起重机械定期(首次)检验报告
起重机械定期检验报告
起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。
三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。
2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。
3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。
4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。
5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。
6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。
7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。
五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。
但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。
1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。
2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。
3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。
4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。
5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。
6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。
7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。
六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。
流动式起重机(首检)定期检验原始记录
流动式起重机（首检）定期检验原始记录注册代码：________________________________设备代码：________________________________使用单位：________________________________设备品种：________________________________车牌号：__________________________________检验类别：________________________________检验日期：年月日内蒙古自治区特种设备检验所填写说明及要求1•木原始记录依据特种设备安全技术规范TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》编制。
2.本原始记录适用于流动式起重机（符合TSGQ7015-2008规定的实施首检的起重机械口录）（首检）定期检验。
3.本检验记录应用钢笔、黑色炭索墨水笔填写，字迹应工整；由于笔误需耍更改的只允许杠改，并且更改人应在更改处附近签字确认。
4.说明：(1)检验条件:在判断框内选择“正常”和“不正常”。
(2)主要检验设备：填写使用的仪器的型号规格及其内部编号。
(3)检验记录栏：①检验结果栏：检验结果为“合格''的项目，在检验结果栏填“V”；检验结果为“不合格”的项目，在检验结果栏中描述不符合内容；无此项或不适用的项口，在检验结果栏填或“不适用”。
②复检结果栏：检验中发现问题，受检单位整改后，经检验人员复检，检验结果为“合格”时，由主检员填写。
5.填写要求：(1)耍求测试数据的项目，必须填写实测数据。
有最大值或最小值耍求的，填最大或最小数据，有范围要求的填范围。
(2)不要求测试数据但是需要说明情况的项口，应当用简单的文字予以说明；遇特姝情况，可以填写“因……(原因)未检”、“待检”、“见附页”等。
(3)既有要求测试数据又有要求定性的项目，按以下要求填写：①定性要求部分检验为合格的，按第(1)条要求填实测数据；②定性耍求部分检验为不合格的，既耍按第(2)条耍求填定性耍求不合格的内容，又要按笫(1)条要求填实测数据。
特种设备定期检验报告及记录
特种设备定期检验报告及记录一、引言特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产造成严重危害的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，我公司对特种设备进行定期检验，并按照规范要求进行报告及记录。
二、检验项目1.检验对象：特种设备名称、型号、出厂编号、所属部门等基本信息。
2.检验时间：检验的具体时间及周期，例如每半年、每年等。
3.检验内容：根据特种设备的具体要求，包括外观检查、技术参数检验、安全保护装置检查等。
4.检验结果：对每个检验项目的结果进行详细记录，包括合格、不合格等。
5.检验结论：对整体的检验结果进行总结，确定设备是否符合使用要求。
三、检验流程1.准备工作：确定检验的特种设备，查找相关的检验标准和规范，整理检验所需的工具和设备。
2.外观检查：对设备的外观进行检查，包括有无渗漏、有无锈蚀、有无变形等。
3.技术参数检验：对设备的技术参数进行检验，包括压力、温度、负荷等参数的测量。
4.安全保护装置检查：对设备的安全保护装置进行检查，包括安全阀、报警装置等的功能是否正常。
5.数据记录：对每个检验项目的数据进行记录，并标注其合格与否。
6.综合评估：根据检验结果对特种设备的整体状况进行评估，得出检验结论。
四、检验报告1.报告标题：明确报告的性质及目的，例如“特种设备定期检验报告”。
2.报告基本信息：包括检验日期、检验人员、被检特种设备的基本信息等。
3.检验项目总结：对检验项目的结果进行总结，分别列出合格和不合格的数量和比例。
4.检验结论：根据检验结果，对特种设备的整体状况进行评估，并给出相应的结论。
5.安全提醒及建议：对不合格的部分提出改进或修复建议，以确保设备的安全运行。
6.签字确认：报告最后由检验人员进行签字确认，并注明日期。
五、记录保存检验报告及相关记录应妥善保存，并定期归档，以备查考和追溯使用。
同时，也应在设备上标明检验日期和结果，以便于后续检查和跟踪。
六、结语。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
