史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
ATOX-50立磨操作浅谈
环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.2 料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。
喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
2.3 压差压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。
ATOX原料立磨更换轴承步骤
一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。
需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。
○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。
通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。
○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。
2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。
3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。
三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。
4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。
如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。
5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。
将内侧端盖和凹密封拆卸。
需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。
○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。
○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。
立式研磨机的使用说明书
立式研磨机的使用说明书使用说明书1. 产品概述立式研磨机是一种高效的磨削工具，主要用于对各种金属和非金属材料进行研磨和抛光。
本说明书将详细介绍立式研磨机的使用方法，以确保您正确、安全地操作该设备。
2. 安全注意事项在操作立式研磨机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项：- 请佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护面罩。
- 请戴好工作服，并确保头发束缚在帽子或头巾内。
- 在操作过程中，不要穿戴宽松的衣物或佩戴首饰，以防被夹紧或纠缠。
- 在使用研磨机前，请确保周围没有易燃物品或化学品。
- 请定期检查机器是否存在磨损或损坏，如有问题，请立即停止使用并寻求专业人士的帮助。
- 操作时，请严格按照使用手册中的指示进行，不要超负荷使用机器。
3. 准备工作在使用前，请先进行以下准备工作：- 确保立式研磨机处于平稳的地面上，以确保操作过程中的稳定性。
- 检查研磨机的电源线是否损坏，如有损坏，请勿使用，并及时更换。
- 确保研磨盘已经正确安装，并且调整到适当的位置。
- 检查研磨盘的磨损情况，如果磨损严重，请更换新的研磨盘。
- 在操作前，请打开研磨机的电源开关，并调整速度至适当的档位。
4. 操作方法在进行研磨和抛光操作时，请按照以下步骤进行：步骤一：穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
步骤二：将待研磨的物体放置在研磨盘上，并确保物体与研磨盘接触紧密。
步骤三：调节研磨盘的旋转速度和研磨机的进给速度，以达到最佳研磨效果。
步骤四：用双手握住工件，轻轻将其移向研磨盘，确保物体均匀受力，避免过度施力。
步骤五：在研磨过程中，保持手臂的稳定，避免晃动和失控。
步骤六：研磨完成后，将工件从研磨盘上取下，并检查研磨效果。
步骤七：关闭研磨机的电源开关，清理工作区域，以确保安全整洁。
5. 维护保养为了确保立式研磨机的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下注意事项进行维护保养：- 每次使用后，请及时清洁研磨盘和研磨机，以避免杂质对设备的损坏。
立磨使用手册
用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超过16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y4，Y5，Y8，Y9是否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7是否卡死，能否正常复位，清洗阀。
（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6是否打开， Y5，Y9和F7是否关闭。
立磨安装作业指导书
立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。
其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。
研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。
目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。
2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。
3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。
3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。
4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。
4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。
4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。
