脚手架进行巡视，发现问题及时处理。
2. 施工过程中进行记录，包括材料和构件的使用情况、检查的结果等。
轮扣式脚手架规范 (2)
轮扣式脚手架规范1. 引言轮扣式脚手架是一种常用于建筑施工工地的临时支架系统，它由铁管、接头和脚轮组成。
轮扣式脚手架的安全使用对于保证工人的生命安全和工程进度非常重要。
为了规范轮扣式脚手架的使用，本文档提供了一系列规范和建议，以确保脚手架的稳固性、可靠性和安全性。
2. 设计和施工要求2.1 结构设计•设计符合规范：轮扣式脚手架的结构设计应符合国家相关规范和标准，如《建筑施工脚手架安全技术规范》(GB 5766-2008)。
•结构稳固性：轮扣式脚手架的设计应保证其稳固性，能够承受相应的荷载，不出现倾倒、坍塌等安全事故。
•材料选择：轮扣式脚手架所使用的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，保证在施工期间不会出现材料疲劳、断裂等问题。
2.2 安全操作要求•搭设和拆除操作：轮扣式脚手架的搭设和拆除应由专业人员进行，并按照相关规范进行操作。
搭设和拆除过程中，要注意安全防护，避免人员受伤。
•承载能力：轮扣式脚手架的承载能力应满足设计要求，不得超载使用。
•平整度检查：在使用轮扣式脚手架前，应进行平整度的检查，确保脚手架安装在平稳的地面上。
•稳定性检查：轮扣式脚手架搭设完成后，应进行稳定性的检查，避免倾倒的风险。
•使用期间检查：在使用轮扣式脚手架期间，应定期进行检查，确保脚手架的稳定性和可靠性。
3. 常见问题及解决方案3.1 倾倒问题•问题表现：脚手架因外力作用或结构问题导致倾倒。
•解决方案：加强结构支撑，增加支撑杆数量，确保脚手架的稳定性。
3.2 安全网问题•问题表现：安全网安装不合格，有破损或无法支撑人员。
•解决方案：定期检查和维护安全网，及时更换破损部分，确保安全网的完整性。
3.3 承载能力问题•问题表现：脚手架超过了设计的承载能力，出现承载失效。
•解决方案：严格遵守脚手架的使用规范，不得超载使用，及时修理或更换破损的部件。
3.4 断裂问题•问题表现：脚手架材料发生断裂，导致结构不稳定。
•解决方案：材料选择时应选用具有足够强度的材料，避免使用老化、损坏的材料。
轮扣式脚手架施工方案
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2脚手架搭设概况 (2)3轮扣式脚手架的特点 (2)4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3)5技术准备 (3)6材料机具准备 (4)7脚手架搭设施工方案 (4)8安全应急预案 (13)11编制依据1、工程总承包施工合同及补充协议2、设计单位施工建筑平面图3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-20164、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-20085、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11∕T 583-20156、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-20102工程概况2.1工程概况2.2脚手架搭设概况本次脚手架搭设范围为西区地上各楼，包括1#楼1-19层,2#楼1-8层,5-9#楼1-2层，其中1#楼2-19层搭设高度3m，其他各楼搭设高度均为7.8m，为缩短工期及节省人力物力，脚手架采用轮扣式脚手架进行搭设。
3轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便携式支撑脚手架，它有点类似碗口架又优于碗扣架，其主要特点是:1、具有可靠的双向自锁能力;2、无任何活动零件;3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷;4、受力性能合理;5、可以自由调节;6、产品标准化包装;7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架;4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数1、前期做好专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装地面必须平整。
3、轮扣式脚手架立杆及横杆技术参数5技术准备1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。
熟悉各部位搭设高度及搭设范围。
准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底，专业工长以书面形式向各班组做技术交底，班组长再向操作工人进行交底。
轮扣架模板施工方案
轮扣架模板施工方案1. 引言轮扣架模板施工方案是指在建筑施工中，使用轮扣架进行搭建和支撑的具体施工方案。
本文将介绍轮扣架模板的主要材料、搭建步骤以及注意事项，旨在提供一个详细而全面的施工方案。
2. 材料准备轮扣架模板的搭建所使用的主要材料包括以下几种：•轮扣架柱：通常由钢管制成，具有较强的承重能力和稳定性。
•轮扣架横梁：用于连接轮扣架柱，承受水平力和垂直荷载。
•模板板材：常见的有胶合板、刨花板等，用于搭建混凝土模板。
•扣件：用于连接轮扣架柱和横梁，确保结构的稳定性。
