压球机说明
压球机组安全生产操作规程
压球机组安全生产操作规程
压球机组安全生产操作规程
1、分别对预压机、主机、筛分机进行无负荷运转，检查运转正常状况。
2、整机空运转1—2小时，运行中对机组进行全面观察。
3,、停机后检查电机、轴承温升。
空运转正常，可转入工作。
4、液压油泵系统压力调的所需的工作压力（推荐工作压力：140-180kgd/cm2）1418Mpa.新设备可适当偏低操作。
5、启动主机电机。
6、启动预压机，转速由低开始，压球机外围供料开始。
7、注意观察控制柜上的电流表，根据负荷及成球情况调整。
8、在任何情况下，严禁带负荷启动主机，副机。
9、严格遵守启动设备顺序。
10、正常停车或紧急停车顺序：停供料停预压机主机停振动机。
11、在启动压球机液压装置时必须有人监护压力状态，防止重大事故的发生。
压球系统操作规程
压球系统操作1、设备操作流程(只包括制球部分和锻白提升部分):制球:粉料提升机工一球磨机―配料系统一压球机;锻白提升:锻白提升机―冷却简一爬升机一振动上料。
2、静止设备检查程序及规则:设备静止检查时必须处于断电状态,杜绝带电检查。
检查顼目:A、检查各部位紧圃点有无松动。
如:各地脚螺丝、磨机筒体螺丝、振动电机护罩及底座螺丝、各连轴点、皮带轮挡片等。
B、检查易损部分是否磨损。
如:连轴胶垫、Fu筒体、传动皮带等。
C、检查各注油点是否缺油。
如:减速机、铜瓦、水泵轴承箱等。
D、检查各焊接点是否裂焊。
如:振动筛、冷却筒料槽以及机体各焊点等。
E、检查电器线路有无接地、短路现象。
如:电机接线盒。
F、检查设备周围有无防碍运转的物体。
3、设备启动、运转规程:1）启动设备:首先招呼所有人员远离设备,然后由操作工合上电源,按设备操作程序逐步启动。
2）启动后空载检查:A、检查各部位轴承有无异声或振动;B、检查各减速机、齿轮、连轴部位有无异声或振动;C、检查各运转部分有无磨擦;D、检查各电器、仪表是否处于正常状态。
3）正常生产:生产中要时刻跟踪裣查,发现问题及时采取相应措施。
4）特别注意:A、无论设备处于运行或静止状态,非操作人员在未经上级领导安排的情况下不得靠近;B、运行中设备检查时,必须要在确保安全的情况下进行,不得强行进入,遇事必须做到不慌不乱、不惊不燥、有步而行,做到快而稳方为合格的操作。
4、停车程序及规则:1）所有设备正常情况必须保证空载停车;2）停车后,首先对设备进行全面清扫,并按“静止检查程序”,对设备进行仔细检查。
5、设备操作程序:1）球磨机:A、首先在设备静止状态进行全面检查;B、启动时必须遵守“启动和运行程序”开动设备,确保安全;C、启动后必须等待按触器从启动转换到运行后,电流正常的情况下,方可离开操作台;D、捡查运行中的轴瓦和齿轮供油情况是否正常,检查球磨机声音是否正常,有无粘磨现象;E、按“启运、运行检查程序”对其它部位进行检查。
750一370高压球机使用说明
750一370高压球机使用说明
高压球机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑、矿山、道路施工等领域。
下面是使用高压球机的基本步骤和注意事项：
1.设备准备：
a.确保高压球机处于关机状态；
b.检查电源线和气源管路是否正常连接；
c.检查润滑油是否充足；
d.检查高压球机的配件和附件是否完整。
2.操作步骤：
a.打开电源开关，确认高压球机处于工作状态；
b.连接高压水源管线，并确保水源供应充足；
c.将喷嘴选择开关设置为所需的喷射模式；
d.根据需要调整高压球机的喷射压力，确保适合当前工作环境；
e.持握喷枪并将其对准需要清洗或喷涂的目标；
f.轻轻按下扳机，开始使用高压球机。
3.注意事项：
a.在使用高压球机之前，必须仔细阅读和理解设备的操作手册；
b.始终戴上个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服；
c.在使用高压球机时，保持周围环境的清洁和安全；
d.避免将高压喷射直接对准人体或动物，以免造成伤害；
e.在使用过程中，保持机器本身的稳定，避免将机器推翻或碰撞到其他物体；
f.在使用结束后，及时关闭电源开关，并拔掉电源插头。
以上是使用750一370高压球机的基本步骤和注意事项。
请务必遵循操作手册
中的指导和注意事项，以确保使用的安全和高效性。
