浅谈立磨矿渣微粉技术
关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨
关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨矿渣微粉是一种由矿渣经过加工产生的细粉末，具有较好的活性和水化特性，可用于建材、水泥、混凝土等行业。
然而，矿渣微粉在加工过程中含有较高的水分，需要进行烘干处理才能达到标准要求。
为了提高能源利用效率，减少对环境的影响，可以将矿渣微粉烘干和立磨过程与热风炉综合利用。
本文将对矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用进行一次探讨。
首先，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的主要目的是通过烘干提高矿渣微粉的活性和水化特性，并进一步降低其含水率，提高生产效率。
而热风炉作为主要热源设备，可以直接提供所需的热能，从而实现能源的综合利用和节约。
其次，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的具体方案可以如下：1.热风炉为矿渣微粉烘干过程提供热能。
热风炉通过燃烧煤炭、天然气等燃料，将热能转化为热风，并通过管道输送至烘干设备中，实现对矿渣微粉的烘干。
在这个过程中，热风炉的燃料选择、热量传输效率等关键参数需要进行合理设计和优化，以确保烘干效果和热能利用效率的最大化。
2.矿渣微粉烘干立磨过程需配置相应的设备。
在矿渣微粉烘干立磨技术中，一般包括一台烘干机和一台立磨机。
烘干机主要用于将矿渣微粉中的水分蒸发，使其达到所需的含水率。
而立磨机则用于对已经烘干的矿渣微粉进行进一步的研磨和提纯。
通过这两个设备的配合使用，可以实现矿渣微粉的全面处理和利用。
3.热风炉与矿渣微粉烘干立磨设备之间需要进行热能传递和热风流动的连接。
这要求在系统设计和工程实施过程中，需要合理选择和布置管道、风机、阀门等附属设备，以确保热能的传输和热风的流动的顺畅和高效。
最后，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的优势和前景有以下几点：1.资源综合利用：矿渣微粉是从矿渣中提取的一种有价值的副产品，通过烘干立磨配置热风炉综合利用，可以实现对矿渣微粉的全面处理和综合利用，提高其附加值和资源回收率。
2.能源利用效率高：热风炉可以提供所需的热能，无需另外采购或消耗其他能源。
矿渣论文矿渣粉磨技术论文：矿渣粉磨技术
矿渣论文矿渣粉磨技术论文：矿渣粉磨技术摘要：高炉炼铁的废渣即是矿渣。
它以熔融状态从高炉中流出，然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。
高炉矿渣具有水硬性，在我国水泥企业中得到了广泛的应用。
目前，矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥，总体利用水平不高。
而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异，从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度，抑制了矿渣的潜在活性，导致水泥的28d强度下降，早期强度也不符合国家标准。
但如能将矿渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面积）的矿渣粉，掺入水泥或混凝土中使用，其活性会得到很好的发挥，且大大增加矿渣粉的掺入量，经济效益显著提高。
我国年产量数千万吨的高炉矿渣，绝大部分用作水泥混合材。
关键词：矿渣粉磨技术为实现我国经济的可持续发展，“生态建材”、“绿色建材”日益被人重视。
因此作为高炉炼铁废料的矿渣的高细高掺技术也被提上日程。
当今，矿渣粉磨机械主要有：立磨，辊压机，球磨机，振动磨等，以下简单介绍矿渣高细粉磨普遍采用的球磨机和立磨的基本流程和特点：1 球磨系统球磨系统是最传统的粉磨物料的系统。
我国绝大部分水泥或矿渣粉磨站采用球磨系统。
一般是先将矿渣在烘干机中烘干再按配比和熟料石膏一起入磨。
矿渣烘干不仅烘干机投资大，而且还需中间贮存，流程也很复杂；而直接晾晒则对场地的要求比较高。
球磨系统大多应用离心式或旋风式选粉机，效率低，成品细度一般比表面积小于360m2/kg ，故强度不高，大都为ps425掺量也小于30%-40%。
个别厂也有将矿渣先磨成粉，再按比例和水泥成品掺和。
一般在斜槽或绞刀输送过程中有20m以上的输送距离就能混匀。
虽然是分别粉磨，矿渣也是先烘干，粉磨细度也不易达到要求。
故在应用球磨系统粉磨时，可采用烘干兼粉磨的流程，如图1。
系统粉磨矿渣的水分小于8%-10%时，可以不进行烘干，不必设烘干塔，热风可直接入磨。
如矿渣水分较大，需先进行烘干。
该系统如用于混合粉磨矿渣水泥，按常规从烘干能力来说，一般情况下，由于熟料不含水分，矿渣中水分含量可以提高。
初谈粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用建筑
初谈粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用建筑矿渣立磨的应用 : 粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。
把矿渣单独粉磨成超细小粉, 以充分激发矿渣的早期活性, 是当前重要的生产技术施行。
由于矿渣致密度高、易磨性小, 单独将矿渣粉磨成比表面积>400m2/kg的矿渣粉, 对粉磨设备技术性能要求极高。
矿渣通过除铁器除铁, 经回转锁风阀, 从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置, 在转动的磨盘和刮料杆作用下, 磨盘上分布成均匀料床。
