立磨磨辊轴承安装操作规程
ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装
CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。
不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。
➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。
2) 拆卸辊架防磨板。
3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。
取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。
将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。
然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。
用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。
6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。
用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制
立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制作者：廖云鹏来源：《山东工业技术》2015年第10期摘要：本文从安装实际操作入手，对立式辊磨机磨辊安装的具体工艺规程，如安装前的准备工作，安装时应注意的事项，安装的步骤、流程及过程质量控制等方面进行了具体探讨。
关键词：立磨机；磨辊；安装工艺及过程质量控制水泥粉磨是水泥生产过程的重要环节，严重影响着水泥生产的质量和效率，近年来立磨粉磨技术迅速发展，其系统具有集粉碎、烘干、输送、选粉为一体的独特优点，因此，立式辊磨机已日渐成为水泥粉磨系统的首选设备。
磨辊是立式磨机非常重要的工作单元，其安装工艺及过程质量控制对立磨运转尤为重要，正确规范的安装会提高磨机使用寿命，也能降低对其维护的成本。
1 概观立磨磨辊在立磨运行时与物料接触，与磨盘一同起破碎研磨物料的作用。
其工作环境恶劣，所受的冲击振动较大，环境粉尘很重，其核心配件轴承设计较为复杂，采用组合配置方式，包括了单列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，安装难度大，对密封的安装要求高，因此整个安装过程必须严格规范并加以监督以保证装配质量。
2 安装工艺及过程质量控制2.1 安装前的准备首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和相关检查数据，制定正确的装配方案。
其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装。
第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认。
第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、外圈挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认。
2.2 磨辊安装第一步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）。
然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承外圈、滚动体、外间隔套外圈、双列圆锥滚子轴承下部的外圈。
ATOX原料立磨更换轴承步骤
一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。
需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。
○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。
通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。
○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。
2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。
3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。
三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。
4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。
如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。
5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。
将内侧端盖和凹密封拆卸。
需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。
○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。
○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。
ZGM型煤立磨磨辊换轴承作业指导书
冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书文件名称: ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案文件编号: JDGC—JSFA-2009-001拟制：日期：/ /审核：日期：/ /批准：日期：/ /冀东发展工程公司机电维修公司审核表ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承、密封，修理损坏零部件二、设备维修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、检修施工过程ZGM煤立磨磨辊结构示意图磨辊到厂卸车。
核实随车来的备件型号及数量，审查工作任务单；一、磨辊解体1、清理磨辊外部的油污，杂质2、拆卸辊架上的保护罩，右侧轴端压盖，用液压顶、丝杠和专用工装将辊架拆下。
注意保存好键；3、拆除轮毂右侧防护板，拆下楔环与轮毂的紧固螺栓，用液压顶、丝杠和专用工装将楔环与磨辊建立分离预紧力，用氧气乙炔均匀烘烤辊套上部，辊套热涨后在分离预紧力作用下楔环便与轮毂和辊套分离。
4、拆下圆柱分体轴承侧的透盖、密封环圈、油封耐磨环，采取破拆方法先拆解调心滚子轴承，然后抽出辊轴，分别破拆分体轴承的内外圈。
5、清洗各零部件，尤其是轮毂上的各油道，保存好各处油封和密封胶圈。
