卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析
生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比
（ １）Ｒ ５ ／８５ ５ ＭＲ ７２ ／５ 立磨 属 料床 式粉 磨 ，磨辊 压 力较 大 ，双重 挤压 ，压 力油 缸属 单行 程拉 力式 ， 磨 辊 能压 而不 能抬 ，这 就要 求 连续 、稳 定 喂料 ， 料 床上 需要 有一 个平 整 的料垫 ，且 不能有 金 属等异 物 ，否 则 ，磨机 就不 能安 全高 效运 行 。辊压 一般控
１Ｏ ５
９０ ｏ ３ ００ ｑ５２ ０， ４个 ｂ ０ 共 ２ ６Ｏ ０ ３ ０ 中５５０ ５ ３Ｏ ４ Ｏ～１ ０ ｏ ５
图１ 、图２ 分别 是 我 公 司采用 立 磨 和辊 压 机 配 置 的生 料终 粉磨 系统的流 程 图。
３ 资源 消耗对 比
循环提升机传动电机功率 （ Ｗ ） ｋ
本 文 从 生 产 实 际情 况 出发 ，对 我公 司辊 压 机 终粉 磨系 统与 同能 力 的生 料立 磨终 粉磨 系统进行 比 较 ，以供新建 项 目选择 时参考 。
１技 术性 能参数对 比
辅传电机功率 （ Ｗ ） ｋ
循环风机电机功率 （ Ｗ ） ｋ
喂料 量 （／ ｔ ｈ）
０ 引 言
后 ，进 人Ｖ型分级 机进 行 分选 ，粗 颗粒 重新 返 回辊
压 机 的稳 流料 仓 ，就 要 再 一 次被 挤 压 粉 碎 。在 生
表 １ ＭＲ５／８５ ５ Ｒ ７２／５ 立磨 技 术 性 能 参 数
生料 粉 磨 技 术 的进 步 是 新 型 干法 水 泥 生 产 技 术进 步 的重 要 内容之一 。当前 代表 生料粉 磨 的先进 技术 主要 以生料辊 压机 终粉磨 技术 和生料 立磨终 粉 磨 技 术 为代 表 ，广 泛 用 于 我 国新 型干 法 水 泥 生 产 线 ，生 料立磨 终粉磨 技术 占主导 地位 。在近 几年新
中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点比较
但立 磨机 械结构 复杂 ， 系统 通 风费 用高 ； 辊压机 辊 压 高 ， 构复杂， 动大 ， 结 振 维修 费 用 高 ， 系统 通 风 能 力 低 ， 以， 所 这些磨 机 的应用 都 有一定 的局 限性 。
法 国 Ｆ Ｂ公 司在 深 入 研 究 粉 磨 机 理 和 现 有 各 Ｃ 种粉磨 设 备 的基 础 上 ， 开发 了一 种 具 有 球磨 机 的可
３ 江 苏省徐 州万 和机 械制造 有 限公司 ，２ ０ ７ ． ２ １０ ）
摘 要 ： 通过比较中卸式柱磨机与辊压机、 立磨、 卧辊磨的工作原理及特点的差异， 更好的论证 了中卸式柱磨机的
工作 优 点 与 实践 操 作 中具 有 的 广 泛 适 用性 。
关键 词 ： 粉磨设备； 辊压机； 立磨； 卧辊磨； 中卸式柱磨机
称 卧辊 磨 。它主要 在 于为挤 压粉 磨工 艺找到 了一条 能充分 发挥节 能潜 力 的新 途径 。但 由于其结构 及材 料选择 仍有 待完 善 ， 实际 应用 中 ， 械和工 艺操作 在 机 等方面 的故 障一 直较 多 ， 待 于科 技人 员 进 一步 研 有 究， 使其 广泛 应用 于各 种粉 磨作 业 ， 以满足在节 能降
Ｈ Ｕ ｎ － ｏ ， Ｕ —ｈ ｎ Ｙ Ｙｏ ｇ ｂ 。 Ⅳ Ｄｅｃ ｅ ｇ ， ＡＮ Ｇ ａ — ｕ Ｌｉ ｎ ｇ ｏ （ ． ｈ ｉ ｕｈ ｕＢ ｉ ｉｇＭａｅｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｅ ｔ ， ｕｈ ｕ２ ４ ０ ， ｈｎ ； ． ｅ ｉ ｇ Ｇ ｏ ｐＮ ａｈＧ ａｓ ｏＬ ｄ １ Ａｎ ｕ Ｓ ｚ ｏ ｕ ｄｎ ｔ ａ Ｍａ ａ ｅ ｎ ｎ ｅ Ｓ ｚ ｏ ３ ０ ０ Ｃ ｉ ２ Ｂ ｉ ｎ ｒｕ ｏ ｌ ｔ ， ｌ ｒｌ Ｃ ｒ ａ ｊ ａ ｓＣ
中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及其特性对比
