焊条材料成分一览表
全部焊条焊丝化学成份及用途表正版
540
17
-40℃
57
用于焊接中碳钢以及部分低合金钢
THJ606
E6016-D1
490
590
15
-30℃
27
焊接中碳钢及相应强度等级的低合金钢的焊接。
THJ606NiCrCu
E5016-G
(TB)
550
600
20
-40℃
60
用于60Kg级耐候钢以及车辆、近海工程结构、桥梁等的焊接
THJ607
E6015-D1
用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THT-307Si
THS-307Si
H10Cr21Ni10Mn6Si1
用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接
THT-308
THS-308
H08Cr21Ni10Si
用于308、301、304等不锈钢结构的焊接
THT-308L
THS-308L
H03Cr21Ni10Si
THS-309LMo
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THT-312
THS-312
H15Cr30Ni9
用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
E316-16
THJ557R
E5MoV-15
—
THA207
E316-15
E316-15
THJ606
E6016-D1
E9016-D1
307焊条成分
307焊条成分307焊条是一种常用的电焊材料，其成分对于焊接质量和性能起着重要的影响。
本文将从307焊条的成分入手，分析其主要组成和作用，以及对焊接的影响。
一、307焊条的成分及含量307焊条主要由以下几种成分组成：1. 焊条芯材：主要成分是铬、镍、钼和铜等合金元素。
其中，铬的含量一般在18%至22%之间，镍的含量一般在9%至13%之间，钼的含量一般在0.5%至2.5%之间，铜的含量一般在0.5%至1.5%之间。
2. 包覆剂：主要成分是矽酸盐、钙、石英、滑石等。
这些成分主要起到保护焊接过程中的熔池和焊缝免受氧气和其他污染物侵蚀的作用。
1. 合金元素的作用：307焊条中的铬、镍、钼和铜等合金元素能够提高焊接金属的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。
2. 包覆剂的作用：307焊条中的包覆剂能够在焊接过程中形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物对熔池和焊缝的侵蚀，从而保证焊接接头的质量和性能。
三、307焊条成分对焊接的影响1. 焊接质量：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的耐腐蚀性和耐高温性，从而提高焊接接头的质量。
同时，包覆剂的作用也能够保证焊接接头的质量，防止氧气和其他污染物对焊接接头的侵蚀。
2. 焊接性能：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的力学性能和耐热性能，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。
同时，包覆剂的作用也能够改善焊接接头的成形性能和焊接工艺性能。
3. 焊接工艺：307焊条的成分对于焊接工艺起着重要的影响。
合金元素的含量和配比可以影响焊接接头的成形性能和熔化特性，从而影响焊接的工艺参数和操作要求。
307焊条的成分对于焊接质量和性能有着重要的影响。
合理选择307焊条的成分和配比，可以提高焊接接头的质量和性能，满足不同焊接要求。
同时，在实际焊接过程中，还需要根据具体材料和焊接条件进行合理的工艺参数选择和操作控制，以确保焊接接头的质量和性能。
常用焊材化学成分表-夏海云
E5500-B2-V GB/T5117-95 E5515-B2-V GB/T5117-95 E5503-B2-V GB/T5117-95 E6003-B3 E6015-B3
≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2
NO.2 硬度 HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ≤0.2 ≈0.50 ≈0.30 ／ ／ 硬度 Mo Cu ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 Nb HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／
≤0.50 1.2-1.7 ≈2.0 ≤0.60 ≈2.0
常用焊材标准明细表
序 焊材牌号 号 1 2 3 4 5 6 J422 J502 J507 J507FeNi J506 J507Mo 结构钢焊条化学成分 焊材型号 E4303 E5003 E5015 E5018-G E5016 E5015G 焊材型号 E5503-B2 E5515-B2 焊材标准号 C GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 焊材标准号 C GB/T5117-95 ≤0.12 Si ≤0.50 Mn P S Cr Mo V ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.12 Si Mn P S Cr Ni Mo V
焊接焊条药皮的成分组成
焊接焊条药皮的成分组成
压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。
焊条药皮由下列各种成分组成：
1、稳弧剂
可使焊条在引弧和焊接过程中起着改善引弧性能和稳定电弧燃烧的作用。
主要的稳弧剂有水玻璃(含有钾、钠碱土金属的硅酸盐)、钾长石、纤维素、钛酸钾、金红石、还原钛铁矿、淀粉等。
2、造渣剂
焊接时产生熔渣保护液态金属和改善焊缝成形。
主要的造渣剂有大理石、白云石、菱苦土、氟石、硅砂、长石、白泥、白土、云母、钛白粉、金红石、还原钛铁矿等。
3、脱氧剂
用于脱除熔化金属中的氧，以提高焊缝性能。
常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、铝粉、石墨等。
4、造气剂
产生气体对液态的金属起机械保护作用。
常三的造气剂有大理石、白云石、菱苦土、淀粉、木粉、纤维素、树脂等。
5、稀渣剂
改善熔渣的流动性能，包括熔渣的熔点、粘度和表面张力等物理性能。
主要稀渣剂有氟石、冰晶粉、钛铁矿等。
6、合金剂
补偿焊接过程中的合金烧损和向焊缝过渡必需的合金元素。
常用的合金剂有锰铁、硅铁、钼铁、钒铁，铬粉、镍粉、钨粉、硼铁等。
7、粘结剂
用于粘结药皮涂料，使它能够牢固地涂压在悍芯上。
主要的粘结剂有钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠水玻璃三种。
常用焊材标准明细
≤0.040 ≤0.030 10.0-16.0
≥40
44 D507Mo EDCr-A2-15 GB/T981-2001 ≤0.20
10.0-16.0 ≤6.0 ≤2.5
≤2.0 ≤0.50 ≥37
45 D512 EDCr-B-03 GB/T981-2001 ≤0.25 ≤1.0
10.0-16.0
≥45
常用焊材标准明细表
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
Si
Mn
P
结构钢焊条化学成分
S
Cr
Ni
Mo
V
1 J422
