基于最优控制理论的电动汽车机械式自动变速器换档控制

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纯电动商用车机械式自动变速器综合换挡策略

纯电动商用车机械式自动变速器综合换挡策略

纯电动商用车机械式自动变速器综合换挡策略赵立军;张艳芬;刘清河【摘要】为了使装有机械式自动变速器(AMT)的纯电动商用车的换挡时机能够更好地兼顾动力性和经济性,提出一种综合换挡策略.为提高工况适应性而引入负载识别思想,通过制动踏板信号、加速踏板开度及其变化率、车速、加速度等控制参数来识别汽车行驶工况,并采用工况分层处理.结合驾驶员意图和动力电池荷电状态(SOC)来制定综合换挡控制策略,采用正交设计法对控制策略参数进行优选,建立了整车的基于MATLAB/Simulink与CRUISE软件的联合仿真模型.研究结果表明:仿真分析和实车试验的数据规律吻合良好,表明了仿真模型的适用性.在实车加速性能试验中,采用综合换挡规律,0~50 km/h和50~70 km/h的加速时间分别为23.48 s和24.38 s,与动力性换挡规律接近,明显优于经济性换挡规律;在实车郊区路况的经济性试验中,采用综合换挡规律的电池SOC值减少了3.51%,与经济性换挡规律接近,同样优于动力性换挡规律,证明提出的综合换挡控制策略达到了预期的研究目标.【期刊名称】《西安交通大学学报》【年(卷),期】2015(049)006【总页数】7页(P46-52)【关键词】纯电动商用车;综合换挡策略;负载识别【作者】赵立军;张艳芬;刘清河【作者单位】哈尔滨工业大学(威海)汽车工程学院,264209,山东威海;哈尔滨工业大学(威海)汽车工程学院,264209,山东威海;哈尔滨工业大学(威海)汽车工程学院,264209,山东威海【正文语种】中文【中图分类】U463.212目前,中小型纯电动商用车一般采用固定速比传动,结构简单,成本低,但电机难以工作在高效区,负载适应性差。

为此,国内外对纯电动汽车传动系统的多挡化进行了相关研究[1-4]。

然而,对多挡化的研究只是集中在变速器的速比匹配和优化上,对纯电动商用车机械式自动变速器(automatic mechanical transmission, AMT)换挡规律的研究较少。

