工业机器人常见的关节类型
机器人的运动轴和坐标系
机器人的运动轴和坐标系概述机器人的运动轴和坐标系是机器人系统中的重要概念。
机器人通过运动轴控制自身的运动，并通过坐标系来描述和规划任务中的各个位置和方向。
本文将介绍机器人系统中常见的运动轴类型和常用的坐标系。
运动轴关节运动轴关节运动轴是机器人系统中最常见的一种运动轴类型。
它是由关节驱动器控制的旋转或者转动运动。
关节运动轴通常用于工业机器人中，例如6轴工业机器人。
旋转关节运动轴旋转关节运动轴使机器人的动作类似于人的手臂，可以在各个关节上进行旋转运动。
这种类型的运动轴广泛应用于工业生产线，如焊接、装配等。
平移关节运动轴平移关节运动轴使机器人可以沿着某个轴线上下平移运动。
这种类型的运动轴一般用于需要上下移动的操作，如搬运和装卸。
直线运动轴直线运动轴使机器人能够沿直线轨迹进行移动。
它通常由线性导轨和电机驱动器组成，使机器人的运动更加精准和灵活。
直线运动轴广泛应用于需要精密定位的任务，如数控加工、激光切割等。
柔性运动轴柔性运动轴是指可以进行柔性调整形状的运动轴。
它通过使用弹性元件或软管来实现灵活的形变。
柔性运动轴常用于需要进行复杂路径和形状移动任务的场合，例如机器人手指和灵巧手的设计。
坐标系机器人基座坐标系机器人基座坐标系是机器人系统中最常见的坐标系之一。
它通常以机器人的基座为原点建立，用来描述机器人的位置和方向。
机器人的所有其他坐标系都是相对于基座坐标系来定义的。
世界坐标系世界坐标系是机器人系统中使用的全局坐标系。
它通常以工作场地的某个固定点为原点建立，用于描述机器人在工作场地中的位置和方向。
世界坐标系可以作为参考坐标系，用于描述机器人在工作场地中的绝对位置。
工具坐标系工具坐标系是机器人系统中的一种相对坐标系，通常用于描述机器人末端执行器（例如夹具、工具）的位置和方向。
工具坐标系通常通过标定和测量得到，可以根据具体任务的需求进行调整和校准。
关节坐标系关节坐标系是机器人系统中用于描述机器人各个关节的位置和方向的坐标系。
带你了解工业机器人的关节：精密减速机
带你了解工业机器人的关节：精密减速机现今工业机器人的先进程度让人叹为观止，尤其是那些灵动的5轴6轴机器人，具有如此多的关节，还能够做到运动和指令的精确传输，各部位紧密配合完成复杂的工作，让人不禁好奇它们的传动系统到底是怎样的，关节到底是什么结构的呢?比如这个▼日本安川机器人挥刀削豌豆说起关节，主要是指工业机器人最重要的基础部件，也是运动的核心部件：精密减速机。
这是一种精密的动力传达机构，其利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的装置，从而降低转速，增加转矩。
▼你造么，全球工业机器人的关节用到的精密减速机几乎都是日本造的：日本人说跪，全球机器人没几个能站着。
目前全球能够提供规模化且性能可靠的精密减速器生产企业不算多，全球绝大多数市场份额都被日本企业占据，在工业用机器人关节上的精密减速器上，纳Nabtesco(纳博特斯克)产品的全球市场占有率达60%，特别在中/重负荷机器人上，其RV减速器市场占有率高达90%。
Harmonica(哈默纳科)的谐波减速器约占15%，还有住友重工(SUMITOMO，未查到比例)。
下面我们就来看看这几家知名机器人减速器企业1. Nabtesco纳博特斯克Nabtesco(纳博特斯克)是2003年9月成立的，看似一个00后公司。
实际上它是由帝人精机(Teijin Seiki，1944年成立)和纳博克(Nabco，1956年生产了日本第一个自动门)这两家日本公司强强合并组成。
作为运动控制系统和零部件的生产商，这两家公司都在其特定的业务领域，掌握了高端核心技术，控制了很高的市场份额，所以Nabtesco甫一成立，就位居同行业在日本乃至全世界的首位，世界上大多数机器人制造商均从Nabtesco的专利RV减速机获益并带来成功。
工业机器人的基本结构
工业机器人的基本结构工业机器人是一种用于自动化生产的机器人系统，它具有复杂的结构和多样的功能。
下面将介绍工业机器人的基本结构。
工业机器人主要由机械结构、传感器、控制系统和执行器四个主要部分组成。
一、机械结构工业机器人的机械结构是机器人的骨架，它决定了机器人的外形和运动能力。
机械结构包括机器人的机身、关节、连杆、末端执行器等部分。
1. 机身：机身是机器人的主体部分，承载着各个关节和执行器。
一般采用铝合金、钢材或碳纤维等材料制作，具有较强的刚性和轻量化特性。
2. 关节：关节是连接机身和连杆的部分，用于实现机器人的运动。
根据运动方式的不同，关节可以分为旋转关节和直线关节。
旋转关节可以使机器人在水平方向上旋转，而直线关节可以使机器人在垂直方向上进行上下运动。
3. 连杆：连杆是连接关节和末端执行器的部分，它们通过关节的旋转和直线运动，使机器人能够完成各种复杂的任务。
