砼养生方案
砼养生方案
一、砼养护的目的砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。
干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。
二、现浇梁、板砼养护1)混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。
2)正温下施工常用的养护方法：①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
④养护期板面施工荷载的控夏季混凝土施工质量控制要点一、应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃。
砼养生
一、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
二、养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是：1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天还有就是喷摸养护工具农用喷雾器养护时间一样无论是柱子还是梁都是一样的楼板也是混凝土碳化机理: 拌和混凝土时，硅酸盐水泥的主要成份CaO水化作用后生成Ca（OH）2，它在水中的溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液外，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH值为12.5～13.5。
空气中的CO2气体不断地透过混凝土中未完全充水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分充水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应。
反应产物为CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中。
该反应式为： Ca（OH）2+CO2→CaCO3↓+H2O反应后，毛细孔周围水泥石中的羟钙石补充溶解为Ca2+和OH-，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的CO2反应，一直到孔隙液的PH值降为8.5～9.0时，这层混凝土的毛细孔中才不再进行这种中和反应，此时即所谓“已碳化”。
后张法预制T梁混凝土养生相关要求
后张法预制T梁混凝土养生相关要求后张法预制T梁混凝土养生要点有哪些？梁体顶面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆盖，再覆盖一层土工布进行保湿养生。
为保证混凝土的强度，夏天采取自动喷淋养生，冬期采取蒸汽养生。
1）自动喷淋养生（1）养生用水的供应与循环为提高养生水的利用率，台座边形成2%-4%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连，以使养生水形成循环。
然后安装两台潜水泵，将水抽至设在预制场边的水塔上，并在水塔上安装自动抽水装置，使水塔中的水始终保持在同一水位，确保养生用水的供应。
（2）管道安装从水塔至每排台座间的总管采用直径38mm的镀锌管，并安装管道增压泵，每排台座端头布置直径25mm镀锌管与总管相通，每个台座处安装直径19mm闸阀，并用塑料软管接入腹板两侧及顶板。
（3）翼板下部和腹板的养生每片梁腹板两侧各设置一根直径19mm的PPR管与塑料软管相接，PPR管每隔1 m设置一个喷头，喷头处安装从19mm变13mm的PPR 三通接头，然后接5cm长内接，再接13mm球阀，再接15cm长内接，后接13mm90°弯头，最后接喷头。
（4）梁顶的养生梁顶部养生采用直径19 mmPVC管，每10cm钻一个小孔，布设在梁超高侧边缘，使水能流经梁顶面，这样既减轻了养生的劳动强度，又能使混凝土表面始终保持湿润，达到养生的效果。
2）蒸汽养生预制梁在冬期施工采用蒸汽养生的施工工艺，以加快混凝土强度和弹性模量的增长。
锅炉技术参数及配套设施根据养生规模选择。
混凝土蒸汽养生工艺一般包括静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停阶段是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下放置的阶段，一般需2～6 h，它能增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力；升温阶段是指混凝土由室温上升到恒定温度的阶段，为避免混凝土表面因温度急速上升，体积膨胀太快而产生裂缝，要求升温速度控制在不超过15℃/h；恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段，一般保持恒定温度不变的时间为48～72 h，恒温的温度与混凝土中水泥的品种有关，普通硅酸盐水泥的养生温度不得超过60℃；降温阶段，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此，一般降温速度应控制≯10℃/h.。
水泥砼养生施工方案
水泥砼养生施工方案引言水泥砼养生施工方案是一种特殊的施工方式，通过对水泥砼施工过程的科学控制和养护，以保证水泥砼在固结后能够达到最佳的强度和耐久性。
本文将介绍水泥砼养生施工方案的重要性、施工过程和注意事项，以及养护期的控制要点。
重要性水泥砼养生施工方案对于水泥砼的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工阶段，科学的施工方式可以使水泥砼在固结过程中达到更高的强度，降低开裂和渗水等问题的发生。
而在养护阶段，正确的控制养护条件和时间可以使水泥砼逐渐达到设计强度，并提高其抗压、耐久和抗渗性能。
