CK450立磨介绍
CK450立磨培训_安藤追记讲解
原料:7.5kwh/t 矿渣：28kwh/t 水泥：19kwh/t
2. CK磨结构特点
CK立磨的结构特点：
1、磨盘衬板为凹槽性，磨辊为轮胎形，组成合理的研磨 区域，粉磨效率高、电耗低； ❖ 轮胎形的磨辊保证了较粗颗粒的挤压研磨以及较细颗粒的 摩擦研磨。 ❖ 也就是说，如上图所示，辊皮与磨盘衬板之间的挤压研磨 主要在磨辊里部，而摩擦研磨主要在磨辊外部。 ❖ 2) 辊皮与磨盘衬板之间的间隙（专利） ❖ - 辊皮里部：喂料端间隙较大 ❖ - 辊皮外部：恒定间隙 ❖ 磨盘上的平稳的料流和稳定的料床保证了磨辊在高压下的 高效摩擦研磨。
7、磨内空间大，易磨损件少，安装周期短并且维护成本低。
CK 磨
特点
1. 经济运行
(与管磨相比) 原料磨节省35-40% 矿渣磨节省45-50% 水泥磨节省30-35%
2. 产量高
3. 振动小
4. 操作稳定
5. 易于检修
CK 磨结构
⑩ ⑫ ⑬ ⑥ ③ ④ ⑬
⑪
⑨ ⑧ ② ①⑦
⑤
① 磨盘 ② 磨辊 ③ 主减速机 ④ 主电机 ⑤ 液压缸 ⑥ 挡料环 ⑦ 摇臂轴承基础 ⑧ 内筒 ⑨ 静态叶片 ⑩ 转子 ⑪ 选粉机驱动 ⑫ 下料溜子 ⑬ 刮板 ⑭ 辅传
Effective Grinding Dia.
Over-hang Dam
Cons
Compressive Grinding
Frictional Grinding
摇臂轴承底座
钢结构
❖ - 减小振动 ❖ -制造成本降低 ❖ -便于液压缸检修
1. 前言
❖ 自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就 以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于 立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～ 30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流 程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿 命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研 究人员和设备制造厂商。
CK450立磨介绍解析
16
4 1 1 1 4 2 1
RTD RTD RTD
P/TM
P/TM P/TM P/TM F/TM -
0~25 MPa
0~25 MPa 0~1 MPa 0~1 MPa 0~1000 L
4 - 20 mA
4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA PT100 PT100 PT100
润滑油站 加热器的控制
4 与ATOX50立磨的一些差异
3/3
项目
磨辊润滑油站
ATOX50
CK-450
一台给油泵和四台回油泵 三台给油泵的启停有对应 均连续运行，在回油管路 的真空度进行控制。回油 上有流量检测开关，流量 低于＜15l/min，延时2S 泵连续运行。 停油站和主机。
4 与ATOX50立磨的一些差异
3/3
项目
喷水系统
ATOX50
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。
CK-450
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。 2台气动截止阀。
5.1 磨辊润滑油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台供油泵 • 4台回油泵 • 3组油箱加热器 • 4个磨辊回油温度(PT100)检测 • 4个磨辊供油流量开关 • 1个油箱液位开关 、1个油箱温度(PT100)检测 • 1个过滤器发讯器
1 1 4
液位开关 差压开关 流量开关
-
-
2.3 磨辊液压油站的检测仪表
序号 1 2
用途 NO.1/2/3/4磨辊位置 磨辊张紧压力
数量 4 2
检测元件 超声波 -
变送器 US/TM P/TM
量程 0~150 mm 0~20 MPa
输出信号 4 - 20 mA 4 - 20 mA
CK450立磨说明书
在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
！DANGER危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
！ATTENTION 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
atox50与ck450区别
atox50简介
atox50简介
atox50简介
• Atox 辊磨基本概念
1.水平磨盘，有可调的挡料 圈、喷环和导向锥； 2. 3个圆柱型磨辊由液压拉 杆、中心架和横向拉杆连 为一个整体； 3.在磨盘回转时，3个横向 拉杆使整体磨辊处于中心 位置；
atox50简介
ck450和aotox区别
ck450简介
ck450简介
ck450简介
ck450结构
特点 1. 经济运行(与管磨相比) 原料磨节省35-40%
2. 产量高
3. 振动小 4. 操作稳定 5. 易于检修
ckx50简介
•
