钻头研磨操作要领书
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法及要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的基本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。
2标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
钻头刃磨方法
钻头刃磨方法
1. 嘿，你知道吗？钻头刃磨可不是随便磨磨就行的哟！就像给宝剑开刃一样重要呢！比如说，你想在坚硬的木板上钻出一个漂亮的孔，要是钻头没磨好，那可就费劲啦！首先得准备好合适的磨石，然后轻轻地、有耐心地磨呀磨。
2. 哇塞，钻头刃磨这里面的学问可大着呢！你想想看，要是磨得不好，那不就跟钝刀砍柴似的，半天弄不出个名堂。
比如磨的时候角度不对，那钻起来能顺利吗？所以啊，一定得仔细着点儿。
3. 哎呀呀，钻头刃磨可不能马虎哦！这可关系到你的工作效率呀！你看，如果刃磨得恰到好处，就像给汽车加了好油一样，跑得飞快。
就像上次我帮朋友磨钻头，磨好后他用起来直夸我厉害呢！
4. 嘿呀，钻头刃磨有技巧的呢！你不会还不知道吧？这就好比给运动员调整状态，状态好了才能在赛场上发挥出色呀！比如要根据不同的材质选择不同的刃磨方式，你说是不是呀？
5. 哟呵，钻头刃磨真的很关键呀！可不是随便弄弄就行的哟！就像是给战士磨利武器一样。
记得有一次我没磨好，结果钻孔的时候那个费劲哟，把我急得不行。
6. 哈哈，你可别小瞧了钻头刃磨呀！这可直接影响到你的成果哟！好比厨师做菜，刀不快怎么能切出好食材呢。
像我有次刃磨得好，钻孔轻松得很呢！
7. 哇哦，钻头刃磨可不是闹着玩的呀！这可是要认真对待的呀！要不然就像跑步没力气一样。
比如说你要钻个很硬的金属，那刃磨不好能行吗？
8. 嘿，注意啦！钻头刃磨可是门技术活呀！就如同给舞者打造一双合适的舞鞋。
之前我看到有人随便磨了下，结果根本不好用，多可惜呀！
9. 反正啊，钻头刃磨真的超级重要！一定要好好学、好好练呀！不能敷衍了事。
我的观点就是，只有认真对待钻头刃磨，才能在工作中顺顺利利哟！。
钻头磨削指导
麻花钻头磨削指导：麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：(1)选用适当的砂轮，建议使用黑色砂轮，绿色砂轮用于磨合金车刀。
(2)砂轮旋转时跳动要小，必要时需要休整。
2、刃口要与砂轮面摆平（口诀：刃口摆平轮面靠）磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
3、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度（口诀：转轴斜放出锋角）这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
4、由刃口往后磨后面（口诀：由刃向背磨后面）刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
5、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘（口诀：上下摆动尾别翘）这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
6、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
钻头研磨机使用方法
钻头研磨机使用方法一、前言钻头研磨机是一种常见的工具，广泛应用于金属加工、木工制作、建筑装修等领域。
正确使用钻头研磨机能够提高工作效率，延长工具寿命。
本文将介绍钻头研磨机的使用方法，以帮助读者正确操作该工具。
二、准备工作1. 确保工作区域安全，保持整洁。
