尼龙吸水性

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通用尼龙物性表

通用尼龙物性表

尼龙(PA)材料的特性一尼龙简介尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得,也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得,与PS、PE、PP等不同,PA不随受热温度的升高而逐渐软化,而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化,熔点很明显,熔点:215-225℃。

温度一旦达到就出现流动。

PA的品种很多,主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色(或乳白色)或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂,它容易被著成任一种颜色。

作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。

它们的密度均稍大于1,密度:1.14-1.15g /cm3。

拉伸强度:> 60.0Mpa。

伸长率:> 30%。

弯曲强度: 90.0Mpa 。

缺口冲击强度:(KJ/m2) > 5。

尼龙的收缩率为1%~2%. 需注意成型后吸湿的尺寸变化。

吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可-40~105℃之间。

熔点:215-225℃。

合適壁厚2-3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变,所以水相对是PA的增塑剂,加入玻纤后,其抗拉抗压强度可提高2倍左右,耐温能力也相应提高,PA本身的耐磨能力非常高,所以可在无润滑下不停操作,如想得到特別的润滑效果,可在PA中加入硫化物。

二 PA性能的主要优点有:1. 机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。

比拉伸强度高于金属,比压缩强度与金属不相上下,但它的刚性不及金属。

抗拉强度接近于屈服强度,比ABS 高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。

2. 耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

尼龙料的成型温度和烘料温度

尼龙料的成型温度和烘料温度

尼龙料的成型温度和烘料温度那么,烘料温度又是什么鬼呢?别看这名字,听起来好像和烤面包没啥关系,其实它可是让尼龙在成型前变得更好的秘密武器。

烘料的温度通常设定在80到120摄氏度,这样能把尼龙料里的水分给烤干,避免在成型过程中出现气泡。

你想想,要是成型时里头还有水分,那可就像是在水里煮饺子,饺子皮软绵绵的,结果可想而知,简直是一场灾难!所以,先把水分处理干净,成型效果才会杠杠的。

说到这里,不得不提尼龙的“任性”。

它可是个高要求的材料,成型时的环境温度、湿度,还有材料本身的状态,都能影响最终的结果。

就像每个人的情绪,今天高兴明天烦躁,真是让人难以捉摸。

尤其是夏天潮湿的天气,尼龙特别容易吸水,搞得你成型的时候没准就变成了一坨糊状物。

这个时候,烘料就显得尤为重要,它能帮你把这些问题迎刃而解。

不过,你以为只有温度才是关键吗?当然不止!材料的流动性也很重要。

就像我们平时吃的米饭,冷了之后会变得很硬,重新加热才能变得松软。

尼龙也是一样,流动性好了,成型的时候就能更顺利。

为了增强尼龙的流动性,咱们还可以添加一些助剂,但记得选择合适的,不然反而会适得其反,得不偿失。

再说说那成型工艺,嘿,别以为这简单,里面可是有学问的。

比如注塑成型,控制好每个环节,温度、时间、压力都得调得刚刚好。

就像做一道美味的菜,火候掌握不好,那可就前功尽弃了!在这个过程中,成型温度和烘料温度的配合就显得尤为重要,不能把它们分开来单独看。

而且,咱们在实际操作中,有时还得根据经验调整参数。

这里就像是一门艺术,得多加练习才能把它玩得出神入化。

每个师傅的手法都不尽相同,最终的产品也会因人而异,真是“师傅领进门,修行在个人”啊!当然,经过一段时间的摸索和总结,经验会告诉你,哪种方法效果最好,真是良心推荐。

