材料测试方法
材料测试方法汇总
材料测试方法汇总材料测试是一种通过实验和测试来评估材料性能和质量的过程。
不同类型的材料需要不同的测试方法来评估其特定的性能指标。
本文将综述一些常见的材料测试方法，包括力学性能测试、物理性能测试、化学性能测试和表面性能测试。
力学性能测试是评估材料在外力作用下的变形和破坏行为的关键方法。
常见的力学性能测试方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度测试等。
拉伸试验是测量材料在拉力下的变形行为。
通过在试样上施加一个拉力，可以测量其拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等参数。
弯曲试验是评估材料在弯曲载荷下的变形能力和弯曲强度的方法。
冲击试验是通过施加冲击载荷来评估材料在低温或高速载荷下的韧性和抗冲击能力。
硬度测试是用来评估材料抵抗表面压力的能力，常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
物理性能测试是评估材料物理特性的方法，包括密度、热性能、电性能等。
密度测试是测量材料单位体积质量的方法，常用的测试方法有测量体积和质量来计算密度。
热性能测试是评估材料导热性、膨胀系数和燃烧特性的方法，常见的测试方法有热膨胀试验、导热系数测试和燃烧性能测试等。
电性能测试是评估材料导电性和绝缘性能的方法，常见的测试包括电导率测试、介电常数测试、绝缘电阻测试和击穿电压测试等。
化学性能测试是评估材料化学稳定性和耐腐蚀性的方法。
常见的化学性能测试方法包括溶解度测试、PH值测试、酸碱度测试和腐蚀性测试等。
溶解度测试是测量材料在不同溶剂中的溶解度的方法，常用的测试方法有浸泡法和萃取法等。
PH值测试是测量材料溶液酸碱程度的方法，常用的测试方法有PH试纸和PH计等。
酸碱度测试是评估材料对酸碱介质的耐受性的方法，常用的测试方法有浸泡法和撞击法等。
腐蚀性测试是评估材料在腐蚀介质中的腐蚀性能的方法，常用的测试方法有腐蚀试验、电化学腐蚀测试和盐雾腐蚀测试等。
表面性能测试是评估材料表面性质和处理效果的方法。
常见的表面性能测试方法包括表面硬度测试、表面粗糙度测试、表面张力测试和涂层附着力测试等。
材料测试方法汇总
成分分析成分分析按照分析对象和要求可以分为微量样品分析和痕量成分分析两种类型。
按照分析的目的不同，又分为体相元素成分分析、表面成分分析和微区成分分析等方法。
体相元素成分分析是指体相元素组成及其杂质成分的分析，其方法包括原子吸收、原子发射ICP、质谱以及X射线荧光与X射线衍射分析方法；其中前三种分析方法需要对样品进行溶解后再进行测定，因此属于破坏性样品分析方法；而X射线荧光与衍射分析方法可以直接对固体样品进行测定因此又称为非破坏性元素分析方法。
表面与微区成份分析X射线光电子能谱（X-ray Photoelectron Spectroscopy, XPS）；（10纳米，表面）俄歇电子能谱（Auger electron spectroscopy，AES）；（6nm，表面）二次离子质谱（Secondary Ion Mass Spectrometry, SIMS）；（微米，表面）电子探针分析方法；（0.5微米，体相）电镜的能谱分析；（1微米，体相）电镜的电子能量损失谱分析；（0.5nm）为达此目的，成分分析按照分析手段不同又分为光谱分析、质谱分析和能谱分析。
光谱分析主要包括火焰和电热原子吸收光谱AAS，电感耦合等离子体原子发射光谱ICP-OES，X-射线荧光光谱XFS 和X-射线衍射光谱分析法XRD；（1）原子吸收光谱（Atomic Absorption Spectrometry, AAS）又称原子吸收分光光度分析。
原子吸收光谱分析是基于试样蒸气相中被测元素的基态原子对由光源发出的该原子的特征性窄频辐射产生共振吸收，其吸光度在一定围与蒸气相中被测元素的基态原子浓度成正比，以此测定试样中该元素含量的一种仪器分析方法。