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发 的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体, 特别适用于水泥原料的烘干 粉磨。具有土建投资 少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。与其他类 型的立磨相比有以下特 点：(1)柱辊、平盘、碾磨 压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均 匀。(2)三辊一体 的磨辊系统，重量轻，惯性小， 运转平稳。(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材 质，同时 便于拆装,可根据需要掉头或加厚。(4) 双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车 前将 磨辊顶起，无需辅助传动。(5)改进型的选粉 机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。因此,广 泛 应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
ck450简介
• CK450立磨是海螺集团在引进、消化的基 础上自主研发制造的产品，所配套的辅机 设备均已实现100%国产化。CK450立磨具 有先进的设计理念、工艺流程简洁、操作 维护简单、安全联锁可靠、能耗比同类型 磨机低。特别是机械设计和磨损件磨损（ 寿命）问题进行了较大改进，大大提高了 CK450磨机的可靠性和经济性。
原料磨培训材料
一、原料磨发展概况
• 相比管磨，立磨的优缺点：
• 4、产品粒度较均齐，调整产品细度和成 分容易，便于自动控制。
• 由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进 行，产品粒度均齐。而且，调节选粉机转子转 速或导风叶开度，能够很快得到需要的产品细 度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内 停留时间很短（2-3min），易于自动控制配料 和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉 磨另一种物料，几分钟即可实现。而物料在球 磨机内停留时间则需15～20min。
一、原料磨发展概况
经过90多年的发展，立磨技术已经十分 成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热 预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的 大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛 应用，其技术水平得到了进一步的提高和完 善。国外多家公司相继研制了各种类型的立 磨，均取得了成功。比较常见的有德国莱歇 公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公 司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本 宇部公司生产了UB-LM立磨。目前世界上最大 的立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d及 以上熟料的水泥生产线配套。
一、原料磨发展概况
第一台立磨是20世纪1925年由德国莱 歇公司研制出来的。有人说，它的粉磨原 理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用 料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉 磨机理的诸多缺陷，相比于球磨机，具有 粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、 粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费 用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容 易等优点。
主要引进日本川崎公司 技术,由海螺川崎节能 设备制造有限公司生产 制造,该磨的主要优点 是:磨内空间大、磨辊 螺栓一次预紧到位，平 时对螺栓的紧固量少， 减少了一定的劳动强度， 磨辊可翻出，便于维修 和更换磨辊，更换的磨 辊经修复后可重复使用 等优点。
CK450原料立磨安装手册
目录I. 安装步骤 (1)1.预埋组件的定位 (1)2.基础件的标记及确认 (1)3. 安装垫铁 (1)4. 减速机、主电机及液压缸底座的安装 (2)5.摇臂轴承底座01&02的安装 (3)6.基础底板及摇臂底座的灌浆 (4)7. 减速机的安装 (5)8. 液压缸的安装 (5)9.进风管的安装 (6)10. 磨盘与刮板的组装 (7)11. 磨盘与刮板的安装 (7)12. 磨盘衬板的安装 (7)13. 挡料环的安装 (8)14. 楼梯栏杆的安装 (8)15.摇臂及液压缸臂的组装 (8)16.磨辊总成的安装 (10)17.立磨壳体01 的安装 (12)18. 导风环和喷口环的安装 (12)19.选粉机的安装 (13)20. 磨辊摇臂翻入磨内 (14)21.摇臂保护罩的安装 (15)22. 主电机的安装 (15)23. 液压站和磨辊润滑油站的安装 (15)24. 密封风机及风管的安装 (15)25. 喷水系统及其管道的安装 (15)II.预埋组件的安装 (16)1. FL+300以下的预埋件 (16)2. FL+300以上的预埋件 (18)Ⅲ.摇臂轴承基础的灌浆步骤 (21)Ⅳ.验收内容 (22)Ⅴ.安装计划 (32)Ⅵ.图纸 (33)I. 安装步骤(*摇臂基础预埋组件安装步骤请参照第Ⅲ节.)连接部位的焊接.将液压缸吊起，然后放置到立磨减速机与摇臂轴承底座的空用连接销连接液压缸与液压缸底座.临时固定.(ME1300-16) 。
安装楼梯栏杆在立磨基础上安装楼梯栏杆安装液压缸臂及磨辊摇臂安装导风环和喷口环将喷口环(ME1VM1100-103) 固定在进风管法兰上，用利用垫铁(ME1VM1100-35),进行调整，然后进行焊接。
