ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装
莱歇生料立磨更换辊胎步骤
一、立磨磨辊辊胎拆换步骤流程图二、工作步骤细项说明:1、工具准备工作:1.1、手工工具:1.2、专用工具:1.3、消耗工具:1.4、卸液压缸油压.1.5、打开磨门：立磨断电后,打开磨门,以利通风,保证良好的工作环境.1.6、清理磨辊及螺栓灰尘：打开磨门，清理立磨里面的灰土，清理螺栓表面的灰尘。
1.7、拆卸立磨磨辊进油和回油管：注意.拆卸后要用堵头把油管口堵起来,油管接头用布包起来,以免灰尘进入,保证油管的清洁.拆卸磨辊进,回油管1.8、拆卸立磨密封门：1.8.1、先拆卸气管,然后拆卸磨辊密封门螺栓,注意在吊出密封门前留下3~5颗螺栓松动但不拆卸出来.然后拆卸磨辊四周压板拆除气管用电动扳手拆除密封门螺栓1.8.2、当密封门螺栓和压板拆卸完后,用钢索和卸扣将其安装在密封门的两个吊耳上,用吊车将其吊出.拆卸完密封门螺栓钢索和卸扣将其安装在密封门吊耳上拆卸完磨辊四周的压板1.8.3、用吊车起吊磨辊密封门：用吊车起吊密封门,注意在起吊时一定要注意安全,并根据现场情况，用撬棍和手摇葫芦作为配合工具将其门吊出。
2、磨辊翻辊工作：2.1、拆卸磨辊销轴端盖：2.1.1 、用氧割吹掉防止螺栓松动的铁丝,注意吹掉铁丝时不要把内六角螺栓头给损坏。
再用17#的内六角拆卸8-M20的内六角螺栓,卸完内六角螺栓后，取下压盖和垫片。
并做好两边的记号。
2.1.2、拆卸完内六角后，再安装事先车好的M48X3PX700L 的丝杆与锥型胀套螺牙连接好后，装上专用工具，装上真空千斤顶，垫上垫片，用手拉葫芦调平自制工具使其与磨辊的支耳齐平后再锁紧螺母，接好手压液压千斤顶油管，压油泵，使其锥销拔出来。
2.1.3、拆卸出来的锥销轴用徒手不能拧下丝杆时，用两把管口钳将M48*700L 丝杆拆卸出来，注意在拆卸丝杆时,不要把丝牙损坏了用17#的内六角拆卸M20螺栓做好两边的记号用氧割吹掉防松动铁丝垫上垫片，拧紧螺母，固定好真空千斤顶 用手拉葫芦将其自制工具调平 接好液压真空千斤顶油管，用手压油泵装好自制压盖拆卸专用工具 M48X3P 丝牙压盖及垫片2.1.4、先用的内六角扳手将其M30内六角螺栓卸出。
立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制
立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制摘要：在石灰石粉等材料中应用在立式辊磨机进行加工是一种比较常见的应用，它主要的优点是结构简单并且制造的成本低。
立式辊磨机中磨辊作为一种非常重要的组成内容，通常都是使用在对立式辊磨机之前，但是要对磨辊做好安装工作，并且需要对安装的质量进行严格的控制，才能够保证立式辊磨机可以充分的发挥出应该有的效果。
关键词：立式辊磨机；磨辊机安装；磨辊引言水泥粉磨是作为水泥制作过程中非常关键的环节之一，它会直接对水泥生产的效率以及水泥的质量有着一定程度的影响。
这几年，水泥粉磨技术不断在发展，技术能力也是不断在提升，并且该项技术在工业生产过程中有着很重要的作用，其具有多种优点，例如烘干、粉碎、选粉等多种优势，因此这也让立式辊磨机已经作为水泥粉磨过程中第一选择设备。
可以见得，增强对立式辊磨机的安装工艺机质量控制进行研究是目前一个必要的任务。
1立式辊磨机的工作原理阐述电动机的工作原理主要是通过减速带动磨盘转动，从而让物料进入到磨盘的中央位置，并且也会同时通过热风进入到磨内。
当磨盘在转动之后，物料就会受到离心力的作用，从而也会逐渐的往磨盘边缘进行移动，物料在通过环形槽内的时候会因为磨辊的作用从而被碾碎，这时在气流的带动下被碾碎的物料就会被移动到磨盘的边缘位置，大颗粒的物料则会直接通过落在磨盘位置再次经过一次粉磨，然后气流的物料就会通过分离器时，同时还会受到旋转转子的作用，对于不合格的物料则会直接落入到磨盘并且再次经过一次粉磨，若是呈现合格的材料就会通过气流出磨，然后收尘装置会对物料进行收集从而成为产品。
因此通过对立式辊磨机的工作原理可以了解到，立式辊磨机在工作过程中对于磨辊有着非常重要的作用，对此需要做好相关的安全工艺以及质量控制的工作，并且也要大力进行深入的研究，从而让该项技术更好的发展。
2安装工艺机质量控制2.1安装装备工作立式辊磨机里的一个十分核心的部分就是磨辊，在进行安装之前，就需要提前做好相关的准备工作：（1）在具体安装之前，安装人员就要提前对机器做好详细的研究工作，例如装配图纸、技术以及工艺等，并且需要根据实际情况从而制定出合理正确的装配方案。
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
中速磨煤机磨辊的安装步骤
