1机组化学仪表检修文件包
汽包检修文件包
三、危险源控制、安全要点： 1、严格执行《电业安全工作规程》《危险点分析及预控措施》及有关规定； 、 2、检修设备前应做好各项安全措施； 3、检修过程中应服从负责人指挥； 4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。 四、技术要求： 1、检修过程应符合检修规程程序； 2、各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。 五、环境及文明生产要求： 1、现场按定置摆放； 2、现场清洁无杂物，符合文明生产要求； 3、工器具清点擦净收回； 4、对剩余备品配件材料清点入库。
口 清除汽包壁上及末拆下部件的锈垢 口 是 口 否
口清洗孔板的锈垢 口 是 口 否
口旋风分离的锈垢、分离器与汽包接合面应刮铲干净 口 是 口 否
口 检修损坏的顶帽，铁丝网完好 口 是 口 否
口 清扫汽包内铲下的锈垢，垢样送化学称重 口 是 口 否
工序 4:内部设备安装 内部设备安装 口 将清洗孔板安装就位 口 是 口 否
330MW 机组检修文件包
版次：3
页数：3/4
检修作业指导书
规程编码 □ □ □ □ □ □ □ 大小锤 砂纸、纱布 钢丝钳 小撬棍 手电筒 放大镜 麻绳
工序 5：准备工作 □ 拆除人孔门外保温，打开人孔门。 □ 汽包内部充分通风冷却至 40 度以下 方可进入。 □ 记录进入汽包工作所带物件。 □ 用专用堵板堵住下降管管口。 □ 将人孔门螺栓螺母等送金相室打硬度。 工序 6：汽包内部设备拆除及检查 □ 通知化学人员检查内部结垢和腐蚀及检查加药管是否堵塞。 □ 宏观检查内部设备的损坏情况并作好记录。 □ □ □ □ 拆除旋风分离器等内部装置，并按顺序编号。 检查各连通管是否腐蚀、脱焊、堵塞或其它异常现象。 检查内部半装置各固定件连接是否牢固。 配合金相检查各部位焊缝、特别是各管座焊缝及其汽包壁的环纵焊缝是否有裂纹。 停工待检点 H-(1) 工序 7：汽包内部设备清除锈垢及检修 □ 各种内部装置腐蚀深度最大不得超过原厚度的 1/ 2，否则应检修。 □ 所有焊缝不应有脱焊或裂纹，对有缺陷的焊缝报告上级部门按要求处理。 □ 清除汽包壁上及末拆下部件的锈垢。 □ 清除清洗孔板的锈垢。 □ □ □ 清除旋风分离的锈垢、分离器与汽包接合面应刮铲干净。 检修损坏的顶帽，铁丝网应完好。 清扫汽包内铲下的锈垢，垢样送化学称重。
设备、电气、仪表专业检查表车间级
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
1机组化学仪表检修文件包
检修工作任务单
表：2/13 设备编码：
设备名称 化学仪表
年度
检 设备检修级别： □A 级
□ B级
□ C级
□ D级
□ 维修
修 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日
计 计划工日：
工日
划 费用渠道：
□机组大修 □机组大修 □ 维修 □ 技改 □ 科技 □ 其他
□ 需单独办理工作票
工
□ 热控第一种工作票
工时
项目确认 □ □ □ □ □
神火电厂企业标准
SHDC—JS—05—2005
神火电厂 工序号
检修工序卡
表：6/13 设备编码：
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□1 □1.1 □1.2
化学仪表拆回 确认一次门关闭后关闭仪表二次门。确定测量管 路内无压力后，拆除仪表。 核对名称，用记号笔为化学仪表做标记。
标识清楚
□1.3 用塑料布将仪表接头密封好，以防进入杂物。
管路接头密封严密
□2 化学仪表检查
□2.1 外观检查、清擦检查，清洗电极。
绝缘合格，仪表外观无损 坏，各按键灵活，各指示灯显 示正常，电极清洗干净
□2.2 检查表内元器件。
□2.3 □3
□3.1
□3.2
准备标准溶液 化学仪表校验 准备好标准仪器、万用表。按说明书接线、送电 预热 温度校准及调整
5
记号笔
支
6
尖嘴钳
把
7
镊子
把
8
什锦锉
套
9
电笔
把
10
量具
2
□（ ）
2
□（ ）
2
□（ ）
2
□（ ）
检修文件包【范本模板】
在射线探伤时未做好隔离、工作人员未穿戴好个人防护用品或未保持有效安全距离，造成辐射伤害.
