Atox立磨磨辊安装说明(中文)
立磨磨辊轴承安装操作规程
2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
二、轴承安装使用时注意事项及要点 • 1、制订安装计划，准备安装工具； • 2、测量工具应为经过有资质计量单位检定 的并在有效期内的仪器； • 3、装配场地应清洁、干燥； • 4、与轴承相配的零部件应清洁； • 5、测量与轴承相配合的尺寸及形位公差， 并作好记录；
二、轴承安装使用时注意事项及要点
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
一、轴承安装游隙控制范围
• 原料磨双列圆锥滚子轴承在上使用，安装 轴向游隙控制在-0.1～-0.15mm为最佳，轮 毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为 85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。 由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公 差及形位公差，以及辊皮温度也很难达不 到理想要求，根据我公司的实际使用经验 及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为： 0～0.1mm。
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
„避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 „尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
立磨操作维护说明书
编号34151-30Atox 原料辊磨结构操作和维护说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附图：装配简图34150－30－I磨盘34150－30－II磨辊34150－30－III磨辊、密封等34150－30－IV拉力杆34150－30－V扭力杆34150－30－VI空气密封系统34150－30－VII磨辊起吊装置34150－30－VIII参考手册Atox 辊磨，液压设备34171 Atox辊磨，磨损部件的测量34241 Atox辊磨，磨辊润滑设备（型号3x7.2） 33591 动态选粉机33591 Atox辊磨减速器334911.总论2.结构、工作原理3.安装（见独立说明书）4.操作开磨停磨运行5.维护5.1 预维护5.1.1. 润滑5.1.2.清洁5.1.3.巡查和调整5.1.4.检查5.1.5.更换5.2 维修5.2.1 磨辊的拆装5.2.2 磨盘上磨辊位置的调整5.2.3 更换磨辊5.2.4 更换磨辊的耐磨衬板5.2.5 更换磨辊的轴承和密封5.2.6 拉力系统的维修6.附图中零件编号和名称注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辊磨。
可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。
2.结构和运行原理Atox 辊磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。
ATOX50立磨辊皮更换施工方案
ATOX50立磨辊皮更换施工方案一、施工工序1.准备工作-确定好立磨辊的型号和规格。
-根据立磨辊的使用情况，评估辊皮更换的必要性和紧急程度。
-准备好辊皮更换所需的工具和材料，包括切割工具、焊接设备、辊皮、磨皮机等。
-根据需要，制订工作计划和安全措施，并将其通知相关人员。
2.拆卸旧皮-打开立磨辊盖板，清理工作区域，确保安全操作。
-使用切割工具将旧的辊皮切割并剥离。
-清理被切割剥离的辊皮碎片，并做好环境清理工作。
3.检查辊身-对拆卸下来的辊进行仔细检查。
如果发现辊身存在裂纹、疲劳、扭曲等损坏情况，需要及时更换辊身。
-清理辊身并检查是否有磨损或腐蚀等问题，如有需要，进行修复或更换。
4.准备新皮-将新的辊皮按照规格要求进行切割。
-清洁辊身表面，去除可能存在的油污和灰尘。
-对辊皮进行必要的加工，包括修整边缘、打孔等。
5.安装新皮-将辊皮分段涂上焊接剂，并用夹具将其固定在相应的辊身区域。
-使用焊接设备将辊皮焊接固定，确保接头牢固。
-对焊接处进行打磨和抛光，以消除焊接残余和提高表面平整度。
6.检验和调整-完成辊皮的安装后，对磨辊进行检验和调整。
-检查辊皮和辊身之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行微调。
-测试磨辊的旋转灵活性和平衡性，确保无异常情况。
7.完成工作-清理施工现场，确保安全整洁。
-提交辊皮更换的施工记录和相关资料。
-汇报辊皮更换的施工情况和效果，并提供必要的技术建议和改进建议。
二、安全措施1.施工人员必须接受必要的安全培训。
2.确保工作区域的标识和隔离，禁止未经许可的人员进入。
3.使用符合安全要求的工具和设备，并保持其良好状态。
4.在进行切割、焊接等工作时，确保通风良好，防止有害气体积聚。
5.注意火源安全，禁止在易燃物附近进行焊接和切割操作。
6.施工过程中严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
7.施工人员必须佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
丹麦史密斯(ATOX)立磨介绍.