电控式机械自动变速器换挡策略研究

电控式机械自动变速器换挡策略研究

电控式机械自动变速器换挡策略研究自动变速器是现代汽车中常见的一种传动装置,它通过控制可以实现车辆的自动换挡。

在电控技术的进一步发展下,电控式机械自动变速器逐渐替代了传统的液压式机械自动变速器,成为汽车行业的主流产品。

本文将就电控式机械自动变速器换挡策略进行研究。

一、电控式机械自动变速器简介电控式机械自动变速器是运用电子控制单元(ECU)实现对传动的电子控制的一种变速器。

它通过感知驾驶员的驾驶行为和车辆的各种工况参数,以最佳的方式协调发动机输出动力和车轮阻力,实现换挡以提高动力性能和燃油经济性。

二、换挡策略的影响因素电控式机械自动变速器的换挡策略受多种因素影响。

以下是其中几个重要的方面:1. 驾驶员需求:驾驶员的驾驶习惯和行驶需求将直接影响换挡策略的制定。

例如,如果驾驶员需要迅速加速,换挡点应相对提前,以确保高效的动力输出;相反,如果驾驶员希望降低燃料消耗,换挡策略可能会选择较为经济的换挡方式。

2. 路况和行车环境:不同的路况和行车环境也会对换挡策略产生影响。

例如,在爬坡时,换挡策略可能会相应地调整,以保证足够的爬坡能力;而在高速公路行驶时,换挡策略可能更注重油耗控制。

3. 发动机状态:发动机的工作状态对换挡策略起着重要作用。

例如,发动机的温度、转速和负荷等参数都将影响到换挡策略的制定。

而电控式机械自动变速器通过与发动机的沟通,可以获取并分析这些参数,以作出相应的换挡调整。

三、电控式机械自动变速器换挡策略研究为了实现最佳的换挡性能和燃油经济性,对电控式机械自动变速器的换挡策略进行深入研究是必要的。

以下是一些常见的研究方向:1. 驾驶行为识别:通过对驾驶员的驾驶行为进行分析和识别,可以为换挡策略提供更为准确的指导。

例如,通过监测驾驶员的油门开度和制动情况,可以判断当前的驾驶模式,从而进行相应的换挡决策。

2. 基于模型的换挡控制:利用数学模型对车辆、发动机和变速器进行建模,可以为换挡策略提供定量的分析工具。

纯电动车两挡机械自动变速器换挡过程分析及综合控制

纯电动车两挡机械自动变速器换挡过程分析及综合控制

10.16638/ki.1671-7988.2019.09.006纯电动车两挡机械自动变速器换挡过程分析及综合控制李天琨1,吴斌1,陈存玺1,陈勇2,李卓强2,李睿2(1.北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;2.河北工业大学机械工程学院,天津 300130) 摘 要:为减小纯电动车两挡机械自动变速器换挡动力中断时间,改善换挡品质,文章通过对换挡过程的动力学分析,提出了一种综合换挡控制策略:在调速过程中,通过开环控制的方法,使接合套与结合齿圈之间的转速差快速到达一定范围内;在挂挡过程中,通过驱动电机输出与换挡电机作用下产生的同步摩擦力矩相同方向的转矩,使驱动电机与换挡电机协同作用消除剩余的转速差,从而缩短动力中断时间。

使用Simulink 设计了换挡控制模型,并在基于TCU 、MCU 控制下的纯电动车两挡AMT 换挡实验台进行实验。

实验结果表明,本文提出的综合控制策略可以在保证同步器磨损较小的前提下,有效减小整个换挡过程的动力中断时间。

关键词:纯电动车;两挡AMT ;动力中断时间;综合控制策略中图分类号:U469.7 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2019)09-22-05Analysis and Comprehensive Control of Two Speed Automatic Transmission forPure Electric Vehicle During The Shifting ProcessLi Tiankun 1, Wu Bin 1, Chen Cunxi 1, Li Zhuoqiang 2, Li Rui 2(1.College of Environmental and Energy Engineering, Beijing University of Technology, Beijing 100124;2.College of Mechanical Engineering, Hebei University of Technology, Tianjin 300130)Abstract: In order to reduce the power interruption time of the two-speed mechanical automatic transmission of pure electric vehicle and improve the shift quality, this paper proposes a comprehensive shift control strategy by dynamic analysis of the shifting process: in the process of speed regulation, the speed difference between the joint sleeve and the joint gear ring can reach a certain range quickly by means of open loop control; in the process of gear engagement, the driving motor outputs a torque in the same direction as the synchronous friction torque generated by the shifting motor, so that the driving motor and the shifting motor cooperate to eliminate the remaining rotational speed difference, thereby shortening the power interruption time. The shift control model is designed by Simulink, and the experiment is carried out on the two-speed AMT shift test bench of pure electric vehicle based on the control of TCU and MCU. The experimental results show that the proposed integrated control strategy can effectively reduce the power interruption time of the entire shifting process while ensuring that the wear of the synchronizer is small.Keywords: pure electric vehicles; two-speed AMT; power interruption time; comprehensive control strategy CLC NO.: U469.7 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)09-22-05前言电动车辆具有节能、环保、能源利用多元化、可实现智作者简介:李天琨,硕士研究生,就读于北京工业大学,新能源汽车变速器方向。

动AMT选换挡电机执行机构位置最优控制

动AMT选换挡电机执行机构位置最优控制

动AMT选换挡电机执行机构位置最优控制AMT(Automated Manual Transmission)是一种将手动变速器与自动变速器结合的变速器系统,其通过电子控制系统实现自动换挡操作。