动。磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分 级，同时烘干物料，成品由热风带出磨机由收尘 器收集下来，粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一 起再重新粉磨，如此我一往复进行粉磨作业。 卧辊磨 卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的 回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊
组成的。 回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、
中卸式柱磨机 中卸式柱磨机属于双回转体设备，内、外回
转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋
转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转
体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬
板的筒体。物料由机体两个侧面进料，中间卸料， 筒体旋转，磨辊轴随主轴公转本身又自转，采用
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
大齿圈驱动。筒体粉磨带附有而磨衬板圈，压辊
借助液压缸向衬板上的物料施压，并随回转筒体
转动。卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分
组成，物料借助于特殊结构装置均匀的喂入压辊 中。根据物料粉磨工艺要求，通过控制机构可以
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
调整物料的辊压次数，以达到调整出料细度的目 的。 从入料端入磨的物料进入以超临界转速回 转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体 衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。出磨物 料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经 过收尘器作为成品送入成品库。
磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、 钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速 回转时，装在筒内的原料在离心力和摩擦力的作 用下，随着筒体达到一定高度，当它们的重力大
于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，
由于冲击力对原料也产生研
磨作用。
沈重立磨磨辊磨损补焊技术的分析比对
沈重立磨磨辊磨损补焊技术的分析比对一、沈重立磨简介立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
沈重立磨结构特点：沈重立磨类似于德国非凡立磨，其每个磨配三个磨辊，每个磨辊辊皮成12块均匀分布，辊皮和辊芯的配合锁紧是靠燕尾槽结构形式的压盘固定。
立磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。
但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。
同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。
另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。
综上原因所述，如何有效解决辊芯配合面磨损便显得尤为重要。
对于企业来讲对于辊芯表面磨损的解决方案基本上基于三点措施，首先考虑现场采用堆焊的方式，其次是返回厂家进行维修，最后的措施是整体报废更换。
现场堆焊措施主要特点是成本低，但是堆焊周期长，人工投入大，且堆焊完成的表面与辊皮的配合面依然为点配合使用效果不佳。
更换新辊芯将会投入大量的维修资金和时间，对于目前水泥市场低迷的现状，此方式企业难以接受高昂的投入。
立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较
球 磨 机 带 高 效选 粉 机 ” 闭 路方 案 的 双
较多 。
