CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳气体保护焊标注方法
一、背景介绍二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方式，通过在焊接过程中利用二氧化碳气体来保护焊缝，以防止氧气、水汽等对焊接质量的影响。
在进行二氧化碳气体保护焊时，需要对焊接材料和焊缝进行标注，以确保焊接质量和安全性。
二、焊接材料标注方法1. 确认焊接材料的种类和规格：在进行二氧化碳气体保护焊前，首先需要确认焊接材料的种类和规格，包括焊丝和焊接工件材料。
根据不同的焊接材料，选择适合的二氧化碳气体保护焊方法和参数。
2. 标注焊接材料的质量等级：焊接材料的质量等级对焊接质量有着重要的影响。
在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接材料的质量等级进行标注，以确保使用符合标准的焊接材料。
3. 保证焊接材料的清洁度：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接材料的清洁度进行标注。
确保焊接材料表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊缝标注方法1. 确认焊缝的位置和形式：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要确认焊缝的位置和形式，包括焊缝的几何形状、大小和质量要求。
根据不同的焊缝形式，选择适合的焊接方法和参数。
2. 标注焊缝的准备工作：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊缝的准备工作进行标注，包括焊缝的清洁程度、坡口形式和尺寸等。
确保焊缝的准备工作符合标准要求。
3. 保证焊缝的保护措施：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊缝的保护措施进行标注，包括焊缝周围的保护气体流量、保护罩的选取和布局等。
确保焊缝得到良好的保护，避免氧气、水汽等对焊缝质量的影响。
四、焊接参数标注方法1. 标注焊接电流和电压：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接电流和电压进行标注。
根据焊接材料和焊缝的要求，选择适合的焊接电流和电压，保证稳定的焊接电弧和良好的焊接质量。
2. 标注焊接速度和层间时间：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接速度和层间时间进行标注。
根据焊缝的尺寸和要求，选择合适的焊接速度和层间时间，确保焊接质量和工作效率。
3. 保证焊接参数的稳定性：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接参数的稳定性进行标注。
CO2气体保护焊基础知识、常见缺陷解决及操作要求
CO 2气体保护焊基础知识、常见缺陷解决及操作要求四、CO 2气体保护焊4.1 设备与原理通过电极放电形成电弧对工件加热，填充材料一般作为正极4.1.1 CO 2电弧周围使用CO 2气体作保护CO 2气体保护焊的优缺点(表1)4.1.2 CO2气体保护焊基本冶金原理1．CO2气体保护焊焊丝（实芯镀铜焊丝）牌号：H08Mn2SiA,其意义如下：H 08 Mn2 Si A①②③④⑤①H表示焊丝②表示焊丝的含碳量低于0.08%③表示焊丝中锰（Mn）的含量为1∽2%④表示焊丝中硅（Si）的含量为1%左右⑤A表示优质焊丝焊丝中的硅、锰元素主要是用来脱氧的。
4.2 质量要求与检查4.2.1 100%制件进行外观检查。
4.2.1.1 焊缝尺寸和位置要符合图纸要求。
4.2.1.2 焊缝外观要美观，焊缝宽度及加强高要均匀、一致。
4.2.1.3 焊缝表面及热影响全不允许产生裂纹。
4.2.1.4 不允许有未焊透及夹渣物现象。
4.2.1.5 不允许有过度咬边、咬肉。
4.2.1.6 不允许有烧穿。
4.2.1.7 不允许有不校正的变形。
4.2.1.8 不允许有气孔。
4.2.2 焊缝允许有下列额度的缺陷，但超过时必须进行补焊。
4.2.2.1 咬肉深度小于基本金属厚度的20%，长度小于焊缝长度的20%，但最长不得超过90mm。
4.2.2.2 焊补可以用CO2气体保护焊或用手工电弧焊，但要防止变形，在同一处焊补不能超过两次。
4.2.3 其他检查：根据产品图纸的技术要求进行。
4.2.4 内部检查，根据需要进行，可用如下方法:4.2.4.1 X－光检查。
4.2.4.2 超声波检查。
4.3 工艺参数CO2气体保护焊主要焊接工艺参数：电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。
4.3.1 电源极性：CO2气体保护焊一般采用直流反接法（DCRP）：焊件接负极，焊丝接正极。
4.3.2 焊丝直径：焊丝直径有ф0.8、ф0.9、ф1.0、ф1.2、ф1.4 、ф1.6等等，焊丝直径的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。
二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。
这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。
逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。
2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。
工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。
焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。
2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。
3）控制水压开关，控制冷却水流量。
4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。
3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。
4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。
5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。
二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。
2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。
3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。
4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。
不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表：焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）二氧化碳焊接一些基础知识机械常识（2）机械常识（4）七、二氧化碳气体保护焊常见的故障和缺陷气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用中，对于其所发生的问题我们应从此三个因素去理解、分析和解决。
一般地说：不能焊—电路故障；不好焊—机械故障；焊不好—保护气气体不纯或气路问题。