安装导风环(ME1VM1300-47)在喷口环上，如图ME1VM1300 所示。
(ME1VM4000-13, 14)，检查上表面的水平度并用波将转子总成放置于内筒上，并用临时支撑固定。
CK450立磨液压站的工作原理及维护
CK450立磨液压站的工作原理与维护一、描述本讲以二线CK450立磨液压站为例。
现场控制盘（LCP2）的功能：- 磨辊液压单元的控制。
- 磨辊液压单元检测数据的显示。
- 调试和检修期间的现场操作。
- 故障报警显示。
- 趋势显示。
- 与熟料线DCS系统通讯。
磨辊液压系统的主要作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间升/降磨辊和研磨压力的控制。
磨辊液压电控系统主要包含1台现场控制柜LCP2、1组油箱加热器、1台液压油泵、8只电磁阀、2个研磨压力检测（液压缸上部压力）、4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关、3个油箱温度开关、1个液位开关、1组现场升降辊按钮等组成。
在工作时：液压油泵起停和电磁阀组的开关根据升降辊和研磨压力的变化进行控制。
油箱加热器由现场控制柜LCP2控制，通过油箱温度开关进行起停控制。
二、操作控制柜安装一台触摸式显示控制屏，用于现场的操作和监视，并对现场的关健操作采用密码进行保护。
磨辊液压站的操作界面、三种控制模式以与模式之间的切换同磨辊润滑站。
磨辊液压站流程图：点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面，如图 1所示：图 1三、中控控制方式的运行1、加热器的运行启动和运行时，要求加热器系统没有重故障。
当给出启动加热器的信号后，加热器系统会自动运行并返回加热器系统运行信号。
1组加热器会根据油箱温度开关的自动的起停，此时加热器设备的起停不影响加热器系统运行信号。
加热器系统重故障包括： 1）、任一组加热器故障2）、油箱液位低（延时2S）3）、紧停动作当油箱温度小于等于15℃时，加热器自动启动；油箱温度大于等于30℃时，加热器自动停止运行。
2、油站的运行启动和运行时，要求油站系统没有重故障。
油站系统轻故障包括：1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设定值2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设定值3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）5）、油箱液位低（延时2S）6）、油箱温度小于10℃7）、油箱温度大于80℃8）、油箱加热器重故障9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后油站系统重故障包括：1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于3MPa2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S压力低于3MPa3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失）4）、液压油泵故障5）、紧停动作磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：1）、慢速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）2）、初始等待：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电）3）、初始降辊：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL4得电）4）、快速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-2得电）5）、自重降辊：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电）6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）7）、研磨压力控制加压：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电）8）、研磨压力控制减压：（电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令――开始慢速升辊――磨辊到达顶位置后进入初始等待模式――启动磨主电机――启动喂料――喂料运行后（通过喂料皮带运行信号和头部的测厚判断），进入初始降辊模式――40S后开始研磨压力控制，压力控制在设定压力±0.3MPa范围内――若喂料设备跳停，进入快速升辊模式――20S后自动进入慢速升辊模式――磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式――喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨――如果喂料设备停机10分钟后仍未恢复，磨主电机停机――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式。
CK系列立磨
特 点 以及 操 作 运 行 优 势 ． 体 如 下 ： 具
（ ） 装 方 便 １安
Ｃ Ｋ立磨 在 车 间 已完 成 所 有 重 要 部 件 的 预 装 配 以 及 组 装 ． 如 摇 臂 轴 承 底 座 的 预 装 配 ， 辊 、 臂 、 粉 机 例 磨 摇 选
１５ ０ ， ０ ｘ３ ４２２ ０
磨 辊 数 量／个 ） （