在紧压磨辊和热风作用下, 矿渣被粉磨和烘干, 部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下, 成为外循环料, 再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨, 其余物料随气流而上入选粉机分级选粉, 粗粉回落继续粉磨, 细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。
矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用, 多用于水泥及新能源的生产。
矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物。
经过再次加工, 废弃物可以变废为宝, 成为工业用料, 水泥或其他新能源。
矿渣立磨生产线的制定主要就是针对矿渣的加工处理, 合理利用资源, 走可继续发展的道路。
矿渣立磨工作原理是: 电动机通过减速机带动磨盘转动, 物料从下料口落到磨盘中央, 在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压。
粉碎后的物料从磨盘边缘溢出, 同时被来自喷嘴环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内。
粗粉经分开器分选后返回到磨盘上, 重新粉磨；细粉则随气流出磨, 在系统的收尘装置中收集下来, 即为最终产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落, 由刮料板刮出后, 经外循环的斗提机送入磨内再次粉磨。
在我国工业生产中, 矿渣发挥着着重要的作用。
利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣。
这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用, 节约了能耗, 还创造了更多地经济价值。
高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
矿渣立磨微粉生产工艺技术
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。
据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。
所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。
矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。
立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。
采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。
省掉矿渣烘干机，简化生产流程。
熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。
在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
立磨在矿渣微粉制备中的技术优势
近年来，矿物掺合料在市场上越来越火爆，其中矿渣微粉制备更是成为人们竞相追逐的领域。
矿渣微粉是一系列工业废渣的统称。
包括矿渣、炉渣、水渣、粉煤灰等。
主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加。
LM矿渣立磨是专业处理矿渣微粉的成熟产品，它可以使各类工业固废物二次循环利用，保护环境与生态。
那么，作为矿渣微粉制备的重要设备，立磨哪些优势呢？1.投资成本低集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，布局紧凑，且可露天布置，投资费用大大降低。
2.粉磨效率高，产品品质好特殊的磨辊磨盘结构设计，且磨辊采用液压自动加压装置，碾磨面积更大，粉磨效率高。
成品粒度分布均匀，成品粉品质好，流动性好，活性高。
3.质量可靠，运行稳定传动系统采用先进的行星齿轮减速机，承载力强，运行稳定；磨辊设有液压加压系统并设有限位装置，避免磨辊磨盘直接接触，震动小，噪音低；具有自动排渣功能，保证设备安全运行。
4.烘干能力大可采用热风输送物料，根据物料含水量控制进风温度，烘干入磨水份高达15%的物料，出磨水份＜1%。
5.自动化程度高采用自动控制系统、可实现远程操控，连锁保护、运行可靠、操作简便。
6.维护方便，运行成本低磨辊轴承采用强制稀油润滑，配有液压翻辊装置，检修时可由液压装置将磨辊翻出机外，检修空间大，维护方便，运行成本低。
7.高效环保整条生产线采用负压密闭循环系统，采用高效脉冲除尘器收集，无粉尘外溢，满足国家最新环保要求。
8.一体化全面解决方案专业的技术服务团队，为用户提供设计、供货、安装总包服务，一体化全面解决方案，省心省力。
工艺设计合理，布局紧凑，智能环保，难怪LM立磨能纵横电厂环保石灰石脱硫剂制备、重质碳酸钙加工、大型非金属矿制粉、建材与化工、固体燃料粉磨等各大领域。
作为粉磨装备整体解决方案提供商，黎明重工不仅为客户提供从单台到全套系统的粉磨装备和服务，而且专业技术涵盖矿物粉磨加工的整个工艺链。
无论是在建材、冶金、电力、化工、矿山行业，还是在大型非金属矿制粉、环保脱硫石灰石粉制备、重钙加工、煤粉制备、矿渣微粉加工等领域，黎明重工都是理想选择。
立磨矿渣生产中具有哪些技术优势？
随着我国资源消耗的日益增加，资源储量急剧下降。
为此，我国颁布了各种政策促进我国可持续发展战略的进行。