•支撑杆：用于支撑轮扣架，防止向下滑动。
3. 搭建步骤根据实际情况，轮扣架模板的搭建步骤可能会有所不同。
下面是一个基本的搭建步骤：第一步：准备工作1.根据施工图纸和要求，确定轮扣架模板的位置和大小。
2.清理施工区域，确保没有障碍物和杂物，保证施工安全。
第二步：安装轮扣架柱和横梁1.安装轮扣架柱：根据施工图纸上的要求，将轮扣架柱安装在适当的位置，确保垂直度和水平度。
2.安装轮扣架横梁：使用扣件将横梁与柱子连接起来，确保横梁平稳牢固。
第三步：安装模板板材1.预先修整和编号模板板材，以便在安装时能够快速定位和安装。
2.按照施工图纸的要求，将模板板材安装在轮扣架横梁上，并用螺丝或扣件固定。
第四步：支撑和调整1.根据模板板材的长度和重量，设置适当的支撑杆，支撑住模板板材。
2.对轮扣架进行调整，确保各个部位的水平度和稳定性。
第五步：验收和调整1.完成轮扣架模板的搭建后，进行初步验收，检查搭建质量和稳定性。
2.如有需要，根据实际情况进行调整和修正，确保施工安全和质量。
4. 注意事项在搭建轮扣架模板时，需要注意以下几个方面：•安全第一：在施工过程中，要注意人员和材料的安全，避免发生意外事故。
•垂直度和水平度：注意轮扣架柱和横梁的垂直度和水平度，以确保结构的稳定性。
•材料质量：选择质量好的轮扣架柱、横梁和模板板材，确保施工质量和安全性。
•固定和连接：扣件的牢固连接对于轮扣架模板的稳定性至关重要，要确保连接紧固，并进行定期检查。
轮扣式脚手架方案编制重点指南2019
——轮扣式支模架工程
专项方案的主要内容
主要内容：（1）工程概况；（2）编制依据；（3）设计方案；（4）施工准备；（5）施工工艺；（6）构造要求；（7）检查验收；（8）施工安全保证措施；（9）应急预案；（10）施工图；（11）计算书。
编制内容包含不限于以下内容
工程概况
1.总体概况：工程名称、所在位置、建筑面积、建设、设计、施工、监理及勘察单位信息。
4.框架柱模板方案：
（1）列表描述：柱截面 、层高、对拉螺杆、竖楞、柱箍、面板；
（2）柱箍大样图。
5.楼梯间、悬挑板、屋面花架、电梯机房等特殊部位模板方案：
（1）列表描述：部位、层高、搭设方式；
（2）节点图：立面图、剖面图、钢管排列平面示意图。
施工准备
1、技术准备：测量放线；
2、机具准备：材料运输及安装机具；
（1）表一：楼栋号、楼层、轮扣架应用部位识别、特殊部位（楼梯间、悬挑板、屋面花架、电梯机房等）识别；
（2）表二：部位、板厚、层高、净高、立杆组合方式（架体搭设方式）。
5.本工程轮扣架应用部位分布图。
编制依据
1.国家、行业和地方相关规范规程：《轮扣式钢管脚手架构件》--DB44/T 1168-2013（广东省地方标准）、《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》--DB44/T 1876-2016（广东省地方标准）、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》--DB37-5008-2014（山东省地方标准）；
3、材料准备：（列表说明）
（1）立杆：（规格、尺寸、简图及说明）立杆宜采用截面直径不小于Φ48×3.2mm或以上规格的钢管；立杆连接套管规格不应小于57×3.2mm，宜采用20号无缝钢管，长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm，采用铸钢的套管立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm，套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm；
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（1）表一：楼栋号、楼层、轮扣架应用部位识别、特殊部位（楼梯间、悬挑板、屋面花架、电梯机房等）识别；
（2）表二：部位、板厚、层高、净高、立杆组合方式（架体搭设方式）。
5.本工程轮扣架应用部位分布图。
编制依据
1.国家、行业和地方相关规范规程：《轮扣式钢管脚手架构件》--DB44/T 1168-2013（广东省地方标准）、《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》--DB44/T 1876-2016（广东省地方标准）、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》--DB37-5008-2014（山东省地方标准）；
2.企业要求：关于印发《危险性较大分部分项工程监督管理规定》的通知（建四六科技字〔2018〕11号文）、关于《高支模专项检查简报及发布轮扣架使用要求》的通知（建四六字【2019】26号文）；
3.安全管理法规文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、住房建设部办公厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质【2018】31号）等；
3、材料准备：（列表说明）
（1）立杆：（规格、尺寸、简图及说明）立杆宜采用截面直径不小于Φ48×3.2mm或以上规格的钢管；立杆连接套管规格不应小于57×3.2mm，宜采用20号无缝钢管，长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm，采用铸钢的套管立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm，套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm；