在AMT系统中,挡位换挡电机执行机构的位置对换挡过程的顺利进行起着至关重要的作用。

本文将探讨如何通过最优控制的方式来调整挡位换挡电机执行机构位置,以实现高效、平稳的换挡操作。

首先,我们需要分析AMT系统中挡位换挡电机执行机构的位置对换挡过程的影响。

换挡时,挡位换挡电机执行机构需要准确地将换挡杆移动到相应的位置,以实现正确的挡位换挡操作。

如果挡位换挡电机执行机构位置不准确,可能会导致换挡延迟、挂错挡等问题,进而影响车辆驾驶的顺畅度和行驶的安全性。

因此,通过最优控制的方式调整挡位换挡电机执行机构位置至关重要。

其次,我们可以利用系统辨识和模型预测的方法确定最优的挡位换挡电机执行机构位置。

系统辨识是指通过收集实际换挡操作的数据,并通过数据处理和分析的方法得到AMT系统的动态模型。

模型预测是指利用得到的系统动态模型对未来的换挡操作进行预测。

通过这两个步骤,我们可以得到AMT系统换挡过程中挡位换挡电机执行机构位置与其他参数的关系,从而找到最优的位置。

在调整挡位换挡电机执行机构位置时,有几个关键因素需要考虑。

首先是挡位换挡电机执行机构位置的准确性,即执行机构电机的控制精度和换挡杆位置的测量精度。

精确的位置控制和测量将确保换挡操作的准确性,避免换挡过程中的延迟和挂错挡的问题。

其次是挡位换挡电机执行机构位置的稳定性,即能够保持在所需位置上的稳定性。

如果位置不稳定,可能会导致挡位换挡电机执行机构在换挡过程中来回移动,从而影响换挡过程的顺利进行。

最后,我们可以通过相应的控制算法来调整挡位换挡电机执行机构位置。

常见的控制算法包括PID控制算法和模型预测控制算法。

PID控制算法根据当前换挡杆位置与目标位置之间的差异来调整挡位换挡电机执行机构的位置。

电动汽车机械自助变速器控制策略优化分析

电动汽车机械自助变速器控制策略优化分析

(2017年4月下)|Mechanized Equipment 》机械装备I15电动汽车机械自助变速器控制策略优化分析姜成(山东龙口富龙工程机械有限公司,山东烟台265701)摘要:随着国家的政策导向,电动汽车所运用的领域也越来越广泛。

文章通过对电动汽车机械自助变速器的控制研究,提出用 于电动汽车的机械自助变速器,可以有效解决传统机械式自助变速器在换挡过程中的动力中断问题。

并通过建立电动汽车的动力 系统模型,对电动汽车自助变速器进行研究和优化,在保证动力的前提下提高电动汽车换档的舒适性,通过优化换档过程来实现 对机械自助变速器的优化。

关键词:电动汽车;变速器;控制优化中图分类号:U469.72 文献标志码:A文章编号:1672-3872 (2017) 08-0015-02由于近年来我国对环保和汽车排放的控制,电动汽车作 为绿色、环保、清洁的代名词逐步走向市场,得到普及。

电动汽车是一种以车载电源为供电系统,通过电源驱动电机进 而带动汽车行驶的方式进行机械设计的,在当前环境背景下,新能源是我国工业发展的重要方向,因此对电动汽车机械自 助变速器的控制策略的研宄对提升我国电动汽车的技术水平 也有着重要的意义。

1电动汽车发展中的制约因素及研究方向电动汽车在我国的发展已经有着几十年的历史,但是随 着这几十年的研发和实践,我国电动汽车领域依然存在诸多 不可跨越的瓶颈问题,如电动汽车续航历程短、整车动力欠 佳、整车造价高、电能储备技术低、整车使用寿命短等问题,严重制约着电动汽车的推广和使用。

就续航里程来说,虽然当前市面上所推广的电动汽车其续 航里程一般都在100〜300km,但是该续航里程是一种理想的 续航历程。

电动汽车在实际行车过程中所遇到的路况的复杂性 和驾驶员操作的多样性,实际续航里程则只有50〜150km。

因此续航里程是影响电动汽车推广的重要问题;而在动力方 面,电动汽车的0〜100km的加速时间则远远无法与内燃汽 车相提并论。

新能源汽车机械AMT变速箱智能控制系统设计研究

新能源汽车机械AMT变速箱智能控制系统设计研究

NEW ENERGY AUTOMOBILE | 新能源汽车1 引言新能源汽车在当前的汽车行业发展中占据着越来越重要的地位,能够代替传统汽车减少对环境的污染,也能够达到节约资源的目的。

