轧辊使用说明1
轧机操作人员技能培训教材1
轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品; 厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔, 厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。
2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。
2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%; DY1A98要求A1含量大于99.98%。
4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素； 1XXX 系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。
5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。
6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。
7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。
8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。
9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。
10、简述铝卷重量的理论计算公式。
（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。
71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。
第一节 轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
2.滚边机安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
辊边机
设备型号
H200OG2FVC-1
辊边机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
6、将控制柜总电源开关打到“OFF”位置，等待机器人关机，在此期间禁止将开关再打回“ON”位置。
四、注意事项
1、一般情况机器人不允许关机
2、、每月对程序进行一次备份。
3、操作者应在班前对机器人本体、控制柜、辊边头及相关管线等进行点检。
4、操作者应定期对机器人系统及其附件进行清理清洁、螺栓紧固、润滑保养。
6、工作时如果出现故障，应根据故障信息进行故障处理，处理完后在示教器上消除故障信息，机器人重新进入外部循环工作状态。
7、工作时如果出现故障，将运行方式切换到T1，根据故障信息进行故障处理，处理完后将运行方式切换到AUT EXT，机器人运行方式切换到T1。
5、非专业人员不得随意拆卸设备零部件，不得更改程序与机器人配置。
2、检修完后，将运行方式切换到AUT EXT，机器人重新进入外部循环工作状态。
3、根据工艺要求，在对辊边路径进行调整后，需要备份程序。
4、操作者应在生产任务完成后及时对设备外表面、机器人工作区域的卫生进行清扫、擦拭。将示教器放在指定位置并把示教器线缆整理摆放好，清理现场。
5、检查机器人是否回到HOME位，如果没有，则要先回HOME位。
3、确认自身劳保用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
二、工作中
轧辊专业术语
轧辊专业术语一. 基础术语1 冶金轧辊mill rolls在轧机上使金属产生塑性变形的轧制工具。
2 辊身roll body轧辊参与轧制过程的主体部位。
3 辊颈roll neck从辊身面延伸到轧辊同侧最末端，包括辊颈、轴头和其他延伸部位。
4 轴颈journal轧辊轴颈向外延伸的部位。
5 轴头wabbler轧辊轴颈向外延伸的部位。
6 传动侧drive side轧辊与驱动机构联接的一侧。
7 操作侧work side与传动侧相对应的另一侧。
8 冒口端top铸造轧棍相应冒口部位或锻造轧辊相应钢锭上部的辊颈部位。
9 底座端bottom铸造轧辊相应轧辊下部或锻造轧辊相应钢锭下部的辊颈部位。
10 工作层work layer辊身允许使用的表层。
11 复合层shell复合轧辊辊身不同于芯部材质的外层。
12 白口层clear chill layer冷硬铸铁轧辊辊身不含石墨的白亮色表层。
13 软带soft zone从辊身端面沿母线测量至硬度达到图样要求处的部位。
14 中心线axis轧辊工作时围绕其旋转的轴线。
15 母线generatrix包含轧辊中心线的平面与轧辊表面的相贯线。
16 公称尺才nominal size表征轧辊规格的主要尺寸，以辊身直径和辊身长度表示。
17 硬度落差hardness drop从辊身表面至指定层沿径向硬度下降的差值。
18 硬度梯度bardness gradient辊身径向单位长度上的硬度变化。
19 辊身淬硬层深度hardened从辊身最大直径表面沿径向至硬度低于图样要求下限5HS处的厚度。
20 辊身硬度均匀度hardness homogeneity of roll body辊身表面除允许软带区外最高硬度与最低硬度的差值。