这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。
1. 机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝）1.1入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。
如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。
1.2送丝轮是否打滑。
第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西去擦除。
判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。
轮槽必须按焊丝直径安装正确。
1.3送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大，而不宜旋得太紧。
否则内嵌螺钉容易脱落或松动。
1.4送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。
当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。
更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。
另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。
高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。
1.5导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。
焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。
钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1~0.2mm，长度约20~30mm 。
二氧化碳气体保护焊一体化教学理论部分内容
焊条消耗定额制定焊接工时定额制定
焊缝焊接符号的表示方法
结合波意耳-马略特定律推导出气体消耗量公式
参考[焊工工艺学]
通过胶片、多媒体进行教学
参考[焊工工艺学]
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二氧化碳气体保护焊一体化教学大纲理论部分第四学期
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教学要求
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教学提示
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设计人:
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二氧化碳气体保护焊一体化教学大纲理论部分第四学期
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教学要求
教学内容
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二、
计算部分
气体消耗量及焊接定额计算
三、
制图部分
焊缝焊接符号的表示方法
1、掌握气体消耗量计算
2、了解焊接定额计算
1、掌握正确识别各种焊接符号
2、掌握各种焊接符号所规定的技术要求
波意耳—马略特定律的应用
氧气消耗量计算
二氧化碳气体保护焊一体化教学大纲理论部分第四学期
章节
教学要求
教学内容
教学提示
Hale Waihona Puke 学时一、理论部分1、了解焊接电弧的产生，电弧的构造、温度和稳定性
2、了解常用的焊接接头形式及坡口形式
3、了解焊接检验方法
4、掌握气体保护焊的焊接方法
5、了解电阻焊的基本原理和方法，掌握电阻焊的特点和应用
6、介绍常用金属材料的焊接方法
年月日
电阻焊：
电阻焊原理
电阻焊特点
电阻焊的分类及其应用
碳素钢的焊接
普通低合金钢的焊接
通过实物、模型、胶片、多媒体进行教学
CO2气体保护焊接基础知识
二、MIG/MAG设备及参数
常用的设备接线形式
电二压、、气焊M体接IG保电/护M流焊A、的G气规设体范流备参量及数、包参焊括数接电速源度极、性焊、丝电伸弧出
长度、直流回路电感等。
（1）电源极性
通常MIG焊应采用直流电源。因为交流电源将 破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃 。
使其不断被熔化而形成熔滴，离开焊丝末端而进入熔池，这个过程称为熔滴过渡，整个焊 接过程就是由无数个熔滴过渡所组成。
根据焊接参数的不同，出现有三种熔滴过渡： 他们是短路过渡、射滴过渡、射流过渡 。短路过渡是在低电压和小电流时用于焊接薄件和全位置焊缝，主要用于碳钢。射滴过渡 是最好的熔滴过渡形式。射流过渡常常是用在较大电流时，焊接过程稳定，焊缝成形良好 ，但是由于指状熔深而影响其运用。
一、气保焊工作原理
按照采用保护气体的性质，熔化极气体保护 电弧焊主要分为以下二类: 惰性气体保护电弧焊（简称MIG焊）
---保护气体Ar Ar+He He
活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ）
---保护气体: Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该种焊接，保护气体为20%Ar，
熔化极保护焊（CO2焊接）
非熔化极保护焊（TIG）
电一常粒、态子下。气的要保气使焊体气由工体中导作性电原分，理子首或先原要子有组一成个，使不其含产带生
带电粒子的过程。产生中一般采用接触引弧。先 将电极（钨棒或焊条）和焊件接触形成短路（图 4.2.3（a）），此时在某些接触点上产生很大的 短路电流，温度迅速升高，为电子的逸出和气体 电离提供能量条件，而后将电极提起一定距离（ <5mm图4.2.3（b））。在电场力的作用下，被 加热的阴极有电子高速逸出，撞击空气中的中性 分子和原子，使空气电离成阳离子、阴离子和自 由电子。这些带电粒子在外电场作用下定向运动 ，阳离子奔向阴极，阴离子和自由电子奔向阳极 。在它们的运动过程中，不断碰撞和复合，产生
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三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
表1
焊缝质量等
级
二级
三级
检测项目
≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长
未焊满
长度焊缝内未焊满累积 长度
度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm
≤25mm
根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
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G X /JZ -
CO2 气体保护焊接基础要求
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20 - - 实施
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1. 目的：
提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工
艺流程卡做准备。
电弧电压和焊接电流的计算公式 为：