运 行 能 力 （ 基 ）（ｈ 湿 ／ｔ ） ／
原 料水 分／ ％
４
４５ ４
４Ｏ ．
３
３０ ８
４Ｏ ．
， ００ ３ ４ ０ ｘ ２
２０ ０ ０ ２ ｌＯ ０ ２ ｌ０ ｏ
２４ ０ ０
效 益 是 不 变 的追 求 。
２ 技 术 特 点 以及 操 作 运行 优 势
Ｃ Ｋ立 磨 除 了许 多 的结 构 特 点 外 ．还 有很 多 的技 术
作量 ． 缩短 了检修 的时间， 减少 了检修的成本。
（ ） 皮 及 磨 盘 衬 板 的 耐 磨 层 为 堆 焊 表 面 ， 损 后 ５辊 磨
择 的 需要 （ 图 ３ 。 见 ）
（ ） 全 可 靠 ， 障 率 低 ３安 故
项 目 磨 盘 外 径／ｍｍ） （
磨 辊 尺 寸／／／） ｌ／ ｑ／
Ｃ － ５ Ｋ ４０ ， ６０ ４ ９ ５
， ２ ０７０ ４ ０ ｘ ７ Ｗ ２
Ａ 磨 机 ， ６０ ４ １ ５
ｌ
经 回转 下 料 器 以及 下 料 溜 子进 入 磨 内 ． 料 被 送 人 磨 盘 物 中 心 ， 于旋 转 的 磨 盘 产 生 离 心 力 。 料 往 磨 辊 的 研 磨 由 物
区域运动 ． 经过研磨之后细小 的粉 尘物 料 由来 自热风管
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升辊模式（快速）
初始降辊命令 自重降辊命令 等待重喂料命令 初始等待模式 压力设定值
● 改变 改变 ●
●
●
● ● ● ●
5.2 磨辊液压油站控制概述
各运行方式对应液压泵和电磁阀动作情况：
1）、慢速升辊：
（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 21，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电） 2）、初始等待： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电） 3）、初始降辊： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 21，SOL 2-2，SOL4得电） 4）、快速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 21，SOL 2-2，SOL 3-2得电） 5）、自重降辊： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电） 6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1， SOL 3-3得电） 7）、研磨压力控制加压： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电） 8）、研磨压力控制减压： （电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压油站DCS控制信号
序 号 1 2 3 4 5 6 信号名称 加热器备妥 磨辊液压站中控操作状态确认 加热器运行 液压泵运行 液压站压力1低于30bar(喂料运行条件) 液压站压力2低于30bar(喂料运行条件) PLC地址 Q96.0 Q96.1 Q96.2 Q96.3 Q96.4 Q96.5 备注 L9-4 B11-1 L9-1 E3-1(低为"1") E3-2(低为"1")
磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。
5.1 磨辊润滑油站控制概述 简要流程图
5.1 磨辊润滑油站控制概述
控制方式 中控控制方式：通过接收DCS发送过来的起停信号控制油站 的运行。此种为油站正常的工作模式，当控制柜上电后 自动进入该模式。 现场程控方式：用于测试油站自动工作是否正常，此时通过 现场LCP1控制柜的触摸屏的软按键进行控制。设备运行 方式同中控控制方式一样。 现场测试方式：用于测试单台设备工作是否正常，此时，只 有安全连锁起作用，其余连锁条件被屏蔽。只能通过 LCP1控制柜门上的按钮对设备进行分别起停。
10
原料投 入停止 后上升 运转
11
12
13
DCS信号名称
上 升 运 转
下降 待状 态
下降 运转
初期 加压 运转
●
升压 运转
减压 运转
原料 再投 入待 状态
原料 再投 入待 状态
磨再 运转 待状 态
自重 降下 状态
压力控制开始 升辊命令 升辊模式（慢速）
● ●
●
● ●
●
20s●
20s●
12
13 14 15 16 字
5.1 磨辊润滑油站控制概述
磨辊润滑油站DCS控制信号
序号 1 2 3 4 5 6 信号名称 加热器备妥 磨辊润滑站中控操作状态确认 加热器运行 油站运行 磨辊润滑站至主电机启动条件 磨辊润滑站至喂料运行条件 PLC地址 Q96.0 Q96.1 Q96.2 Q96.3 Q96.4 Q96.5 备注 L6-4 B11-2 L6-1 所有油泵运行 B6-4 B6-3
5.2 磨辊液压油站控制概述
DCS 设定研磨压力 ，压力控制开始
当实际的研磨压力小于设定压力－0.3Mpa时 （0.5s）
磨 辊 液 压 站 的 压 力 控 制 液压油泵开始运行，同时电磁阀SOL1a，SOL5a得电， 压力开始升高 压力大于设定压力后，泵停机，电磁阀失电 当实际的研磨压力大于设定压力＋0.3Mpa时 （0.5s）
3/3
项目
喷水系统
ATOX50
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。
CK-450
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。 2台气动截止阀。