施工过程水泥砼养生施工的过程主要包括以下几个阶段：1. 水泥砼搅拌和浇筑在施工过程中，首先需要进行水泥砼的搅拌和浇筑。
在搅拌过程中，应控制水泥、砂、石等材料的配比，确保混合均匀。
同时，还需注意控制水泥的用量和搅拌时间，以避免过量水泥导致砼强度降低。
2. 平整和振捣水泥砼浇筑完成后，需要进行平整和振捣。
平整可以采用振动器或手工铺设等方式，确保水泥砼表面平整。
振捣则可以使用手持振捣机或机械振捣器，以增加水泥砼的密实度和强度。
3. 混凝土初凝和养护混凝土初凝后，需要进行养护。
养护的关键是控制温度和湿度，以促进水泥砼的硬化和强度发展。
常用的养护方法包括覆盖湿帘布、喷水养护和冷却养护等。
注意事项在进行水泥砼养生施工时，需要注意以下几个方面的问题：1. 施工环境在施工过程中，要确保施工环境温度适宜，避免过高或过低的温度对水泥砼养生产生影响。
同时，还要注意控制施工现场的湿度，并采取必要的防水措施。
2. 施工工具和设备在进行水泥砼养生施工时，要使用合适的工具和设备。
合理选择搅拌设备、振捣器和养护设备，以确保施工效果和施工质量。
3. 养护时间在水泥砼养护过程中，要控制好养护时间，根据水泥砼的强度发展情况来确定合适的养护结束时间。
过早地结束养护可能导致水泥砼强度不够，而过长时间的养护则可能导致资源浪费和工期延误。
4. 温度和湿度控制在水泥砼养护过程中，要注意控制养护区域的温度和湿度。
冬季浇筑砼及养生的施工方案
上海城建市政工程（集团）有限公司罗山路（龙东大道-S20）快速化改建工程5标冬季浇筑砼及养生施工方案编制：审核：批准：上海城建市政工程（集团）有限公司罗山路（龙东大道-S20）快速化改建工程5标项目经理部2018年月日冬季浇筑砼及养生的施工方案一、冬季砼施工方法冬季砼施工，主要是确定砼最短的养护龄期、防止砼早期冻害、保证砼后期强度和耐久性满足要求。
施工过程中，根据施工时的气温情况、工程结构、工期、水泥品种、保温措施、热源条件等选择合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。
结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼温度控制。
1、搜集有关气象资料作为施工技术措施的依据项目部安排专人负责天气情况的汇报以及施工现场的温度测量和记录工作。
如果出现严重的恶劣天气，及时向有关领导报告，并及时通知有关部门，以便随时作好预防寒流和霜冻袭击的准备，避免冰冻天气对工程质量造成危害，通过及时了解天气变化，提前制定具体的混凝土温度控制技术措施。
2、保温材料的准备由于本工程采用的是砼表面覆盖土工布保温方法，因此保温采用的材料为土工布，由材料组专门负责进场数量及其相应施工部署。
3、砼浇筑（1）混凝土浇筑前，需清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块。
（2）施工中严格控制商品混凝土温度，砼到场温度控制在15℃左右，入模温度必须高于5℃。
（3）现场施工员负责测温并记录，如不能满足要求则该混凝土不得使用。
（4）分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，并采用机械捣固。
（5）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
（6）合理安排运输车辆，防止造成积车或供应不及时，造成混凝土温度降低或者形成施工冷缝。
二、冬季砼的养生结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼的施工质量。
混凝土养生工艺设计
混凝土养生工艺设计1.混凝土温度控制的相关规定及研究1.1.《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中对蒸汽养护方面的规定：1.1.1.混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4~6h后方可升温，升温速度不得大于15℃/h，恒温养护期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于15℃/h。
1.1.2.混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。
1.1.3.在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
1.1.4.混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
1.1.5.混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细的记录，并建立严格的岗位责任制。
1.2.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中对蒸汽养护方面的规定：1.2.1.混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃；降温速度不得大于10℃/h。
恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
1.2.2.梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。
混凝土的养护方案
养护方案
桥涵施工浇筑的水泥混凝土的养护:
1．一般混凝土浇筑完成后，要在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；对于干硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，浇筑后有条件的可立即加设棚罩，待收浆后，再覆盖和洒水养生。
2．当气温低于5℃时，应采取塑料布、草垫等覆盖保温，不得洒水养生。
3．混凝土洒水养生时间，可根据空气温度、湿度、水泥品种和掺用的外掺剂等情况而定，一般为7d。
每天洒水养生次数以使混凝土表面经常处于潮湿状态为宜。