焊接电流 200 以下时 U=0.04I+16± 2
焊接电流 200 以上时 U=0.04I+20
±2 3.3 焊伸长度：
图例：
焊伸长度=焊丝直径的 10-12 倍
焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊伸长度影响焊接的持续性和稳定
性。焊伸长度在适度的长度上有理提高
焊接效率保证焊接质量。
板厚 （ mm )
1.5
2
接头 形式 （焊 缝的 样 子）
I （平
焊 缝） T（角
焊 缝) I
T
装 备 间 焊丝直 焊 丝 伸
隙（mm） 径（mm） 出 长 度
例
：
厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式
有关。
电源外特性不变的情况下，改变送丝速
度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流
决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响，
电流越大熔深越深。
每种焊丝直径都有着合适的电流范围。
0.8mm 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 1.2mm 100-180 (A） 1.6mm 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、 工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到 焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成 型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量 加大焊接电流来提高生产效率。 3.2 电压： 电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正 比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损 害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
右焊法
焊枪后倾角过大时易引发的质量问题：
① 焊道狭窄
② 焊道余高凸起
③ 熔深增加
④ 容易产生气孔
焊枪速度过快时引发的质量问题：
① 焊道狭窄 ② 余高小
左焊法
③ 熔深浅
④ 咬边
⑤ 飞溅多
另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题，去除焊件表面油锈可以通过
化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸，
焊伸长度过大时，焊丝直接在空中
熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行
而且伴随着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良出现气孔，由于焊丝过长摆动会引起蛇形
焊。反之焊伸长度过短，使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧
时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。
3.4 气流量：
气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。
打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。
图例：
3.6 焊缝质量要求及检验方法。
焊缝质量要求。
所有焊缝外观达努力达到QA(一级焊缝外观质量要求），不低于QB（二级焊缝外观质量要求）
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存
在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
右焊法，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊
偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔 图
例
：
池有冲刷作用，如果操作不当，会使焊波高
度过大，影响焊缝成型。
通常采用右手持枪左向焊法时，焊枪采
用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视线，能够清
楚地看到接缝，故不容易焊偏，并且能够得
到较大的熔宽，焊缝形成比较平整美观，因 此一般采用左向焊法。
电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。
气流量的正常范围应该在 8-25L/min。
气流量太大会使保护气体起到氧化作用，使合金元素烧毁氧化，减弱合金中抗氧化的作
用，使焊缝出现夹渣气保护作
用，使焊缝出现气孔。
直流正反接： 直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊 接稳定，飞溅小熔深大。 直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔 深较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用 于堆焊，铸钢补焊等。 3.5 焊枪握法和速度： 当焊枪倾角小于 10°时不论前倾 还是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没 有明显的影响。 右向焊法，焊枪和工件夹角一般为 60°-75°。 左向焊法，焊枪于工件夹角一般为 80°-90°。
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
每50mm 长度焊缝内允许存在 直径 ≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应 ≥6倍孔径 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm
注：t 为焊件厚度。 焊接质量检验方法。 VT（五倍放大镜观察和焊缝尺测量），PT（渗透探伤）。 焊接强度检测：冲击、拉伸、弯曲。
咬边 裂纹
≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度 ≤100mm，且焊缝两侧咬边总长 ≤10％焊缝全长
不允许
≤0．1t 且≤1mm，长度不限 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹
电弧擦伤 接头不良
表面气孔 表面夹渣
不允许 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm， 每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
2. 范围：
适用公司内所有气体保护焊工段。
3. 内容：
气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，
气体流量，电源极性。
我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。
焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。
3.1 电流：
焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件 图