二. 专业术语按制造工艺分类1 铸造轧辊2 锻造轧辊a. 锻钢轧辊forged steel roll用钢锭锻成的轧辊。
b. 锻造半钢轧辊forged adamite roll用半钢铸坯锻成的轧辊。
负极辊压作业指导书
生效日期使用范围：适用于负极辊压工序操作。
1作业准备2.1操作员戴好劳保用品；2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%； 2.3工具准备齐全，设备准备就绪。
2操作流程图3操作步骤3.1.准备 3.1.1开机打开设备气源，打开设备电源如图1位置。
3.1.2清洁设备点击碾压控制界面的碾压启动（见图2），用棉布蘸酒精清洁压辊和 过辊，压辊需在出料侧清洁。
3.1.3安装刮刀安装辊压机轧辊上的刮刀，保持刮刀与辊面完全接触且力度适中，然后固定。
3.2 试压材料 设备工具劳保 名称 规格 负极卷 辊压机 千分尺 0.001mm 口罩 汽油（93#) 刀片 美工 一次性手套 酒精（医用） 透明胶带 60mm 宽 帽子 防锈油 棉布 不掉毛 牙膏 常规纸辊常规N试辊压是否符合标准准备工作开机转运收尾工作 正式辊压Y图1电源调整参数生效日期3.2.1将待辊压极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏回中心，按照穿带示意图穿带，穿至轧辊处停止，穿带示意图如下；3.2.2上下辊合，试辊压，注意保持极片居中，左右两侧张力一致；3.2.3从另一端接收压过的极片，测量厚度，边调试边完成剩余穿带，穿带方法如下图：穿带完成，收卷纠偏自动，待左右张力调整一致后，将箔材均匀平整地粘在收卷纸筒上，充气。
3.2.4厚度合格，正式辊压，厚度不合格，碾压停止，上下辊分，在辊缝调整界面，先点击“方向选择”，然后设定给定位移，启动（见图3，点击“增大”则辊缝增大，反之减小）；若左右均需要调整，可以点击单独调整（点中后显示联合调整），或者调整设备液压（见图4，压力增大，左右厚度同时减小，反之增大），参数更改后，重新上下辊合，碾压启动，测量厚度，直至合格为止；3.3.正式辊压3.3.1调节前后张力值，保持左右张力稳定，极片居中，调整线速度；3.3.2每30分钟巡检一次厚度，并填写辊压记录；吸尘纠偏图2 图3 图4走带方向走带方向压辊。
轧辊管理制度[1]
![轧辊管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7126c613069a45177232f60ddccda38376be1c9.png)
轧辊管理制度一、背景与目的为了规范轧辊的使用与管理，保障企业生产的安全和效率，订立本《轧辊管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内全部与轧辊相关的工作人员，包括轧辊的采购、领用、使用、保管等全过程管理。
三、管理标准1.轧辊采购–在采购轧辊前，必需经过采购部门的审批，并依照公司采购流程执行。
–采购轧辊时，必需选择正规的供应商，认真核查其资质和信誉度，确保质量牢靠。
–采购轧辊的数量应依据实际生产需要合理确定，避开过量采购。
–采购轧辊的规格、型号等必需与生产线相匹配，确保使用的兼容性和稳定性。
2.轧辊领用与使用–轧辊的领用必需经过申请流程，并由相关部门审批后方可领用。
–领用轧辊时，工作人员必需认真核对轧辊的规格、型号、数量和质量等信息，确保精准无误。
–轧辊领用后，必需妥当保管，并依照使用要求进行正确安装和调试。
–使用过程中，必需依照操作规程进行操作，严禁超负荷运行或滥用轧辊。
–使用过程中如发觉轧辊存在质量问题或故障，必需适时上报并进行相应的维护和修理或更换。
3.轧辊保管与维护–轧辊的保管必需在专门的库房内，保持干燥、无尘、无腐蚀环境。
–轧辊在保管过程中必需分类、整齐堆放，避开叠压和碰撞，严禁乱丢乱放。
–定期对轧辊进行检查，如发觉有损坏或异常的轧辊，必需适时报告，并进行修复或淘汰处理。
–对存放时间较长的轧辊，必需进行定期检修、清洗和润滑保养，确保其正常运转。
4.轧辊废弃处理–轧辊达到使用寿命后，必需进行废弃处理。
–废弃轧辊必需由专门的人员进行拆解、分类，并依照环保要求进行处理。
–废弃轧辊中的可回收物资，必需进行合理利用或销售，并上报有关部门备案。
–废弃物的处理必需符合国家相关法律法规和企业的环保要求。
四、考核标准1.轧辊采购的标准–是否依照采购流程执行。
–是否选择合格的供应商。
–采购数量是否与生产需要相匹配。
2.轧辊领用与使用的标准–是否依照申请流程和审批程序进行。
–是否精准核对轧辊信息，避开领用错误。
轧辊的材质——精选推荐
轧辊的材质5m宽厚板轧辊材质的选择和使⽤管理（钢板⽣产⼯艺培训班的培训内容：轧辊部分。
授课⼈：杜希恩）由于5m宽厚板轧机轧辊消耗较⼤，按⽬前国内平均吨钢轧辊消耗0.8Kg/吨（宽厚板单机⽣产可能超过1Kg/吨）来计算，每年宽厚板的轧辊消耗将达到1200吨以上，轧辊消耗费⽤达6000余万元。
轧辊作为⼀种长期反复使⽤在恶劣环境下⼯作的轧钢⼯具，其正常的磨损消耗只是经济损失的⼀部分。
⽽由于材质选择不当、使⽤和维护不当等原因造成的轧辊事故，常常造成更多的相关损失和间接损失。
例如事故的同时往往有可能使配对辊或⽀撑辊受损、轧废、轧机和配套设备的损坏、⾮计划换辊停机、事故处理影响时间和成本、合同不能兑现等损失。