变速箱是新能源汽车的基本结构,对于调节和驱动新能源汽车的行驶,确保车辆动力输出平顺具有重要的作用。

本文基于智能化的设计和建设目标,应用智能控制系统来实现对于机械AMT变速箱的控制,能够有效改善和提升新能源汽车的驾驶性能效果。

2 系统架构智能控制系统设计的基本原理是通过车载传感器来获取和收集外界的信息转化为相应的数据,在对信号进行合理转换之后,再通过收集到的数据信息来下达和传递相应的控制指令。

对新能源汽车机械AMT变速箱智能控制系统架构的设计,应明确信息收集与处理的基本流程。

控制系统应能够利用传感器来采集外界环境以及系统自身的信号,在相关人员综合新能源汽车行驶实际要求制定好程序的换挡逻辑之后,实现对于变速箱的智能控制[1]。

智能控制系统应包括传感器单元、TCU系统以及换挡执行机构三个部分。

其中,负责收集信息数据的传感器以车速传感器、动力系统转速传感器等最为常见;在传感器获取信息之后,主要由TCU系统来下达和处理指令,驱动齿轮,并保持系统信息的SCI通信过程;换挡执行机构则能够基于TCU系统下达的指令来驱动执行换挡操作。

基于这一系统架构,在实际行驶新能源汽车时,TCU系统接收到驾驶员传递的信号指令之后,通过对电机转速信号、车速信号等信息的综合分析,模拟调整换档的操作。

为体现控制系统的智能化特点,对于控制系统逻辑程序的设定应考虑新能源汽车的基本要求,以减少换挡时间为目的,在必要的情况下可以增加电动执行装置来满足驾驶员对新能源汽车行驶的需求。

3 变速智控系统设计分析3.1 硬件设计3.1.1 硬件结构对变速控制系统硬件部分的设计,首先应掌握明确的硬件结构。

基于智能控制系统的运行原理,硬件结构应具体包括传感器信号处理、TCU主控、电源、电磁阀驱动以及CAN总线通信模块。

电控机械式自动变速器中传动与控制的关键技术研究


文献综述
过去的研究主要集中在传统的液力自动变速器(AT)和双离合变速器(DCT) 的换档规律上。这些研究中,研究者们主要换档品质、动力传输连续性、燃油经 济性等方面。虽然取得了一定的成果,但是这些研究对于电控机械式自动变速器 的换档规律的控制还不够深入。
研究问题和假设
本研究主要探讨电控机械式自动变速器如何实现换档规律的控制,以达到优 化驾驶性能和舒适性的目的。假设电控机械式自动变速器可以通过精确的算法和 控制策略实现换档规律的有效控制。
研究结果
实验结果表明,所提出的控制策略能够实现电控机械式自动变速器换档规律 的有效控制。在不同工况下,该控制策略可以自适应调整换档点,提高驾驶性能 和舒适性。同时,整体平均换档时间也得到了明显缩短,从而提高了汽车的燃油 经济性。
讨论
本研究成果初步表明,电控机械式自动变速器的换档规律控制策略具有较大 的应用潜力。然而,研究中还存在一些不足之处,例如未能全面考虑驾驶员的意 图和路况等因素对换档规律的影响。在今后的研究中,我们将进一步完善控制策 略,提高其实时性和自适应性。
研究方法
本研究采用理论分析与实验研究相结合的方法。首先,基于电控机械式自动 变速器的结构和工作原理,建立数学模型,并采用控制理论中的PID控制器设计 方法,提出一种适用于电控机械式自动变速器的换档规律控制策略。然后,通过 实验验证该控制策略的可行性和有效性。实验中,我们将电控机械式自动变速器 安装在实验车辆上进行道路试验,并采用高速摄像机和数据采集系统获取换档过 程中的相关数据。
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1.2制动器
制动器在电控机械式自动变速器中起着关键的减速和停车作用。为了提高制 动性能和缩短制动距离,电控机械式自动变速器采用了高性能制动器材料和先进 的制动器设计。同时,通过电控系统对制动器的制动力进行精确控制,确保制动 性能的稳定和安全。