中速磨煤机磨辊的安装步骤中速磨煤机的磨辊安装时，应遵循如下的步骤：(1)圆柱滚子轴承内套的组装：把清洗干净的轴承内套浸没在矿物油中恒温加热80℃，保温15分钟左右。
加热时内套不应与热源直接接触，以免局部过热而导致硬度降低，结构尺寸发生变化，最好在油箱底上部布置一层金属网，轴承水平放置，这可保证均匀加热，并可防止油箱中的沉淀油渣对轴承的污染，亦可将其吊放在油箱内加热。
把辊轴骚放在支架上，把加热后的内套迅速压套在干净的辊轴上，检查内套是否紧靠轴肩，待冷却后上好压紧环并核对其外部尺寸。
安装时，装配人员应戴上石棉手套或者用不会起毛的布来抉持，决不能使用废棉沙，轻轻地旋转动可使定位套轻易装入。
(2)把双列调心轴承装入辊芯：把辊芯加热到60～70℃，把清理干净的冷态的双列调心轴承装入辊芯。
检查中速磨煤机轴承是否装到位，如装配不易，可用钢棒轻打装入，如还不能装入应停止工作，去掉轴承，细心检查后重装。
辊芯加热可采用电加热法。
(3)把带有轴承的辊轴装入辊芯：把带有双列调心轴承的加热到60～70℃，带有圆柱滚子轴承的辊轴垂直放在支架上，吊起加热后的辊芯对准圆柱滚子轴承落下，落下尽可能快些，吊后轴承应紧固以保证轴承到位。
待冷却后装双列高心滚子轴承侧压板，半边止动垫片只能使用一次。
(4)磨辊套的安装：把辊套加热到60～70℃。
加热要采用电加热的方法。
把组装好的辊芯放到检修支架上，端盖侧朝上，外表面涂一层二硫化铝粉，用专用工具吊加热的辊套对准辊芯落下，装配时应注意对准止动槽的位置，辊套装入到位后装上压环，压环螺检应成对角形式分两到三次均匀地拧紧。
而后磨辊翻个，装上三个止动键和防磨环。
(5)安装磨辊支架清理支架内空气信道，确保内部无异物，装好支架上的风环。
把辊架加热到70～80℃，键试装合适后将其装到滚轴的键槽内。
用吊环起吊辊架，保证其水平不摆动，对正键槽将其快速装入，作轴向紧固以保证其到位，待冷却后装上轴向压板固定。
本文转自中速磨煤机专题网站：，欢迎您登录本网站对中速磨煤机做进一步了解。
立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制
立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制作者：廖云鹏来源：《山东工业技术》2015年第10期摘要：本文从安装实际操作入手，对立式辊磨机磨辊安装的具体工艺规程，如安装前的准备工作，安装时应注意的事项，安装的步骤、流程及过程质量控制等方面进行了具体探讨。
关键词：立磨机；磨辊；安装工艺及过程质量控制水泥粉磨是水泥生产过程的重要环节，严重影响着水泥生产的质量和效率，近年来立磨粉磨技术迅速发展，其系统具有集粉碎、烘干、输送、选粉为一体的独特优点，因此，立式辊磨机已日渐成为水泥粉磨系统的首选设备。
磨辊是立式磨机非常重要的工作单元，其安装工艺及过程质量控制对立磨运转尤为重要，正确规范的安装会提高磨机使用寿命，也能降低对其维护的成本。
1 概观立磨磨辊在立磨运行时与物料接触，与磨盘一同起破碎研磨物料的作用。
其工作环境恶劣，所受的冲击振动较大，环境粉尘很重，其核心配件轴承设计较为复杂，采用组合配置方式，包括了单列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，安装难度大，对密封的安装要求高，因此整个安装过程必须严格规范并加以监督以保证装配质量。
2 安装工艺及过程质量控制2.1 安装前的准备首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和相关检查数据，制定正确的装配方案。
其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装。
第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认。
第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、外圈挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认。
2.2 磨辊安装第一步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）。
然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承外圈、滚动体、外间隔套外圈、双列圆锥滚子轴承下部的外圈。
磨面机磨辊的安装与拆卸流程
磨面机磨辊的安装与拆卸流程1、磨辊拆卸⑴拆去机身左侧的三角带，喂料带轮。
⑵拆下机身右侧的齿轮箱及大小斜齿轮。
⑶拆下拉杆弹簧组件。
⑷取掉前磨门⑸取下磨腔内的前挡板和两个丁字木板。
⑹打开左右快慢辊轴承室。
