2第二章预评估

3 3
2 3
6 9 360 1
2 1
6 3 116 3
2 1
6 3 159 2
2 1
6 3 76 4
由权重分析的评分结果可以看出， 涂装车间得分最高， 排序第一， 总装车间排序第二，焊装车间排序第三，CAL 车间与涂装车间相比， 28 相距悬殊。因此，涂装车间被确定为审核重点。
2.5设置清洁生产目标
13
（3）评价企业环保执法状况
评价企业执行国家及当地环保法规及行业 排放标准的情况，包括达标情况、缴纳排 污费及处罚情况等。
14
（4）作出评价结论
通过污染源评价，对比国内外同类企业的 产污排污水平，对企业在现有原料、工艺、 产品、设备及管理水平下，其产污排污状 况的真实性、合理性，及有关数据的可信 度，作出初步评价。完成表-企业技术指标 评价表和表-污染指标评价表。
3
4
厂用电率 %
全厂COD排放量 t
8.51
44.2
－
－
8.40
24.2
0.09
20.0
8.3
4.2
0.21
40
32
2.6提出和实施无/低费方案
目的： 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，以及时 取得成效，滚动式地推进审核工作。 方法： 座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议 表，及时改进、及时实施、及时总结，对于涉及 到重大改变的无／低费方案，应遵循企业正常的 技术管理程序。
24
权重因素
权重值 得 分 (w) 备选重点1 备选重点2 备选重点3
R RxW R RxW R RxW
备选重点n
R RxW
废弃物量 主要消耗 环保费用 市场潜力 车间积极性
RxW
25
方案或各备选审核重点的得分确定
由审核小组成员或有关专家（本组织的工艺 技术专家、环保专家和聘请的清洁生产方法学专 家等）集体讨论进行评分（R=l～10），满分为 10，其他依次类推。在评分过程中如果出现分歧 意见时，由专家各自评分，然后取其平均值。 根据权重和得分情况，计算各备选方案的总 分∑R· W值。总分最大者为审核重点。
原则： · 针对审核重点 · 定量化、可操作、并有激励作用 · 要求有减污、降耗或节能的绝对量，还要有 相对量指标，并与现状对照。 · 要有时限性，要分近期和远期，近期一般指 完成审核报告时为止。
29
考虑因素(依据)
· 环境保护法规、标准和区域总量控制规定：根据外 部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等； · 参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的 厂家的水平。 · 发展规划要求； · 审核重点生产工艺技术和设备能力的可能性。 · 有无资金支持等
3
内部环境代价 耗 汽 气
3
外部环境 代价 末端处置处理费 用 (元/a) 排 污 费 无 无 罚 款
水 耗 (m3/a)
原辅料消 耗(元/a)
(m /a) （m /a） 3619 3281717 2572734
1 2
209919 14796
7950044 1470188.84
380299
无 无
3 4
16
表-污染指标评价表 企业现有水平
污染物 废水 化学需氧量* 氨 氮* 石油类 废气 二氧化硫* 烟 尘* 工业粉尘* 氮氧化物 工业固体废物* 与项目有 关的其它 特征污染 物 废水 执行的污 染物排放 废气 及总量指 固废 标 噪声 产生 削减 排放 浓 量 量 度 排放 是否达标 量
17
2.4确定审核重点
305681 153378
2523483 606547
9296 3486
5041347.66 1080013.07
无 无
无 无
22
2.4.2确定审核重点
方法:简单比较 权重总和计分排序法（与手册有别） 废物量W=10； 环境代价W＝8～9； 废物的毒性W＝7～8； 清洁生产潜力W＝4～6； 车间的关心与合作程度W＝l～3； 发展前景W＝l～3。
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备选重点情况分析
列表分析如下内容： 废物量：废水、废气、固体废物、噪声 内部环境代价：能耗、水耗、原材料消耗、 废物回收费用、末端处理费用、产品质量 下降损失费用等 外部环境代价：排污费、环保罚款等 管理水平情况：高、中、低
21
某汽车制造厂备选审核重点情况说明
备选 序 审核 号 车间 名称 涂装 车间 焊装 车间 总装 车间 CAL 车间 电 (度/a) 12351437 1031092 能
33
什么是无/低费方案
在清洁生产审核过程中，将发现生产 各个环节存在的各种问题，这些问题分为 两大类，一类是需要投资较高、技术性较 强、投资期较长才能解决的问题，解决这 些问题的方案叫中/高费用方案。另一类只 需少量投资或不投资、技术性不强、很容 易在短期得到解决的问题，对这些问题所 确定的方案为无低费方案。
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常见无／低费方案
1）原辅料及能源 2）技术工艺 3）过程控制 4）设备 5）产品 6）管理 7）废弃物 8）员工
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第二章 预评估
目的： 通过对企业全貌进行调查分析，分析和 发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本 轮审核的重点。 本章重点： 评价企业的产污排污状况； 确定审核重点 针对审核重点设置清洁生产目标