针对矿产业大批量矿渣的处理，很多企业以矿渣为原料加工制造水泥及其他新能源。
立式磨粉机矿渣粉磨设备在矿渣的加工处理中起到了关键作用。
立磨矿渣微粉技术的应用使得矿渣的加工处理更加精细。
在水泥制造的生产流程中，以矿渣为原料，实现了废弃物的循环利用，减少了矿渣对环境的污染。
立式磨粉机在矿渣生产线中主要是作为主要的粉磨设备使用。
除了立磨外，客户还可以选择其他的辅助设备，比如给料机、振动筛等，使得矿渣生产线流程更加完善。
随着磨粉机研发技术水平的逐步提高，国外磨粉机生产企业的立磨技术越来越成熟，立磨的产品技术优势在众多磨粉设备中也日益凸显。
国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨理想选择设备。
立磨矿渣生产中，立磨具有以下技术优势。
首先是立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低。
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。
立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小。
其次是立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，减少了粉尘对环境的污染等问题。
末了是立磨采用热风输送物料。
在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
在立磨内可烘干―粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。
黎明重工作为专业粉体加工行业之一，凭借科技手段和创新发展优势，提出的矿渣微粉制备整体解决方案，及矿渣微粉生产线设备的选型配置，不仅使各类工业固废物能二次循环利用，也符合水泥行业节能、环保的发展趋势。
矿渣微粉的应用及粉磨工艺浅议
达 ５ ％～ ０ 仍 可生产 ５ ． ４ ．Ｒ高掺 量 的复合 ０ ７ ％， ２５ ２５ Ｒ、 水泥 。
高炉炼 铁 的废渣 即是 矿渣 。它 以熔 融状 态从 高 炉 中流 出 ， 后经 过水 的淬冷 处理 后 就成 为 高炉 矿 然 渣（ 简称 水渣 ） 。随着 我 国钢铁 工业 的发展 ， 炉矿 高
１ 如何 稳 定料 床 ， ） 防止震 动 。 由于 矿渣 粉磨 时
有很 多 细 粉 ， 化 的粉 料好 比水 一 样 ， 内摩 擦 力 气 其 和料盘 接 触面 之 间 的摩 擦 力很 小 ， 辊 和磨 盘之 间 磨 的物料 较 少 ， 流会 绕 过磨 辊 ， 以被 磨 辊辊 压 ， 料 难 从 而引起 震 动 。为解决 此难 点 ， 公 司均进 行 了试 验 ， 各
１ ７ ７
叠加 效应 ， 过各 种掺 合 材料 的合 理 匹配 能提 高 混 通
凝 土 的致 密性 ， 成低 渗透 、 密度 、 形 高 低缺 陷 的混 凝
占地 约 １０ ０ｋ ０ ｍ 。为 了处理 这些 废渣 ， 国家每 年花
费 巨资修 筑排 渣 场和 铁路 线 ，浪 费大 量人 力 物 力 。 由于高 炉 矿渣属 于硅 酸盐 质材 料 ，又是 在 １４ ０ １ ０ ～ ６ ０℃高 温下 形成 的熔 融 体，所 以具 有潜 在 的水 硬 ０ 胶凝 性能 。 在水 泥熟 料 、 灰 、 膏 等激 发剂 的作 其 石 石 用下 ， 显示 出水 硬胶 凝 性能 ， 可 是优 质 的水 泥 原 料 。 高炉 矿渣 既可 以作 为水 泥 混合 料使 用 ， 可 以制 成 也
矿渣微粉生产工艺技术探究
随着我国经济实力的不断增强，工业生产技术也在不断的发展中。
其中，矿渣微粉生产工艺受到了较多的关注。
矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，能够提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。
矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。
因此，关于矿渣微粉的生产工艺技术要尽可能实现矿渣微粉的高质量、高产量，进一步缩小矿渣微粉生产的成本，从而对建筑施工等的成本起到一定的缩减效果。
在本次的讨论中，首先对矿渣微粉的基本用途和使用进行简单的分析，然后结合实际情况，总结矿渣微粉生产工艺技术。
在进而二十一世纪后，我国的经济发展不断加速，这也推动了我国化工生产的步伐。
其中，矿渣微粉的生产是一项非常重要的内容。
从目前的情况来看，矿渣微粉生产企业的发展速度是挺快的非常快，因为通过现在一些冶炼技术的应用，能够将矿渣加工成微粉可以应用到水泥、加气砖等建材中，所以通过安装郑州通用矿山机器有限公司生产制造的矿渣微粉加工生产线直接加工，销售对象就是水泥企业、混凝土加工企业、加气砖烧结砖领域等。
因此，关于矿渣微粉的生产工艺技术是许多学者重点关注的内容之一，高效率、高质量的生产工艺能够在生产中为建筑施工等的开展节省大量的资源，节约耗能，在一定程度上也实现了国家可持续发展的发展理念。
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。
中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。
一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO3%计，矿渣微粉的占比一般为2%。
矿渣微粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。
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浅谈立磨矿渣微粉技术
作者：刘锡武崔宁陈万法晁爱福