新能源汽车机械AMT变速箱智能控制系统设计

新能源汽车机械AMT变速箱智能控制系统设计摘要:近年来,新能源汽车逐渐成为汽车行业的发展趋势,而其传动系统机械结构的特点也给传动系统控制带来了新的挑战。

为此,研发人员设计了一种机械AMT变速箱智能控制系统,旨在解决新能源汽车传动系统控制的难点问题。

机械AMT变速箱智能控制系统的研发,为新能源汽车传动系统控制带来了新的思路和技术手段,也为新能源汽车的发展提供了更为可靠的技术支持。

相信随着技术的不断革新,新能源汽车将会更加普及,成为未来汽车行业的主要发展方向。

关键词:新能源汽车;机械AMT变速箱;CAN总线;电磁阀驱动模块引言:新能源汽车机械AMT变速箱智能控制换挡执行电机的电流、电压输出平稳较少出现出现异常波动,降挡响应也更迅速。

这表明该控制系统具有较高的稳定性和可靠性,并能够提供更加舒适和安全的驾驶体验。

AMT变速箱智能控制系统的出现,为汽车行业带来了更加智能、高效、安全的驾驶体验,将成为未来汽车行业的发展方向之一。

新能源汽车机械AMT变速箱智能控制系统能够有效地提升传动系统的控制性能,为新能源汽车的发展提供了重要的技术支持。

一、AMT变速箱智能控制系统概述机械式自动变速器(AMT)是一种自动变速器,它以传统机械式变速器为原型开发而来。

AMT变速箱智能控制系统是一种由硬件和软件两部分构成的控制系统。

硬件部分包括TCU模块、CAN总线通信模块、传感器模块、电源模块和电磁阀驱动模块,而软件部分则采用线性二次型最优控制方法作为主控制流程。

硬件部分的主要作用是实现信号的采集和处理,包括变速器内部各传感器的信号采集、信号处理和输出,以及电磁阀的控制等。

TCU模块则是整个控制系统的控制中心,负责将各个模块的输入和输出信号进行处理并控制变速器的换挡操作。

软件部分则是控制系统的核心,采用线性二次型最优控制方法作为主控制流程。

该方法能够根据当前驾驶条件和变速器内部状态实时调整换挡策略,以达到更加平稳、快速的换挡效果。

最新汽车行业论文参考文献推荐(3)

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热泵型电动汽车空调系统设计和实验研究[J]. 低温与超导,2016,(08):55-61.[107]程一卿,莫凡,彭亚南。

电控机械式自动变速器智能换挡策略建模研究

10.16638/ki.1671-7988.2019.03.014电控机械式自动变速器智能换挡策略建模研究贾丙硕,宋定波,冀永强(长安大学汽车学院,陕西西安710064)摘要:AMT不仅符合车辆在运行过程中的经济性、动力性等基本性能要求,还能克服手动变速器换挡控制不当带来的驾驶、乘坐体验不佳等问题。

文章主要通过对不同行驶路况的变量参数进行识别,克服参数的变化带来的差异性,对其换挡车速进行修正,从而实现电控机械式自动变速器的智能换挡策略,提高车辆换挡的性能和品质。

关键词:AMT;换挡规律;智能策略中图分类号:U462 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2019)03-51-03Research on Intelligent Gear Shift Strategy Modeling of AMTJia Bingshuo, Song Dingbo, Ji Yongqiang( School of Automobile, Chang’an University, Shaanxi Xi'an 710064 )Abstract:AMT not only meets the basic performance requirements of the economy and power of the vehicle during operation, but also overcomes the problems of poor driving and riding experience caused by improper shifting of the manual transmission. This paper mainly recognizes the variable parameters of different driving road conditions, overcomes the difference caused by the change of parameters, and corrects the shifting speed of the vehicle to realize the intelligent shifting strategy of the electronically controlled mechanical automatic transmission and improve the shifting of the vehicle. Performance and quality.Keywords: AMT; shifting rules; intelligent strategyCLC NO.: U462 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)03-51-031 概论1.1 研究背景及目的AMT换挡策略由于其复杂的技术特性,仍然有一些技术没有达到最优化,需要进一步分析研究。