清理工作区域，确保没有杂物、易燃物等，防止发生意外事故。
2. 检查钻头研磨机的电源线，确保电源线没有损坏。
如果发现电源线损坏，应及时更换。
3. 确保钻头研磨机的刀具完好。
检查刀具是否有损坏或磨损，如有问题应及时更换。
三、操作步骤1. 将钻头研磨机放置在平稳的工作台上，确保稳固。
2. 插入电源线并接通电源。
注意检查电源开关是否在关闭状态。
3. 调整研磨机的刀具角度。
根据钻头的形状和需要研磨的部位，调整研磨机的角度。
通常情况下，刀具角度应与钻头的刃口角度相匹配。
4. 将钻头安装到研磨机上。
根据研磨机的设计，将钻头插入研磨机的夹持装置中，确保刀具夹持牢固。
5. 打开研磨机的电源开关，开始研磨。
在研磨的过程中，保持钻头的刀具与研磨机的刀具接触，以达到研磨的效果。
6. 研磨过程中，要注意保持稳定的手部动作，避免过度研磨或磨损过多。
7. 研磨完成后，关闭研磨机的电源开关。
等待研磨机完全停止运转后，才能进行下一步操作。
8. 取下研磨后的钻头，进行检查。
检查钻头的刃口是否已经得到有效研磨，如有需要，可以进行二次研磨。
9. 清洁研磨机和工作区域。
在使用完钻头研磨机后，应将工作区域清理干净，避免杂物对下次使用造成影响。
四、注意事项1. 使用钻头研磨机时，应戴上适当的防护手套和护目镜，以避免刀具破裂或飞溅物伤及人身安全。
2. 钻头研磨机在使用过程中会产生高温，应注意防止烫伤。
使用前应确保刀具和机器表面没有明显的高温。
3. 在研磨过程中，应保持专注，注意力集中，避免分散注意力引发意外事故。
4. 钻头研磨机的电源线应远离刀具，以防止电线被刀具切断。
5. 定期对钻头研磨机进行维护保养，清洁刀具和机器表面，润滑机器运转部件。
C17钻头的基本磨制作业指导书
鑽頭的基本磨制方法一﹑鑽頭的分類﹕麻花鑽﹑中心鑽﹑扁鑽﹑深孔鑽﹑直柄鑽。
1.中心鑽﹕加工軸類零件用﹔分為中心鑽﹑復合中心鑽和鑽三類。
2.麻花鑽﹕直柄(Φ13㎜以下)﹐Φ13㎜以上一般做成錐柄。
錐柄的好處﹕傳遞較大的轉矩﹐裝夾時的定位精度較高。
麻花鑽的七個組成部分(見圖7-3)A前面﹕起排屑作用B主切削刃﹕起切屑作用C橫刃﹕起修光孔臂和導向作用D后面﹕起定心作用﹐產生軸向抗力E主切削刃F副切削刃(棱刃)G副后面(棱邊)二﹑磨削鑽頭時應注意的3個角度1.頂角(鋒角)﹐即圖7-3的2Φ應為118°誤差為正負2°頂角的大小影響主切削刃上切削力的大小﹐在相同的切削條件下﹐頂角越小在鑽削時軸向抗力越小﹐刀尖端角隨之越大﹐則切削溫度下降﹐鑽頭使用壽命延長﹐僻端鑽尖瘦弱﹐強度降低。
一般在硬材料上鑽孔。
頂角稍大些﹐反之頂角可小些。
2.后角﹐通過主切削刃上某一選定點(Y)所作以鑽頭軸線為軸心的圓柱面的切平面上﹐后面與切削平面的夾角﹐外徑邊緣處的事角為8°-14°﹐近橫刃處紙20°-26°3.橫刃斜角﹐鑽頭端面投影上﹐橫刃與中剖面間的夾角標准麻花鑽的橫刃斜角一般為50°-55°.三﹑標准鑽頭的刃磨1.操作者站在砂輪的左側﹐右手握住鑽頭工作部分﹐食指晝量靠近切削部分作鑽頭擺動支點﹐將主切削刃與砂輪中心面放置在同一水平面內(見圖7-21)﹐且使鑽頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內的夾角為Φ(56°-60°)﹐右手操縱鑽頭繞自身軸線轉動﹐磨削到整個后刀面﹐左手握住鑽柄作上下擺動﹐磨出不同的后角﹐兩手的動作必須穩定﹐協調一致﹐轉動的目的上下擺動﹐磨好一個主切削刃﹐翻轉180°磨另一個主切削刃。
2.注意事項﹕左手擺動鑽柄時不得高出水平面﹐以免磨出負后角﹐粗磨時﹐一般后面的下部先接觸砂輪﹐左手上擺進行刃磨﹐精磨時﹐一般主切削刃先接觸砂輪﹐左手下擺進行刃磨﹐且磨削量要小﹐刃磨時面要短﹐整個刃磨過程中﹐鑽頭應經常浸水冷卻以免退火。
钻头研磨机安全操作及保养规程
钻头研磨机安全操作及保养规程钻头研磨机是用于研磨、磨削金属、塑料、木材等材料中的钻头及其他刀具的设备。
使用钻头研磨机必须遵守严格的安全操作规程。