如果采用塑料薄膜或喷洒化学浆液等养护时，可不洒水养生。
4．对结构物混凝土与地表水或地下水接触时，要采取防水措施，其养生期7d以内不受水的冲刷侵蚀，当环境水有侵蚀时，应保证混凝土在lOd以内，且强度达到设计强度70％以前不受水的侵袭。
5．对大体积混凝土的养护，一般温差不宜超过25℃。
6．混凝土的强度达到2．5MPa前，不得受行人车辆等的荷载影响。
7．用蒸气养护混凝土时，应符合有关规范要求。
公路水泥混凝土路面养生
一、公路水泥混凝土路面养生1、当混凝土达到初凝且切完伸缩缝后，用高压水枪把伸缩缝和面板上的锯屑等残留物清洗干净。
2、打开产品外包装，取下产品两头的内袋封头，准备铺设。
3、将养护膜在路面梯次排开, 两相邻的膜搭接宽度不少于50mm，如图1：4、以10米左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4㎜，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10㎜。
5、整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上。
如图2：搭接宽度不少于50mm6、膜的两边有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴；为了防止胶粘贴度的不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再使用宽度为50㎜的透明胶将膜搭接处粘贴好。
7、为防止整个养生期养护膜被风吹起或被大雨冲走，还应再压少量水泥块或骨料；特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜，一定要压实，方式示意如图3、图4：8、膜要覆盖住混凝土板块的两边侧壁边缘，并预留100mm—200mm压砂石用。
如图5：9、养生期满，揭开的养护膜可保留，用于混凝土摊铺后切伸缩缝之前的初期养生覆盖，通过利旧降低养生成本，提高养生质量。
二、公路水泥稳定底、基层养生1.打开产品外包装，取下产品两头的内袋封头，准备铺设。
2.将养护膜在路面梯次排开,在整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度不少于50mm；（如图1）3.碾压完毕后立即铺设则可不洒水。
若时间超过4小时，须洒水一遍，直至路面湿润，将排列好的养护膜在路面向前滚动；（如图2）4.膜的边缘有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴；为了防止粘贴度不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再压少量水泥块或骨料；特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜，一定要压实；（如图3、图4）5.膜要覆盖住混凝土板块的两边侧壁边缘，并预留100mm—200mm压沙石用，如图5：平面养生施工注意事项为不降低产品的使用效果和给工程带来隐性的质量问题，敬请务必注意以下事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国道211线灵武收费站工程
混凝土养护方案
一、目的
明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准，规范和指导混凝土养护作业。
二、适用工程项目
1、现浇砼梁板柱养生。
2、砼冬季养生。
三、准备工作
1、混凝土工程开工前做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
3、根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员。
4、提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
四、混凝土养护的作用
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会
在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
五、砼养护的方法及适用工程部位
洒水养生适用于仰拱砼。
润湿覆膜养生适用于冬季砼养生。
六、砼养生方案
1、混凝土的养护
混凝土养护期间，采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证不致失水干燥。
在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
2、混凝土拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水及喷养护液等措施进行养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
3、混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间参照下表的规定执行。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
5、混凝土养护温控要求
混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
6、混凝土养护的其它要求
混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后及时回填。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混
凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护方式，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。
中建六局土木工程有限公司
二0一一年九月二十一日。