立磨用户手册
立式磨使用说明书
VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
史密斯ATOX立磨机械安装、操作说明书
编号 xxxxx-xxAtox 型生料磨机机械说明书工艺安装、操作及保护丹麦 .史密斯企业北京代表处特别提示本说明书仅为 Atox型生料磨的通用性操作原理供应中文的指导，即参照性中译本。
凡波及调理控制的各项详细参数值，各位客户必需参照史密斯企业供应给各该客户的英文说明书中所列举的数据履行。
因为每一位客户的各项数据是不尽同样的，即便是Atox 型磨机的规格同样，但各客户之间各项数据也会有所差别，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，免得有误！！原料磨车间工艺说明中国xx______________________________________________________________________________文本参照以下手册：机械说明书“安装、操作及保护”34151流程图Ver.______________________________________________________________________________目录：页码 : 1．工厂说明 1 2．工艺说明 2 3．控制系统和控制回路 3 4．粉磨设施的起动 4 5．粉磨设施的泊车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________注意！本手册波及那些依据 FLS的经验很有可能发生的状况。
本手册内容不行能覆盖在设施安装、操作及保护时期可能发生的所有问题。
所以，假如出现本手册没有预示的的状况，而操作人员又不知道怎样办理，我们建议赶快与FLS 联系，以获取指导并妥当办理出现的问题。
其余手册波及本车间还有其余几本手册，包含有单台机器或系统的详尽信息。
1．工厂说明1． 1原料磨车间工厂：中国xx车间：原料磨原料磨车间的平面部署见流程图。
1． 2主机数据原料磨车间包含以下主机：-立式磨 Atox-高效选粉机 RAR—LVT-喂料系统（非 FLS供货）- 用于磨和窑的结合除尘器（非FLS供货）-磨机风机（非 FLS供货），要求电机的轴功率 2002kW ，固定转速。
立磨液压系统使用手册解读模板
立磨液压系统使用手册解读12020年4月19日立式磨机加压液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司12月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压22020年4月19日系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：15MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG4632020年4月19日1．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出，经高压油滤器(17.1过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。
1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。
（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）2.抬辊时：Y1（21.1）通电（P通B），油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀35.2去无杆腔，（活塞杆伸出）Y6（26.1）通电关闭充液阀，同时Y4（29.1）通电使液控单向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀（30,1）回油箱。
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。
1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油经Y4，Y5得电，回油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。
（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。
立磨说明书
5、立式磨调试及使用5.1 、前言：JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。
调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。
在JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。
我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。
因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。
立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
5.2、磨机各部件试运行5.2.1分离器将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2 小时，其间分别调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000r / min ，各运转20 分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000 、1200 、1400r / min ，分别运转30 分钟，之后将电机转速调至1000r / min , 运行8 小时，其中至少应有4小时为连续运转。