压球机
压球机1.压球机压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。
构造组成：1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。
由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。
因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。
主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。
被动轴承座后边装有液压装置。
液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。
活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。
当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。
本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
功能用途：压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
结构原理主电机：经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。
压球机操作流程
压球机操作流程
一．严格遵守开机操作流程：液压站出球皮带振动筛主机预压机开始进料
外部供料
二．正常停车或紧急停车：停供料停预压机停主机停液压站停振动筛停出球皮带
注意事项
一．液压站启动后检查工作压力是否到达所需压力，压力到达后，液压电机是否停止。
压力到达时电机应停止，压力减少电机应启动（由电器自动控制）。
二．启动主机前应把行星减速机冷却水，循环油泵打开，再开启主机。
三．预压机启动应由低速启动慢慢加速。
四．注意观察控制柜上电流表，根据负荷及成球情况调整预压机转速，使之在不超载的情况下达到最大的城球率和产量。
650对辊式压球机说明书解析
650对辊式压球机说明书解析单位代码02学号分类号TH6密级毕业设计说明书650型对辊式压球机设计院（系）名称⼯学院机械系专业名称机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名指导教师2014年5⽉15⽇1绪论1.1压球机的重要性我国每年仅以燃烧⽅式消耗的煤炭就达11亿吨，占煤炭年总产量的80%左右。
在⼀次能源消费构成中，煤约占75%，⽽其中全国的⼯业锅炉（约42万台）、⼯业窑炉（16万座）年耗煤量就达4亿吨，占直接燃烧⽅式耗煤量的1/3还多。
以上数据表⾯，煤炭是中国⼀次能源的⽀柱。
据有关资料介绍，我国⼀次能源的资源结构中，煤炭与⽯油、天然⽓、⽔电及核电等相⽐，在数量上占绝对优势，将探明的⼀次能源保有储量折算为煤计，煤炭占90%以上。
原煤不经过⼊洗⽽直接⽤于燃烧，不仅浪费能源，⽽且产⽣⼤量的煤烟和温室⽓体的排放发。
采⽤清洁煤技术，是提⾼煤炭利⽤效率和减少污染的最佳选择。
⼯业型煤成套技术就是其中⼀种⽐较成熟的⽅法,通过添加助剂对粉煤进⾏混捏成型,⽤作⼯业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相⽐,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。
压球机主要⽤于有⾊和⿊⾊⾦属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提⾼附加值。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
⽐如：除尘灰、池泥、氧化⽪、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
可将各种粉料（如镁砂、铝矾⼟、⽩云⽯、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加⼯、制成密度较⼤的球坯，被⼴泛应⽤于冶⾦、化⼯、煤炭及耐⽕材料等⾏业。