原子吸收分析特点：（a）根据蒸气相中被测元素的基态原子对其原子共振辐射的吸收强度来测定试样中被测元素的含量；（b）适合对纳米材料中痕量金属杂质离子进行定量测定，检测限低，ng/cm3，10-10—10-14g；（c）测量准确度很高，1%（3—5%）；（d）选择性好，不需要进行分离检测；（e）分析元素围广，70多种；应该是缺点（不确定）：难熔性元素，稀土元素和非金属元素，不能同时进行多元素分析；（2）电感耦合等离子体原子发射光谱(Inductivelycoupledplasmaatomicemissionspectrometry, ICP-AES)ICP是利用电感耦合等离子体作为激发源，根据处于激发态的待测元素原子回到基态时发射的特征谱线对待测元素进行分析的方法；可进行多元素同时分析，适合近70种元素的分析；很低的检测限，一般可达到10-1～10-5μg/cm-3；稳定性很好，精密度很高，相对偏差在1%以，定量分析效果好；线性围可达4～6个数量级；但是对非金属元素的检测灵敏度低。
材料检测方法
材料检测方法材料检测是指对材料进行性能、成分、结构等方面的检验和分析，以确保材料符合相关标准和要求。
材料检测方法的选择和应用对于材料的质量控制和产品性能的保证具有重要意义。
在实际生产和科研工作中，常用的材料检测方法主要包括物理性能测试、化学成分分析、显微结构观察等多种手段。
本文将重点介绍几种常见的材料检测方法及其应用。
首先，物理性能测试是材料检测的重要手段之一。
物理性能测试包括力学性能测试、热物性能测试、电磁性能测试等多个方面。
力学性能测试是对材料的强度、韧性、硬度等性能进行测试和分析，常见的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、压缩试验等。
热物性能测试是对材料的导热性、膨胀性、热稳定性等性能进行测试，常见的测试方法包括热导率测试、热膨胀系数测试、热失重测试等。
电磁性能测试是对材料的介电性能、磁性能等进行测试，常见的测试方法包括介电常数测试、介电损耗测试、磁化曲线测试等。
物理性能测试可以全面了解材料的性能特点，为材料的选择和应用提供重要依据。
其次，化学成分分析是材料检测的另一个重要手段。
化学成分分析是对材料中元素和化合物的含量进行定量和定性分析，常见的测试方法包括光谱分析、质谱分析、化学分析等。
光谱分析是利用物质吸收、发射、散射光谱特性进行分析，包括原子吸收光谱、原子发射光谱、荧光光谱等。
质谱分析是利用物质的质谱特性进行分析，包括质子质谱、电子离子化质谱、质谱成像等。
化学分析是利用化学反应进行分析，包括滴定分析、络合滴定分析、气相色谱-质谱联用分析等。
化学成分分析可以准确了解材料中各种元素和化合物的含量和结构，为材料的制备和改性提供重要依据。
最后，显微结构观察是材料检测的重要手段之一。
显微结构观察是对材料的微观形貌、组织结构、晶体结构等进行观察和分析，常见的测试方法包括光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察、透射电子显微镜观察等。
光学显微镜观察是对材料的形貌和组织结构进行观察，可以得到较为直观的观察结果。
材料分析测试方法
材料分析测试方法材料分析测试方法是一种用于确定材料的组成成分、结构特征和性能特性的实验方法。
通过对材料进行分析测试，可以提供有关材料的关键信息，为科学研究、工程设计和质量控制等提供数据支持。
以下是几种常用的材料分析测试方法。
1.光学显微镜分析：光学显微镜是一种使用可见光进行观察的显微镜。
通过使用透射或反射光学系统，可以对材料进行观察，并研究其表面形貌、晶体结构和材料中的微小缺陷等信息。
2.扫描电子显微镜分析：扫描电子显微镜（SEM）是一种通过扫描电子束来观察材料的表面形貌和微观结构的显微镜。
SEM可以提供高分辨率的图像，并能够进行化学成分分析、能谱分析和逆向散射电子显微镜等特殊分析。
3.X射线衍射分析：X射线衍射（XRD）是一种通过用高能X射线照射材料，根据材料中晶格原子的间距和位置来分析材料结构的方法。
XRD可以用来确定晶体结构、晶体取向和晶体缺陷等信息。
4.能谱分析：能谱分析是一种通过测量材料在不同能量范围内的辐射或吸收来分析其化学成分的方法。
常见的能谱分析方法包括X射线能谱分析（XPS）、能量色散X射线能谱分析（EDX）、傅里叶变换红外光谱分析（FTIR）等。
5.热分析：热分析是一种通过对材料在加热或冷却过程中的物理和化学变化进行分析的方法。