合肥中亚HRM2800原料立磨使用手册
HRM2800原料立式磨使用手册合肥中亚水泥机械厂二○○三年四月目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装四、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM2800立式磨调试及使用一、前言二、磨机分部件试运行三、立式磨整机空负荷试运行四、立式磨带负荷试运行五、人员培训六、磨机操作七、可能出现的问题及解决办法八、系统操作第四部分 HRM2800立式磨维护及检修一、前言二、磨机的维护保养及检修三、润滑表四、易损件表第五部分图纸一、HRM2800立式磨总图二、HRM2800立式磨基础图三、HRM2800立式磨机架安装图四、HRM2800立式磨减速机、电机安装图五、HRM2800立式磨下壳体、磨盘安装图六、HRM2800立式磨加压、检修油缸安装图七、HRM2800立式磨分离器检修图八、HRM2800立式磨磨辊装置检修图九、HRM2800立式磨液压系统原理图十、液压管路连接示意图第一部分概述HRM2800立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。
是为日产1500吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得国内外广大用户青睐。
HRM2800立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，也可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
4．采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
5．采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。
CK450立磨说明手册
在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
立式研磨机的使用说明书
立式研磨机的使用说明书使用说明书1. 产品概述立式研磨机是一种高效的磨削工具，主要用于对各种金属和非金属材料进行研磨和抛光。
本说明书将详细介绍立式研磨机的使用方法，以确保您正确、安全地操作该设备。
2. 安全注意事项在操作立式研磨机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项：- 请佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护面罩。
- 请戴好工作服，并确保头发束缚在帽子或头巾内。
- 在操作过程中，不要穿戴宽松的衣物或佩戴首饰，以防被夹紧或纠缠。
- 在使用研磨机前，请确保周围没有易燃物品或化学品。
- 请定期检查机器是否存在磨损或损坏，如有问题，请立即停止使用并寻求专业人士的帮助。
- 操作时，请严格按照使用手册中的指示进行，不要超负荷使用机器。
3. 准备工作在使用前，请先进行以下准备工作：- 确保立式研磨机处于平稳的地面上，以确保操作过程中的稳定性。
- 检查研磨机的电源线是否损坏，如有损坏，请勿使用，并及时更换。
- 确保研磨盘已经正确安装，并且调整到适当的位置。
- 检查研磨盘的磨损情况，如果磨损严重，请更换新的研磨盘。
- 在操作前，请打开研磨机的电源开关，并调整速度至适当的档位。
4. 操作方法在进行研磨和抛光操作时，请按照以下步骤进行：步骤一：穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
步骤二：将待研磨的物体放置在研磨盘上，并确保物体与研磨盘接触紧密。
步骤三：调节研磨盘的旋转速度和研磨机的进给速度，以达到最佳研磨效果。
步骤四：用双手握住工件，轻轻将其移向研磨盘，确保物体均匀受力，避免过度施力。
步骤五：在研磨过程中，保持手臂的稳定，避免晃动和失控。
步骤六：研磨完成后，将工件从研磨盘上取下，并检查研磨效果。
步骤七：关闭研磨机的电源开关，清理工作区域，以确保安全整洁。
5. 维护保养为了确保立式研磨机的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下注意事项进行维护保养：- 每次使用后，请及时清洁研磨盘和研磨机，以避免杂质对设备的损坏。
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用户手册目录第一章：概要 (4)第二章：基本技术性能 (4)第三章：立磨的工作原理与结构概述 (6)一．工作原理 (6)二．结构概述 (6)1．立磨的主要部件 (6)2．分离器 (6)3．磨辊 (7)4．摇臂装置 (8)5．磨盘装置 (8)6．中壳体 (9)7．风环 (10)8．进风道 (11)9．机架部分 (11)10．传动装置 (11)11．磨盘支撑 (11)12．干油润滑装置 (11)13．气封管道 (11)14．限位装置 (11)15．液压加压装置 (11)第四章：立磨的安装 (12)一．安装准备 (12)二．底座的安装 (14)三．机架的安装 (15)四．电机底座的安装 (16)五．配置进气管道安装 (16)六．磨机减速机找正安装 (16)七．磨盘部分安装 (17)八．中壳体部分安装 (18)九．摇臂部分安装 (19)十．磨辊部分安装 (19)十一．液压系统安装 (19)十二．