本文档将提供以下内容：安全操作规程、保养规程及常见问题解答等内容，以确保您的操作安全并延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 环境检查在使用钻头研磨机前，请先检查以下环境：•确保设备周围没有易燃物品、易爆物品或其他危险物品。
•确保设备周围没有水源或潮湿环境。
•检查设备的电源插头是否已接地，插头及插座是否松动。
2. 个人安全在使用钻头研磨机前，请做好以下个人保护措施：•戴上耐酸碱、防尘、防震的工作手套、护目镜、口罩和耳塞等个人防护装备。
•避免插拔或调整电源线时带着手套，避免发生电击事故。
•避免戴长项链、宽袖子等松散物品。
3. 设备操作•当设备启动时，应确保设备刀具没有异物，下面有固定底座以确保稳定。
•操作中不得把手伸入设备内部或触摸转动刀具。
•不得擦拭刀具或磨轮。
•当设备异常轻微抖动或发出异常声音时，应立即关闭设备，并检查刀具是否有材料进入或工具表面磨损度过高等。
4. 设备维护•在使用钻头研磨机之前，请清理设备及其周围的杂物。
•定期清理设备内部的切屑和灰尘，以确保其正常运转。
•每次使用后，应用清洁纸或布擦拭设备，以去除其表面灰尘、切屑及油渍等。
保养规程•定期检查设备表面电缆是否破损、松动等现象。
•定期检查设备刀具是否已磨损过度需要进行更换。
•在设备运转时，应经常注入润滑油，以确保其正常的设备寿命。
•需要用到配件的时候，使用正规的配件，避免使用不符合规范的配件。
常见问题解答1. 设备不工作怎么办？1.检查电源是否存在问题。
2.检查开关是否已开启。
3.检查设备线路是否正常。
2. 设备发出异常声音怎么办？1.检查刀具是否线材堵塞。
2.检查磨轮是否松动或刀具使用时间过长导致损坏。
3.检查从事设备使用的人员是否符合要求。
3. 设备无法夹紧钻头怎么办？检查固定夹具是否已正确固定, 并确认刀具是否与夹具结合紧密。
麻花钻头的研磨方法
麻花钻头的研磨方法麻花钻头那可是个好东西啊！可要是用久了不锋利了咋办？就得研磨呀！那咋研磨呢？先准备好工具，砂轮啥的得有吧。
这就像战士上战场得有武器一样，没有合适的工具咋研磨钻头呢？把钻头固定好，可不能让它乱动。
要是钻头乱动，那还能磨好吗？就像跳舞的时候乱蹦跶，能跳好吗？接着开始磨顶角。
顶角可重要了，角度不对，钻起孔来可费劲了。
磨的时候得小心，不能磨过头了。
你想想，要是顶角磨坏了，钻头不就废了吗？那多可惜啊！就像把一把好刀给弄钝了，还咋切菜呢？然后磨后面的刃。
这刃得磨得锋利，不然钻不动啊！磨的时候要均匀，不能一边厚一边薄。
这就跟化妆似的，得化得均匀漂亮，要是一边脸白一边脸黑，那能好看吗？注意事项可不少呢！研磨的时候要戴护目镜，这可不能马虎。
要是不戴护目镜，万一有碎屑飞出来伤到眼睛，那可就惨了。
你说眼睛多重要啊，要是受伤了，那得多痛苦啊！而且要注意安全，不能随便乱磨。
就像开车不能乱开一样，得遵守规则，不然容易出事故。
研磨麻花钻头有啥好处呢？那可多了去了。
首先，能让钻头重新变得锋利，钻起孔来又快又好。
你想想，用一个锋利的钻头钻孔，那多爽啊！就像用一把快刀切豆腐，轻轻松松。
其次，能省钱啊！买一个新钻头多贵啊，研磨一下就能继续用，多划算。
这就跟旧衣服改一改还能穿一样，能省不少钱呢。
应用场景也很广泛啊！不管是在工厂里还是在家里，只要需要钻孔，就可能用到麻花钻头。
比如装修的时候，要在墙上打孔装架子啥的，就得用钻头。
你说没有钻头能行吗？那肯定不行啊！麻花钻头的优势就是锋利、耐用。
只要研磨得好，就能用很长时间。
我就知道一个实际案例。
有个师傅，他经常自己研磨麻花钻头。
他磨出来的钻头可好用了，钻孔速度快，质量也好。
他用这些钻头干活，效率可高了。
这就说明，只要掌握了正确的研磨方法，就能让钻头发挥出最大的作用。
总之，研磨麻花钻头不难，只要准备好工具，掌握好方法，注意安全，就能让钻头重新变得锋利。
你还等啥呢？赶紧动手试试吧！。
钻头研磨作业标准书