磨 采 用 立 磨 的 很 多 。 我 们 在 与 国 际 上 一些 大 的水 泥 公 司 、 泥 技 术 公 司 水 和 水 泥装 备 公 司 进 行交 流 时 。 生产 从 工 艺 和设 备 管 理 的 角度 ， 是 首 选立 也 磨方 案 。 从 国 内的 使用 看 ， 国莱 歇 和非 德 凡 公 司 的立 磨 在 国 内水 泥 粉 磨 和矿 渣粉磨都有 应用 ， 内巾信重Ｔ 、 国 合 肥 院 、 津 院 、 重 等都 在 研 制 水 泥 天 沈 立磨 和矿 渣 立 磨 ， 些 已投 入 实 际运 有
行 ， 论 是 国外 制造 的还 是 国内 制造 不
料 磨 时首 选 立 磨 ， 已 经在 行 业 内形 这 成 共识 。 由于 各 地 煤 的 品种 不 同 、 易
磨 性 差 异 大 和 对 煤 粉 的 细 度 要 求 不 同 ， 磨 既 有立 磨 ， 有球 磨 。 煤 也 对 水 泥 粉 磨 而 言 ， 阶段 国 内应 现 用 比较 多 的 还 是 “ 辊 压 机 球 磨 ” 带 方 案 ， 典 型 的 流 程 有 “ 压 机 带 ｖ型 其 辊 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 效 选 粉 机 ” 闭 球 双 路 方 案 和 “ 压 机 带 打 散 机 （ ｖ型 辊 或 选 粉 机 ） 开 流 磨 ” 案 两 种 。 由 于 ＋ 方 “ 压 机 带 Ｖ型 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 辊 球 效选 粉 机 ” 闭 路方 案有 出磨 水 泥温 双
的 ， 取 得 了 良好 的 运行 效 果 。 都
１ 工 艺 流 程
度低 、 度 调节灵活等优 点 ， 细 目前 国
辊压机与立磨PPT课件
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在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化
关键参数
喂料量
电耗(磨机+ 风机)
可靠性系数 > 95%
年事故停车 < 100
15
立磨停机检查：
密封
立磨
磨辊和轨道磨损 到磨盘中心的喂料
磨辊密封 根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划 外部再循环密封
选粉机磨损
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动
• 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
7
立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
▪ 直接影响料床的厚度 ▪ 影响粉磨效率与电耗 ▪ 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
磨机出口温度控制 检查仪表的准确性 喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
立磨
气流量的控制
袋收尘压差监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量 氧含量调查
开机良好的 操作基准 运行巡检计划
• 单位产量能耗：
– vs 辊压机通过量: P/Qc
(P = 实用功率)
» 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t
– vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t
• 水泥综合单位产量能耗 (工厂)
卧辊磨简介
摘要: 一、概述 球磨机从诞生到现在的一百多年里，以其稳定的产品性能、简单的工艺布置而在工业生产的粉磨领域中作为最主要设备得到了广泛的使用；但球磨机也因为极低的能量利用率而长期困扰着人们。
尽管进行了不断的改进，但因为没有能在粉磨机理上突破，使得球磨机的高耗能、高噪声的状况一直未有根本的改变。
随着现代粉磨理论的发展，利用料床挤压粉碎原理进行粉磨作业的粉磨设备也随之产生了。
辊压机、立式磨和上世纪八十年代末出现的卧式辊磨，就是以料床挤压粉碎作为理论基础的粉磨设备。
