十二公司设备维护保养制度
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。
设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度一、目的及范围设备维护保养制度的目的是确保公司设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高工作效率和质量，保证生产的顺利进行。
制度适用于公司全体员工。
二、责任与义务1. 管理层负责制定设备维护保养计划，并安排专人负责设备维护保养工作。
2. 所有员工有义务按照制定的设备维护保养计划进行操作，保证设备的正常运转。
3. 设备专管人员负责设备日常巡检、维修和保养，并及时向相关部门汇报设备使用状况。
三、设备维护保养内容1. 设备巡检：每天对设备进行全面巡检，检查设备的工作状态、磨损情况以及润滑油的使用情况。
2. 设备清洁：定期进行设备清洁，除尘、清理油污等，保持设备的卫生状态。
3. 设备润滑：根据设备使用手册要求，定期给设备进行加注润滑油。
4. 设备维修：发现设备故障要及时进行维修，若设备无法维修需要更换，则需上报相关部门进行审批。
5. 设备保养：定期对设备进行保养，如更换易损件、调整设备参数等。
四、设备维护保养频率1. 日常设备巡检和清洁：每天进行一次，由设备专管人员负责。
2. 设备润滑：根据设备使用手册要求进行润滑，润滑周期一般为一周一次。
3. 设备维修：设备故障发现后立即进行维修，若设备无法维修需更换，则需及时上报相关部门。
4. 设备保养：根据设备使用手册要求进行保养，保养周期一般为一个月一次。
五、设备维护保养记录1. 设备巡检记录：设备专管人员每天进行设备巡检，记录设备的工作状态、磨损情况以及润滑油的使用情况等。
2. 设备维修记录：记录设备的故障情况、维修过程以及维修人员的签名等。
3. 设备保养记录：记录设备的保养情况、保养过程以及保养人员的签名等。
六、设备维护保养考核1. 经常对设备维护保养工作进行考核，评估设备专管人员的工作质量和效率。
2. 根据设备维护保养工作的情况，对相关人员进行奖惩处理。
以上就是公司设备维护保养制度的内容，希望大家能够认真执行，做好设备维护保养工作。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备维护保养制度范文（3篇）
设备维护保养制度范文一、目的和范围为了保证设备正常运行，延长设备寿命，提高设备利用率，制定本制度，规范设备维护保养工作。
本制度适用于公司内所有设备的维护保养工作。
二、维护保养责任1. 设备管理员负责设备的日常维护保养工作，并指导操作人员正确使用设备。
2. 操作人员应按照设备管理员的指导，正确使用设备，并提出设备问题和改进建议。
3. 设备维护保养工作由设备管理员和相关部门共同协调完成。
三、维护保养计划1. 设备管理员应定期编制维护保养计划，包括维护保养内容、频次和责任人。
2. 维护保养计划应提前与相关部门沟通，并征得同意后执行。
四、维护保养工作1. 设备维护保养包括但不限于定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。
2. 设备维护保养应按照设备使用说明书和相关规范进行，并记录维护保养过程和结果。
3. 发现设备故障时，设备管理员应及时报修，并协调相关维修人员进行维修。
五、备品备件管理1. 设备管理员应按照设备使用说明书和相关规范，采购备品备件，并建立备品备件台账。
2. 备品备件应定期盘点和检查，确保备品备件的数量和质量。
六、维护保养记录1. 设备管理员应记录设备的维护保养工作，并按照公司规定进行归档。
2. 维护保养记录应包括维护保养的时间、内容、责任人、维护保养结果等。
七、设备改进和更新1. 设备管理员应定期评估设备的使用情况，并提出设备改进和更新的建议。
2. 设备改进和更新的决策由相关部门协商决定。
八、制度的执行和更新1. 全体员工应遵守本制度，并配合设备维护保养工作。
2. 本制度的执行情况由设备管理员定期进行评估，并提出改进意见。
3. 本制度经公司领导同意后正式生效，如有更新或修改，须经公司领导同意后执行。
以上为设备维护保养制度的范文，具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。