4.相关设计图纸；
5.其它：施工组织设计等。
设计方案
按照不同部位及特殊节点，对模架形式及参数、尺寸和连接节点进行描述：
1.梁模板方案：分为室内梁、边梁单独描述。
（1）列表描述：梁高度、典型梁截面、层高、梁侧对拉螺杆、梁侧主楞、梁侧次楞、梁底主楞、梁底次楞、面板、梁底立杆间距、梁底横杆步距、备注（梁侧多条对拉螺杆沿梁高方向按“下密上梳”的原则布置，当只设置一道对拉螺杆时，应布置在距梁底约1/3高度处）；
2.搭设过程中的检查和验收；
3.使用前，模架安装质量标准及检查验收程序；
4.样板、工序停止点报验有关要求。
4.框架柱模板方案：
（1）列表描述：柱截面 、层高、对拉螺杆、竖楞、柱箍、面板；
（2）柱箍大样图。
5.楼梯间、悬挑板、屋面花架、电梯机房等特殊部位模板方案：
（1）列表描述：部位、层高、搭设方式；
（2）节点图：立面图、剖面图、钢管排列平面示意图。
施工准备
1、技术准备：测量放线；
2、机具准备：材料运输及安装机具；
工程概况
1.总体概况：工程名称、所在位置、建筑面积、建设、设计、施工、监理及勘察单位信息。
2.模架体系选择：属于危险性较大的分部分项工程的模板支撑体系（搭设高度≥5米，或搭设跨度≥10米，或施工总荷载≥10KN/m2，或集中线荷载≥15KN/m，或用于钢结构安装等满堂支撑体系，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件）均不得使用轮扣架；
6.杆件焊接：
（1）焊缝高度不应小于3.5mm；
（2）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连续外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。连接盘的抗剪承载力不应小于60KN。
7.构配件外观
8.其他必要的构造规定。
检查验收
1.要求包括验收标准、验收程序、验收内容、验收人员；
轮扣式脚手架方案编制重点指南2019
危大方案编制重点指南
——轮扣式支模架工程
专项方案的主要内容
主要内容：（1）工程概况；（2）编制依据；（3）设计方案；（4）施工准备；（5）施工工艺；（6）构造要求；（7）检查验收；（8）施工安全保证措施；（9）应急预案；（10）施工图；（11）计算书。
编制内容包含不限于以下内容
（2）梁支模大样图：立面图、剖面图、钢管排列平面示意图。
2.楼面模板方案：
（1）列表描述：板厚、层高、立杆间距（横距×纵距）、横杆步距、楼板主楞、楼板次楞、面板、备注（为保证梁板支模体系的整体性，楼板支模立杆纵距与梁底支模立杆纵距成倍数设置，且只可将楼板支模立杆纵距调小）。
3.剪力墙模板方案：
（1）列表描述：墙体厚度、层高、对拉螺杆、竖楞、外横檩、面板。
（2）横杆：（规格、尺寸、简图及说明）立杆宜采用截面直径不小于Φ48×3.2mm或以上规格的钢管；横杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm；
（3）轮盘：（规格、简图及说明）轮盘钢板厚均100mm；
（4）可调托撑：（规格）可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺母啮合不得少于6扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑长度不小于500mm，可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm；
（5）模板：规格；
（6）木方：规格；
（7）垫块：规格；
4、模架采用的所有材料和产品的质量标准及检验内容，进场检验程序和控制措施；
5、工期安排；
6、施工场地安排：场地清理、材料堆场布置（布置图）；
7、劳动力组织及职责分工。
施工工艺
1.工艺流程和施工方法：
（1）混凝土结构的施工方法：是竖向和顶板分开施工还是一同浇筑；是采用汽车泵还是地泵+布料机；是采用从中心到四周对称浇筑还是一边推；
主要描述模架安装、拆除工艺流程和施工方法；模架安装、使用和拆除中的技术安全要求。 Nhomakorabea构造要求
1.立杆要求：轮扣架支撑体系立杆需要对接接长的，应当在对接接口断面上下300mm内采用钢管增设一道纵横向水平杆，并增加剪刀撑确保稳定性；
2.纵横杆及扫地杆要求：横杆的两端设有楔形连接头，与立杆之间通过轮盘连接，侧面应与立杆套管外表面形成良好的弧面连接，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN；顶层水平杆与板底间距不得大于300mm；
3.轮盘要求：四个方向设置与横杆楔形的插口，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6的模数设置，不得私自焊接；
4.顶部拖撑及自由端要求：承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板挡板高度不应小于40mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN；
5.布料机等集中荷载位置模架构造加强设置要求；