摇臂与油缸连接安装 (19)十三．中壳体与摇臂密封件安装 (19)十四．油脂润滑管道系统连接安装 (20)十五．减速机润滑系统安装 (20)十六．磨机电机安装 (20)十七．分离器安装 (20)十八．磨辊系统润滑安装 (21)十九．磨机其他部分安装 (21)第五章：立磨的运行 (21)一．启动前准备： (21)1．启动前基本要求 (21)2．蓄能器充氮气 (22)3．液压系统的试运行 (23)4．油脂集中润滑系统初运行 (23)5．对三道锁风阀进行液压及阀板动作的试验检查 (24)二．启动与停车操作 (24)1．空负荷运转 (25)2．负荷试车 (25)3．磨机的停机顺序 (26)4．试生产 (26)5．磨机正常运转 (27)6．负荷运转时应注意的事项 (27)第六章：使用与维护 (28)第一章概要立磨之所以被人们普遍认同，主要是因为它有许多特点，它是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体的设备，并具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
第二章基本技术性能1.技术性能2．传动部分参数第三章立磨的工作原理与结构概述一．工作原理立磨用于高炉矿渣粉磨，其工作原理是：原料通过喂料锁风阀和下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。
在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。
二．结构概述1．立磨的主要部件立磨主要由分离器、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、中壳体、风环、进风道、机架、传动装置、磨盘支撑、干油润滑装置、气封管道、限位装置、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路等部件组成。
2. 分离器分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。
分离器主要部件由传动装置、笼形转子、导风叶片、壳体等部件组成。
转子为圆柱笼形结构，四周均布了导风叶片，使气流上下均匀的进入选粉区。
经粉磨且烘干的物料与气流一起进入分离器，在经过导向叶片和转子叶片两次分选后，将不合格的颗粒剔除，收集并返回磨盘进行再粉磨；合格的颗粒与气体混合物从分离器的出风口排出磨外。
分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成，减速机的出轴通过连轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。
转子的转向为顺时针旋转。
电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。
总之，合格的细度必须在磨机的调试中进行摸索。
3．磨辊磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。
本磨机共配备三个磨辊，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。
磨辊相互间互为120º等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º，磨辊与磨盘衬板间设有一定的间隙。
磨辊的主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑油管、辊套等组成。
磨辊由两组轴承支承，圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，这两个轴承通过间隔套定位。
安装时磨辊辊套与挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫片来保证。
辊套为圆锥形，其母体为铸钢件，表面堆焊耐磨材料，磨损之后可以补焊。
辊套通过螺栓和楔形压圈与轮毂紧紧的装配成一体。
轴承润滑为稀油循环润滑，磨辊轴的中心深孔中的油管的位置保证磨辊内油的最低限度的油位。
每个磨辊上的密封架设有环行间隙的充气式密封结构，可以防止粉尘进入磨辊内部，使轴承免遭损坏。
4．摇臂装置摇臂装置的任务是将液压油缸提供的压力传递到磨辊上，使之转变成对料床的粉磨力。
该装置是由上摇臂和下摇臂通过锥销连接使两者成为一体，中心轴两端通过胀套与摇臂连接，并共同坐于两个轴承座上，摇臂能围绕轴承中心转动。
下摇臂下部通过销轴与油缸相连。
在摇臂的一侧设置了一套止推装置，通过连接在上摇臂上的密封装置可以将摇臂和中壳体上的密封护套进行良好的密封，防止磨机内的气体泄露出来。
5．磨盘装置磨盘装置也是磨机的主要部件之一，磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、液压千斤顶等部件组成。
磨盘安装在磨机内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。
磨盘下端装有两个圆柱形拱键与减速机相配。
在盘的底端还设有一个中心孔以便安装液压千斤顶，用于在检修减速机时升起或降低磨盘。
物料的碾磨是在磨盘上部进行的，为了保护盘体，磨盘衬板表面堆焊耐磨材料，磨损后可补焊。
它是靠压块压紧在盘体上的。
挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常被称之为“料床”。
注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升且不会相应提高粉磨效率。
因此挡料圈应尽量低些。