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基于最优控制理论的电动汽车机械式自动变速器换档控制设计随着石油资源短缺、地球变暖、环境污染等问题的日益严重,各国政府开始制定更加严格的法规来限制燃油消耗和汽车排放。

电动汽车的优势逐渐体现出来,并受到了汽车制造厂商和消费者的广泛关注[1]。

针对电动汽车驱动系统的优化,Emadi等对能量系统架构和建模、车载电力电子系统和电动汽车驱动电机等进行了研究。

目前,已有研究均建议在电动汽车上以电动汽车适用的传动系统取代广泛使用的单速比减速器:Hofman等对于固定速比减速器、手动变速器和机械无级变速作了仿真和实验对比;Konda等用了一个两档机械式自动变速器;类似地,Gu等在电动汽车上采用了一个两档双离合器自动变速;Sorniotti等提出了一种平行轴式两档变速器,在结构上采用了超越离合器[2]。

在变速器换档控制方面,Haj-Fraj等对自动液力变速器的最优换档控制进行了研究,得到最优控制量与状态量之间的显式关系式,但是该关系式随着每一时刻状态量的变化而变化,因此计算量较大。

Glielmo等对离合器的接合过程进行了最优控制方法的研究。

严忆泉等从车速、等效坡度、路面附着和驾驶员意图4个方面对起步工况进行识别,有效提升了DCT的起步性能[3]。

本文针对电动汽车提出一种动力保持型二档AMT,针对该变速器换档控制的特点,基于动态规划方法和凸优化理论实现换档过程的最优控制。

首先,建立传动系统的动力学模型,将换档过程中以及换档结束后一定时间内的冲击度、离合器和制动器的滑摩功作为待优化的评价指标,根据变速器换档过程的特点确定最优控制的等式约束和不等式约束,研究变速器换档过程的最优控制方法,得到与最优控制开始介入时状态量初值相关的控制量,从而简化换档过程中对控制量的计算量,增强控制的实时性。

1.1、电动汽车传动系统动力学模型本文研究的纯电动汽车动力传动系统模型主要由驾驶员模型、电池管理系统、驱动电机模型、机械式自动变速器模型和整车纵向动力学模型5个部分构成。

图1中显示的是从驱动电机到整车之间的动力传动模型结构简图,其中变速器输入轴和输出轴均简化为一个弹簧阻尼系统,其余连接部件简化为刚性系统。

Tr和Tw分别为道路阻力矩和空气阻力矩[4]。

图1 电动汽车动力传动系统模型结构简图本文模型采用的变速系统为动力保持型二档AMT,结构上由一个单排行星齿轮、一个离心摩擦离合器以及一个带式制动器组成,如图2所示。

稳态条件下,单排行星齿轮系统的运动学方程为:式中:ωs、ωc、ωr分别为行星齿轮系统中太阳轮行星架和齿圈的转速,is为行星轮和太阳轮的齿数比(齿轮副外啮合为负值),ip为齿圈和行星轮的齿数比(齿轮副内啮合为正值)。

图2 动力保持型二档AMT结构简图如表1所示,变速器的工作过程可以分为3个阶段,分别是一档在档、二档在档和换档过程。

变速器位于一档时,离合器松开,制动器接合,此时齿圈与变速器外壳相连接,齿圈的转速ωr=0。

根据单排行星齿轮系统的运动学方程可以得到变速系统的一档速比的表达式:i1=ωs/ωc=1-isip.变速器位于二档时,离合器接合,制动器松开,离合器将齿圈与太阳轮相连接,这样行星齿轮系统的各个部分,包括齿圈、行星架以及太阳轮,均以一个统一的转速转动,此时可以得到变速系统的二档速比i2=1。