报告编号:
起重机械定期检验报告
使用单位名称:
设备类别:
设备品种:
设备型号规格:
设备代码:
使用登记证编号： _______________________
检验类别
:
检验日期
:
某某某某某某某某特种设备检验某某
注意事项
1. 本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4. 本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6. 本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：某某市某某某区
邮政编码：000000
联系电话：电子邮件：
起重机械定期检验报告
报告编号:
共5页第1页
起重机械定期检验报告附页
报告编号:
共5页第2页
共5页第5页。
起重机械定期(首检)检验细则
起重机械定期（首检）检验细则1 目的为了贯彻执行《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008），确保起重机械的定期（首检）检验工作质量，制定本细则。
2 适用范围本细则适用于附录1中所列起重机械的首检和定期检验工作（以下统称检验）。
对于附录1中序号1～28所述的起重机械，应当按照本细则的要求进行定期检验；对于附录中序号29～42所述的起重机械，应当按照本细则的要求进行首检和定期检验。
对于未列入附录1的起重机械，各检验机构（指院本部和各分院，下同）相关人员应当按照《检验作业指导书编制及选用规定》（JSTJ-CX-12附件1）中的有关规定，编制、审批检验方案并报省院技术管理部门备案，按照检验方案开展检验工作。
3 编制依据TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则4 定期检验周期、检验人员、检验仪器设备4.1 定期检验周期在用起重机械的定期检验周期如下：塔式起重机、施工升降机、汽车起重机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机械，每年1次；电动葫芦、叉车、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、悬臂起重机、机械式停车设备，每2年1次。
经检验，认为受检设备确实存在重大隐患（如作业环境特殊、事故频发等）或者因特殊情况（例如6.2所述情况），需要缩短定期检验周期的，从事起重机械定期检验的人员（以下简称检验人员）应当将缩短定期检验周期的理由和缩短后的周期（最短周期不低于6个月）上报检验机构，经检验机构批准并报经江苏省质量技术监督局特种设备安全监察局批复同意后，按照缩短后的周期实施定期检验。
检验机构应当将缩短定期检验周期的理由、缩短后的周期以及批复情况书面告知使用单位。
4.2 检验人员检验人员应当持有有效的起重机械检验资格证书。
对于仅从事叉车检验的人员，应当持有有效的起重机械或者场（厂）内机动车辆检验资格证书。
4.3 检验仪器设备各检验机构必须配备附录2所述的仪器设备。
检验人员在检验现场实施检验时所采用的仪器设备，应当满足附录2的要求。
桥(门)式起重机(定期)检验报告
桥（门）式起重机检验报告报告编号：
检测机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7．桥（门）式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8．桥（门）式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：桥（门）式起重机检验结论报告
桥（门）式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
起重机械定期检验规则(修订稿)
本规则主要起草单位和人员如下：
上海市特种设备监督检验技术研究院俞中建梅水麟李 鸣吴峰崎
国家质量监督检验检疫总局尚洪
中国特种设备检测研究院董尚元
第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验.
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验,简称首检），合格后方可办理使用登记。实施首检的起重机械目录见附件A。
(六)需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构）,固定牢靠；
（七)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；
(八）现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施,并且设置相应的警示标志；
（九）需要进行现场射线检测时,隔离出透照区，设置安全标志；
（十）防爆设备现场，具有良好的通风,确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；
(一）检验记录；
(二)检验报告;
(三)检验意见书；
(四）其他与检验工作相关的资料。
首检资料长期保存.
第二十六条使用单位对检验结果有异议,应当在接到检验报告后的15日内书面向检验机构提出申诉意见；对申诉结果仍有异议的，可以书面形式向使用单位所在地设区的市级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门提出,必要时，可以直接向国家质检总局提出.受理机关对反映的问题应当及时调查予以处理。
起重机验收及定期检验报告
23
5.2.4
钢丝绳缺陷
24
5.2.5
钢丝绳直径磨损
25
5.2.6
钢丝绳断丝数
26
5.3.1
滑轮选用
27
5.3.2
滑轮缺陷
28
5.3.3
滑轮防脱槽装置
29
5.4.1※
制动器设置
30
5.4.4
制动器调整
31
5.5.2
减速器工作状况
32
5.6
开式齿轮啮合与缺损
33
5.7
车轮缺陷
34
5.8
11
4.
大车
轨道
4.1
大车轨距偏差
12
4.4
轨道固定状况
13
4.5
轨道缺陷及运行状况
14
5.
主
要
零
部
件
与
机
构
5.1.2※
吊钩缺陷和危险断面磨损
15
5.1.3
吊钩开口度增加量
16
5.2.1※
钢丝绳选用、安装及绳端固定
17
5.2.2
钢丝绳安全圈数
18
5.2.3
钢丝绳润滑与干涉
19
5.2.4
钢丝绳缺陷
20
开式齿轮啮合与缺损
32
5.7
车轮缺陷
33
5.8
联轴器及其工作状况
34
5.9.2
卷筒缺陷
35
5.10
导绳器工作状况
36
5.11
环链状况
37
6.