设备维护保养制度范文（2）设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
设备维修保养制度范本
设备维修保养制度范本一、目的与意义设备是企业正常运转的重要保障，设备维修保养制度的制定旨在确保设备的正常运行和延长设备的寿命，保障生产效率和质量，提高企业的经济效益。
本制度的目的是规范设备维修保养工作的流程和要求，做到有序、高效、安全进行设备维修保养工作。
二、适用范围本制度适用于我公司所有设备的维修保养工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、责任分工1. 设备部门负责设备维修保养工作的组织和实施。
2. 设备管理员负责设备的日常巡检和故障排除。
3. 生产班组负责设备的日常保养和故障报修。
四、设备维修保养流程以下为设备维修保养的流程，包括设备日常巡检、故障诊断、维修保养计划和维修保养记录等环节。
1. 设备日常巡检设备管理员每天对设备进行巡检，主要检查设备的运行状态、磨损程度以及润滑情况等。
巡检内容包括但不限于以下几个方面：- 设备运行状态是否正常。
- 设备是否存在异常声音、异味等。
- 设备的各种防护装置是否完好。
- 润滑油、润滑脂是否充足。
2. 故障诊断如果设备巡检中发现故障或异常情况，设备管理员应及时进行故障诊断，了解故障原因和性质，并做好相应的记录。
3. 维修保养计划设备部门根据设备的巡检情况、故障记录以及维修保养的周期性要求，制定维修保养计划。
维修保养计划应明确包括哪些设备、维修保养的具体内容、维修保养的时间和责任人等。
4. 维修保养实施维修保养计划确定后，设备管理员应按计划进行维修保养工作。
维修保养工作应根据设备的具体情况，包括但不限于以下几个方面：- 设备的清洁工作。
- 设备的润滑工作。
- 设备部件的更换或修复。
- 设备的检测和调整。
5. 维修保养记录设备管理员应对每次维修保养工作进行记录，包括维修保养的时间、内容、人员、结果等。
同时，还应对设备的故障和维修情况进行汇总和分析，为后续工作提供参考。
五、安全注意事项设备维修保养工作涉及到一定的风险和安全问题，为确保工作的安全进行，应注意以下事项：1. 在维修保养期间，设备管理员应确保设备停止运行，并采取必要的安全措施，如切断电源、关闭阀门等，以防止意外伤害和设备故障。
公司设备维护保养管理制度
公司设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度的核心目的在于通过规范的操作流程，延长设备的使用寿命，减少故障率，确保生产安全，同时降低维修成本，提高企业的经济效益。
以下是制度范本的主要内容：一、组织结构与职责1. 成立专门的设备管理部门，负责统筹全公司的设备维护保养工作。
2. 明确设备管理部门负责人的职责，包括制定维护保养计划、监督执行情况、评估保养效果等。
3. 各使用部门需配合设备管理部门，执行日常的设备检查和维护工作。
二、设备台账管理1. 建立设备台账，记录每一台设备的基本信息、使用状态、维修历史等。
2. 定期更新设备台账信息，确保数据的准确性和完整性。
三、预防性维护计划1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的预防性维护计划。
2. 计划应包括日常检查、定期保养、关键部件的更换周期等内容。
3. 定期对维护计划进行评估和调整，以适应生产实际和技术发展的需求。
四、维护操作规程1. 制定详细的设备操作规程，包括启动、运行、停机、清洁和保养等步骤。
2. 对于特殊或复杂的设备，应提供详细的操作指导和培训。
五、故障处理与维修1. 明确故障报告流程，确保一旦发生故障能够迅速响应。
2. 建立应急维修队伍，对于重大故障能够及时进行抢修。
3. 对于频繁出现故障的设备，应进行根本原因分析，并采取措施防止再次发生。
六、备件管理1. 建立备件库存管理制度，确保关键备件的供应。
2. 定期评估备件的使用情况和库存水平，避免资金占用过多或备件短缺。
七、培训与考核1. 对操作人员和维护人员进行定期的技能培训和考核。
2. 强化员工的设备保养意识，提高他们的维护技能和问题解决能力。
八、绩效评估与持续改进1. 定期对设备维护保养工作的执行情况进行绩效评估。
2. 根据评估结果，不断优化维护保养流程，实现持续改进。
总结：。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