常见的热分析方法包括差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TGA）和热解吸法（TPD）等。
6.压力测试：压力测试是一种通过使用压力传感器和脉冲测定器等设备来测量材料的力学性能和材料的变形特性的方法。
常见的压力测试包括硬度测试、拉伸测试、压缩测试和扭曲测试等。
7.化学分析：化学分析是一种通过对材料进行化学试剂处理和测量来确定其化学成分和化学特性的方法。
常用的化学分析方法包括气相色谱（GC）、液相色谱（HPLC）和质谱分析等。
8.磁性测试：磁性测试是一种通过测量材料在外加磁场下的响应来分析材料磁性的方法。
常见的磁性测试方法包括霍尔效应测量、磁滞回线测量和磁力显微镜测量等。
材料测试方法
材料测试方法材料测试方法是对材料进行性能评价和分析的重要手段，它可以帮助我们了解材料的物理、化学和力学性能，为材料的设计、选材和工程应用提供依据。
在材料工程领域，测试方法的选择和实施对于材料的研究和开发至关重要。
本文将介绍几种常见的材料测试方法，以及它们的原理和应用。
一、拉伸测试。
拉伸测试是评价材料力学性能的常用方法之一。
它通过施加拉伸力来测试材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
在拉伸测试中，通常会使用万能材料试验机，通过施加逐渐增大的拉伸力，记录材料的应力-应变曲线，从而得到材料的力学性能参数。
拉伸测试广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的性能评价和比较。
二、硬度测试。
硬度测试是评价材料抗压性能的方法之一。
常见的硬度测试方法包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
硬度测试通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的压痕大小或者表面的弹性变形，从而得到材料的硬度值。
硬度测试可以帮助我们了解材料的抗压性能，对于材料的选用和工程设计具有重要意义。
三、热性能测试。
热性能测试是评价材料热学性能的重要手段。
常见的热性能测试方法包括热膨胀系数测试、热导率测试、热膨胀系数测试等。
通过热性能测试，可以了解材料在不同温度下的热膨胀情况、热传导性能等参数，为材料在高温环境下的应用提供依据。
四、化学性能测试。
化学性能测试是评价材料耐腐蚀性能的重要手段。
常见的化学性能测试方法包括酸碱腐蚀测试、盐雾腐蚀测试、化学溶解度测试等。
通过化学性能测试，可以了解材料在不同环境下的耐腐蚀性能，为材料在特定工作环境下的应用提供依据。
综上所述，材料测试方法是对材料性能进行评价和分析的重要手段，它涉及到材料的力学性能、热学性能、化学性能等方面。
选择合适的测试方法并正确实施测试，可以帮助我们全面了解材料的性能特点，为材料的设计、选材和工程应用提供科学依据。
希望本文介绍的材料测试方法能够对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。
材料测试方法
材料测试方法材料测试方法是指对各种材料进行性能和特性的测试，以便评价材料的质量和可靠性。
材料测试方法可以帮助工程师和科研人员了解材料的力学性能、物理性能、化学性能等方面的特点，从而为材料的选用和设计提供依据。
本文将介绍常见的材料测试方法及其应用。
一、力学性能测试。
1. 拉伸试验。
拉伸试验是一种常用的力学性能测试方法，用于评价材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
在拉伸试验中，材料试样受到拉力作用，通过测量试样的变形和载荷，可以得到材料的应力-应变曲线，从而评估材料的力学性能。
2. 压缩试验。
压缩试验用于评价材料在受压状态下的性能。
通过测量材料在压缩载荷下的变形和应力，可以得到材料的压缩强度、变形特性等参数，为材料的设计和选用提供依据。
3. 硬度测试。
硬度测试是评价材料抗压抗切割能力的重要方法，常见的硬度测试方法包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
硬度测试可以快速、准确地评价材料的硬度，为材料的加工和应用提供参考。