射线探伤现场做好隔离措施并挂警示牌，工作人员穿戴好防辐射防护用品，并保持有效安全距离
保温恢复
1、安全带、差速器未使用或使用不当，造成高处坠落；2、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品，造成物体打击；3、环境温度过高、未正确使用劳保用品及穿棉质连体服，造成高温烫伤。
1.检修前确认设备名称和位置；
2.确认停电开关，确认安措执行情况；
3.工作前确认系统是否泄压.
安全交底
1.安全交底不清楚；
2.交底的内容存在缺陷；
3.交底没有落实到每一位人员；
造成人身伤害、设备损坏
1。 加强对人员的安全培训和学习；
2. 严格执行安全交底的有关工作；
场地布置
1。工具摆放凌乱，造成人身伤害。
工种
检查结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
工 具 准 备
序号
工器具名称
型号规格（精度）
检查结果
备注
1
管子对口钳
□
2
游标卡尺
0~150mm（0.02mm)
□
3
电磨
Φ10
□
4
电磨头
Φ10
□
5
磨光机
Φ100
□
7
磨光片
Φ100
□
8
锯弓
□
9
割刀
□
10
焊机具
□
11
坡口机
□
12
电动锯管机
□
13
水平仪
□
14
化学在线硅表检修作业文件包
数量
序号
工具名称
型号
数量
名称
规格/型号
数量
记号笔
红色
1
1.
活动扳手
若干
2.
梅花扳手
若干
3.
万用表
1
4.
螺丝刀
一字、十字
2
5.
吸尘器
1
6.
手电筒
1
7.
破布
若干
8.
工具包
1
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
万用表
1
2
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
3
检查仪表所属阀门
4
清洗管路、试剂补充
5
检修维护计量泵
6
清洗比色光度计
7
取样流量计检修
8
取样恒温装置检修
9
系统附属仪表及回路检修
10
硅表标定及检验
W1
11
送电投运
12
整机检修记录、检验报告
1.2本检修作业文件包适用于600机组化学在线仪表大修的标准项目。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
2
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
#1机大修大修化学检查记录表
5.1锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。
检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。
汽包内检查的内容有：a)设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。
b)汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。
c)检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。
对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。
如果附着量较大，应取样分析。
检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。
检查水汽分界线是否明显、平整。
如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。
对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。
d)检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。
e)检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。
f)检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。
以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。
g)若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。
h)汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。
i)锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、焊渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。
化学水电导分析仪检修文件包