卧辊磨是基于料床粉碎工作原理，巧妙地结合了球磨机和辊压机的主要优点，利用中等的挤压力在中等的辊面线速度下，使物料一次喂入到设备内而实现多次挤压粉磨，避免了立磨和辊压机存在的工艺问题，找到了较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的新途径。
它适用于粉磨水泥熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石等物料，既可作为预粉磨设备，也可作为终粉磨设备。
世界上第一台正式进入工业应用的卧辊磨是由法国机械设备集团(FCB)研制，称为HOROMILL，于1993年在意大利的Buzzi水泥厂投入使用以来，就因为其一系列的优点，如比球磨机节电35%以上、低噪声、低磨耗、低故障率、占地面积小、对生产和市场的高适应性以及操作维护简单、方便等优点而备受关注。
目前世界各地已有十多个国家的近二十家水泥企业在使用，我国也已有两家水泥企业使用了该设备，使用效果良好。
但HOROMILL也和很多进口设备一样，因其昂贵的设备、高价的配件及漫长的供应周期，使得它在世界范围内没有能够得到广泛推广，尤其是在我国最近几年内几乎没有销售业绩。
江苏科行环境工程技术有限公司从国内市场的需求出发，为发展民族装备制造能力，打破国外设备制造业对我国的技术垄断，以武汉理工大学、清华大学和盐城工学院等高等院校为技术依托单位，历时三年，开发出了具有自主知识产权的KHM系列卧辊磨，在结构上更趋合理，更便于使用和维护，而在价格上与国外同类设备相比下降幅度达40%左右。
立磨和球磨矿粉的活性性能对比分析
粉磨技术 Grindi 门g 丁echnology300-200-100-.1020 30 40 50 6070衍射角度/20图2矿粉衍射谱图从衍射谱图可以看出，矿渣原料显示出馒头峰状，显 示主要物相为非晶态物质即玻璃相。
2.1活性指数结果参照GB /T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉》的标准，分别测定7d 、28d 及90d 矿粉的活性，见表2。
0引言目前国内矿粉生产企业基本采用立磨和球磨工艺制备矿渣微粉。
关于两种粉磨方法对于矿粉的活性、流动度 和粒度分布影响在蔡文举、张育才等人研究中均做了一定 的论述，也出现了不同的研究结果：张育才研究结果显示 掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉 的水泥低；蔡文举研究结果表明同比表面积的立磨矿粉 和球磨矿粉，7d 和28<1活性指数基本相同+21。
上述的研究 均是以立磨工业生产的矿渣微粉与实验室球磨制备的矿 粉作性能对比。
本文选取了 M G 企业在同一时期内选用同 一矿渣原料分别采用立磨和球磨工艺生产的矿粉，对比 活性指数，采用粒度分布和扫描电镜分析颗粒分布和颗 粒的微观形貌。
1系统流程概况MG 共有3套粉磨线，2套HFCG 140-80辊压机配 $3.2mx 13m 的开路粉磨系统主要用于粉磨钢渣，可兼顾粉磨矿渣，总产能在80万t ; 1套为HRM 3700S 立磨系统专 门用于粉磨矿渣，产能60万t ,工艺流程图见图1。
图1钢渣和矿渣粉磨工艺流程图本文提到两套系统是在同一个企业中应用，矿渣的 来源、物理化学性质和生产配比基本接近，生产的矿渣 微粉的可对比性更直接。
2立磨和球磨矿粉活性性能对比分析两套粉磨线采用的原料均为马钢高炉产生的水渣，水分为15%，化学成分与国内其它矿渣成分基本相同，见 表1。
采用X 射线衍射仪测定矿渣微粉的矿物组成见图2。
表1矿渣原料的化学成分 ％样品名称S i 〇2M g OM G 矿渣30.419.5637.4817.38国内统计矿渣33-355〜1035-4011 〜15立磨和球磨矿粉的活性性能对比分析丁浩(中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051 )摘要：测试了同一企业使用球磨和立磨生产的相同控制指标的工业矿渣微粉的活性指数，结果显示球磨 矿粉的7d 、28d 和90d 活性指数均高于立磨矿粉。
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卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析
【摘要】我国作为当今世界上的资源大国，更是被称为钢铁资源大国，由于矿渣资源较为丰富，造成矿渣产率占整个钢铁资源产量的30%，但由于矿渣本身具有的独特性能使得其加工工艺技术也具有相对的特性，本文通过对卧辊磨矿渣粉磨工艺技术和立磨矿渣粉磨工艺技术两种加工工艺的具体描述阐述了二者的优势对比。