传统的继承与现代科技丹麦史密斯ATOX50立磨介绍关键词：史密斯立磨，立磨磨辊磨损，立磨轮毂磨损，立磨衬板裂纹一、立磨结构传统的继承与现代科技二、磨辊构造1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；16－螺栓；三、磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析1、运行环境磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。
因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。
在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。
这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。
加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。
因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。
2、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与轮毂理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。
虽然依据衬板按照要求，衬板与轮毂之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，轮毂磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。
传统的继承与现代科技3、检修环境正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致轮毂冲刷磨损。
综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，轮毂磨损，衬板、夹板裂纹现象会比较明显。
四、磨辊轮毂磨损后的危害1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。
辊式立磨
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录6—4.1概述6—4.2基本施工方法6—4.3安装网络计划图6—4.4安装要领6—4.5质量目标6—4.1概述6—4.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
铜陵水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
6—4.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示6—4.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
ATOX原料立磨更换轴承步骤
一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。
需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。
○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。
通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。
○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。
2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。
3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。
三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。
4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。
如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。
5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。
将内侧端盖和凹密封拆卸。
需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。
○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。
○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。
更换ATOX立式磨磨辊密封
置。装上专用液压螺母和背板， 连接 液压泵。试打压， 各组件无碍后将磨 辊水平放置。继续给液压螺母和涨套 加压， 直至涨套到达一合适位置。
取下液压装置， 安装锁紧环 １４， 上紧螺栓。
厂经常更换轴承和密封的极端事例， 从而反证了正确的装配工艺的重要 性 。笔 者 曾 在 某 水 泥 厂 亲 自 指 导 了 磨 辊密封的更换， 并经过多年的生产运 行， 实践证明， 该磨辊密封的更换取 得 了 圆 满 成 功 。鉴 于 各 个 水 泥 厂 日 益 增多的要求， 笔者根据本人的实际经 验， 在此阐述磨辊密封更换的装配工 艺， 希望借此与大家共享经验。 １ 磨辊的结构
磨辊轴承端盖上的螺栓。 ２．５ 清洗工具和清洗剂若干 ２．６ 密封脂若干 ２．７ 整理工作场地
整理出一处清洁的车间。 打开磨门， 对磨机内部进行彻底 清理。 把专用支架放在中心架下方。磨 机业已按正常的顺序要求停机。然 后， 液压站和磨辊润滑站停机。中心 架 落 在 其 支 架 上 。主 电 机 电 源 业 已 切 断。选粉机变频电机电源已切断。 固定中心架。拆除中心架上的附 件， 拆除拉杆头和拉杆， 把液压缸固 定在安全位置。
拆除选粉机回料斗。安装电动 葫芦大梁及其附件、立柱， 注意： 安装 应 符 合 “起 重 设 备 的 安 装 技 术 规 范 ”。 注意电动葫芦的安全行驶距离。
安装电动葫芦和控制电箱。安装 限位器， 接通电源。然后对小车进行 调试， 至运行灵活无碍为止。
必要时， 还应在电动葫芦大梁伸 出的末端增加一根支撑立柱。
彻底清理磨辊轮毂和 轴承。
AtoxR50辊式立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
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编号34141-28Atox原料辊磨安装丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，客户必需参照史密斯公司提供给客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图 34140-28Ⅰ 基础部件 34140-20Ⅱ U4581-02检查表副本 34141-12Ⅲ 磨盘 34140-28-Ⅳ 磨辊 34140-28-Ⅴ 磨辊、详图 34140-28-Ⅵ 拉杆头 34140-28-Ⅶ 扭力杆 34140-28-Ⅷ 密封空气系统 34140-28-Ⅸ 本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书 34771减速器安装 33801减速器底板测量检查 U-4581Densit耐磨衬料 33981通用加工说明书 520530 目录 页数1.一般注意事项 12.基础部件安装 13.磨机壳体安装 54.减速器安装 65.磨盘和环形喷嘴安装 76.磨辊安装 97.在中心轭上的磨辊安装 158.扭力系统安装 159.扭力系统 1710.扭力杆和缓冲装置的安装 1811.密封空气系统的安装 1812.润滑油软管保护管的安装 1913.润滑油软管的安装 1914.磨盘上磨辊的调整 1915.编号说明和示意图 20注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
1.一般注意事项ATOX辊磨是立式磨机，设计用于粉磨原料。
粉磨过程在水平回转磨盘和3个按固定轴转动的磨辊之间进行。
粉磨压力由磨辊和中心轭重量及三个液压油缸推动磨辊向下压向磨盘的力组成，参见附件Ⅰ。
通过安装在磨盘周围的环形喷嘴，向磨内供给热风。