二、物理性能测试。
1. 密度测试。
密度是材料的重要物理性能之一，可以通过密度测试来评价材料的质量和成分。
常见的密度测试方法包括比重法、浮力法等，可以准确地测量材料的密度，为材料的选用和质量控制提供依据。
2. 热性能测试。
热性能测试用于评价材料的导热性、热膨胀系数等参数。
常见的热性能测试方法包括热导率测试、热膨胀测试等，可以帮助工程师了解材料在高温环境下的性能表现，为材料的应用提供参考。
三、化学性能测试。
1. 腐蚀试验。
腐蚀试验用于评价材料在不同腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
通过模拟实际工作环境中的腐蚀条件，可以评估材料的耐腐蚀性能，为材料的选用和设计提供依据。
2. 化学成分分析。
化学成分分析是评价材料成分和纯度的重要方法，常见的化学成分分析方法包括光谱分析、质谱分析、化学分析等，可以准确地分析材料的元素成分，为材料的生产和应用提供参考。
综上所述，材料测试方法是评价材料性能和特性的重要手段，通过力学性能测试、物理性能测试和化学性能测试，可以全面了解材料的性能表现，为材料的应用和设计提供依据。
材料测试方法
材料测试方法材料测试方法是指对材料进行性能测试的方法，通过测试可以了解材料的力学性能、物理性能、化学性能等各项指标，为材料的选用、设计和生产提供依据。
材料测试方法的选择对于材料的研究和开发具有重要意义，下面将介绍几种常见的材料测试方法。
首先，力学性能测试是材料测试的重要内容之一。
在材料的设计和使用过程中，了解材料的力学性能对于确定材料的使用范围、设计结构和预测材料的寿命具有重要意义。
常见的力学性能测试包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
通过这些测试可以得到材料的强度、韧性、硬度等指标，为材料的选用和设计提供依据。
其次，物理性能测试也是材料测试的重要内容之一。
物理性能测试包括材料的密度、导热系数、热膨胀系数等指标的测试。
这些指标对于材料的热学性能和物理性能具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计合理的结构。
另外，化学性能测试也是材料测试的重要内容之一。
化学性能测试包括材料的化学成分、腐蚀性能、耐热性能等指标的测试。
这些指标对于材料的耐腐蚀性能、耐高温性能等具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计耐腐蚀、耐高温的产品。
此外，表面性能测试也是材料测试的重要内容之一。
表面性能测试包括材料的表面粗糙度、表面硬度、表面清洁度等指标的测试。
这些指标对于材料的表面质量具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计表面质量良好的产品。
综上所述，材料测试方法是对材料进行性能测试的方法，通过测试可以了解材料的力学性能、物理性能、化学性能和表面性能等各项指标，为材料的选用、设计和生产提供依据。
选择合适的材料测试方法对于材料的研究和开发具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计合理的产品结构。
材料科学研究与测试方法
材料科学研究与测试方法
材料科学研究是关于材料的性质、结构、制备和应用等方面的研究。
为了深入了解材料的特性和性能，需要使用一系列的测试方法来进行材料的分析和表征。
下面是一些常用的材料科学研究与测试方法：
1. X射线衍射分析：通过照射材料样品，通过测量材料对X射线的衍射模式来确定材料的晶体结构和晶格参数。
2. 扫描电子显微镜（SEM）：通过扫描电子束与材料表面的相互作用，获取高分辨率的表面形貌和形态信息。
3. 透射电子显微镜（TEM）：通过透射电子束与材料的相互作用，观察材料的微观结构和晶体缺陷。
4. 热重分析（TGA）：通过监测材料在升温过程中的质量变化，来确定材料的热稳定性和热分解特性。
5. 差示扫描量热仪（DSC）：通过测量材料在升温和降温过程中的热流量变化，来研究材料的相变、热性能和热分解行为。
6. 红外光谱（IR）：通过测量材料对红外辐射的吸收和散射，来确定材料的分子结构和官能团。