⑺用起子掀起止动垫片爪。
⑻用专用板手旋松圆螺母2-3圈，退过紧定衬套⑼用套筒套在轴上，顶住圆螺母，用锤打退锁紧衬套（也可面粉机制造专家用铜棒或硬木垫住打退）⑽松掉M12X55螺栓、卸掉左右快辊轴承室组件⑾卸掉慢辊支承轴上挡垫，取掉左、右慢辊轴承室⑿拆去左、右前后插板。
⒀抬出磨辊⒁卸轴承室组件时，可用木棒撬动辊体助卸。
更换滚动轴承时，可用圆钢从轴承室小孔端顶住轴承内圈打出。
2、磨辊的安装⑴安装前清洗油污，检查密封件完好程度，在滚动轴承上涂润滑脂。
⑵分清快、慢辊及齿向，快慢辊可调换使用以延长磨辊的使面粉机制造专家用寿命，在轴与锁套的配合位置上涂机油。
新辊钝对钝。
⑶先装慢辊A、将辊抬入位置，装上左、右插板B、用木棒撬动辊体，使左、右慢辊轴承室组件和大毡圈装入辊轴和支承轴上，并紧固支承轴挡圈。
C、向右推动辊体，当辊轴台阶顶在轴承挡圈时,用专用板手套住圆螺母旋紧紧定衬套，固定轴承。
D、检查辊体与机架间隙，单边不小于1mm时用止动垫片锁住圆螺母。
E、装上右侧轴承盖（后边的两个轴承盖台阶较长）。
F、紧定左侧轴承，锁定圆螺母，上左侧轴承盖。
G、转动轴体，无异常时装快辊。
⑷装快辊A、将辊抬入位置，固定前左、右插板。
B、用木棒撬动辊体，将左、右快辊轴承室组件装入辊轴，并紧固在机架上。
C、检查辊体与机架间隙，单边不小于1mm,用止动垫片爪锁住圆螺母。
E、上右轴承盖。
面粉机制造专家漯河市曹洪面粉机械厂总经理曹群亮先生携全体员工诚挚欢迎各方友人到我厂参观考察,并与我厂建立长期稳定的合作关系。
面粉机制造专家。
磨辊现场组装指导书
CK-450 原料立磨磨辊现场组装指导书安徽海螺川崎节能设备制造有限公司一、CK磨辊辊皮现场组装基本工序及工时：工序步骤工时（h）1 辊皮拆卸242 辊体清理 23 辊皮清理 14 接合面确认0.55 预紧固86 垫片加工87 最终紧固88 焊接涂装0.5合计52二、组装场地要求：工作底面应满足承重30吨重物三、使用工具（参见附件一）1.解体工具序号名称数量型号要求备注1 气动扳手1只BBK55-A 1700N.M 含Φ80Φ55Φ46套筒2 液压泵1台NA21-A700R150180-WGZ4-1-WG2303 液压泵扳手1只JYK104 机械千斤顶4只10t5 机械千斤顶4只20t6 钢丝绳4根Φ8 L=8 含起吊附件7 烘枪2把大号8 特制工装1套见图纸图片2．组装工具材料序号名称数量型号要求备注1 平面磨光机2把2 角向磨光机2把3 直向磨光机2把4 红丹粉2kg 棉质抹布若干5 塞尺5只0.03、0.05、0.10、0.15长度长度：2006 二硫化钼5桶MOLYKOTE-10007 深度尺2把0-300mm8 支撑4件Φ200×6009 支撑4件Φ200×30010 支撑4件Φ150×15011 支撑4件Φ150×20012 组装工作平台1套内径2200、外径3400、高度：850见图片13 百分表6只0-10 含表座14 铜锤2把15 密封胶10只60116 乐泰胶10只59817 软吊带2根10t 8m18 软吊带2根5t 8m四、组装人员：3-4人五、CK磨辊组装工序及注意事项（参见附件二）1.将辊皮至于千斤顶上，调整水平控制在5%（取4点进行水平测量）2.将锥环锥面均匀涂抹红丹粉3.做锥环与辊皮锥面结合，确保结合面达70%注：参见附件三4.测量锥环厚度（测量6个起吊孔位置取平均值）5.将辊体装入辊皮，用深度尺、千斤顶、铜锤等对辊皮、辊体进行调平，控制在5%6.装入锥环并涂抹二硫化钼防止锥面烧结7.调整锥环与辊皮、辊体的相对水平，控制在5%后用扭力扳手对螺栓对称紧固（扭力5kgm）8.利用深度尺测出锥环起吊处到辊体深度（6个点取平均值），深度尺寸-环厚度-下沉量（5.5～5.6取中间值）=垫片厚度9.清理调整垫片，并测出每一块垫片的厚度（调整垫片需加工到实际需要尺寸）注：参见附件四10.放入调整垫片做好清理工作，在螺栓螺牙上，锥面上涂抹二硫化钼,防锥面烧结11.预紧固磨辊螺母：每一组扭矩结束后必须要保证锥环与辊体的水平度控制在5%，（按表格要求填写数据）注：参见附件五12.紧固磨辊螺母：同预紧固步骤相同，比预紧固多一步将螺栓30°紧固注：参见附件六13.将止动块焊好。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
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CLM立磨磨辊的拆卸与安装
磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。
不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。
➢磨辊的拆卸
1) 准备好拆卸工具。