辊架拆卸示意图二、磨辊组装1、根据结构不同，轴承有两种安装方法：1)、轴承从两端装到轴上：将调心轴承加热装在轴上，压紧压盖；然后用烤枪均匀加热轮毂上调心轴承位，将轴与调心轴承装入轮毂内，并安装右侧轴承压盖，压紧轴承；再用烤枪均匀加热轮毂上圆柱分体轴承位，将圆柱分体轴承外圈装入轮毂内，最后将圆柱分体轴承内圈装在轴上，装上压圈压紧，并装上左侧的透盖，压紧轴承。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
MPS5000B立磨安装说明书
德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。
附属设备的安装见二级供货商的说明书。
然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。
根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。
目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。
重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。
尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。
本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。
任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。
本机器只为描述的目的而设计。
将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。
制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。
磨辊现场组装指导书
CK-450 原料立磨磨辊现场组装指导书安徽海螺川崎节能设备制造有限公司一、CK磨辊辊皮现场组装基本工序及工时：工序步骤工时（h）1 辊皮拆卸242 辊体清理 23 辊皮清理 14 接合面确认0.55 预紧固86 垫片加工87 最终紧固88 焊接涂装0.5合计52二、组装场地要求：工作底面应满足承重30吨重物三、使用工具（参见附件一）1.解体工具序号名称数量型号要求备注1 气动扳手1只BBK55-A 1700N.M 含Φ80Φ55Φ46套筒2 液压泵1台NA21-A700R150180-WGZ4-1-WG2303 液压泵扳手1只JYK104 机械千斤顶4只10t5 机械千斤顶4只20t6 钢丝绳4根Φ8 L=8 含起吊附件7 烘枪2把大号8 特制工装1套见图纸图片2．组装工具材料序号名称数量型号要求备注1 平面磨光机2把2 角向磨光机2把3 直向磨光机2把4 红丹粉2kg 棉质抹布若干5 塞尺5只0.03、0.05、0.10、0.15长度长度：2006 二硫化钼5桶MOLYKOTE-10007 深度尺2把0-300mm8 支撑4件Φ200×6009 支撑4件Φ200×30010 支撑4件Φ150×15011 支撑4件Φ150×20012 组装工作平台1套内径2200、外径3400、高度：850见图片13 百分表6只0-10 含表座14 铜锤2把15 密封胶10只60116 乐泰胶10只59817 软吊带2根10t 8m18 软吊带2根5t 8m四、组装人员：3-4人五、CK磨辊组装工序及注意事项（参见附件二）1.将辊皮至于千斤顶上，调整水平控制在5%（取4点进行水平测量）2.将锥环锥面均匀涂抹红丹粉3.做锥环与辊皮锥面结合，确保结合面达70%注：参见附件三4.测量锥环厚度（测量6个起吊孔位置取平均值）5.将辊体装入辊皮，用深度尺、千斤顶、铜锤等对辊皮、辊体进行调平，控制在5%6.装入锥环并涂抹二硫化钼防止锥面烧结7.调整锥环与辊皮、辊体的相对水平，控制在5%后用扭力扳手对螺栓对称紧固（扭力5kgm）8.利用深度尺测出锥环起吊处到辊体深度（6个点取平均值），深度尺寸-环厚度-下沉量（5.5～5.6取中间值）=垫片厚度9.清理调整垫片，并测出每一块垫片的厚度（调整垫片需加工到实际需要尺寸）注：参见附件四10.放入调整垫片做好清理工作，在螺栓螺牙上，锥面上涂抹二硫化钼,防锥面烧结11.预紧固磨辊螺母：每一组扭矩结束后必须要保证锥环与辊体的水平度控制在5%，（按表格要求填写数据）注：参见附件五12.紧固磨辊螺母：同预紧固步骤相同，比预紧固多一步将螺栓30°紧固注：参见附件六13.将止动块焊好。
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2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
二、轴承安装使用时注意事项及要点 • 1、制订安装计划，准备安装工具； • 2、测量工具应为经过有资质计量单位检定 的并在有效期内的仪器； • 3、装配场地应清洁、干燥； • 4、与轴承相配的零部件应清洁； • 5、测量与轴承相配合的尺寸及形位公差， 并作好记录；
二、轴承安装使用时注意事项及要点
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
一、轴承安装游隙控制范围
• 原料磨双列圆锥滚子轴承在上使用，安装 轴向游隙控制在-0.1～-0.15mm为最佳，轮 毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为 85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。 由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公 差及形位公差，以及辊皮温度也很难达不 到理想要求，根据我公司的实际使用经验 及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为： 0～0.1mm。
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
„避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 „尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
三、磨辊的装配（8-7）
3、磨辊反转180° 安装密封环和后盖
1圆柱滚子轴承内圈
-
加热到80℃
安装到轴肩上 冷却后使内圈固定
三、磨辊的装配（8-2）
6、吊起轮毂，置于安装工作台上 4、安装圆锥滚子轴承外圈到轴承座内孔中 5、当轮毂冷却后，外圈与轴承座达到 过盈配合时，准备将轴安装到轴承座内。 ；
3、外隔套 安装在轮毂内孔 中
1、加热轮毂到80 ℃， 2、将圆柱滚子轴承 外圈与滚子组件安装到轮毂内孔中。
四、轴向游隙 测量
步骤B(3-2): 使轴固定，将轮毂在顺时针及反时针方向 旋转几周，保证轴承滚动体处于正确位 置。. 在两个方向分别旋转轮毂几周，直到圆锥 滚子处于正确位置。 将法兰密封盖处标记与千分表测量位置对齐， 读取千分表的测量值......