设备维护维修保养制度与检查考核细则第一章总则1.为了做好公司设备的维护维修保养工作，保证公司设备的正常运行和安全使用，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的维护维修保养工作，并对相关人员的工作进行检查考核。
第二章设备维护维修保养制度1.设备维护负责人应根据设备使用手册，制定设备维护保养计划，包括定期维护、日常保养和突发故障处理等。
2.设备维护负责人应指导维护人员按照要求进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.设备维护负责人应及时报修设备，对设备故障进行记录并及时处理。
第三章设备维护维修保养检查考核细则1.设备维护检查考核应按季度进行，由设备维护负责人组织实施。
2.检查考核内容包括设备维护记录、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况等。
3.对于维护保养不到位的设备，应及时进行整改，并制定整改计划，确保设备的安全和正常使用。
4.设备维护负责人应对维护检查考核结果进行总结分析，并提出改进措施，确保设备维护工作的质量。
第四章附则1.设备维护维修保养制度的具体实施由设备维护负责人负责，并由公司主管领导进行监督。
2.对于对设备维护维修保养工作质量不达标的维护人员，应给予相应的奖惩措施。
3.对于设备维护维修保养工作中的重大事故和故障，应及时进行调查和整改，并向公司领导做出报告。
本制度自颁布之日起生效。
第五章具体工作细则1. 设备维护保养计划的制定设备维护负责人应根据设备的类型、规模和使用情况，制定设备维护保养计划。
定期大型设备的保养工作应包括设备的润滑、清洁、检查等，以保证设备的稳定运行。
同时，设备使用手册中的保养要求也应被充分考虑到计划中。
2. 维护保养记录的完善维护人员必须认真做好维护保养记录的填写工作，记录设备的运行状态、保养情况、曾经出现的故障情况，以及维护保养的时间和人员等信息，确保维护记录的真实、准确和完整。
3. 设备故障处理维护负责人应根据设备故障的性质和严重程度，决定是由内部维修人员处理，还是需要外部专业人员进行维修。
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十二公司设备维护保养制度
为保证机械经常处于良好技术状态，充分发挥机械的技术性能，加强设备的管理，保障施工任务的顺利完成，现制定如下制度：
一、维修保养的目的
加强组织领导，充分调动全体员工的积极性，有计划的做好保养工作，严格执行保养计划，按周期对机械实施技术保养，不仅能限制自然条件对机械运转的不良影响，减少零件磨损，防止早期损坏，延长使用寿命，而且还能保证机械工作的可靠性，降低其油、材料的消耗，增加机械在使用过程中的安全性。
二、维修保养的要求
维护保养力求实现保养工艺化，操作机械化，检查仪表化，质量标准化，贯彻积极预防、计划保养的原则，克服以修代保，只用不保的错误做法，在保养工作中要做到及时周密，经常保持机件外部整洁、润滑良好、调整适当、紧固可靠、及时排除故障，不断提高机械的保养工作质量。
三、维修保养内容
（一）日常维护保养
日常维护保养是操作人员必须做到的一项最基本的工作，是司机的职责，日常保养必须贯彻三检制的原则。
工作前：
(1)、用测电笔检查机体及钢轨是否带电，检查仪表上电压是否达到额定要求，电压不得超过额定电压的±10%;
(2)、清除轨道上的障碍物；
(3)、检查制动系统是否可靠、有无障碍，不缺件，不打滑，制动可靠；
(4)、检查各减速箱润滑油，发现变质缺少时，应该添换；
(5)、检查各联接处的螺栓，发现松脱现象，应及时拧紧；
(6)、检查轨道是否保持平直，枕木石子必须充分捣固及填实；
(7)、各安全装置必须有效；
(8)、要求行程开关在轨道3米以内必须有效，无行程开关者在3~5米内设置障碍物，确保安全；
(9)、起升、回转、行走、变幅机构的油盅、油嘴必须加够润滑油；
(10)、检查各联接点的销轴、开口销、连接螺栓是否齐全紧固；
(11)、检查吊钩出现疲劳裂纹及危险断面磨损是否已达到规定标准。
工作中：
(1)、仔细听卷扬、变幅、旋转、行走机构在运行过程中有无异响，行走轮运动时有无啃轨、窜动、摆脱现象；
(2)、仔细听电动机、制动系统、接触器有无不正常声音；
(3)、机器在运行停歇中要留心各部分轴承，电动机、电磁铁及电阻片的温度是否正常；