E4303 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.35 0.3-0.6 ≤0.040 ≤0.035
2 J502
E5003 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.30 0.4-0.9 ≤0.040 ≤0.035
24 A102 E308-16 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
25 A107 E308-15 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
18.0-21.0 10.0-12.0 3.8-5.0 0.5-1.2
0.7-1.2 ≥37
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
钴基合金堆焊焊条化学成分
硬度
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Fe
W
Co HRC(HBS)
电焊条辅料
电焊条辅料标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电焊条辅料一、无机类(一)矿石类1、大理石：大理石又称云石，是重结晶的石灰岩，主要成分是CaCO3。
大理石是以大理岩为代表的一类岩石，包括碳酸盐岩和有关的变质岩，相对花岗石来说一般质地较软。
常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等。
大理石粉通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。
电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点，其作用主要是造渣和造气，其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等。
主要化学成分指标（%）：CaCO3≥95 S≤ P≤在焊条药皮中的作用：（1）脱硫；（2）稳弧；（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化；（4）造成短渣、使方向性焊接方便；（5）脱磷（间接）。
对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。
由于其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁，可显着提高焊接材料的熔敷效率。
主要化学成分指标（%）：TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤在焊条药皮中的作用：（1）还原性好，含Fe约35%左右。
（2）电弧稳定，熔池平静。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。
（5）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。
缺点：（1）过量使用压涂较困难。
（2）过量使用焊板温度高，熔渣变稀。
对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。
试验结果表明粗的比细的稍好。
3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称。
长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，晶体结构属架状结构。
常见焊条焊丝成分表
ER55-B2
珠光体耐
热钢焊丝
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT55-B2V
ER55-G
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT-307
THS-307
H09Cr21Ni9Mn4Mo
不锈钢焊丝
H10Cr17
用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊
THT-2209
THS-2209
H03Cr22Ni8Mo3N
用于含Cr22%双相不绣钢的焊接
碳钢焊条
牌号
型号
GB
熔敷金属化学成分（%）（≤）
熔敷金属力学性能（≥）
特点与用途
C
Mn
Si
S
P
其余
Rel/RP0.2
MPa
Rm
MPa
A
%
AKV
J
J421
THJ506NiCrCu
E5016-G
(TB)
0.10
1.25
0.60
0.020
0.025
Cu0.20/0.40
Cr0.30/0.80
Ni0.20/0.50
400
500
22
-40℃
60
用于50Kg级耐候钢的焊接
THJ506NH
E5016-G
0.10
0.50/1.30
0.40
0.020
0.030
Cu0.20/0.35
用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THT-307Si
THS-307Si
H10Cr21Ni10Mn6Si1
常用焊条牌号对照表
常用焊条牌号对照表
包括如下：
常见焊接焊条牌号一览表
钢材焊条牌号
焊条牌号用途焊接位置应用材料化学成分（%）
ER50-6 低碳钢结构用所有位置Q235、16Mn等C：
0.12~0.18Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER70-6 中碳钢结构用所有位置Q235、16Mn等C：
0.07~0.15Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER80-6 低合金钢结构用所有位置20MnMo、28MnSi、16Mn等 C：0.09~0.14Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER55-6 低碳和其他碳字母代码低碳钢、低合金钢、不锈钢20MnMo、28MnSi、16Mn等 C：0.04~0.09Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER70-4 中碳钢结构用所有位置Q235B、15MnVB等C：
0.08~0.15Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER80-4 低合金钢结构用所有位置15MnVB、35CrMo等C：
0.07~0.14Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER55-4 低碳和其他碳字母代码低碳钢、低合金钢、不锈钢15MnVB、35CrMo等C：0.03~0.09Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER49-1 低碳钢结构用所有位置Q235A、15MnV等 C：
0.12~0.18Mn：0.60~1.00Si：≤0.35
ER70-2 中碳钢结构用所有位置Q235A、15MnV等 C：0.08~0.15Mn：0.60~1.00Si：≤0.35
ER80-2 低合金钢结构用所有位置15MnV、45Mn2等 C：0.07~0.14Mn：0.60~1.00Si：≤0.35。
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