总之,尼龙料的成型和烘料温度,是整个成型过程中不可或缺的环节,理解了这些,咱们在使用尼龙的时候就能游刃有余。

就像谈恋爱一样,找到合适的温度,才能让彼此的关系更加融洽。

解决尼龙吸水问题最佳方案

解决尼龙吸水问题最佳方案

解决尼龙吸水问题最佳方案1. 问题背景尼龙是一种常用的合成纤维材料,在各种应用领域中具有广泛用途。

然而,尼龙材料有一个普遍存在的问题,即其吸水性能较高。

当尼龙长时间暴露在湿润的环境中,会吸收大量的水分,导致其性能下降、尺寸变化、质量减轻,甚至引发其它问题。

因此,解决尼龙吸水问题成为了一个关键的任务。

2. 问题原因尼龙吸水问题的主要原因是其分子结构中含有一定数量的极性成分。

这些极性成分可以与水分子之间形成氢键,并吸引水分子进入尼龙材料中。

同时,尼龙材料的结构也是开放的,有许多细微孔隙,这使得水分子容易进入并迅速扩散到整个尼龙材料中。

3. 解决方案3.1 选择合适的尼龙材料尼龙材料种类繁多,各种种类的尼龙材料在吸水性能上存在差异。

如果要解决尼龙吸水问题,首先要选择具有较低吸水性的尼龙材料。

尼龙66和尼龙6是常用的具有较低吸水性的尼龙材料,可以作为替代选项使用。

3.2 表面处理表面处理是减少尼龙吸水性能的重要措施之一。

可以通过在尼龙材料表面形成一层防水涂层来减少尼龙的吸水性能。

常用的表面处理方法有喷涂防水剂、电弧等离子体处理、化学处理等。

这些方法可以在一定程度上改善尼龙材料的防水性能,减少其吸水性。

3.3 含水率控制控制尼龙材料的含水率也是减少吸水问题的关键。

在尼龙制备过程中,可以通过控制加工温度、湿度和干燥时间来控制尼龙材料的含水率。

同时,在尼龙产品的使用和储存过程中,应尽量避免与水分接触,保持尼龙的干燥状态。

3.4 封闭孔隙结构尼龙材料的吸水问题与其孔隙结构密切相关。

因此,通过封闭尼龙材料的孔隙结构来减少其吸水性是另一种可行的解决方案。

可以采用物理或化学方法对尼龙材料进行处理,封闭其孔隙结构并减少水分进入。

4. 应用前景解决尼龙吸水问题对尼龙材料的性能提升、质量保证具有重要意义。

减少尼龙吸水能够使其在潮湿环境下保持稳定性能,延长使用寿命。

因此,在电子产品、汽车配件、纺织品等领域有着广泛的应用前景。

尼龙(PA)材料的特性

尼龙(PA)材料的特性

尼龙(PA)材料的特性一尼龙简介尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得,也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得,与PS、PE、PP等不同,PA不随受热温度的升高而逐渐软化,而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化,熔点很明显,熔点:215-225℃。

温度一旦达到就出现流动。

PA的品种很多,主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色(或乳白色)或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂,它容易被著成任一种颜色。

作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。

它们的密度均稍大于1,密度:1.14-1.15g/cm3。

拉伸强度:>60.0MPa。

伸长率:>30%。

弯曲强度:90.0 MPa。

缺口冲击强度:(kJ/m2)>5。

尼龙的收缩率为1%~2%.需注意成型后吸湿的尺寸变化。

吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可-40~105℃之间。

熔点:215~225℃。

合適壁厚2~3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变,所以水相对是PA的增塑剂,加入玻纤后,其抗拉抗压强度可提高2倍左右,耐温能力也相应提高,PA本身的耐磨能力非常高,所以可在无润滑下不停操作,如想得到特別的润滑效果,可在PA中加入硫化物。

二PA性能的主要优点1.机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。

比拉伸强度高于金属,比压缩强度与金属不相上下,但它的刚性不及金属。

抗拉强度接近于屈服强度,比ABS高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。

2.耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

尼龙吸水原理及尼龙饱和吸水率测定

尼龙吸水原理及尼龙饱和吸水率测定

尼龙吸水原理及尼龙饱和吸水率测定摘要:尼龙主要成分是聚酰胺,其酰胺基-NHCO-有极性,使尼龙具有吸水和脱水双面性,没有吸水的尼龙比较脆而容易断裂,而吸了水以后其物性才会显现出来,尼龙的制成品在长期干燥,低温环境使用中会出现脱水现象就会变脆断裂,会缩短尼龙的使用寿命,所以需要得知尼龙模压出来后,是否经油煮,是否与环境隔绝。

脂肪族聚酰胺由于含有胺基和羰基,易与水分子形成氢键,因此所得到的各种材料在使用时容易吸水,产生增塑效应,导致材料体积膨胀、模量下降,在应力作用下发生明显蠕变。

聚己内酰胺和聚己二酸己二胺(尼龙6和尼龙66)是最常用的聚酰胺材料,它们最高能从潮湿空气中吸收质量分数10%的水分,在一般湿度环境下也能吸收质量分数2%到4%的水分,导致多种力学性能的变化。