2、产前准备 2.1 设备准备 2.1.1 清洗夹头，使其内表面干净整洁，无粉尘、杂质。
第一步
连管
第二步 清洁剂
第三步 按动开关
（表面油污清理） 2.1.2 砂轮表面干净整洁，无划痕、凹坑，用手触摸无粉尘、震动及阻滞感。
不合格
合格
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 2、产前准备
文件编号：Q/WS-083 页码：2-2/3
文件编号
Q/WS-083
版本
B/0
制作日期
2008-8-28
DPEC操作标准书 钻头研磨操作标准书
制作
审核
批准
批准
大连太平洋电子有限公司
制作部门
技术部
文件名称 内容
丝印半自动曝光机操作标准书 文件更改履历
文件编号：Q/MS-083 版本：B/0
版本 作成年月日 A/0 2004-11-18
更改内容 初版发行
2.2.3 显微镜、钻头盒状态完好有效。
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 2、产前准备
文件编号：Q/WS-083 页码：2-3/3
2.3 ERP查询 2.3.1 明确待加工工件的用刀情况及要求。 2.3.2 明确待研磨钻头的厂家、规格、型号以及数量（由SP/代SP安排）。
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 3、研磨操作
3
关闭显微镜开关。
4
关闭设备电源开关。
文件编号：Q/WS-083 页码：4-2/23
图片状态
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 4、附件内容
4.2 钻头研磨角度设置方法 4.2.1 钻尖研磨角度设置方法： 4.2.1.1 确认设备电源处于关闭状态。
磨钻头方法
磨钻头方法
嘿，磨钻头这事啊，其实也不难。
首先呢，得准备好工具。
啥工具呢？那就是砂轮啦。
砂轮有粗有细，可别随便拿一个就用。
要是钻头不太钝，用个细点的砂轮就行。
要是钻头老钝了，那就得用粗点的砂轮先磨磨。
然后呢，把钻头固定好。
这可重要了，要是钻头没固定好，磨的时候乱动，那可就磨不好喽。
可以用个夹子啥的把钻头夹住，让它稳稳当当的。
接着呢，就开始磨啦。
磨的时候可得注意角度哦。
角度不对，磨出来的钻头也不好用。
一般来说，钻头的角度大概在一百二十度左右吧。
这就跟剪头发似的，得剪出个好看的发型。
磨的时候呢，别太用力。
轻轻地磨，一边磨一边观察。
看看钻头是不是磨得均匀了，要是一边高一边低，那可不行。
就像走路一瘸一拐的，不好看也不好走。
还有啊，磨一会儿就得停下来，用水浇浇砂轮和钻头。
为啥呢？因为磨的时候会发热呀，要是不浇水，钻头和砂轮都容易坏。
这就跟人热了要喝水一样，得降降温。
我记得有一次，我要钻个木头，结果钻头太钝了，钻不进去。
我就想自己磨磨钻头。
我找来了砂轮，把钻头固定好，就开始磨。
一开始我也不知道角度，随便磨了几下，结果钻头更不好用了。
后来我请教了别人，才知道要注意角度。
我又重新磨了一遍，这次磨得可仔细了。
磨一会儿就停下来浇浇水，看看角度对不对。
最后终于把钻头磨好了，钻木头可轻松了。
总之呢，磨钻头要有耐心，注意角度和力度，还要及时浇水。
这样才能磨出好用的钻头哦。
乐高精机钻头铣刀复合研磨机使用说明书LG-F4
目录-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1、主要用途与特点2、技术参数3、标准配件4、操作步骤5、注意事项6、调整与操作-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------主要用途与特点钻头部能刃磨钻头先端角(顶角)、逃隙角(后角)、前切削刃(前角)，排屑更容易，钻削更轻松。