1
预评估内容
进行现状调研
进行现场考察 评价产污排污状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无低费方案
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某电厂200MW机组清洁生产目标
200MW机组 清洁生产目标 序 号 1 2 项目 现状 同行业先 进水平 － 4.2 2004 年底 362 4.5 相对值 （％） 1 0.194 2007年 相对值（％） 底 361 4.3 2 0.394
煤耗g/kWh 水耗kg/kWh
363 4.694
9
现场考察注意事项
（1）现场考察要在正常生产条件下进行 （2）要全面、仔细 （3）现状考察重点 · 能耗、水耗、物耗大的部位 · 污染物产生与排放多、毒性大、处理处置难 的部位 · 操作困难、易引起生产波动的部位 · 物料的进出处 · 设备陈旧，技术落后的部位 · 事故多发处 · 设备维护情况 （4）必须取得工人的积极配合
19
2.4.1确定备选审核重点
原则和考虑的因素： (1)污染物产生量大，排放量大，超标严重的环节 (2)严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈” 的环节； (3)一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济 效益的环节; (4)物流进出口多、量大、控制较难的环节; (5)多年存在的“老大难”问题; (6)污染物毒性大，难于处理、处置的环节; (7)公众反应强烈，投诉最多的问题; (8)在区域环境质量改善中起重大作用的环节。
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设置清洁生产目标
某酿酒厂清洁生产目标
目标类型 清洁生产目标 实现目标的措施 近期目标 削减COD 30％ 加强对原料、生产过程和设备 （一年内） 吨酒精耗水减 的管理；杜绝跑冒滴漏；控制 少25％ 冲洗水量；将分离后的酒精水 20％回用于酒精生产拌料；现 有厌氧发酵设备满负荷运行； 封闭循环利用冷却水。 中期目标 削减COD 65％ 采用浓醪发酵，应用新菌种； （三年内） 吨酒精耗蒸汽 加大酒糟水的回用，从20％提 减少25％ 高到35％；采用差压蒸馏等措 施。
11
2.3 评价产污排污状况
(1)对比国内外同类企业产污排污状况
(2)初步分析产污原因 (3)评价组织环保执法状况 (4)作出评价结论
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（1）对比国内外同类企业产污排污状况
在资料调研、现场考察及专家咨询的基础 上，汇总国内外同类工艺、同等装备、同 类产品先进企业的生产、消耗、产污排污 及管理水平，与本企业的各项指标相对照， 并列表说明。
6
企业的环境保护状况
（1）主要污染源及其排放。情况，包括状态、数 量、毒性等。 （2）主要污染源的治理现状，包括处理方法、效 果、问题及单位废弃物的年处理费等。 （3）三废的循环／综合利用情况，包括方法、效 果、效益以及存在问题。 （4）企业涉及的有关环保法规与要求，如排污许 可证，区域总量控制，行业排放标准等。
10
现场考察方法
①将图纸、设计资料等带到现场，一一对应地 分析核对有关参数和信息，并记录有关变化。 ②查阅岗位记录，如：生产报表、原料购置与 消耗表、理化检验报告单、废物产生与排放、 财务报表、事故记录与报告表、检修记录、公 众反应情况。 ③检查岗位操作规程的执行情况。 ④与实际操作工人座谈，以了解生产运行的实 际情况，抓往关键部位、关键问题。 ⑤行业专家咨询，了解国内外同行业生产情况， 分析对比生产存在的问题和差距。
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表-技术指标评价表
（注:根据实际情况，在不影响主要指标的情况下，可以增减相关指标）
(1)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术指标
国家行业标准或同 行业先进水平
企业现有水平
一、单位产品原料消 耗 1 …… n 二、单位产品耗水量 三、单位产品耗煤量 四、 单位产品能耗(或 电耗) 五、单位产品耗汽量 六、单位产品排水量 七、单位产品产污量 八、…… …… n
7
企业的管理状况
（1）包括从原料采购和库存、生产及操作、 直到产品出厂的全面管理水平。 （2）规章制度是否完善 （3）与同行业相比如何 （4）存在什么问题 （5）问题属于什么性质
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2.2 进行现场考察
目的： 结合现状调研，到生产现场作进一步 调查，以发现生产中存在的问题，为确定 各选审核重点提供依据。
确定备选审核重点
（确定）审核重点
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通过前面的工作，已基本探明企业生产 中现存的问题或薄弱的关键环节。接下 来要做的是根据一定的原则确定若干备 选审核重点，再从中确定审核重点。备 选审核重点和审核重点应符合企业的实 际，可以为某一分厂、某一车间、某个 工段、某个操作单元，也可以是某一种 物质（污染物）、某一种资源如水，某 一种能源如蒸汽、电等。