检修文件包编号：XS4ZB -RK-2016用于检修项目名称：在线电导分析仪检修设备名称：化学水电导分析仪编制审核批准签名日期签名日期签名日期文件包目录习水二郎电厂（4x660MW)新建工程项目名称在线电导分析仪检修设备名称电导分析仪序号名称打“√”页数√ 41 设备概述√ 12 检修任务单√ 13 危险点分析√ 24 资源准备√ 25 质量安全计划表√ 46 检修工艺规程√ 47 技术(试验)记录√ 38 检修报告√ 19 不符合项报告√ 110 品质再鉴定记录√ 111 文件包修改建议表设备概述习水二郎电厂（4x660MW)新建工程页码：1/4项目名称在线电导分析仪检修设备名称电导分析仪1、设备概述：A-11.431.100型酸碱分析仪是瑞士SWAN的一款产品，本仪表用于测量水中的比导(进行阳离子交换之前的样水) 和阳导(经过阳离子交换之后的样水)。
变送器连接一个两电极传感器和一个温度电极。
测量原理：在电极上加交流电，测量电极间生成的电流，电流与水中离子的含量有关。
通过在电极上加交流电压极消除了电极极化的影响。
温度补偿：技术参数：AMU变送器用于面板式安装，可连接两电极电导率电极、Pt1000温度电极和一个流量计外壳: 塑料保护等级: IP54 (前面板)尺寸: 96 x 96 x 119 mm (DIN 43700) 重量: 0.45 kg环境温度: -10 -- +50°C运行温度: 25 -- +65°C储运温度 : -30 -- +85°C湿度: 10 -- 90 %相对湿度，不凝结电压: 85 - 265 VAC, 47 - 63 Hz,或24 VDC ±15%温度输入：Pt1000温度电极测量围: -30 -- +250°C分辨率: 0.1°C温度控制：当温度高于+65 °C或低于0 °C时报警。
安全特征：断电后数据不会丢失，所有数据储存在一个非易失存储器中。
检修文件包(空包)
高空作业票
6
受限空间作业票
7格
单位
数量
检查结果
1
汽油
公斤
5
2
煤油
公斤
5
3
砂纸
张
10
4
密封胶
袋
5
5
密封垫
6
棉布
7
8
9
10
备 件 准 备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
气缸盖
个
6
2
活塞环
组
12
3
水泵
个
1
4
封水橡胶圈
个
24
5
进气管胶套
个
12
6
7
施 工 现 场 准 备
3.1 拆解汽缸盖
3.1.1 用专用工具拆下气门及气门弹簧
3.2检查汽缸盖
4拆解活塞连杆组 吊到指定位置
4.1用专用工具拆下连杆螺丝，取下连杆盖及瓦 按顺序放好。清除气缸套顶部的积炭并用棉布摖尽。将活塞盘至该缸上止点，用活塞专用工具从气缸套内吊出活塞连杆组。使用活塞环拆装专用工具将活塞环从活塞上取下
计划工日
主要检修项目
1、气缸盖总成活塞连杆缸套
2、水泵
3、
4、
5、
6、
工 作 许 可
□需单独办理工作票□ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□热机工作票 □ 受限空间作业工作票 □ 高空作业工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
场地湿滑脏乱有油污
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转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
□4
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有
工作人员应养成良好的文明施工习惯， 作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、
安全、卫生。
工序汇总
工序号
设备名称
工作内容
工时
项目确认
一般工具
序号
名称
规 格
单位
数量
1
活扳手
12吋
把
2
□（）
2
钟表小锤
把
1
□（）
3
十字头螺丝刀
12吋
把
2
□（）
4
一字螺丝刀
8吋
把
2
□（）
5
记号笔
支
2
□（）
6
尖嘴钳
把
2
□（）
7
镊 子
把
1
□（）
8
什锦锂
套
1
□（）
9
电 笔
把
1
□（）
10
□（）
量具
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
电阻箱
组
1
□（）
2
电桥
组
1
□（）
3
多功能校验 仪
神火电厂
检修技术记录卡
表：7/13
设备编码：
工
序
号
工序名称
标准值
实际值或简图
修前
测量人 及 时间
确认人
修后
测量人 及
时间
确认人
仪表标识
标识清楚
管路接头密封
管路接头密封严密
外观检查、清 擦检查，清洗 电极。
绝缘合格，外观 无损坏，按键灵活， 指示灯显示正常， 电极清洗干净
检查表内兀器 件。
泵管、反应管路、 试样过滤器完好
神火电厂企业标准
SHDC—JS—05—2005
（135MW循环流化床机组检修文件包）
化学仪表
检修作业文件包
批准:
复审:
审核:
初审:
编写:
神火电厂 发布
神火电厂
化学仪表检修文件包清单
表：1/13
设备编码：
序号
文 件 名 称
页码
备注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
பைடு நூலகம்□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
泵管、反应管路、法管、试 样过滤器完好清洁，无影响读 数的缺陷
□
准备标准溶液
标准溶液配制正确
□3
化学仪表校验
□
准备好标准仪器、万用表。按说明书接线、送电 预热
