钻孔桩作业指导书1
钻孔桩的作业指导书
目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。
为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。
2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。
3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。
4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。
三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。
3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。
5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。
6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。
7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。
8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。
4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。
6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。
7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。
五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。
2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。
⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。
⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。
⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。
由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。
此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。
因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。
在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。
泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。
除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。
3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。
回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。
②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
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邳州张楼京杭运河特大桥钻孔灌注桩作业指导书徐州市公路工程总公司邳州张楼京杭运河特大桥项目经理部徐州市邳州张楼京杭运河特大桥钻孔桩作业指导书一、项目概况张楼京杭运河特大桥全桥长2147.2米，单幅桥，桥宽12米。
桥跨布置为6×35+5×40+6×35+5×35+5×35+5×35+5×35+5×35+（65+105+65）+5×40+6×35m。
主桥采用三跨变高度预应力连续箱梁跨越京杭运河航道，两侧引桥采用35m、40m预应力混凝土组合箱梁。
全桥共有箱梁212片，钻孔灌注桩146根，其中1.2m桩径的桥台桩8根，1.6m桩径的主墩防撞桩12根。
其余桩径均为1.6m。
主桥中墩墩身为厚3.2m,宽6.75m的薄壁式墩，边墩为直径2.2m 的双柱式墩，桥台为肋板式桥台。
二、施工方法(1)平整场地，测量放样对于陆地桩场地平整，回填沟塘、坑洼，清除杂草、杂物等。
对于水中桩，浅水时采用筑岛法施工，深水时采用钢管桩施工平台。
钻机位置处平整夯实，并进行硬化处理，方便砼运输车进入进行浇注砼，同时对施工用泥浆池位置，动力供应，砂、石料场、拌和楼位置，钢筋加工专用及施工便道作统一安排。
以监理工程师签认的导线基准点，用全站仪进行放样，精度满足规范要求然后进行护桩，由主管技术人员复核，报请监理工程师批准，施工中妥善看护护桩以防移位和丢失。
(2)护筒制作、埋设护筒用８mm钢板制作，1.6m桩护筒内径为2.0m，1.2m桩护筒内径为1.5m，根据准确桩位埋设护筒，使护筒中心线与桩中心线重合，挂十字线进行校核，采用人工挖埋法埋设，护筒口高出地面30cm，为避免筒底悬空，护筒底应在天然结实土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘性土并夯实，护筒埋深取2.5m。
水中桩护筒直径为2.2m，入土深度5m左右，护筒在安装前先在搭设好的平台上用全站仪精确放出桩位，制作双层井字架以便更好的控制护筒的竖直度，井字架尺寸比护筒尺寸大5cm；护筒在安装时先由吊车使用两根钢丝绳吊起控制好竖直度后在放入已加固好的井字架内在由打桩机将其压入，护筒安装过程中应由专人指挥。