一、水分对尼龙6/66性质的影响尼龙6/66吸水之后,多种性质发生变化,而且许多性质的改变和吸水量有关系。

1、结晶度和晶体结构对尼龙6/66的晶体学研究发现,尼龙6/66都是半结晶性材料,成型后都含有晶区和非晶区。

在晶区,分子链呈平面锯齿构象,通过酰胺键在链与链之间形成氢键。

在非晶区,分子链构象呈无规状,大多数酰胺键没有相互作用形成氢键,呈“自由”状态,但不排除少数区域形成了局部的氢键。

早期的研究中,尼龙结晶度常通过密度来估算。

尼龙6/66的密度比水大,吸水后,这两种材料的密度反而上升,结晶度也上升。

经过拉伸取向的尼龙6/66材料常含有部分γ-晶。

研究发现,吸水后尼龙材料的γ-晶比例减少,而更稳定的α-晶比例增大。

2、力学性能和分子运动尼龙吸水后在力学性能上的变化很明显。

最主要是硬度、模量和拉伸强度下降、屈服点降低、冲击强度增加。

尼龙6/66的分子运动研究有核磁共振、动态力学松弛和介电损耗等方法,研究尼龙6/66材料吸水前后的转变发现,其玻璃化转变温度(Tg)对水分比较敏感,吸水之后,Tg大幅下降。

例如,尼龙6水含量为0.35%w/w时Tg=94℃,10.33%w/w时Tg=-6℃;干燥尼龙66Tg=78℃,当含水量为11%w/w时Tg=40℃。

PA9T详细介绍

PA9T详细介绍

PA9T特性:1、尼龙系列树脂中,吸水性最低2、尺寸安定性不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降3、高耐热性,280度过锡测试不会产生气泡,也适用较高使用温度之无铅焊锡。

4、流动性佳,适用在薄肉成形。

5、低瓦斯气,比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具,延长模具使用6、结晶速度快,冷却时间短7、在高温环境中,机械强度,刚性下降较少,接合线强度,回收性佳。

应用:1、电子电器行业:注塑插座、开关、继电器设施和各种电子接插件、小型卡式接插件、手机外壳用高焊接强度接插件和板与板之间的接插件。

2、汽车行业:动力换向装置(齿轮结构)、滚动轴承架、汽车燃油系统部件。

中间冷却器罐、发动机支架和要求低摩擦系数的滑动部件。

规格:PA9T塑胶原料日本可乐丽PA9T GENESTAR PA9T耐高温尼龙PA9T PA9T 塑胶原料(1) 日本可乐丽 PA9T GN2330,G2330,GW2458HF,G2450,T1402A,GN2200,T1300A,BT1500H,BT1300H,F3G1300A,T1300H,N1001D,GW2459HF,G2200,BH1500HF、G1300 日本可乐丽PA9T:GN2330,G2330,GN2200,T1300A,GN2458HF,T1402A,BT1500H,BT1300H,F3等加纤10%-45%防火及不防火本色和黑色,兰色,橙色,红色的耐高温高性能尼龙(2) GN2330黑色,本色,加热稳定剂,(3) G2330黑色,本色,玻纤增强30%耐高温(4) GW2458HF玻纤增强45%黑色/本色(5) G2450玻纤增强45%黑色/本色PA9T塑胶原料,日本可乐丽PA9T,GENESTAR PA9T日本的Kuraray在美国成立了Kuraray市场部并推出一种新的半芳香族耐高温尼龙PA9T树脂Genestar ® ,其在性能及价格上均能够与PA66、PA46和其他耐高温PA以及PPS、PPA、LCP等工程塑料竞争。

低温状况下尼龙制品保持良好物性的方法

低温状况下尼龙制品保持良好物性的方法

低温状况下尼龙制品如何保持良好的物性在制作尼龙制件的时候,相信大多数厂家都会遇到制件开裂、脆化等情况。

特别是在低温情况下,出现这些情况的概率更大。

尼龙原生树脂在超低温工作条件的时候,很难保持良好的性能,在超低气温下容易发生脆断,这属于正常现象。

但是我们很多时候不由得好奇,这是由于什么原因所导致的,下面就来为大家介绍。

尼龙制品脆断的原因:1.日晒未避光:在太阳下晒过后,尼龙制品包装袋子里面会出现雾气,或者叫潮气,好像刚从水里捞上来一样。

因为尼龙存在吸水和释出的性能,如果在这种高温条件下使用或存储,它里面的水份很快就会蒸发完。

一旦失去应有的水份,它的性能就会改变,抗拉力就会降低2.制作原料使用不当:有些公司为了降低成本,采用二次造粒改性产品, 这些材料必然会经过多次高温剪切造型,原料本身分子结构已发生巨变,性能已被降低大半。

加之期间的降解,氧化等。

通常尼龙有3--8%期间的吸水性,当分子结构破坏了,再怎么蒸煮,其他吸水手段都无济于事,这就决定了它的脆性,当然易断。

3.存放时间过长,储存方式不对:凡是塑料都存在一个老化的问题。

尼龙长期存放其本身的分子结构发生会降解和氧化,再加上水分的流失,所以也会导致尼龙扎带脆断的现象4.低温情况下分子容易断裂:塑料是大分子聚集体,大分子的特点是温度低时运动会减慢,温度高时运动加快。