检查接线正确无误后， 送电
□
温度校准及调整
仪表精度达到要求
□
补偿方式、电极常数设疋
补偿方式设定正确，电极常 数设定正确
□
加信号校验、调整。仪表零点校验、仪表满度校 验。
□
确认一次门关闭后关闭仪表二次门。确定测量管 路内无压力后，拆除仪表。
□
核对名称，用记号笔为化学仪表做标记。
标识清楚
□
用塑料布将仪表接头密封好，以防进入杂物。
管路接头密封严密
□2
化学仪表检查
□
外观检查、清擦检查，清洗电极。
绝缘合格，仪表外观无损 坏，各按键灵活，各指示灯显 示正常，电极清洗干净
□
检查表内兀器件。
1
化学仪表拆回
拆回待检修化学仪表
□
2
化学仪表检查
化学仪表外观、电极及主要部 件检查、清洗
□
3
化学仪表校验
化学仪表校准、调整、校验等
□
4
化学仪表回装
化学仪表回装、调整
□
5
化学仪表投运
化学仪表投运、验收
□
6
7
8
9
10
11
神火电厂
检修工序卡
表：6/13
设备编码：
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□1
化学仪表拆回
□围栏设置 口安全网 口其它
特 殊 要 求
工作
任务
描述
□大修标准项目 口小修标准项目 口大修标准项目加特殊项目
□小修标准项目加特殊项目
1.化学仪表拆回。
2.化学仪表外观检查。
3.化学仪表主要部件检查。
4.化学仪表校验。
5.化学仪表回装、投运。
修前
交底
化学定期检修、校验。
试运 行要 求
I~~I毛"W
II需^<
□()
注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内
打“V”，并标明日期和时间。“（）”内填写检查落实时间。
神火电厂
检修工序卡
表：5/13
设备编码：
主要安全措施
□1
工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
□2
工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。
计划在 年 月 日
□不需要
甲乙方会签
验收（甲）方：
施工（乙）方：
项目负责人签发：
验收方盖章：
项目负责人签收：
施工单位盖早：
表：3/13
神火电厂
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责
人签字
1
人员准备
序号
工 种
职 称
名 额
1
热工仪表检修工
中级工
2人
□（）
2
热工仪表检修工
初级工
1
□（）
2
工器具准备
5个
□()
②
PNa电极
1个
□()
③
电导电极
1个
□()
④
过滤器
1个
□()
5
耗材
序号
名 称
规 格
材 质
数量
①
秋衣片
1Kg
□()
②
砂 纸
#120
10张
□()
③
白布带
1卷
□()
④
钟表油
1瓶
□()
⑤
白胶布
2卷
□()
⑥
汽 油
5Kg
□()
⑦
氨 水
500ml
分析纯
5瓶
□()
⑧
硫酸
500ml
分析纯
5瓶
□()
6
其他开工条件：
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。 ）
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
神火电厂
检修工作任务单
表：2/13
设备编码：
设备名称 化学仪表 年度
检 修 计 划
设备检修级别： 口A级 口B级 口C级 口D级 □维修
仪表校验数据准确。
□4
化学仪表回装
□
连接取样管路、仪表接线、送电
接头密封无泄漏，接线正 确；仪表接线正确；线路绝缘 符合要求
□
打开取样一次门，调整取样流量
一次门无泄漏；流量计调至
约300ml/min范围内
□5
化学仪表投运
□
化学仪表投运、验收
仪表指示稳定性在允许值 范围内；仪表指示误差小于 允许值；信号输出准确；管 道、仪表无渗漏点。
配制标准液
标准溶液配制正确
仪表接线校验
检查接线正确
温度调校
仪表精度达到要求
补偿、电极常 数设定
补偿方式设疋正 确，电极常数设定 正确
仪表校验
仪表校验数据准 确。
仪表连接
接头密封无泄 漏，接线正确；仪 表接线正确；线路 绝缘符合要求
流量调整
一次门无泄漏； 流量计调至约
300ml/min范围内
块
1
□（）
4
万用表
块
1
□（）
专用工具
序号
名 称
规 格
单位
数量
表：4/13
神火电厂
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责 人签字
3
工作票办理
1热控第一种工作票
2热控第二种工作票
3热机工作票
4动火工作票
5工作票号：
□()
□()
□()
□()
□()
4
备品配件和器材
序号
名 称
规格
材质
数量
①
PH电极
计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日
计划工日： 工日
费用渠道： □机组大修 □机组大修 口维修 □技改 □科技 □其他
工
作 许 可
□需单独办理工作票
□热控第一种工作票 口热控第二种工作票 □热机工作票
□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架 口动火工作票 口拆除保温 口封堵打开