因此，深⼊研究轧辊材质的选择、轧辊使⽤和维护技术，以进⼀步提⾼板材表⾯质量，降低轧机故障率，降低轧辊消耗，已经成为我们亟待解决的课题。
⼀、轧辊材质的选择轧辊按制造材料主要分为：铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊、锻造系列轧辊三⼤类别。
铸钢轧辊有碳素铸钢轧辊、合⾦铸钢轧辊、半钢轧辊、⽯墨钢轧辊、⾼铬钢轧辊、复合铸钢轧辊、⾼速钢轧辊、半⾼速钢轧辊等。
铸铁轧辊有冷硬铸铁轧辊、⽆限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁轧辊、⾼铬铸铁轧辊四⼤类。
锻钢轧辊主要有：热作模具钢类、铬轴承钢类、冷轧模具钢类、⾼速钢和半⾼速钢类、锻造半钢和锻造⽩⼝铁类等。
轧辊材质的选择是⼀个⽐较复杂的⼯程，要综合考虑轧机的特点、轧辊的⼯作条件、各类轧辊材质特性、辊型设计等因素。
因此，要根据5M宽厚板轧机特点，轧制坯料和产品的种类规格，轧制节奏、产量，轧制温度、轧制速度、轧制⼒、压下量、换辊周期、磨削制度等轧机和轧辊⼯作的基本条件的基本情况，得出本机架对轧辊的性能要求，根据各类轧辊所具有性能特点，考虑本机架轧辊设计要求或⽬前使⽤的轧辊主要失效形式以及⽤户急需解决的问题等因素，最终确定适合本机架的轧辊材质、技术性能指标等。
1、5m宽厚板轧机轧辊材质的选择5m宽厚板轧机为四辊可逆式单机架轧机，粗轧和精轧都在同⼀机架上完成。
轧钢厂高线轧辊技术协议[1]
![轧钢厂高线轧辊技术协议[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/806850631ed9ad51f01df261.png)
阳春新钢铁轧钢厂生产线轧辊技术协议买方:阳春新钢铁轧钢厂卖方:1、工艺参数与要求：钢坯尺寸：150x150x12000mm开轧温度：950℃-1050℃冷却水压力：0.3-0.5Mpa 冷却水水温：35℃2、轧辊订货要求2.1新轧辊尺寸和公差符合图纸要求，各架次材质推荐使用表一所列类型。
2.2同一型号的轧辊名义直径差小于0.12mm.2.3轧辊强度不能低于表一、表二所列的最低要求，在整个使用期限内不发生因轧辊本身内、外在质量问题造成的断辊和掉肉情况；轧辊表面硬度符合表一、表二所列的要求，在保证产品表面质量和不增加修磨量情况下，轧辊单槽轧制吨位和使用时间能达到表一规定的要求。
2.4 要求采用离心浇铸生产工艺。
3、设计资料的联络与图纸资料交付3.1合同生效后3天内买方提供卖方一套纸质设计图及一套电子版图纸，用于卖方制造生产等，卖方注意技术保密，不得将图纸与技术泄露给第三方，否则承担有关相应责任。
3.2在合同生效并收到买方所提供的全套轧辊图纸后，卖方将立刻进行核对并确认这些图纸。
对图纸的确认以及任何建议将应在卖方收到上述图纸后7天之内提交给买方（可通过传真执行）。
3.3根据卖方的反馈买方将进行必要的审核确认并在3天内提交给卖方最终审核确认意见。
3.4双方应在收到对方问题资料后，在3天内向对方确认收到。
4、买、卖双方在卖方现场的技术联络4.1买方将在合同生效后两周派遣相关工程师到卖方现场进行技术联络。
4.2为了让买方的人员能够及时对所需交流的内容提前做好准备，卖方将提前7天通知买方交流的时间。
5、质量保证：5.1卖方是用一流的工艺和最佳材料制造，轧辊内不得含有夹杂、气孔等任何缺陷，轧辊不得有偏心，否则，造成的损失有卖方承担。
5.2卖方所制造的轧辊制造质量和性能符合买方所提供给卖方的合同设备制造图纸以及本合同的履行过程中加以双方签署的有关技术协议的要求。
5.3卖方保证所提供的轧辊在其所用寿命期内应满足设计性能要求。
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轧辊使用说明书
1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。
2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。
3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。
5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。
7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。
8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。
9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。
支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。
轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。
10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。
11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。
12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。
其它：
应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。