但同时还必须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，以至将引起机器运行时较大的振动，并增加风环处的载荷。
在磨机发运时挡圈的高度已初定，但这只是通常的情况。
各个工厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的参数。
本机提供了各种厚度不同的挡料圈，用户可视不同情况调整其高度，但整圈高度应相等。
刮料板的作用是将从风环处落下的杂质刮到磨外。
因此必须定期检查刮料板，看其是否磨损或牢固。
另外须提醒的是操作中，磨盘本体的温度在100℃以上，因此，停机之后排渣口和磨门不应当被立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，造成巨大的温度应力和磨盘盘体开裂倾向。
为了要预防温度应力产生的开裂，磨盘装置禁用水冲洗。
切记！6．中壳体中壳体为焊接结构件，其上开有3个用于翻出磨辊进行检修的大孔，在该大孔的密封门上设置了与摇臂的密封装置紧密接触的密封护套，以防止磨内的漏风，另外还设有一检修门。
中壳体内部铺设了花纹钢板，磨损之后可以方便的进行更换。
7．风环风环是环绕着磨盘的焊接件，它的主要作用是将来自进风道的热气体均匀的导入粉磨室。
风环的过风面积是影响气体速度的重要因素，风速低会导致通过风环的排料量增多。
风环各区段的过风面积应根据情况调整，料多的位置过风面积相对较小，需有较高的风速。
8．进风道进风道为焊接接构件，它与磨盘共同形成一环形通道，来自窑尾的废气管道与之接通，将热风送入磨内。
在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被排出磨外。
进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。
9．机架部分机架是由支架、支架底座、减速机底座、连接桥等部件焊接而成，且这些部件多为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成一体。
因此在放置和运输时应务须注意，避免使这些部件产生不必要的变形。
底座是磨机的基础框架，出于运输的考虑本件分为3个部分，现场安装时组焊。
支架上焊有双耳环，插入销轴便可与油缸连接。
支架上还设有检修门，随时可以检查油缸是否漏油。
连接桥的作用是将3个支架连接在一起，这样在机架的上部也形成了一个整体框架，使整个机架更加牢固。
10．传动装置磨盘的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片连轴器、行星齿轮减速机组成。
行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出端采用法兰与磨盘相连。
运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力支撑。
有关减速机、电动机、稀油润滑站的安装及使用说明书请参见各制造厂的《使用说明书》。
11．磨盘支撑磨盘支撑主要起到检修减速机时将磨盘支撑起来的作用。
12．干油润滑装置干油润滑装置采用的是集中润滑系统，它能及时的向磨机的不同部位提供润滑油。
详情请见《集中润滑系统》的使用说明书。
13．气封管道气封装置是将来自风机的高速风，通过上摇臂的通风孔送入到磨辊密封处，以防止粉尘的进入，造成轴承等的损坏。
14．限位装置限位装置一是控制磨辊在磨机启动时的抬起高度。
二是控制磨辊与磨盘的间隙，避免发生金属间的磨损。
15．液压加压装置液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。
它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均有液压加压系统来控制。
液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器则是起缓冲作用。
液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时自动将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。
另外需强调的是立磨是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。
运行时，液压系统压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊磨的运行状态，并进行自动控制。
第四章立磨的安装设备供货时，向用户提供的是一整套资料，包括图纸及文字说明，设备在此基础上可以进行安装。
用户必须对现场到货的所有部件进行妥善保管，存放在露天处要避免丢失及由于潮湿而引起的设备生锈。
机加工部件如减速机、运转部件、与轴承配合件等必须保存在专用仓库内。
在安装工程师的监督下按包装清单进行开箱检验，检验箱内零部件是否完整，是否产生运输损坏等。
为避免安装时的长距离运输，建议将所交设备置于安装现场附近。
为使磨机安装顺利进行，安装现场道路应畅通无阻；当设备固定在厂房平台时，应遵守事故防范安全条例。
安装期间以及在今后维修期间，要注意设备的焊接区，接地极应连接在接近焊接区的位置，应防止对设备轴承造成损坏。
一．安装准备1．基础及基础的挖掘现场必须仔细清理，所有地脚螺栓孔内不得有异物，以确保混凝土浇灌时可以粘结牢固。
2．在基础上面用铁丝标出辅向基准线，线的交叉点就是磨机的中心。
铁丝要系牢到位，在以后的步骤中可以用它来矫正磨机的底座。
3．从这些基准线开始对基础进行精确核查。
①基础底座的现场焊接, 参见所提供图纸的技术要求。
②有关焊缝形式，参见所提供图纸的技术要求。