(4)、机器在停歇中应留心检查制动系统的性能，要做到各联接处不能缺联接销，制动片与制动带之间不允许有油迹，接触面积不小于75%；
(5)、随时清除机体污垢和障碍物。
工作后：
(1)、做好当班详细运转记录；
(2)、做好重大隐患及故障排除的记录；
(3)、做好全塔的清洁工作；
(4)、必须锁好车、切断电源，电缆线盘绕整齐。
(二)、维护保养内容
1、清洁、防腐：
(1)、中心集电环及其他部分电刷其接触面积要保持清洁；
(2)、配电箱、联动器等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
(3)、经常擦拭驾驶室四周玻璃，保证视线及驾驶室内要经常打扫，保持清洁；
(4)、要经常清除整塔各齿轮、滑轮、各联接点的陈年积垢及泥沙、锈斑及各种不清洁之物；
(5)、要保持标准节、齿轮箱、减速箱及各部位加油点表面的清洁；
(6)、要保持各传动部位、结构各死角等部位的清洁，防止生锈；
(7)、要保护好外露部位：电机、齿轮箱、减速箱卫生；
(8)、每隔一至二年整塔刷一次漆。
2、紧固
（1）、塔吊行走时检查行走部位、卷扬、减速箱的固定情况，连接轴法兰盘螺栓，地脚螺栓，塔身连接件，回转支承装置连接螺栓，起重臂连接销，拉杆销。
（2）、检查整塔结构各部连接螺栓紧固情况，焊缝及各构件是否损坏、变形、松动，发现后要及时处理，高塔在有附着情况下，要经常调整紧固。
（3）、检查整塔、滑轮组、大钩的使用情况，如属报废的必须马上报废，更换新件。
（4）、检查回转减速机、卷扬机、变幅、各部减速箱、齿圈、立轴、大臂各部位销轴及钢丝绳固定情况，如有松动必须马上加固。
3、调整
（1）、塔吊安装完毕后，机组人员必须参加塔吊安装后的验收工作，直接参与运行工作（静载试验时吊重采用额定载荷125％，动载试验时采用额定载荷110％）。
（2）、检查塔吊各限位是否灵敏、可靠，如有问题及时调整。
在操作一般时间后要随时注意限位的工作情况，随时调整。
（3）、检查塔吊电压是否符合要求（380±10％），如有问题通知工地有关人员进行电压调整。
（4）、检查塔吊制动系统是否是否灵敏，操作时必须调整到最佳状态，制动瓦和制动轮之间间隙为0.5至1毫米。
（5）、检查行走、回转、卷扬、蝙蝠、齿轮、咬合、电机、减速箱、各部钢丝绳等部位的运转情况，有问题要及时修理、调整。
（6）、按路基要求，道轨铺设要求检查基础情况，接地是否符合标准（不大于4欧姆），如不符合标准立即调整。
4、润滑
减少磨擦力，减轻机械磨损，各部减速器、钢丝绳、吊钩、变速箱、外啮合齿轮、滑轮组等部分的润滑及液压油均按润滑规定要求进行加油涂抹，换油时要按说明书，品种要对，用量适当，及时添换，注意油的清洁和质量。
(三)、设备回场后的检测检修
1、设备回场后，应对设备进行检测检修，确保设备下次出场后安全运转。
2、检测检修的主要内容包括：
（1）钢结构部分：调直并校正变形和扭弯的杆件；补焊裂损的焊缝；
补强或更换严重变形的杆件；配齐短缺的拉杆、斜杆、平台栏杆、扶梯支撑、防护圈以及联接销、连接螺丝等易损件。
（2）机械设备部分：减速箱清洗换油，更新磨损得油封以及损坏的轴承、轴套、挡圈，补齐短缺的油嘴、油盅；检查并适当调整各开式传动的啮合间隙，以消除杂音并保证运转平稳；检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙，添配联轴节的皮垫、弹簧、顶丝和固定件等件。
（3）电动机部分：调整炭刷压力并清洁集电环上的积尘；更换磨损过大的炭刷；测量定子与转子的间隙及绝缘；检查轴承间隙。
（4）制动器部分：检查和调整衔铁的行程、线圈的固定情况，测量线圈绝缘电阻；更换磨损过大的闸瓦和制动等；更换磨损过大的刹车片。
（5）控制器部分：测量控制器元件对外壳的绝缘；调整接触子的间隙及压力；调整棘轮机构的间隙，以保证起动调速时分段的准确性；更换磨损过大的元件。
（6）电阻器部分：紧固各连接螺栓，测量电阻片对外壳的绝缘电阻；检查并更换断损的电阻元件及配件，保证各片间的良好接触与绝缘。
（7）保护盘部分：打磨凹凸不平的触头；检查各主触头、辅助触头及活动触头的接触情况；测量接触器线圈与磁铁、外壳的绝缘；测量相间的绝缘；调整和校正过电流继电器的整定值；清除各元器件上的尘土和积垢，紧固各部分大小端子固定螺栓。
（8）布线部分：检查全部主电源线、辅助线、照明线的绝缘及磨损，视需要加以换新；紧固各连接件。
本制度自发布之日起执行。