1.2电动汽车动力传动系统动力学模型为了便于变速器换档控制器的设计,建立电动汽车传动系统动力学模型时考虑以下假设:变速器的输入轴和输出轴均用弹簧阻尼系统表示,其余连接部件则简化为刚性系统。

电动汽车动力传动系统的动力学方程可表示为其中:Tm、ωm分别为驱动电机转矩、Ks、KA分别为变速器输入轴、输出轴弹簧刚度,Cs、CA为变速器输入轴、输出轴阻尼系数,ωs、ωA分别为变速器输入轴、输出轴转速,θm-θs为变速器输入轴扭转角度,To为变速器输出轴转矩,Tc为离合器接合力矩,θc-θA变速器输出轴扭转角度,ig、io分别为变速器、主减速器速比,rw为轮胎半径,δ为汽车旋转质量换算系数,v为汽车行驶速度,Jm为驱动电机转动惯量,Js、Jr、Jc、Jp分别为变速器太阳轮、齿圈、行星架、行星轮(单个)转动惯量,n为变速器行星齿轮数,mp为单个行星轮质量,ΔR为太阳轮与行星轮节圆半径之差[5]。

联立式(3)中的各个等式,消除ωs、To等项,整理公式之后,可以得到系统的状态方程表达式,通过对电机转矩Tm、带式制动器制动力矩Tb和离合器结合力矩Tc的控制,可以实现对变速器个部分转速的控制,对变速器换挡的控制主要应用于惯性相。

离合器接合力矩是离合器蹄转速(即行星架转速)的平方ωc2以及回位弹簧旋转角度的函数,式中:mcl为单个离合器蹄质量,Rcl、Lcl分别为离心力等效半径、等效力臂,Fs、Ls分别为离合器蹄回位弹簧力、长度。

带式制动器制动力矩Tb是执行机构作用力Fb的函数,Tb=k*Fb,增力模式下的比例系数k=Rbr。

式中:Rbr为带式制动鼓半径,αbr为制动带包角。

2.自动变速器换挡过程最优控制2.1 状态空间方程指定状态变量x和控制变量u分别为:其中,β为驱动电机控制参数,则电机驱动转矩方程变更为为方便控制器的设计,需要将非线性的状态空间方程进行线性化和离散化处理,在换档控制起始点x处线性化得到的线性状态空间方程如下:以Δt为步长对线性状态空间方程进行离散化,忽略Δt的高阶项后得到可以用于控制器设计的线性离散化状态空间方程:综合以上计算过程可以得到系统状态矩阵、系统控制矩阵以及系统偏差。

2.2最优控制评价指标为了提高驾驶员的换档舒适性,同时减少换档过程中离合器和制动器的摩擦损失,变速器的换档控制需要确定一系列最优控制{u0,u1,…,uN-1},使得评价指标达到最小值。

最优控制的评价指标表示为:评价指标Jp用于评价换档过程的惯性相内汽车的冲击度,Jf负责评价此过程中的摩擦损失,Jc则是用于对换档结束后一段时间内汽车的冲击度进行评价。

λf和λc分别为评价指标Jf和Je的权重系数,其大小需要根据评价指标内3个部分之间的相对重要程度进行设定[7]。

可以看出,评价指标J与换档过程中每一步的状态量Xk和控制量Uk相关,在换档过程中随着状态量的不断改变,需要反复在线求解最优控制量,这种方式计算量较大。

因此,考虑接合动态规划与最优控制,将评价指标J与换挡控制起始点xo相关联:2.3最优控制的约束条件对于换档过程中状态量以及控制量的约束可以综合为一个不等式,可以对状态量xk和控制量uk的变化范围、变化快慢进行约束,考虑到最优控制的性能指标J是x0与UN的函数,该不等式约束同样也用X0与UN表示。

此外,等式约束也可以用两个不等式约束来表示。

因此,最优控制的约束用X0与UN表示为Exo+LUN≤M3仿真与结果本文针对某型号电动汽车,在Matlab/Simu-link中进行了动力保持型AMT升档控制和降档控制仿真。