载有粉磨后的物料气流向上进入空气选粉机。
它在壳体内是一个完整部分。
在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。
细粉同气流一起通过选粉机出口排出。
1.22.基础部件的安装见附件Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ和基础图。
基础部件包括减速器底板（03），三个拉紧装置的支座（01）和磨机电机的基础滑轨。
2.1在一次混凝土和减速器底板间制作混凝土堆；其上要埋平板用来支撑减速器底板的调节顶丝（06）。
同时制作一次混凝土和磨机壳体之间混凝土堆，它们在壳体地脚孔之间。
混凝土堆的高度要保证减速机底板可以用调节顶丝进行水平调节。
FLS检查检查过程如下：在基础上画出辊磨中心线并检查地脚螺栓孔的位置。
在靠近基础附近做一个工厂标高点以便检查基础的高度。
FLS检查确定混凝土堆（即减速器底板调节螺丝下的）的正确位置，用粉笔或类似方法标记在基础上。
确定减速器中心高度，即由减速器入轴中心线到减速机底板的底边的距离，见附件Ⅱ。
FLS检查确定减速器中心线的水平，用水平仪和hc来确定混凝土堆上平板顶的水平，该平板在混凝土堆上。
为调节方便，允许有10mm间隙用以放调整板。
平板和调整板需要在现场制作。
做一个比平板各边大大约200mm的木框架，把木框架放在基础的设计位置上。
然后向木框内浇灌比较稠的水泥沙浆。
把平板放在沙浆上加力把它向下压直至它们处于正确高度。
用酒精水准仪去检查，使这些平板处于水平。
砂浆混凝土堆必须硬化数日，获得必要强度后，才可以把减速器底板安装在平板上。
混凝土堆的抗压强度必须和基础相同。
把减速器底板装在基础上，用调整螺丝支撑在混凝土堆的平板上，以及把地脚螺栓放入地脚孔中。
在安装地脚螺栓和浇灌沙浆之前不要忘记对地脚螺栓进行清洗和去油渍，在浇灌沙浆时必须振捣使砂浆充满地脚孔。
FLS检查找正减速器底板与辊磨同心，用调整螺栓将减速机底板找平。
FLS检查对地脚螺栓灌浆，使混凝土与一次混凝土完全结合。
混凝土必须完全充满地脚孔。
FLS检查等候3～4天，然后进行减速机底板的精调。
做支撑，并在支撑上的平板和减速机底板之间用组合斜铁和中间钢板进行填实。
该支撑的位置要尽可能靠近地脚螺栓避免调整时减速机底板变形。
调整斜铁并用水平仪仔细进行调节并检查水平。
松开调整螺丝，通过逐步检查来拧紧地脚螺栓。
使用供货的工具。
在浇灌后，减速机底板的高度变化值A不允许超过下表中最大极限值：ATOX 磨 30.032.535.037.540.042.545.047.550.052.5 57.555 60A mm 0.20 0.20 0.30 0.40 0.50 FLS检查在浇灌之前必须按U-4581检查格式填上测量数值。
U-4581检查表副本表示在附件Ⅲ中。
要注意，必须在表中表示出测量点间实际上的高度差。
例如把最低点视为0值，则把剩余值视作高度差值。
在检验时可以用直尺和精密酒精水平仪，可以提供测点间距离，酒精水平仪的刻度和水平仪气泡的位置等信息填入检查表中。
2.2在一次混凝土上放置好12个支撑底板（02）（在供货范围中），支座（01）的地脚螺栓孔穿过支撑底板。
在浇灌之前不要忘记对地脚螺栓清洗和清油渍。
把支座放在支撑底板（02）上，同时把地脚螺栓和锚固板（07）穿入地脚孔中。
参见支座的组装图。
为了保证支座正确就位，可采用下列步骤：见图11.用直的弦线或钢琴丝，通过减速器底板的两条中心线a和b来确定减速器底板中心。
必须保证直角相交！图12.在中心线b的两侧测量出D（c）处作垂直线，（D o表示磨盘的直径，例如在图1上对ATOX20磨即D o=2000mm）。
离开磨机中心取D其值为D×0.5774mm（d）。
检查对角线尺寸来保证两线平行度。
3.Ⅰ和Ⅲ号磨辊在两条对角线上，而Ⅱ磨辊的中心线在磨机的中心线a上。
4.按照装配图上支座离开磨机中心的距离把支座放置到三条中心线上。
浇灌地脚螺栓，使混凝土表面接近到一次混凝土的表面*。
要采用振捣器。
移动支撑底板尽可能贴近地脚螺栓，待混凝土凝固后能使支座获得最大支承面，调整支座，直至它们处于基础图上O水平的平面上。
现场制作调整用垫板。
使用大锤撞击几下支撑底板使支撑底板下混凝土挤出。
轻轻地拧紧地脚螺栓，检查垫上垫板后的支座并保证其水平。