护筒顶应高出最高施工水位1.5m。
(3)工作平台陆地施工的桥台及墩桩只需整平墩台位地坪，铺设枕木组成平台即可，但要保证桩机底座水平，即桩机钻头垂直。
水中桩施工时筑岛平台与钢管桩作基础的施工平台，高度应高于最高施工水位1m。
(4)在搭好的平台上，安装并调试钻机，调整钻机底盘处于水平状态，使钻机钻盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上，钻机准确就位后，再将钻头放入护筒。
(5)制备泥浆根据本标段施工地质情况，大部分为粘土和中细砂土质，为确保钻孔顺利进行，钻孔时必须使泥浆性能靠近规范要求的上限或稍微大一些，必要时掺入外购粘土制浆，采取孔内造浆法，泥浆池设在两排桩的中心位置，泥浆池设沉淀池、回浆池，池间循环连接，在钻孔过程中，根据不同的地质情况调节泥浆指标。
施工水中桩时，在墩桩护筒口处搭设泥浆槽，利用泥浆船作为循环池，确保正常施工。
(6)钻孔钻孔采用正循环回旋钻，采用减压钻进，钻机调平准确就位后，检查孔内的杂物是否清理干净，尤其是掉下去的铁件，极易伤钻头、钻机。
钻孔时，先启动泥浆泵和转盘（低速），使之空转一段时间备制泥浆，待泥浆输送到孔内一定数量后开始低速钻进，钻进一定深度（大约在钻进2米）后，即可按不同的土质采用不同的转速和不同钻进速度进行钻孔。
钻孔应连续进行，不得间断，钻进过程中，应注意观测孔内泥浆的变化，确保泥浆水头高度，如有损失、漏失，应及时补充采取堵漏措施，经常捞取渣样分析土层变化，并准确详细地记录与设计图纸提供的地质资料进行核对，不符时及时报告监理工程师与有关设计部门，以便及时采取应变措施，同时注意检查垂直度及泥浆各项性能指标。
钻孔在进入护筒底部时进尺速度放缓，仔细护壁，严防穿孔。
钻机在地质复杂层段要仔细小心进尺、护壁，特别在容易缩孔部位要认真扫孔，快转慢进，达到护壁效果，确保终孔孔径符合设计要求。
钻进时为减少弯孔和斜孔，采用吊锤法、减加泵量，加大泥浆稠度，终孔检查合格时，检查孔的中心偏位、孔径、倾斜度、孔深等，均符合规范要求后，迅速采取换浆法清孔，钻头提起15cm左右清孔，清孔时必须保证孔内水头防止塌孔，提钻时避免碰孔壁，清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合设计及规范要求。
（详见下表）清孔后用检孔器测量孔径和倾斜度，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
本工程清孔后成孔质量标准(7)安设钢筋笼钢筋笼按照图纸在钢筋棚集中下料现场成型，钢筋笼之间接头采用单面焊，焊接长度≥１０Ｄ，每一钢筋骨架内的焊接均采用双面焊，焊接长度不小于5D,钢筋笼四周绑扎控制保护层厚度的高标号砼预制块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于４处。
钢筋笼安装用吊车安装。
为减少焊接操作时间，采用4台电焊机同时焊接，接头按规范错开，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，按1.5m控制。
在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。
钢筋笼下沉应缓慢，避免碰撞孔壁，钢筋笼按设计标高下放到为时要复核钢筋笼中心与桩中心是否一致，保证其准确对中，用四根钢筋绑牢系于钻机底盘上，安放牢固，防止在灌注中被挤出，钢筋笼标高偏差不得超过５cm。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率(8)吊装导管及储料斗采用内径为30cm的导管，使用前须进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用。
导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算，拼装好后编号，注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。
导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触撞钢筋笼。
导管吊挂在钻机顶部的滑轮上，以钻机上的５吨电动卷扬机控制升降，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0.3m～0.4m。
导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗，储料斗内砼的储量必须满足首次灌注砼后导管端能埋入砼１米以上的要求, 即1.2m桩径V=∏*(1.2/2)2*1.5=1.7m3，1.6m桩径V=∏*(1.5/2)2*1.5=3m3，本项目采用3.5m3的储料斗。
(9)砼灌注复测孔底沉淀层厚度，若超标，则进行二次清孔，二次清孔的方法是：将导管下到位，封闭导管上端，管内以高压泥浆水冲击孔底沉淀层，确保沉淀层低于设计值。
满足条件后要及时浇注砼，灌注砼采用JS1000砼拌和楼拌和，施工时严格按配合比拌和，控制好砼和易性和坍落度。
用运输车运输，符合运输车灌注条件的直接用运输车进行灌注，不符合的用地泵或者汽车泵进行灌注，当储料斗注满时立即进行，首次灌注导管埋深必须大于１米，以后向导管内灌注的砼应徐徐进行，以防产生高压气囊，灌注应紧凑、连续进行，不得中断，随着砼的不断灌注，现场技术人员要及时测量砼顶面高度和埋入深度，及时提拔拆除导管，使导管埋置深度保持在２－６m之间，施工中负责人现场指挥，以保证施工的连续性和砼灌注质量的可靠性，控制每根桩的水下砼浇筑工作在首批砼初凝前完成，灌注结束时，桩顶实际砼灌注高程比设计高程高出100cm以上，以确保桩顶质量。
技术人员对钻孔灌注桩的整个施工过程须进行跟踪，并做好各项施工原始记录，及时进行整理签认，并按规范要求，试验人员制作一定数量的砼试块。