仿真模型主要由整车模型、电池模型及管理模块、驱动电机模型、变速器及控制器模型和主减速器模型组成。

该型号电动汽车与动力保持型AMT的主要参数如表2所示。

图3为动力保持型AMT换档控制的程序流程图。

图4为电动汽车一档升二档的仿真结果。

仿真初始条件为变速器位于一档,对升档过程中分段控制与最优控制下的汽车加速度、冲击度、驱动电机的工作点效率以及离合器的滑摩功进行了对比。

两种控制方法均是从升档过程的惯性相开始介入,大约为图4中的0.3s处,其中分段控制是指在升档过程的惯性相中,不主动控制电机转矩,仅对离心式离合器的回复弹簧旋转角度进行分段控制。

从图4中可以看出,最优控制方法下的冲击比分段控制方法的冲击度小,而且对比二者的汽车加速度可以看出,最优控制方法能够在保证汽车加速度值整体不下降的情况下,改善换档过程的冲击度。

对比二者的电机工作点效率,最优控制情况下效率稍微高一些,而离合器的滑摩功则明显降低,图5为电动汽车减速时二档降一档的仿真结果,仿真初始条件为变速器位于二档,对降档过程中分段控制与最优控制下的汽车加速度、冲击度、驱动电机的工作点效率以及离合器的滑摩功进行了对比。

此处假设以等效于-30%加速踏板开度的大小利用电机对汽车进行制动。

最优控制与分段控制两种控制方法均是从降档过程的惯性相开始介入,大约为图5中的0.42s处。

从图5可以看出,最优控制方法下的制动加速度比分段控制方法的制动加速度更加平滑,这样有益于对制动能量回馈的决策计算。

而且,最优控制的冲击度大小控制在了比分段控制方法的冲击度更小的范围内。

最优控制的电机制动能量回收效率比分段控制的稍高一些,而制动带的滑摩功则减小了中可以看出,最优控制方法下的冲击度将近一半。

图3变速器的换档控制程序流程图4 结论本文针对电动汽车提出了一种基于最优控制理论的动力保持型二档AMT,旨在提高电动汽车的动力性、经济性以及换挡舒适性,针对变速器的升档和降档过程控制,在Mablab/Simu-link中建立了电动汽车动力传动系统的动力学模型,研究了电动汽车变速器的换挡过程.从仿真结果可以看出,最优控制下的换挡过程能够有效改善汽车的换挡舒适性,并使摩擦损失减小,提高汽车的经济性和动力性.参考文献[1]申晓东,钟德钰,吴腾.基于最优控制理论的水库排沙调度优化研究[J].水利发电学报.2010.8:第29卷,第4期.[2]刘希,邹左军城市交通协调控制综述.自动化学报,1986.12:430—437.[3]Savolainen PT,Datta TK,Ghosh I,et al.Effects ofdynamically activated emergency vehicle warning signon driver behavior at urban inter sections{J].Transportation Research Record,2010,2149:77— 83.[4]Chen K,Dow C,Yang C,etal.An ntcip-based interoperable framework for emergency vehicle preemption systemusing web service andSTMF[J].Journal of InformationScience and Engineering,2010,26(3):801—815.[5]贺建勋,连瑞兴.实用最优控制理论[M].厦门:厦门大学出版社,1989.[6]白其峥.数学建模案例分析[M].北京:海洋出版社,2000.[7]Jayakrishnan R,Jun-SeokOh, Abd-El-K ader Sahraoui.Calibration and pathdynamics issues inmicro-scopic simulation for advanced tr- affic managementand information systems.Transportation Research Record.1771,2001,9~17.[8]Haight Frank A.Evaluationof projects and progr-ammes: principles and examples. in Project and Policy Evaluation in Transport, Aldershot,Ha —mpsire,England,2002.181~208.[9]刘杨,云美萍,彭国雄.应急车辆出行前救援路径选择的多目标规划模型.[J]公路交通科技,2009,26(8):135—139.[10]刘骏跃最优控制理论的现状和发展[J].机电工程.2000.第17卷,第5期.。

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