铣刀部可研磨2刃、3刃、4刃端铣刀。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------技术参数研磨范围：ф4-ф14先端角：铣刀部 0°-5°钻头部100°(95°)-135°电源：220V 180W 50Hz转速：4800rpm标配砂轮：CBN(HSS高速钢专用)包装尺寸：35×23×30cm净重/毛重：18kg/20kg-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------标准配件夹头组：二刃、三刃、四刃各一套标配筒夹：ER20筒夹11个(型号：ф4、ф5、ф6、ф7、ф8、ф9、ф10、ф11、ф12、ф13、ф14)砂轮：钻石砂轮CBN材质铣刀、钻头部各一片(高速钢材质专用)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------操作步骤-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------铣刀部A 端铣刀夹具组之组装如图所示操作1、2、3、4步骤组装(不锁紧)1.首先确认端铣刀刀柄直径，再选择适当之筒夹与刀具组2.将筒夹以45°角度嵌入夹具并锁紧螺帽3.铣刀装入筒夹内，并伸出约35mm左右4.对刀前请先以目测方式找出过中心刀刃，并大约与基准槽平行，以便进行校刀定位(2、4刃用四方夹具组，3刃用6刃夹具组)B.校正定位1.固定夹头螺帽放入长度定位座孔内，完全密接后顺时针方向，向右旋转定位2.铣刀先插入底部后，轻推碰到平面向右转，卡住定位3.夹头座向右转到底锁紧4.取出时握住固定夹头螺帽微微向左旋转后取出如图：过中心刀刃应与基准槽下之基准线平行C.端面之研磨研磨前请先将纵向扭轮(E)后退回原点，再前进至适当研磨量，开关灯亮起马达转安定时，将铣刀夹具放置端面角度研磨座孔内(D)，固定夹头螺帽缺口部对准研磨座插梢后，轻轻推底研磨，直到研磨声音静止取出，再转至各槽研磨至无声为止。
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钻头研磨操作要领书
(一) 研磨前准备事项
1. 将调整台调整刻度归零：顺时针旋转到底，逆时针调到“0”位。
如图：
图1
2. 确认钻头尺寸，选择适用筒夹。
以45°角将筒夹嵌入夹头，并锁上夹头螺帽（请
勿旋紧）。
如图：
3. 将钻头放入夹头组，至钻头出修磨端5mm ，并保持钻头为可调整状态。
如图：
4. 调整确认钻头先端角角度。
如图：
(二) 定位座调整
1. 将调整盘刻度调至钻头的外径尺寸。
例如钻头为1.6mm ：
2.
3. 钻头先端插入底部后，向右旋转定位。
如图：
4. 将夹头固定具组，向右旋转到底后锁紧
5. 将夹头固定具组向左旋转取出，确认钻头刃口与固定座缺角线平行。
若不平行则继
续调整
(三)先端角研磨
1.启动电源
2.
将夹头组放入研磨座，固定座缺口部位对位两支插销，轻轻推砥磨石。
左右转动缓缓向前推到底，研磨至无声为止
3.接着取出转向180°，以同样方式研磨至无声为止
(四)中心静点研磨
1.将夹头组缺角线中心对准插销放入，轻轻推砥砂轮。
放入到底后，左右旋转研磨至
无声为止
2.接着取出转向180°，以同样方式研磨至无声为止（可以使用垫片调整静点大小）
(五) 机台清洁保养
1. 清洁保养前请断开电源，确认机器处于断电状态
2. 将使用过的夹头组分解，摆放整齐
3. 使用气枪清除研磨孔，及夹头组处粉末
4.
(
六
) 砂轮更换
1. 更换砂轮前请断开电源，确认机器处于断电状态
2. 卸下砂轮保护盖螺丝，松开砂轮固定螺丝，取下旧砂轮及砂轮叶片
3. 使用干净的抹布擦拭马达轴心，及新砂轮表面。
4. 装回新砂轮，砂轮叶片及固定螺丝
5. 盖上砂轮保护盖，锁上固定螺丝
注意事项：
1. 根据研磨钻头的材质选择不一样的砂轮
HSS 钻头选择CBN 砂轮； 钨钢钻头选择SDC 砂轮 2. 使用前请确认电压
3. 做好每一次的清洁工作，以维持机器的寿命
4. 研磨时不可握住钻柄，钻柄用力将影响中心不平均。