2) 拆卸辊架防磨板。
3) 拆卸辊套：
将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
4) 拆卸辊架
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
5) 拆卸辊轴
卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。
取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。
将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。
然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。
用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。
6) 轴承的拆卸
用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。
用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向
心滚子轴承。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
7) 磨辊轴承及密封件的检查
由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
8) 磨辊密封件的检查
检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，如果与正常数据偏差比较大需更换新的密封圈。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换O形圈、径向油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
➢磨辊的组装
1) 准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品；对组装件进行检查，尤其注意关键
的组装尺寸。
2) 安装轴承
将两个轴承，辊芯，辊轴清洗干净。
将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热到80℃~90℃（注意不要让轴承直接接触油槽底部），然后套入辊轴上，注意检查是否安装到位；待自然冷却后，装上轴承隔套。
均匀加热辊芯到100℃左右，将清洗干净的双列向心滚柱轴承装入辊芯，在端部装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应影响辊轴的装入；将辊芯翻个个，将安装圆柱滚子轴承的一侧朝上；把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，端面比轴承端面高48.0－48.4mm。
注意装圆柱滚子轴承的外圈时要迅速，不能在辊芯冷却后进行。
3) 安装辊轴及油封
把装双列向心滚柱轴承的辊芯侧加热到60~70℃后，将已装上圆柱滚子轴承内圈和轴承隔套的辊轴装入磨辊辊芯；装上右压板及端盖。
将组装好的辊芯冷却下来，检查轴承是否转动灵活。
将辊芯的打压孔（透盖侧）用带有紫铜垫的螺丝堵上，在辊轴上抹润滑油脂，把小O
形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上；把抹有润滑脂的大O形圈放入辊芯的密封槽内。
装上透盖，拧紧螺栓；在油封轴套、油封唇口上抹专用润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封；
磨辊的密封性能决定轴承运转的安全可靠性。
从而极大的影响磨辊轴承的使用寿命，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
装上透盖上的密封环圈并固定；调整磨辊的放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。
用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
➢磨辊气密性试验
将各个油孔用丝堵堵上，然后，用带有截门、减压阀及压力表的压缩气体管路接到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。
试压压力0.20MPa。
要求达到：保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
北京普锋立磨科技有限公司。