在冬天或者低温时,分子运动慢,当尼龙制品受到外力时,物体会发生变形,由于分子运动慢,外力就不容易传递走(均分内应力)或消耗掉(分子链摩擦),所以容易产生内应力集中,当内应力大到一定程度时,大分子就断了,引发裂纹,裂纹会引内应力集中而传播,尼龙制品就断了。

5.尼龙在低温的时候水分少:尼龙制品含有一定的水分时,保持稳定。

尼龙6的吸水性为3%,尼龙66为1.5%。

塑料尼龙制件在低温情况下,水分流失,制品容易发生脆断。

尼龙制品脆断的解决方案:1.“水煮”调湿处理:注塑加工厂和产品的最终用户都已熟知吸水率会影响材料的性能,在搭扣等装配中,存在着高载荷的应用状态,尼龙部件仍维持在原来“干式注塑”的状态时,很可能会出现脆性断裂,经过“水煮”等调湿处理后,提高部件内的水气含量可有效地改善其易脆性。

尼龙制品吸水性的研究

尼龙制品吸水性的研究

10.16638/ki.1671-7988.2020.14.031尼龙制品吸水性的研究林博(华晨汽车工程研究院车身部,辽宁沈阳110142)摘要:在汽车塑料零部件中,聚酰胺(尼龙)是目前应用最广泛的工程塑料之一,但其吸水性大的缺点一直影响着汽车零部件尺寸稳定性和机械性能。

文章通过试验初步研究了浸水时间、浸水温度对尼龙制品吸水性的改变趋势,以及尼龙制品吸水率对其力学性能的影响。

对聚酰胺的改性研究、拓宽其应用领域具有较好的科学意义和经济效益。

关键词:聚酰胺;吸水性;尺寸稳定性;机械性能中图分类号:TQ325.1文献标识码:A文章编号:1671-7988(2020)14-95-03Research on the Water Absorption of Nylon ProductsLin Bo(Brilliance Automotive Engineering Research Institute,Liaoning Shenyang110142)Abstract:In automotive plastic parts,polyamide(nylon)is currently one of the most widely used engineering plastics,but its hygroscopicity big shortcoming has been affecting the auto parts dimensional stability and mechanical properties.In this paper,the change trend of soaking time and soaking temperature on the water absorption of nylon products and the effect of water absorption rate on the mechanical properties of nylon products were studied.It has good scientific significance and economic benefit to study the modification of polyamide and broaden its application field.Keywords:Polyamide;Water absorption;Dimensional stability;Mechanical propertyCLC NO・:TQ325・1Document Code:A Article ID:1671-7988(2020)14-95-03前言近年来汽车轻量化一直备受关注,在汽车轻量化的进程中,工程材料扮演着相当重要的角色。

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尼龙主要成分是聚酰胺,其酰胺基-NHCO-有极性,使尼龙具有吸水和脱水双面性,没有吸水的尼龙比较脆而容易断裂,而吸了水以后其物性才会显现出来,尼龙的制成品在长期干燥,低温环境使用中会出现脱水现象就会变脆断裂,会缩短尼龙的使用寿命,所以需要得知尼龙模压出来后,是否经油煮,是否与环境隔绝。

1.对于尼龙件用水煮的原因分析:我们常用的尼龙是一种结晶性热塑性材料,尼龙材料容易吸水,含有亲水基(酰氨基)。

对结晶性聚合物而言,在注塑加工时,很迅速的冷却使得材料无法自然结晶定型,从而使材料内部存在较强的内应力。

没有经过“回火”处理的尼龙料,其内部因为在定型后,大分子仍然会趋向于自然取向、结晶的运动,这会导致材料内应力进一步加剧。

因此,没有经过水煮工序的尼龙件其脆性非常大,在受到外力时,很容易崩掉或者是断裂。

那么,如果让已经成型的尼龙大分子自然取向、结晶,尽量消除内应力呢?那就是我们说的水煮,水煮工序其实跟我们的金属“回火”处理工序的设置有异曲同工之妙。

那就是让尼龙件在一定的水温浸泡,让其内部的大分子尽量的趋于自然取向和达到内部的结晶与解晶的平衡,从而消除其内部应力。

表现在外面就是:尼龙件的韧性大大增强,脆性基本消除。

那么为什么要用水煮呢?那就是因为尼龙含亲水基团——酰氨基团,它导致尼龙容易吸水,但尼龙吸收一定的水分后,有助于其内部大分子的取向和结晶运动。

尼龙件水煮的最佳温度和时间:90-100℃,2-3小时。

低于90度,效果不好,超过3小时,也不会再有更好的结果。

从性价比而言,上述工艺条件最佳。

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