使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。
轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。
辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。
检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。
轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。
轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。
定期维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超期服役。
注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。
冶金轧辊术语
terms of mill rolls
选自GB/T 15546-1995
一. 基础术语
1 冶金轧辊mill rolls
在轧机上使金属产生塑性变形的轧制工具。
2 辊身roll body
轧辊参与轧制过程的主体部位。
3 辊颈roll neck
从辊身面延伸到轧辊同侧最末端，包括辊颈、轴头和其他延伸部位。
4 轴颈journal
轧辊轴颈向外延伸的部位。
5 轴头wabbler
轧辊轴颈向外延伸的部位。
6 传动侧drive side
轧辊与驱动机构联接的一侧。
7 操作侧work side
与传动侧相对应的另一侧。
8 冒口端top
铸造轧棍相应冒口部位或锻造轧辊相应钢锭上部的辊颈部位。
9 底座端bottom
铸造轧辊相应轧辊下部或锻造轧辊相应钢锭下部的辊颈部位。
10 工作层work layer
辊身允许使用的表层。
11 复合层shell
复合轧辊辊身不同于芯部材质的外层。
12 白口层clear chill layer
冷硬铸铁轧辊辊身不含石墨的白亮色表层。
13 软带soft zone
从辊身端面沿母线测量至硬度达到图样要求处的部位。
14 中心线axis
轧辊工作时围绕其旋转的轴线。
15 母线generatrix
包含轧辊中心线的平面与轧辊表面的相贯线。
16 公称尺才nominal size
表征轧辊规格的主要尺寸，以辊身直径和辊身长度表示。
17 硬度落差hardness drop
从辊身表面至指定层沿径向硬度下降的差值。
18 硬度梯度bardness gradient
辊身径向单位长度上的硬度变化。
19 辊身淬硬层深度hardened
从辊身最大直径表面沿径向至硬度低于图样要求下限5HS处的厚度。
20 辊身硬度均匀度hardness homogeneity of roll body
辊身表面除允许软带区外最高硬度与最低硬度的差值。
二. 专业术语
按制造工艺分类
1 铸造轧辊
2 锻造轧辊
a. 锻钢轧辊forged steel roll
用钢锭锻成的轧辊。
b. 锻造半钢轧辊forged adamite roll
用半钢铸坯锻成的轧辊。
c. 锻造白口铁轧辊nisso toyama roll
用高纯度亚共晶白口铸铁锻成的轧辊。
简称“NT”轧辊。
3 粉末冶金轧辊powder metallurgical roll
以碳化钨或其他为基体原料，用粉末冶金方法制成的轧辊。
4 连续浇注复合轧辊roll by continuous pouring process for cladding
在实心的金属棒周围，连续地浇入高合金外层熔合而成的轧辊。
简称“CPC”轧辊。
5 喷射沉积复合轧辊spraying precipitation composition roll
采用液态高合金雾化沉积工艺方法制成的轧辊。
6 堆焊轧辊bead welding roll
在辊身表面堆焊一层耐磨合金的轧辊。
按结构分类
1 整体轧辊single roll
由单一材质铸造或锻造的轧辊。
2 复合轧辊
a. 铸造复合轧辊double pouring cast roll
用不同铸造方法由两种或两种以上材质制成的轧辊。
b. 镶套轧辊compound sleeve roll
由不同材质辊套和芯轴组装的轧辊。
按轧制工序及配制分类
1 初轧辊blooming/stabbing mill roll
在初轧机上将钢锭轧制成钢还的轧辊。
2 粗轧辊roughing roll
在粗轧机上轧制坯料的轧辊。
3 中间机架轧辊intermediate stand roll
在粗轧机架后的中间机架上使用的轧辊。
4 精轧辊finishing roll
在精轧机架广使轧件最终轧制成材的轧辊。
5 平整辊temper mill roll
平整板、带材使其有较好的板型和改善机械性能的轧辊。
6 光亮平整辊skin pass roll
使板、带材通过平整后改善表面粗糙度，达到表面光亮目的的轧辊。
7 矫直辊straightening roll
使轧材平直以及为轧材断面整形所使用的轧辊。
8 工作辊work roll
在轧机上直接轧制产品的轧辊。
9 支承辊back-up roll
在轧机上增加工作辊刚度，直接或间接承受轧制载荷的轧辊。
10 中间辊intermediate roll
同一机架上工作辊与支承辊之间的轧辊。
11 轧边辊（立辊）edger roll
轧辊中心线垂直于水平面，用于破鳞和轧边的轧辊。