(10)当砼强度达到80%以上时，凿除桩头多余部分，使桩顶砼表面符合要求。
(11)桩的质量检验：根据规范要求，请相关单位对成桩进行动测，合格后方可进行下道工序承台、系梁或立柱的施工。
(12)环保措施为保证施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后深埋或清运至指定的排放地点。
三、施工工艺流程图四、常见的质量通病及防治措施1、坍孔原因分析：1）、护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；2）、操作不当，如提升钻头,或放钢筋骨架时碰撞孔壁;3)、泥浆稠度小，起不到护壁作用；4）、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；5）、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6）、在松软砂层中钻进，进尺太快。
预防及处理措施：1）、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；2）、轻度坍孔可加大泥浆相对密度和提高水位；3）、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；4）、提钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；5）、在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁；2、钻孔偏斜原因分析：1）、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；2）、土层软硬不匀，致使钻头受力不匀；3）、钻孔中碰到较大孤石、探头石；4）、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；5）钻杆弯曲，接头不正；预防及处理措施：1）、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；2）、如有探头石，宜用钻机钻透；3、卡钻原因分析：1)、孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理；2）、钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住;3)、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；4）、钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大；5）下钻头太猛，或钢丝绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上；预防及处理措施：1）、上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；2）、卡钻后不宜强提，只宜轻提；3）、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，在下钻时应控制钻进速度；4、掉钻原因分析：1）、卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳、断裂；2）、钻杆接头不良或滑丝；3）、马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱；预防及处理措施：1）、卡钻时应设保护绳方能适度强提；2）、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；3）、掉钻落物时，用打捞叉打捞；5、扩孔及缩孔原因分析：1）、扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；2）、缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小;预防及处理措施：1）、采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大;2)、及时焊补钻锥；3）、发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径；6、施工断桩原因分析1、混凝土供应中断；2、便道不通或运输堵塞；3、导管漏水；4、粒料卡管；5、埋深过浅，拔管过多漏水；6、埋深过大，浇注时间过长，混凝土不下落或拔管不起来；预防及处理措施1、建备用砼拌和站；2、便道规划、事前检查、运输路线优化；3、事先闭水检查，过程中注意保护，灌注第一斗混凝土后用手电观察导管有无漏水；4、控制粒料最大粒径，漏斗上加过滤网，每车检查混凝土坍落度；5、事前严格计算，过程中经常测量混凝土顶面高程，最小埋置不小于2米，严格控制拔管长度；6、事前严格计算，工程中经常测量混凝土顶面高程，最大埋置不超过6米，及时拔管；7、无破损检测常规质量问题原因分析1、混凝土强度不合格；2、孔深不足或桩长不足；3、混凝土不均匀、不密实；预防措施1、加强混凝土配比控制，过程中作表观检查，做好制件和养生；2、成孔和灌注前严格测量孔深和沉渣厚度，完毕前检查顶面高程；3、导管居中、控制导管埋深，连续正常灌注；8、钢筋笼上浮原因分析1、钢筋骨架未加固，无抗力；2、钢筋埋深大、灌注时间长、混凝土灌注冲力大；预防措施1、事先对钢筋骨架用缆索或焊接进行加固；2、勤检测、勤拔管，确保混凝土坍落度合适，连续正常，灌注出现上浮情况后减慢浇注速度，保证导管埋深在2-6m之间；9、桩位偏移原因分析1、测量不准确，护桩没保护好，有移动；2、钻孔桩施工中钻机振动大；预防措施1、埋设护筒，成孔结束下钢筋骨架后，技术员进行测量和校核；2、钻机平台稳固，钻孔过程中勤检查；。