记录数据
四、轴向游隙 测量
步骤B(3-3): 两表之间的的读数允许有最大0.050毫米的差 异，一般不超过0.025毫米，可能是轮毂与轴 轻微的抖动造成的。 超过0.050毫米的误差可能是由于圆锥滚子与 外圈之间没有在正确滚道上运转造成的。 重复步骤A和B，直到两表读数之间的读数小于 0.050毫米。
重复步骤B，C至少三次，直到表的读数是一恒定的 测量值。
四、轴向游隙测量
如果使用上述步骤测量轴向游隙小于0.075毫米，说 明轴承的隔圈尺寸偏小。在这种情况下，取出隔圈， 在隔圈端面焊接增大隔圈宽度，使隔圈宽度至少比 原始尺寸大0.25毫米。
警告：如果轴向游隙小于0.075毫米 请不要进行下一步！确认隔圈尺寸， 要求、供应商提供合适配套的隔圈。
五、隔圈平放置在支架上，卸 下毂盖，轴承外侧外圈、隔圈。
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-2）
通过螺栓将拉拔器与外圈 连接，拔出外圈。
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-3）
将磨辊水平放置在支架上， 卸下毂盖，轴承外侧外圈、 隔圈。 通过螺栓将拉拔器与外圈 连接，拔出外圈。
立磨磨辊轴承安装操作规程
股份公司设备管理部 2013年2月8日
立磨磨辊轴承安装操作规程
• • • • • 一、轴承安装游隙控制范围 二、轴承安装使用时注意事项及要点 三、磨辊的装配 四、轴向游隙测量 五、隔圈尺寸的确定及装配
• 我公司选用的双列圆锥滚子轴承带隔圈，根据轴和轴承座 孔的实际尺寸计算或预装配出轴承安装后的轴向游隙，通 过磨削的隔圈，安装到位到达装配游隙标准。
四、轴向游隙测量
步骤A（1-1）： 轮毂盖稳固垂直地坐立在平整水平面上，将轴 在顺时针及反时针方向旋转几周，保证轴承滚 动体处于正确位置。.
轴已经在两个方向旋转，轴承滚动体已处于正 确位置， 在两个千分表和密封盖法兰 相交处 用记号笔标记，将表调为“零” 。
四、轴向游隙测量
步骤 B(3-1): 吊起磨辊
记录数据
四、轴向游隙测量
步骤C(3-1):
放下磨辊
四、轴向游隙测量
步骤C(3-2): 将磨辊.放到平整的地面上 将轴在两个方向旋转的几周后，对准每个百 分表对准的标记，表的读数应该是零。
四、轴向游隙测量
步骤 C(3-3):
如果表的读数不为“零” ，在测试过程中，可能 是轴承未复位或千分表位移了。本次测试无效。 重复步骤A，B ，直到获得恒定读数，且使回到步 骤C时，表的读数为零。
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-4）
根据“Z” 轴向预紧量，减少隔圈宽度。也就是说，磨削量为测量游隙与预紧量之 和 。隔圈两端面平行差为0.050毫米。
测量游隙 + 预紧量
轴承隔圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-5）
查阅磨辊装配图的“Z ”向轴向预紧量。
测量游隙 + 预紧量
轴承隔圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-6）
• 6、打开轴承包装后，保持轴承清洁； • 7、按立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进 行装配； • 8、按照《立磨磨辊轴承安装操作规程》进 行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸 确认后可选用平面磨床磨削）。
三、磨辊的装配
三、磨辊的装配（8-1）
3安装 圆锥滚子轴承
内圈与滚子组件到轴上
2安装 内隔套