4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。
5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。
AtoxR50辊式立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
Atox 立磨液压油站操作维护手册
ATOX立磨47.5型70001799-1液压设备341714*32Ｌ蓄能器解释、操作、维修1.总则1.1范围1.2定义和缩写1.3图例2.设计和工作原理原料磨液压设备用于调节原料磨在运转过程中因磨辊与磨盘挤压而外漏的压力。
这些液压设备也可以被用于在开磨前提升磨辊，在原料磨停车期间或者原料磨运转期间，如果有需要的话，也可以使用液压设备提升磨辊。
2.1施工液压设备由一个液压泵站、三个液压缸（每个液压缸配备2*2个蓄能器以及一套连接液压泵站及液压缸的液压设备）。
附件1,2,3是液压系统的管路图，2.1.1液压泵站泵站由一系列部件构成，部件的数量及型号见单独的部件清单。
某些部件在章节7中给出了解释。
泵站的主要特征如下：邮箱（01）能够存储张紧系统所需要的足够的油量。
油箱随设备一起供货，可以监控油位及油温。
主泵（08）是压力补偿轴向柱塞泵，主泵输油至液压缸及蓄能器。
一个流量计（14）安装在泵的排水管道（drain line）上面。
当泵变旧或者磨损时，排水管道里面的流量会增加。
因此，排水管道内的流量提供了一个关于泵的使用情况的重要的有用的信息。
循环泵（22）是齿轮泵。
循环泵使油通过一个单独分开的回路（这个回路包含油过滤器（33）和油冷却器（37））进行循环。
冷却通过冷却水管上的开关阀（35）控制。
循环泵也可以用来清空或者往邮箱里边注满油。
仪表板（40）上面包含了能显示油压力及温度的仪表。
仪表板上还包括一个压力变送器。
阀组（50）包含一个控制油流进或者流出蓄能器的阀门。
它也包括系统的限压阀（56/57/58）。
阀组（90），每个包含一个插装阀和两个孔口（94和96）.见章节72.1.2 液压缸的布置参考附件3和附件5三个托辊通过一个关节头和张紧杆分别独自与一个液压缸连接。
每个液压缸的上半部分（活塞以上）连接至4个液压蓄能器（100）。
蓄能器的作用类似于一个气动弹簧。
它能够使磨辊在运行期间的上下窜动，使油压控制在一个较小的范围内变化。
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编号xxxxx-xxAtox型生料磨机机械说明书工艺安装、操作及维护丹麦.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用！的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！．原料磨车间工艺说明中国xx______________________________________________________________________________文本参考下列手册：机械说明书“安装、操作及维护”34151流程图Ver.______________________________________________________________________________目录：页码:1．工厂说明12．工艺说明23．控制系统和控制回路34．粉磨设备的起动45．粉磨设备的停车76．磨机操作77．操作数字、警报和控制模式9______________________________________________________________________________1．工厂说明1．1 原料磨车间工厂：中国xx车间：原料磨原料磨车间的平面布置见流程图。
主机数据．2 1原料磨车间包括下列主机：Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机供货）喂料系统（非FLS-供货）用于磨和窑的联合除尘器（非FLS-2002kW，固定转速。
磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率-FLS供货）-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非33~100%。
，要求电机最小轴功率489kW，调节范围-除尘风机（非FLS供货）性能．3 1。
90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h，细度为2%>113 和，最大喂料粒度相应为0%>131mm，出磨水分设计是基于入磨原料水分%%mm工艺说明2．喂料系统．21原料从储库输送至各自的喂料仓。
计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比例由总的喂料设定值控制。
根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。
喂料经喂料输送系统送至磨机入口。
为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上方。
而且，端头，监控全部喂料。
金属异物卸入旁路的料斗。
当进入磨机时，全部喂料经过一个回转式喂料器，将漏入磨机的风量减至最小。
2．2 Atox 原料磨若需要磨机的详细说明，可参阅磨机维护说明。
经过磨机入口的回转式锁风阀（喂料器），喂料经入口溜子进入回转磨盘进行粉磨。
粉磨作业在磨盘和磨辊之间进行，磨辊由液压加压装置施压在磨盘上。
在操作期间，液压加压装置的研磨压力可以在中央控制系统通过改变设定值进行调节。
原料靠挡料环保持在磨盘的适当位置。
挡料环的高度可以调节以优化粉磨过程。
在磨盘的外围，物料越过挡料环散布在热气中，热气经由环绕磨盘的喷嘴环进入磨机。
一小部分大颗粒料可能从喷嘴环落下，由磨机再循环系统再次进入磨机喂料系统。
磨机配备有喷水系统，可用于控制磨机出口温度。
在喂料非常干燥的情况下，还可用于稳定磨机磨料床，从而稳定操作。
．23 RAR-LVT选粉机从磨盘边缘落下的部分料由喷嘴环的气流推动返回磨盘。
更细的颗粒将分布在气体中并提升至选粉机。
散布在选粉机内的料被分成两部分：粗料（返回磨盘作进一步粉磨）和生料成品。
成品从顶部离开选粉机，由选粉机气体输送到两个旋风筒，料气分离在这两个旋风筒中进行。
．窑主除尘器净化。
然后，气体由磨/一台调速电机驱动选粉机转子。
选粉机转子转速将决定产品细度。
磨机气体系统．24窑主除尘烘干、输送料粉和选粉所需的气流由磨机风机提供，该风机位于旋风筒和磨/要求的器之间。
