烟草切丝机培训

主电机通过强力传动带驱动刀辊⑹沿刀门旋转，刀辊转速和
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排链速度上的刀片 分别由推刀装置作连续或断续的定量进给，并由磨刀器⑺往复磨 砺，形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门 连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，从落料斗⑻送出。
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第一章 概 论
1 切丝机的发展现状
滚刀式切丝机是制丝线中技术含量最高、最复杂的一台设备。 随着科学技术突飞猛进的发展，许多新材料、新技术、新理念不 断在切丝机中得到应用，也使得切丝机的发展和创新速度变得异 常迅猛，新品种不断涌现。目前已经发展成四大系列七十二个品 种，种类齐全，能满足烟厂各种切丝生产要求的机种。
Q
=
Pmax
•
1−W G
式中：Q —— 切丝机的额定生产能力 kg/h Pmax —— 切丝机的公称生产能力 kg/h G —— 制丝生产线的工况系数 S —— 梗丝、叶丝的标准含水率 12% W —— 出口、梗丝、叶丝实际含水率
当切丝机受制丝生产线工艺设计的限制达不到额定生产能力 时，可以工艺设计能力替代额定生产能力计算，在一般情况下， 只要切丝机与制丝线的匹配合理，切丝机的生产能力必定能满足 制丝线的工艺流量。 3.3 切丝宽度变化与生产能力的关系
6 上排链运动和上刀门与切丝刀间隙保持恒定的原理
a) 构成平行四连杆运动的基本条件是具有相互平行、长度
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相等的双曲柄，从简图上看，通过沿在 R 圆弧槽中滑动的轴（滑 块），作为Ⅰ边，与另一端曲柄绕圆心转动的半径 R 相等，并且平 行。两端用连杆相铰联，构成了曲柄滑块平行四杆机构。当气缸 作用于轴（滑块）上，沿 R 圆弧槽滑动时，通过连杆带动曲柄绕 定轴（滑块从 A 至 A' ，曲柄由 B 到 B' 点）作同向同步运动，机构 运动为平动，机构上任意点的运动轨迹相同，保证上排链有稳定 的倾角；
主动 刀辊电机
旋转编码器 监控刀辊
高速运算 PLC
从动 排链电机
监控排链 旋转编码器
给定切丝宽度 1 个值 的排链速度 匹配
确定切丝宽度框图
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3 切丝宽度与生产能力的关系
烟草制丝设备的生产能力是在使用条件符合要求时，设备能 够达到的物料流量，一般指设备入口物料含水率状态下的喂入量， 以 kg/h 表示。通常系指设备的最大生产能力。对于切丝机，是在 烟叶含水率为 22%、烟梗含水率为 30%，密度为定值，刀辊转速最 高，刀门高度最大时的最大流量，且随切丝宽度的改变而变化。 切丝机的公称生产能力一般是指在上述条件下，切丝宽度为最大 值时的最大输出流量。 3.1 最大（公称）生产能力计算式
刀辊转速快，排链速度随之也增快，切烟叶(梗)的产量就高， SQ3 系列切丝机叶机刀辊转速为 200～500r/min，梗机转速为 200～650r/min，在国内外切丝机中也为较高的刀辊转速。
5 切丝机的磨刀方式及刀片使用寿命
为使刀辊上的刀片切削轻快，降低切丝阻力，提高切丝质量， 切丝机专门设计了一套砂轮磨刀器，刀辊切削过程中刀片不断进 给，同时砂轮以较高的磨削线速度对刀片的全长延长刃磨，使之 锋利、轻快，同时使刀片与刀门间隙在调定的数值上恒定不变， 保证切丝质量。
号原则 7.2 烟机型号的编制 7.2.1 类别代号
以产品在烟草加工中的工艺过程或工艺方法等分类。类别代 号用类别名称中有代表性汉字的汉语拼音的第一个大写字母表示， 遇有重复时，可采用第二个字母或其他字母，以示区别。字母 I、 O、X 不得使用。 7.2.2 组别代号
在同类产品中，以功能或用途分组；或以不同工艺过程分组。 组别代号用组别名称中有代表性汉字的汉语拼音的第一个大写字 母表示，遇有重复时，可采用第二个字母或其他字母，以示区别。 字母 I、O、X 不得使用。
4 与生产能力有关的 4 个因素
在切丝机生产能力中，刀门高度、刀门宽度、切丝宽度、刀 辊转速为影响切丝机生产能力的 4 个重要因素，切丝宽度上述已 讲过。 4.1 刀门高度
刀门高度是指烟叶(梗)流入刀门的一个限定值，刀门高度大， 流入烟叶(梗)就多，产量就高，反之，产量就低，SQ31～38 型切 丝机刀门高度为 Hmax＝135mm，在国内外切丝机中为较大的刀门 高度值，如 RC4 为 Hmax＝130mm,SQ344 机型刀门高度值更是高达 150mm。 4.2 刀门宽度
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刀门宽度也是指烟叶(梗)流入刀门流量的另一个值，高×宽 确定了烟饼的面积，面积越大，产量越高，SQ31～38 型切丝机刀 门宽度为 L＝410mm，在国内外切丝机中也为较大的刀门宽度，如 KTC80 为 L＝400mm，SQ344 机型刀门宽度值更是高达 500mm。 4.3 刀辊转速