7. 核磁共振（NMR）：通过测量材料中的核自旋共振现象，来确定材料的分子结构和化学环境。
8. 拉伸试验：通过施加外力，测量材料在拉伸过程中的力学性能，如强度、延展性和弹性模量等。
9. 硬度测试：通过施加外力，测量材料在表面的压痕大小，来评估材料的硬度和耐磨性。
10. 电导率测量：通过测量材料的电导率，来评估材料的导电性能和电子迁移性能。
以上是材料科学研究与测试方法中的一部分，不同的材料和研究目的会选择不同的测试方法来进行材料的表征和分析。
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DTA与DSC区别 DTA记录的是以相同的速率加热和冷却过程中，待测物质 因相变引起的热熔变化导致的与参比物质温度差别的变化 。通常得到以温度（时间）为横坐标，温差为纵坐标的曲 线。 DSC实验中同样需要参比物质和待测物质以相同的速率进 行加热和冷却，但是记录的信息是保持两种样品的温度相 同时，两者之间的热量之差。因此得到的曲线是温度（时 间）为横坐标，热量差为纵坐标的曲线。 比较之下，因为DSC在实验过程中，参比物质和待测物质 始终保持温度相等，所以两者之间没有热传递，在定量计 算时精度比较高。而DTA只有在使用合适的参比物的情况 下，峰面积才可以被转换成热量。
X c H f / H 0 f
式中
❤❤❤
H f
H 0 f
——样品测得的熔融热，kJ/mol；
——100%结晶样品的熔融热，kJ/mol；
Hபைடு நூலகம்0 f
可从手册查到，如：PE为273kJ/mol、等规PP为 138kJ/mol尼龙-6为 188kJ/mol。
热分析TGR“在程序控温下，测量物质的物理性质随温度 变化的一类技术。”
热流型DSC是外加热式，如图12-3所示 采取外加热的方式使均温块受热然后通过空气和康
铜做的热垫片两个途径把热传递给试样杯和参比杯，
试样杯的温度由镍铬丝和镍铝丝组成的高灵敏度热 电偶检测，参比杯的温度由镍铬丝和康铜组成的热 电偶加以检测。DSC 检测的是温差，它是试样热量 变化的反映。
差热分析 (DTA)是在程序控制温度条件下，测量样品 与参比物之间的温度差与温度关系的一种热分析方法 。差示扫描量热法 (DSC)是在程序控制温度条件下， 测量输入给样品与参比物的功率差与温度关系的一种 热分析方法。两种方法的物理含义不一样，DTA仅可 以测试相变温度等温度特征点，DSC不仅可以测相变 温度点，而且可以测相变时的热量变化。DTA曲线上 的放热峰和吸热峰无确定物理含义，而DSC曲线上的 放热峰和吸热峰分别代表放出热量和吸收热量。
热重分析TGA中，升温速率的影响 升温速度越快，温度滞后越严重，如 聚苯乙烯在N2中分解， 当分解温度都取失重10%时，用1℃/min测定为357℃，用 5℃/min 测定为394℃，相差37 ℃。升温速度快，使曲线 的分辨率下降，会丢失某些中间产物的的信息。如：对含 水化合物升温可以检出分步失水的一些中间物。
12.1
DSC和DTA基本原理
一、差示扫描量热仪(DSC)的基本原理
差示扫描量热仪分功率补偿型和热流型两种 功率补偿型的DSC是内加热式，装样品和参比物的支持 器是各自独立的元件，如图12-1所示，在样品和参比 的底部各有一个加热用的铂热电阻和一个测温用的铂 传感器。 它是采用动态零位平衡原理，即要求样品与参比物温 度，不论样品吸热还是放热时都要维持动态零位平衡 状态，也就是要维持样品与参比物温度差趋向零。 DSC测定的是维持样品和参比物处于相同温度所需要的 能量差，反映了样品热焓的变化。
常用的动态力学仪器有三种类型：自由振动、强迫振动、非共振式 强迫振动。
自由振动法：自由振动法是在一小的形变范围内研究试样自由振
动时的振动周期、相邻两振幅间的对数减量以及它们与温度的关系， 扭摆仪和扭辫仪属于此范畴。
随频率的增加，E' 和 tanδ向高温移动。 退火温度越高，结晶度越高。 从图17-11可以看出，随着结晶度的增加，E"max下降，且E"损耗模量峰的宽度一般也 随着结晶度的增加而增加，峰宽增加反映了有序范围的扩大。