进入磨机的气流由来自预热器的热气体和来自磨机风机的再循环气体组成。
再循环气体用于使通过磨机和选粉机的气流保持热气体温度根据磨机喂料的烘干要求确定。
稳定。
气流由一个位于磨机旋风筒和磨机风机之间的文丘里管监控。
窑主除/在磨机风机后，所要求的工艺气流量再循环至磨机入口。
多余的气体释放到磨尘器。
5 成品的输送2．/磨除尘器收集，然后和增湿塔收集的粉尘一起输送到生料库。
成品品由磨机旋风筒和窑一台取样器安装在生料库前面的输送线上，可以提取有代表性的生料样品，以控制产品的化学成分、湿度和细度。
控制系统和控制回路3．各种电机、机器、阀门和其它设备由中央控制系统操作和控制。
1 3．磨机车间操作程序原料磨车间可在中央控制室通过选择程序和指令功能来操作。
控制系统结构由许多电机组组成。
每组电机可通过内置的电机组顺序进行起动。
在一个电机组内，一台设备只有在下游设备已在运行状态时才能起动。
一个电机组只有在下游电机组已在运行状态时才能起动。
，安装在控制系统中的程序将按设备组的次序执行起动和停止动作。
此外，设备运行被自动监控、持续检查，出于操作、防护和安全目的，全部联锁。
电气联锁．32有关联锁的详细信息，如程序，已在联锁图表中说明。
但其主要原理也给出如下：3．2．1 运行联锁运行联锁的一般规则是：任何一台设备在其下游的设备没有起动之前都不能起动。
反过来，停止任何一台设备都将使它上游的设备也停止。
这遵守工艺顺序。
防护联锁2 3．2．防护联锁，象下面这些因素轴承温度--齿轮振动磨机振动--电机绕组温度最低油位-速度监测器-最高料位，等等-都将全部停止有关的设备，目的是保护设备。
在大多数情况下，会首先出现预先警报。
控制回路3 3．为了确保操作稳定，从而确保获得均匀的生料产品，磨机车间加入了多个控制回路，每个回路独立地维持磨机车间的一个操作参数。
磨机喂料配比．3．1 3。
每种喂料成分都可以设定为总喂料的某个百分比值，全部加起来必须是100%配比控制器将保持所设定的每种喂料成分的百分数，无论总喂料速度如何变化。
磨机喂料3．2 3．磨机喂料速度由磨机压差控制。
通过控制磨机喂料速度使压差保持在设定值。
根据喂料速度同步调整皮带输送机速度，使喂料皮带是的料位保持恒定。
磨机气流．3 3．3根据一套文丘里管的测量结果，通过调节磨机风机阀门，使磨机气流保持不变。
文丘里管位于磨机旋风筒与磨机风机之间。
磨机出口温度3．3．4使磨机出口温度通过调节磨机喷水量或者增湿塔的供水以及调节再循环管道中的阀门，保持不变。
3．4 远程控制装置除了上述控制回路(它们也可以在手动模式下工作)，下列装置可以在中央控制室控制：-所有的控制阀-所有的截止阀窑尾高温风机阀门-选粉机转子速度-各喂料成分的喂料比例-磨压设定值-落下磨辊位置提起/-4．粉磨设备的起动1 先决条件4．小时无负磨机车间试运行起动之前，或者在更换或修理主机的情况下，建议先进行8荷试车。
磨机车间起动之前，操作人员必须完全熟悉控制系统和它的功能。
必须检查控制面板，所有报警——例如电机报警、紧急停车等——必须消除。
机械和电气维修人员必须已经报告原料车间已经准备好了可以运行。
更明确地说，这意味着：-根据磨机维护指南，所有的磨机调整工作都已经做完；如果有任何的修理工作，都已经完成；-门和检查口都已关闭；-油已添加，油位合适。
-仪器仪表都已校准；-这样就从而在各方面确保设备的完全运行状态，所有仪器仪表如设计的那样运行，-可以以一种安全的方式起动本车间；工艺设备必须进行了检查，并清除了任何阻塞和物料堆积。
-维护工作程序的详细说明可参阅另外的单机设备说明书。
在操作条件中，下列是必需的：原料数量适合起动运行，而且生料库没有占满-确保有足够量的冷却水，满足所有设备的需要；-确保压缩空气可满足所有除尘器和所有气动控制阀的需要。
-油箱中的加热元件必须尽可能快地启动。
辅助设备的起动．2 4油箱中有足够的油温是起动油和循环泵以及起动设备的一个条件。
须起动下列设备组：-润滑装置的加热元件3 主机的起动4．为了运行原料磨，窑必须投入运行。
主机设备起动程序建议如下：生料输送系统4．3．1随着窑的运行，这个系统已经在运行，取样器除外。
取样器在需要时才启动。
密封空气风机．．32 4起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-3 磨辊和齿轮润滑装置4．3．起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-．4 液压加压系统．43起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动--密封空气风机组运行（原文错误）（磨机减速机润滑装置）运行-选粉机和气体管路3．5 4．设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-密封空气风机组运行-生料输送系统已在运行-，详见最末页表格下同（.）-磨机出口温度< 最大1通过打开下列阀门，调整磨机风量到额定风量：打开磨机前后两个截止阀-预热磨机系统-在温度定磨机出口环路/或磨机的再循环风量来稳通过调节增湿塔的喷水量和o C90~100。
o C如果磨机出口温度超过110 ，打开磨机入口的冷风阀。
调节选粉机速度到要求的期望值，满足目标产品细度。
调节系统风量到额定值。
物料再循环系统．3．6 4起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-再循环系统的除尘器已准备好起动-本条款以前所述的设备组在运行。
-磨机电机．7 4．3起动条件：设备组中没有报警--所有设备都处于中控模式并已准备好起动-齿轮润滑在运行-所有的磨辊都在上部位置1（）-磨机出口温度< 最大（）（或者暂停）> 最小1磨机出口温度-（或者暂停）> 最小1（）-磨机压差最小密封气压> -8 磨机喂料系统4．3．起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-磨机风机在最小风量状态运行--磨机电机在运行磨机喂料系统的除尘器用压缩空气已备妥-”“）或“出”IN（每个喂料器都可以选择为起动程序的“入”“”（OUT）。
一旦开始向磨机喂料，可观察到磨机压差增加。
调节百叶阀以保持通过磨机的风量，并降低磨辊。
在接下来的期间，要调整喂料速度，使磨机压差和磨辊位置取得合适的数值，也就是合适的料床厚度。
必须调节百叶阀以保持合适的风量。
为了得到期望的磨机出口温度，可以调节增湿塔的喷水量和/或调节再循环管道阀门开度。
起动后，磨机可以逐渐提高到满负荷生产。
当磨机处于稳定生产状态时，可将控制回路置于自动模式。
粉磨设备的停车5．设备的非正常停车5．1控制系统中的过程和安全联锁会引起整个粉磨系统或者其中部分停车。
请参阅联锁图表。
如遇紧急停车，机器和物料输送将根据电气联锁停车。