5.1 磨辊润滑油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台供油泵 • 4台回油泵 • 3组油箱加热器 • 4个磨辊回油温度(PT100)检测 • 4个磨辊供油流量开关 • 1个油箱液位开关 、1个油箱温度(PT100)检测 • 1个过滤器发讯器
磨辊液压站液位 磨辊液压站液位
4 4
1 2
接近开关 接近开关
液位开关 温度开关
-
-
无源触点 无源触点
无源触点 无源触点
3 磨辊位置传感器及开关
主电机
3 磨辊位置传感器及开关 仪表参数设置
参数名称 1、 min limit max limit
值 100 230
submenu yes 2、 resolution mm max limit 230 submenu yes 3、 analog output rise analog start 100 analog end 230
润滑油站 加热器的控制
4 与ATOX50立磨的一些差异
3/3
项目
磨辊润滑油站
ATOX50
CK-450
一台给油泵和四台回油泵 三台给油泵的启停有对应 均连续运行，在回油管路 的真空度进行控制。回油 上有流量检测开关，流量 低于＜15l/min，延时2S 泵连续运行。 停油站和主机。
4 与ATOX50立磨的一些差异
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：
1、慢速升辊模式 2、初始等待模式
5、自重降辊模式 6、重喂料等待模式
3、初始降辊模式
4、快速升辊模式
7、研磨压力控制加压模式
8、研磨压力控制减压模式
*
磨辊液压站还可通过现场进行升降辊的操作。
5.2 磨辊液压油站控制概述
准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机 等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令
5.2 磨辊液压油站控制概述 简要流程图
5.2 磨辊液压油站控制概述
油站故障信号及查询
油站系统轻故障包括： 1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 5）、油箱液位低（延时2S） 6）、油箱温度小于10℃ 7）、油箱温度大于80℃ 8）、油箱加热器重故障 9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后
CK450 立磨控制介绍
主要内容
1 立磨油站控制概述 2 减速机油站、磨辊润滑站、磨辊液压站主要检测仪表 3 磨辊位置仪表的调试介绍
4 与ATOX50立磨的主要差异
5 磨辊润滑、液压油站的控制概述 6 现场控制柜的介绍和维护
1 立磨油站控制概述
原料磨的中控操作共分为 5 组：
1、磨辊润滑油站、磨辊液压油站、主减油站、密封风机 2、选粉机主电机、干油站、减速机油泵 3、磨主电机及其稀油站 4、喂料及卸灰设备 5、磨机喷水设备
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
1
在磨盘衬板上放置一块5mm厚的 硬橡胶皮或钢板, 将磨辊放置在橡 胶皮或钢板上。
2
调整挡块使其接触到缸臂（即距 离为0）。
3
调整量尺使其刻度为5mm。
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
磨辊位置测量
4
在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关低限位，使其距离为10mm信号接 通。 在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关高限位，使其距离为135mm信号接 通。 当磨辊与磨盘间隙为零（5mm）时调 整传感器，使其在现场控制柜上显示 为100（104.3）mm。
电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始减压
压力小于设定压力后电磁阀失电
5.2 磨辊液压油站控制概述
5.2 磨辊液压油站控制概述
5.2 磨辊液压油站控制概述
CK立磨液压站控制一览表
控制顺序表
通 讯 字 的 位
2 3 11
1
7
原料 投入 停止 后上 升运 转
8
9
（加 压运 转） 原料 再投 入 ●
1 1 4
液位开关 差压开关 流量开关
-
-
2.3 磨辊液压油站的检测仪表
序号 1 2
用途 NO.1/2/3/4磨辊位置 磨辊张紧压力
数量 4 2
检测元件 超声波 -
变送器 US/TM P/TM
量程 0~150 mm 0~20 MPa
输出信号 4 - 20 mA 4 - 20 mA
3 4
5 6
NO.1~4 磨辊在高位 NO.1~4 磨辊在低位
1 1
液位开关 差压开关
无源节点 无源节点
2.2 磨辊润滑油站的检测仪表
序号 1 2
用途 磨辊润滑油箱温度 NO.1/2/3/4磨辊轴承回油温度
数量 1 4
检测元件 RTD RTD
变送器 -
量程 -
输出信号 PT100 PT100
3 4 5
磨辊润滑油箱液位 磨辊润滑双筒滤油器发讯器 No.1~4 磨辊轴承供油流量
起停介绍
5.2 磨辊液压油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台液压油泵 • 8组电磁阀 • 2个研磨压力检测（液压缸上部压力） • 4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关 • 1组油箱加热器、 3个油箱温度开关、1个液位开关 • 1组现场升降辊按钮
磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。
磨辊 低位 磨辊 高位
5
6
4 与ATOX50立磨的一些差异
1/3
项目
喂料检测
磨机喷水 密封风机 选粉机 选粉机减速机
ATOX50
喂料设备的运行信号