【关键词】卧辊磨工艺立磨工艺矿渣水泥
根据矿渣本身具有的优良特性，利用超细粉技术经过加工之后就会产生不可多得的资源，其加工后的成品不仅可以用来制作特种水泥，且这种水泥具有较强的抗腐蚀性、高抗磨性、高强度等固有优质特性。
而对于矿渣资源更是取决于微粉的矿物质组成，即物质自愿的表面积和颗粒状的形貌。
因此，粉磨加工工艺技术就成为矿渣煤粉生产的决定性因素。
1 卧辊磨的工艺技术分析
随着矿渣利用率的不断提高，矿渣粉磨工艺也不断的进行着快速的更新。
在国内经济市场中，各类的矿渣加工企业对于工艺加工设备质量都在进行这新的积极研究和探索，而在这其中，探究成果相对较为成功的便是国内部分公司通过利用国内一线知名大学的教育资源，使得企业资源与学校优质人才进行结合共同开发研究出新型料床粉磨挤压技术，该技术核心设备即是利用集料层进行的挤压粉磨功能，并在该工艺技术进行的过程中将细粉再球化和颗粒级配调整体性能融于一体进行合共型工艺运行技术，此种技术即称为卧辊磨矿渣工艺技术。
2 立磨矿渣粉磨工艺技术分析
在矿渣的加工利用过程中，为实现对矿渣的高利用率及把保证产品的高质量性，因此在其加工过程中必须实现矿渣微粉的生产规模广泛化、矿渣资源集中简约化生产，而目前情况下，在国内矿渣生产技术较为成熟的制备方式即是利用国外引进的立磨和选粉机进行的加工工艺的闭合电路粉磨技术。
此种粉磨加工工艺技术虽然具有一定的统一性，即是将集粉磨、烘干、选粉与一条整体的流水线上，形成统一的加工工艺技术流程，这样就使得其在工艺加工过程中操作系统相对简单，但是生产的粉末效率却相对较高，并且能够在一定会程度上节省能源的小号，但是也因为其技术的先进性造成投入使用的资金投入较高。
3 卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析
关于两种矿渣粉磨加工工艺技术系统比较如表1。
在矿渣粉磨加工工艺技术的主要机械设备中，卧辊磨占到了主要的作用，其设备的完整性不仅在矿渣加工工艺设计方面具有数值参数化、成产产品规范化、
产品规格统一化、设备控制只能化等方面具有相对较大的发展技术，与立磨矿渣粉磨加工工艺相比更具有以下优势：（1）关于设备投资。
在矿渣加工企业中，卧辊磨矿渣加工工艺设备投资方面的资金投资只在进口的立磨加工工艺投资资金的70%，因此具有相对较低的资金投资优势。
（2）关于矿渣加工利用率。
在矿渣加工工艺技术的进行过程中，卧辊磨矿渣粉磨工艺技术具有明显的连续挤压模式，由此大大降低了矿渣的浪费率，更提高了矿渣的使用率，从而在相对较大的程度上提高了矿渣加工的利用率。
（3）在矿渣加工成品质量歌磨耗方面。
利用卧辊磨加工工艺技术进行矿渣粉磨的工艺加工时，其加工后成品的细粉颗粒圆形度系数大致为0.69左右，对比现成的立磨圆形度系数高出6%，同比挤压磨平均分值高出14%；但是在其加工工程中出现的矿渣磨耗却是低于16g/t，相比同期生产出来的立磨平均水平更是低于3g/t。
因此，卧辊磨矿渣加工工艺技术在矿渣加工成品质量和矿渣的磨耗率上都比立磨矿渣技术具有更好的优势。
（4）在绿色环保方面。
在矿渣的工艺加工过程中，由于矿渣本身具有的特性就会对空气造成一定的污染性。
但是关于卧辊磨矿渣粉磨工艺技术在加工过程中对于粉尘的排放量却远远低于立磨矿渣粉磨工艺的加工技术，切其在对于噪声产生方面更是能过控制在合理的范围之内，更是低于立磨工艺技术，因此，在绿色环保方面卧辊磨工艺技术更是占有相对较大的优势。
（5）在产生的实际经济效益方面。
分别对卧辊磨矿渣粉磨工艺技术及立磨矿渣粉磨技术的系统设备进行准确性的好点功率计算，得出若在国内进行1.7吨的矿渣粉磨加工，卧辊磨加工工艺技术就可以在最大限度上将其按照所有矿渣的70%进行合理的回收利用，由此在资金经济投资中得到最大的回收利益。
因此，在经济资金上卧辊磨工艺技术占有一定的优势。
4 结语
综上所述，对于不同方式的粉磨加工工艺技术的优势利用不仅能在煤渣的生产数量和质量上取得较大的进步，更能够在生产工艺上在最大限度内降低能量的消耗，从而将矿渣的利用率大大提升，并且减少污染气体的排放，最终实现环境资源保护的同时最大限度的提高企业的经济收入，实现经济效益的快速增长。
参考文献：
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