电
气
6.1.1
电气设备及电器元件
38
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属结构接地
接地线
131
接地电阻
132
电气线路对地绝缘电阻
（1）额定电压不大于500V的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ）
133
（2）绝缘起重机械的绝缘电阻（MΩ）
134
照明
（1）可移动式照明安全电压（V）
135
（2）禁用金属结构做照明线路的回路
136
信号指示
（1）总电源开关状态的信号指示
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
1
1技术资料
审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2
作业环境和外观检查
起重量或者起重力矩标志
3
安全距离
4
起重机运行轨道
5
3金属结构
检查
主要受力结构件
6
4
主要零部件检查
一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）
7
吊具
（1）吊具的悬挂
8
（2）吊钩的防脱钩装置
9
（3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护靴座
10
钢丝绳
钢丝绳配置
11
钢丝绳固定
12
用于特殊场合的钢丝绳的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
13
（2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况
14
吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统
主起升机构钢丝绳缠绕系统
15
主起升机构钢丝绳
95
自动门保护装置
96
防重叠自动检测装置
97
防载车板坠落装置
98
警示装置
99
轨道端部止挡装置
100
缓冲器
101
松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置
102
运行限制装置
103
控制联锁装置
104
载车板锁定装置
105
汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置
制导行程
106
底坑紧（应）急停止开关和电源插座
87
机械设备的防护装置
88
机械式停车设备专项安全保护和防护装置
紧（应）急停止开关
89
防止超限运行装置
90
汽车长宽高限制装置
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
91
5安全保护和防护装置检查
机械式停车设备专项安全保护和防护装置
阻车装置
92
人车误入检出系统
93
载车板上汽车位置检测装置
94
出入门口、围栏门联锁保护装置
单位内编号
投入使用日期
性能
参数
跨度（工作幅度）
m
额定起重量
/ t
额定起重力矩
起升高度
m
起升速度
m/min
层数/泊位数
/
工作级别
大车（横移）运行速度
m/min
小车（纵移）运行速度
m/min
检验
依据
《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）
检验
结论
备注
使用单位（签字）：日期：
维修保养单位（签字）：日期：
（1）支腿回缩锁定装置
59
（2）上车顺轨回转角度的限位保护装置
60
（3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置
61
（4）液压油滤清器堵塞报警装置
62
（5）下车全方位水平仪
63
（6）走行挂齿安全装置
64
升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）
（1）防坠安全器
65
（2）围栏登门机械锁钩和电气安全装置
49
水平仪
50
集装箱吊具专项保护装置
51
桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
防倾翻安全钩
52
偏斜显示（限制）装置
53
导电滑触线的安全防护
54
塔式起重机专项安全保护和防护装置
防小车坠落保护
55
强迫换速装置
56
流动式起重机专项安全保护和防护装置
支腿回缩锁定装置（铁路起重机除外）
57
回转锁定装置
58
铁路起重机专项安全保护和防护装置
163
抗风防滑装态
164
联锁保护（门连锁和机构之间的运行连锁）
165
工况设置装态
166
供电电缆卷筒装态
167
过孔状态
168
视频系统
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
169
9大型起重机械安全监控管理系统检查
系统综合误差试验
起重量综合误差
170
幅度综合误差
171
起重力矩综合误差
172
连续作业试验
检验结果
结论
备注
115
6液压系统检查
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）
116
（4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸无渗漏油现象
117
7司机室检查
（1）灭火器、地板覆盖材料、标志
118
（2）固定牢靠、无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
119
8
电气检查
电气设备
（1）电气设备功能有效
120
12其他项目
根据实际情况由检验机构确定
共 页 第 页
137
（2）警示音响信号
138
（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
139
9
大型起重机械安全监控管理系统检查
安全监控管理功能要求的硬件配置
140
管理权限的设定
141
故障诊断
142
报警装置
143
文字表达形式
144
通信协议的开放性
145
显示信息的清晰度
146
173
信息采集和存储验证
实时性
174
扫描周期
175
存储时间
176
断电后信息的保存
177
历史追溯性
178
10性能试验
空载试验
（1）运转、制动情况
179
（2）操作系统、电气控制系统工作情况
180
（3）沿轨道全长运行无啃轨现象
181
（4）各种安全保护和防护装置工作情况
182
架桥机过孔试验
过孔走行试验
183
66
（3）吊笼门机械锁钩和电气安全装置
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
67
5
安全保护和防护装置检查
升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）
（4）限位装置（开关）
68
（5）极限开关
69
（6）安全钩
70
（7）缓冲器
71
（8）钢丝绳防松弛装置
72
（9）防坠落装置
73
（10）断绳保护装置
导梁跨中静挠度试验
184
悬臂挠度试验
185
11首次检验附加检验项目
产品技术文件
（1）起重机械设计文件
186
（2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等
187
起重机械的作业环境和起重机外观
188
性能试验
额定载荷试验
189
静载荷试验
190
动载荷试验
191
流动式起重机液压系统密封性能试验
192
37
缓冲器和端部止挡
38
紧（应）急停止开关
39
轨道清扫器
40
联锁保护装置
41
风速仪
42
防护罩、防护栏、隔热装置
43
防止臂架向后倾翻的装置
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
44
5安全保护和防护装置检查
电缆卷筒终端限位装置
45
回转限位装置
46
幅度限位装置
47
幅度指示器
48
极限力矩限制装置
系统信息采集源
147
监控参数验证
起重量
148
起重力矩
149
起升高度（下降深度）
150
运行行程
151
风速
152
回转角度
153
幅度
154
大车运行倾斜
155
水平度
156
同一或者不同一轨道运行机构安全距离
157
操作指令
158
支腿垂直度
159
工作时间
160
累计工作时间
161
每次工作循环
162
监控状态验证
起升机构的制动状态
107
超载限制器
108
停电时使升降机慢速度到安全位置的装置（人车共乘式）
109
通风装置（人车共乘式）
110
紧急联络装置（人车共乘式）
111
紧急救援装置（人车共乘式）
112
安全钳和限速器
113
6液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
114
（2）液压回路无漏油现象
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
74
（11）超载保护装置
75
（12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置
76
（13）紧急出口门的安全开关