最后拧紧地脚螺栓拧到不能再紧时实行重新灌浆*，使支座完全灌封住。
要使用供货中带的液压拧紧工具。
2.3安装电机基础滑轨和地脚螺栓，然后调整它们使它们处于同减速器基础底板同样水平。
如安装图所示电机基础滑轨必须焊到减速机底板上。
注意！磨机壳体安装前，基础部件不要进行灌浆，然而在磨机壳体安装前可进行减速器底板和支座的灌浆。
没有要求要检查地脚滑轨（05）间的滑轨或直接邻近滑轨，因为那样指出可能妨碍在安装和移动减速器期间滑轨起到滑动轨道作用。
FLS检查浇灌之后的数据必须表示在检查表U-4581中随后必须将表格送到FLS-H（史密斯总部）。
3. 磨机壳体安装3.1焊接参见附件Ⅰ和Ⅱ。
如果磨机壳体（20）是分成几部分运到现场，需要在现场焊接，必须按照下列准则完成焊接。
必须由合格焊工或持有同等资格证书的技师进行焊接，能够符合图纸上规定焊接标准。
质量标准见通用加工说明书520530。
3.2在焊接期间，为了补偿焊接和切割时产生的收缩，要使用供货中供给的厚度2～4mm垫片。
焊接前为了调整钢板边缘要使用所谓“调整铁”（这些调整铁也包括在供货范围内）。
焊接后高于机壳壁上大约5mm的调整铁要切割掉。
留下部分必须用砂轮非常仔细地去掉。
在机壳壁上不能有焊接疤痕。
这些要求在去掉焊接支撑时也能适用。
FLS检查切割掉磨机机壳底板法兰的一部分（在减速器开口处），由于运输原因这部分不能在加工车间切割掉。
3.3磨机壳体底部法兰带有地脚螺栓孔，用以固定磨机壳体及与支座（01）相连。
磨机壳体与支座间有调整螺栓（69），见附件Ⅱ。
把地脚螺栓装入底板法兰的孔中，见安装图。
把磨机机壳放在支座（01）上，使地脚螺栓悬挂在它们孔中，使磨机壳体的中心线和减速器中心线重合。
因为密封（16）对于壳体围绕磨机/减速器中心精确的定中心是非常重要。
测量是采用重锤并用它测量。
另一种方法是，磨机壳体放在支座上之前就把地脚螺栓插入它们的孔中。
然后把地脚螺栓导入机壳底板法兰的孔中。
借助调整螺栓调整磨机壳体，将垫板放入磨机壳体底板法兰和支座之间及底板法兰和混凝土上的平板之间。
松开调整螺栓并把磨机壳体固定到支座上。
浇灌地脚螺栓（灌到一次混凝土基础上边）。
检查和调整磨机壳体的位置，在混凝土凝固后轻轻地拧紧地脚螺栓。
FLS检查在底板法兰灌浆完成之前不能最后拧紧螺栓。
正确的拧紧力矩/力见图纸。
检查中间肋板平面度。
中间肋板水平地焊到机壳内并要有精确的平面度，因为它们主要影响磨盘周围的密封。
FLS检查测量磨机壳体底板到减速机底板间距离。
该距离表示在基础图上。
如果该距离太小，则它在磨机机壳底板法兰和支座和底板之间插入适当厚度垫板来进行校正。
FLS检查松开调整螺栓以及把磨机壳体同支座用螺栓把紧。
当地脚螺栓轻轻地拧紧时所有垫板必须承载。
3.4全部都最后调整好和检查完事后马上浇灌基础部件和磨机壳体的底部。
不要忘记，对任何部件在浇灌之前必须除锈和清除油渍。
混凝土要充分振捣以及检查所有孔穴要灌满。
铺混凝土必须使混凝土铺至地脚滑轨的下部的水平面，使得减速器可以移进移出不受任何妨碍。
铺好混凝土后允许凝固3～4天，必须拧紧地脚螺栓达到安装图上规定的扭矩/力。
3.5在磨盘安装到减速机法兰上之前，将密封（16）松松的装在磨机壳体底板的中间肋板上。
在减速器和磨盘已安装好后调整和安装密封。
FLS检查3.6按安装图的指示在中间肋板上安装DENSIT衬料。
见单独的安装说明书33981-014. 减速器安装4.1在安装磨机壳体前是能够安装减速器，但现在情况是前面已预先决定安装磨机壳体后才安装减速器。
见单独的安装说明书338014.2磨机电机在连接减速器和电机之前，检查磨盘按顺时针方向转动。
5.安装磨盘和环形喷嘴参见附件Ⅰ和Ⅳ5.1磨盘清洗磨盘和减速器间接触面。
将供货的3个吊环拧入磨盘表面的螺纹孔中。
吊环必须安置得非常安全要避免产生弯曲应力。
把磨盘吊到减速器法兰上。
需要特别仔细，因为密封（16）是松松地安装的。
将减速器和磨盘间法兰螺栓拧紧到规定扭矩值（见安装图）。
要采用供货中提供的液压工具。
FLS检查最后调整密封和把它固定在磨盘周围。
安装密封（16）及密封环（15）5.2环形喷嘴安装环形喷嘴（24）的弓形件和配对的支撑圈（22）把要安装的弓形件放在扁铁法兰（23）上，扁铁法兰是焊在磨机壳体的内侧。
图2必须用垫垫片方法调整弓形件相对磨盘的位置，直到沿磨盘的整个圆圈上环形喷嘴和磨盘间的距离符合安装图的规定。