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7.2.3 型别代号
在同组产品中，以功能或结构、原理、加工方法区分。型别
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以 SQ36 切丝机为例： Hmax＝135mm，b＝0.13mm，N＝8，n 刀辊＝600r/min ρ梗＝750kg/ m3（参照英国莱格公司标定产量推算的设定值） Pmax＝60×8×0.41×0.135×0.00013×750×600
＝1554(kg/h) 以最大生产能力只是一种瞬时理论值，仅只能作为参与值。 3.2 额定生产能力计算 按照烟草行业标准规定，生产能力考核为额定生产能力，额 定生产能力为单位时间内加工处理的料达到规定使用性能和能力 （按物料含水率 12%计算）以 kg/h 表示。
＝60·N·L·Hmax·b·n 刀辊max·ρ 以 SQ35 切丝机为例： Hmax＝135mm，b＝0.75mm，N＝8，n 刀辊＝500r/min ρ叶＝640kg/ m3（参照英国莱格公司标定产量推算的设定值） Pmax＝60×8×0.41×0.135×0.00075×500×640
＝6376(kg/h)
K
产能力随切丝宽度 b 的发迹而变化， 637 两者呈线性函数关系，其函数图象为 155 以 b 为横座标，P 为纵座标，过原点
的直线斜率 K 随机型不同而异。
0 0.1 0.7
切丝宽
需要说明实际生产中，由于工作条件各因素
不能长期恒定，因此计算式中的密度，刀辊转速，刀门高度均为瞬时
值，故计算产量为理论值，要实测 产量还需计算平均值。
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机，另一种方式是由一个高性能 PLC 对排链电机变频调速器和刀 辊电机变频器进行集中控制，以刀辊电机为主动机，排链电机为 被动电机，当切丝宽度设定后，给刀辊电机调定一定的转速，PLC 即按照预存的公式进行高速运算，并通过对排链电机变频调速器 频率输出重的控制，使排链电机获得相应的速度。
7 切丝机的产品型号及命名方法
根据 YC/T11.4-1993《烟草机械产品图样及设计文件 隶属编
号原则》，规定了本公司所生产产品型号的编制方法。
ＳＱ３５
□
改进设计代号
型别序号
型别代号：曲刃水平滚刀式
组别代号：切丝 类别代号：制丝
7.1 引用标准 YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则 YC/T 11.4-1993 烟草机械 产品图样及设计文件 隶属编
用于监测排链和刀辊转速的两个旋转编码器把所测得的实际 转速信号分别传递给 PLC，再由 PLC 对两个变频器的输出频率进 行精确的调控，从而实现排链电机与刀辊电机按固定比值跟踪运 转，获得均匀的切丝宽度。
切丝宽度数字控制的操作是在悬吊控制盒的按钮和等离子触 摸式显示屏上完成的。
显示屏 给定切丝宽度 1 个值
由上述关系式中，我们可以知道，切丝宽度与排链的输送速 度成正比，与刀辊转速和刀片数量成反比。排链输送速度越大， 切丝宽度越宽。刀辊转速越大，刀片数量越多，切削宽度越小。
一般叶丝宽度范围在 0.5～1.5mm 之间，梗丝宽度一般在 0.1～0.3mm 之间。
切丝机排链的输送速度与刀辊转速之间的匹配，目前主要有 两种形式，一种方式 V 与 排链 n 刀辊定量匹配并无级可调，即 V 排链/n 刀辊 ＝K，其中 K 为常量，该类机型的典型代表为 YS14 滚刀式切丝
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第二章 基本原理
1 切丝原理 滚刀式切丝机虽然功能及生产能力不同，在某些材质材料上
有所区别，但其切丝原理是共同的。 上图所示，具有一定流量的松散物料⑵（工艺处理后的烟叶
片或烟梗），经进料装置⑴（叶机可用水平送料振槽或垂直送料装
置，梗机为水平送料振槽）进入一个由上、下输送排链(3、4)构 成的楔形通道。当料位高于低位光电管控制高度时，上下排链运 动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至通 道小端的矩形刀门⑸处。
已知最大刀门高度为 Hmax，刀辊最高转速为 n 刀辊max，刀片数量 N，切丝宽度为 b，刀门宽度 L＝410mm，来料密度为ρ。
在正常切丝过程中 每刀所切削的“烟饼”体积为 V 刀＝L·Hmax·b（mm3） 每转所切削的“烟饼”体积为 V 转＝N·V 刀（mm3） 每小时所切削的“烟饼”体积为 V 小时＝60·N·V 刀·n 刀辊（mm3/h） 则每小时所切削来料的产量（即生产能力）为： Pmax＝V 小时·ρ（kg/h）
刀辊上刀片的进给方式分为两类，一种是间歇进给，典型机 型有 YS14 系列切丝机；另一类是连续进给，典型机型有 KTC80。
目前，本厂生产的 SQ3 系列的切丝机，上述两种均可选择。 进刀机构均是源于差动轮系，动行平稳可靠，磨损小，效率高。 驱动方式又分为电动、气动等方式。
刀片使用寿命两种进刀形式计算方式不一样，具体公式见说 明书。
由计算式 Pmax＝60·N·L·Hmax·b·n 刀辊max·ρ