经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提⾼了对废料的利⽤率，具有良好的经济效益和社会效益。
1.2压球机的发展现状国外型煤早已有成熟的技术，联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推⼴。
70年代⽯油危机后，型煤科研⼯作进⼀步得到重视，1969~1980年型煤发明专利每年为13项，1980~1983年增加到每年70多项。
压球机工作原理和特点
压球机工作原理和特点
压球机工作原理：为使物料高压成球，采用预压螺旋将被成型物料强制压入对辊中间，由于等速反向转动使物料进行压缩成型，单位压力由小到大直到对辊中心线“0—0”处，成型单位压力达到最大值，随着对辊继续转动，成型压强不断降低，进入脱球状态直到脱球。
压球机工作特点：从工作原理看到，当主机对辊转速固定到时压制后的球坯质量与螺旋形状、转速、预压力等有直接关系，因而预压螺旋转速必须是可调的，同时与粉料性质，粒度和成球工艺（干湿法）等影响较大，一般讲湿法成型容易，对于干法成型，由于原料压缩比大，需要多次才能压制成型，所以，采用干法成型时通常采用新料加返回料的压制工艺，才能连续稳定生产并保证成球质量。
压球机安全操作规程
压球机操作规范
一、开机顺序：
（1）开启输送带6号返料→5号返料→4号→开网带。
（2）振动电机。
（3）控制台从左到右，即液压站→输送带→主机→预压球机。
（4）绞龙→提升机。
（5）将分格轮调速表调至400转/秒，正常后在600左右。
二、关机顺序与开机相反
三、注意事项：
（1）开机时按下主机按扭，将旋转开关调至50HZ后，方能按下预压球开关，关机时同样要等预压球机频率调至0位时，方可关停主机。
（2）当第二搅拌机在运转而停止放料时应关停振动器。
四、常见故障排除：
（1）当主机或者预压球机过载（变频显示0L2）可关闭电源，将液压开关松开拨动预压球机皮带，使之松动。
送上电源，开启液压按扭，待压力表升至红线10时，将开关旋紧即可。
（2）当球厚度大于5厘米，主机电流在150-200A摆动时属进料过多，可将分格轮调速表往下微调，主机电流应在100A 左右摆动为佳。
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本系统用于压球机自动连续控制，操作使用说明如下：
1．启动控制电源、预压机电源，启动计算机电源后系统自动进入控制界面并与控制器进行通信，如果出现以下对话框，说明与控制器无法建立连接。
此时请检查ｐｌｃ电源是否打开并检查电脑与ｐｌｃ网线连接接口是否可靠，确保ＰＬＣ上的ＣＯＭＭ灯和１００Ｍ灯点亮，才能保证正常通信。
２．以上操作正常系统将进入如下主画面：
在此画面中可以看到各压球机主机工作电流、油压、预压机输出频率并可以设置主机工作目标电流，启动和停止各压球机的工作。
３．在主画面的底部，有各压球机的切换按钮，通过这些按钮可切换到单台压球机的详细操作画面，例如点击６＃压球机进入如
下界面。
此画面除包含主画面的信息之外还包含手动操作各部件的分步动作（手动操作主要用于设备检修，正常工作时请使用自动状态）：
４．
点击以上按钮切换６＃机的手动／自动，在手动的情况下的通过以下按钮开启和关闭加压电磁阀和卸压电磁阀。
点机此按钮可启／停油泵工作
点击此按钮可对系统进行加压和卸压，加压和卸压时点击最右侧的红色键可断开加压和卸压电磁阀和油泵的电源。
加压工作受到设定油压的限制，当油压高于设定油压时，自动切断油泵和加压电磁阀电源。
５．切换系统到自动模式。
点击系统启动按钮，系统自动检测并加压直到油压高于设定压力后，并自动检测主机启动和振动筛启动后，在原操作台上启动预压机电源，系统自动控制预压机速度并保证主机电流在设定的范围内工作。
６．当以下图标变为黄色时
说明变频器发生故障，此时应查明变频器报警原因，排除故障后，点击该按钮复位变频器直到该按钮变为绿色才可正常工作。
７．当系统进行正常工作时以下运行指示灯点亮。
本系统约定：绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮，指示灯绿色时，表示相应设备得电运行，红色指示灯表示相应设备断电停止工作。
８．当需要退出系统时，点击退出按钮
９．当需要再次进入本系统时在桌面上双击按钮进入系统。