来源：《科技资讯》2011年第17期
摘要：近几年矿渣微粉技术的发展，使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。
关键词：立磨稳定料床异常情况处理
中图分类号：TU521 文献标识码：A文章编号：1672-3791（2011）06（b）-0000-00
粒化高炉矿渣用作水泥混合材，在我国已有近半个世纪的历史。
也曾有过分别粉磨的实践，但因能耗过高、需增加磨机能力以及混合不均等因素制约而未能坚持, 立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。
辊压机、立磨等非球磨机粉磨节能系统的开发，才实现了将粒化高炉矿渣单独粉磨至400m2/kg比表面积以上，较大地提高了矿渣活性，即可掺入水泥生产高强度等级、大掺量的矿渣水泥，而并不过多地增加电耗；又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能。
因此，磨细高炉矿渣微粉被视为节能、改善环境和混凝土性能的有效途径。
1 立磨技术优势
在矿渣微粉质量均达到GB/T18046-2000要求的前提下:
（1）立磨的电耗节省50%以上；
（2）立磨技术耐磨材料的消耗比球磨系统低130倍以上；
（3）立磨工艺采用边烘干边粉磨的技术，减少了烘干机的设备和土建投资，简化了工艺流程，降低了燃料消耗。
2 立磨技术生产矿渣微粉的特点
（1）采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单，自动化程度高，控制简便；
（2）采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的高效节能效应，是一项符合全球环保政策的新型环保绿色技术；
（3）采用立磨技术粉磨高炉矿渣，完全能生产不同比表面积的矿粉产品，满足市场不同产品的需求；
3 采用立磨技术生产矿渣微粉，应重视以下几个问题:
（1）控制比表面积是矿粉生产中的最直观手段，并具有相当的指导意义；
（2）应充分研究控制矿渣微粉的颗粒组成，并以此作为质量控制目标，确保矿渣微粉活性的充分发挥；
（3）选择合适的颗粒级配测定仪，减少测试误差，以免误导生产；
（4）重视基准水泥化学成分和物理性能对矿渣微粉活性的影响，在标准制定中应考虑基准水泥成分的控制要求。
4 操作要点
4.1 稳定料床
保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求，料层太薄将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚。
磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环，料层增厚;磨内风量增加或减小选粉机转速，减小内部循环，料层减薄。
应根据实际情况进行调整。
在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25～40mm。
且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。
如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
4.2控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。
由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，
但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。
该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。
4.3 合适的出入磨温度
立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。
为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。
如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。
对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。
4.4 控制合理的风量及风速
立磨主要靠气流带动物料循环。
合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
但影响风量的因素较多，主要是抽风机的能力、选粉机的控制转速、循环风阀的开度等，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大;反之则减小。
风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门及各配风阀门来调整。
磨机的压差、收尘器压差、循环回料量均能反映风量的大小。
压差表示风量大;反之则风量小。
这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。
另外，压差还是反应磨机的内部阻力的重要参数，压差大阻力大，反之则小。
4.5 控制矿渣超细粉的比表面积
矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、系统风量、磨内负荷、操作压力、投料量等影响。
在风量和操作压力、投料量不变的情况下，可以通过手动改变选粉机转速来调节细度，调节时每次最多增加或减少4r/min，过大会增大磨机及选粉机负荷，增加比表面积也可以通过增加操作压力、减小投料量或减小风量等实现，四者之间可以配合着根据实际磨况进行调节。