玻璃化转变温度的确定 是基于在DSC曲线上基线的偏移，出现一个台阶，如图12-10所示转变温度Tg的确 定，一般用曲线前沿切线与基线的交点B或用中点C，个别情况也有用交点D，较 明显易读准 1. 化学结构对 Tg 的影响 2. 相对分子质量对Tg的影响 3. 结晶度对Tg的影响 4. 交联固化对Tg的影响 5. 样品历史效应对Tg的影响 （1）热历史 制备样品时，如果冷却速率较小，加热速率大于冷却速率，会出现吸热的“滞后 峰”，反之则出现放热峰，只有冷却速率与测定加热速率相同时，才有标准的转 变曲线。 研究所得受热历史影响的Tg变化范围为10～30℃。 2）应力历史 储存在样品中的应力历史，在玻璃化转变区会以放热式膨胀的形式释放。 如图12-15所示，制样压力越大，释放的放热峰越大。 零压力的滞后吸收峰是由于慢冷却的热历史造成的。 随压力增加，Tg起始转变温度降低，但结束温度却没有变化，从而使转变区加宽。
（3）形态历史。。。尺寸越小的样品Tg开始的温度大为降低，而结束温度基本不变， 转变区变宽。 （4）退火历史 。。。当样品从熔融态迅速降至低于Tg转变温度下退火，不同温度或相 同温度不同退火时间将会有不同的热效应。 聚氯乙烯随退火温度的升高，Tg 起始温度逐渐提高。 聚苯乙烯在相同温度随退火时间增加Tg 移向高温。 。
热流型DSC是外加热式，如图12-3所示 采取外加热的方式使均温块受热然后通过空气和康
铜做的热垫片两个途径把热传递给试样杯和参比杯，
试样杯的温度由镍铬丝和镍铝丝组成的高灵敏度热 电偶检测，参比杯的温度由镍铬丝和康铜组成的热 电偶加以检测。DSC 检测的是温差，它是试样热量 变化的反映。
差热分析 (DTA)是在程序控制温度条件下，测量样品 与参比物之间的温度差与温度关系的一种热分析方法 。差示扫描量热法 (DSC)是在程序控制温度条件下， 测量输入给样品与参比物的功率差与温度关系的一种 热分析方法。两种方法的物理含义不一样，DTA仅可 以测试相变温度等温度特征点，DSC不仅可以测相变 温度点，而且可以测相变时的热量变化。DTA曲线上 的放热峰和吸热峰无确定物理含义，而DSC曲线上的 放热峰和吸热峰分别代表放出热量和吸收热量。
DTA与DSC区别 DTA记录的是以相同的速率加热和冷却过程中，待测物质 因相变引起的热熔变化导致的与参比物质温度差别的变化 。通常得到以温度（时间）为横坐标，温差为纵坐标的曲 线。 DSC实验中同样需要参比物质和待测物质以相同的速率进 行加热和冷却，但是记录的信息是保持两种样品的温度相 同时，两者之间的热量之差。因此得到的曲线是温度（时 间）为横坐标，热量差为纵坐标的曲线。 比较之下，因为DSC在实验过程中，参比物质和待测物质 始终保持温度相等，所以两者之间没有热传递，在定量计 算时精度比较高。而DTA只有在使用合适的参比物的情况 下，峰面积才可以被转换成热量。
12.1
DSC和DTA基本原理
一、差示扫描量热仪(DSC)的基本原理
差示扫描量热仪分功率补偿型和热流型两种 功率补偿型的DSC是内加热式，装样品和参比物的支持 器是各自独立的元件，如图12-1所示，在样品和参比 的底部各有一个加热用的铂热电阻和一个测温用的铂 传感器。 它是采用动态零位平衡原理，即要求样品与参比物温 度，不论样品吸热还是放热时都要维持动态零位平衡 状态，也就是要维持样品与参比物温度差趋向零。 DSC测定的是维持样品和参比物处于相同温度所需要的 能量差，反映了样品热焓的变化。
如果样品分子链段已处于一定的亚稳态，再加上退 火将叠加上新的历史效应。 如图12-19所示，先观察到历史效应被释放出来， 不同结构会在不同退火时间中解冻；经长时间退火， 应力历史被消除，出现慢冷却快加热出现的滞后吸 收峰
结晶度的测定
根据两相模型的假定，聚合物熔融时，只有其中的结 晶部分发生变化，所以熔融热实质上是破坏结晶结构 所需的热量。结晶度越高，熔融热也越大，即聚合物 的熔融热与其结晶度成正比。
从图17-12可以看出，tanδ的强度随着结晶度的增加而降低，反映了非晶相的减少。 tanδ主要由无定型相贡献。
由振幅 A 可求得对数减量Δ，由Δ和 P 可求出切变储能 模量G´、损耗模量G"、内耗角正切 tanδ。
对数减量Δ定义为相邻两个振幅之比的自然对数，即
：
An A1 A2 ln ln ln A2 A3 An 1
式中 Ai ——第 i 个振幅的宽度（即幅值）。
G tan G