连杆一般采用铝合金或钢材制作，具有一定的刚性和强度。
4. 末端执行器：末端执行器是机器人的“手”，用于实现机器人的具体操作。
常见的末端执行器包括夹爪、焊枪、刀具等，不同的末端执行器适用于不同的工作任务。
二、传感器传感器是工业机器人的感知器官，用于获取周围环境的信息，帮助机器人做出相应的动作。
常见的传感器包括视觉传感器、力传感器、位置传感器等。
1. 视觉传感器：视觉传感器可以通过拍摄和分析图像，实现对物体的识别、定位和测量。
它可以帮助机器人在不同的工作环境中准确定位和操作物体。
2. 力传感器：力传感器可以测量机器人施加在物体上的力和力矩，帮助机器人控制力的大小和方向，实现精确的操作和装配。
3. 位置传感器：位置传感器可以测量机器人各个关节的位置和姿态，提供给控制系统进行运动控制。
常见的位置传感器有编码器、陀螺仪等。
三、控制系统控制系统是工业机器人的大脑，负责对机器人进行运动控制和任务规划。
它由硬件和软件两部分组成。
1. 硬件：硬件部分包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口等。
3轴关节机器人工作原理
3轴关节机器人工作原理三轴关节机器人是一种常见的机器人类型，其工作原理是利用三个旋转关节来进行运动控制和精确定位。
在机器人的基本结构中，每个关节会有一个电机来驱动，从而使得机器人能够在三个轴向上进行运动。
下面将详细介绍三轴关节机器人的工作原理。
首先，三轴关节机器人的运动是由三个旋转关节控制的。
这三个关节通常被称为基座关节、肩关节和肘关节。
基座关节位于机器人的底座上，它允许机器人在水平平面上进行旋转运动。
肩关节是连接在基座关节上方的旋转关节，它允许机器人在竖直方向上进行旋转运动。
肘关节是连接在肩关节上方的旋转关节，它允许机器人在水平平面上进行旋转运动。
通过组合这三个关节的运动，机器人可以实现复杂的动作和灵活的定位。
其次，每个关节都由一个电机来驱动。
这些电机可以是直流电机、步进电机或伺服电机。
电机的转动是通过电力输送到它们内部的线圈中来实现的。
电流通过这些线圈时，会在关节上产生一个磁场，从而产生一个力矩，使得关节能够旋转。
通过控制电机的电流（也称为电机控制信号），可以控制关节的角度，从而控制机器人的姿态和位置。
接下来，机器人的运动是由控制系统来实现的。
控制系统通常由计算机、传感器和控制器组成。
计算机用于处理和计算机器人的运动轨迹和运动规划。
传感器通过获取机器人当前的位置和朝向信息，将这些信息发送给控制器。
控制器根据传感器提供的信息，计算出电机需要的电流，并将电流控制信号发送给电机，以实现精确的运动控制。
控制系统的设计和算法对机器人的运动和定位精度起着关键作用。
最后，机器人的操作和任务均需要由人为控制和指导。
人类操作员通常通过计算机界面或控制面板来指导机器人的动作和工作任务。
他们可以在计算机上设定机器人的运动轨迹、速度和角度等参数，并监控机器人的状态和工作结果。
总结起来，三轴关节机器人的工作原理基于三个旋转关节的运动控制和精确定位。
每个关节由一个电机驱动，电机的转动在关节上产生力矩，从而实现关节的旋转。
工业机器人技术与应用第2章 工业机器人的机械结构
2.4 工业机器人手部结构
2.5 工业机器人驱动与传动
2.1 工业机器人机身结构
工业机器人机身是直接连接、支承和传动手臂及行走机构的部件。它是由 臂部运动（升降、平移、回转和俯仰）机构及有关的导向装置、支撑件等 组成。 1．回转与升降型机身结构 回转与升降型机身结构主要由实现臂部的回转和升降运动的机构组成。
KUKA IR-662/100型机器人手腕传动图
2.2 工业机器人臂部结构
三、机器人臂部机构 3．臂部回转与升降机构
手臂回转与升降机构常采用回转缸与升降缸单独驱动，适用于升降行程短而 回转角度小于360°的情况，也有采用升降缸与气动马达-锥齿轮传动的结构。
2.3 工业机器人腕部结构
腕部是联接手臂和手部的结构部件，它的主要作用是确定手部的作业方向。 因此它具有独立的自由度，以满足机器人手部完成复杂的姿态调整。
一、机器人手腕的典型结构 2．手腕的典型结构 （1）单自由度回转运动手腕
回转油缸直接驱动的单自由度腕部结构 1-回转油缸 2-定片 3-腕回转轴 4-动片 5-手腕
2.3 工业机器人腕部结构
一、机器人手腕的典型结构 2．手腕的典型结构 （2）双自由度回转运动手腕
2.3 工业机器人腕部结构
一、机器人手腕的典型结构 2．手腕的典型结构 （3）三自由度回转运动手腕
4．类人机器人型机身结构 类人机器人的机身上除装 有驱动臂部的运动装置外 ，还应装有驱动腿部运动 的装置和腰部关节。
2.1 工业机器人机身结构
2.1 工业机器人机身结构
没有手臂的双足机器人Cassie
2.2 工业机器人臂部结构
手臂部件（简称臂部）是机器人的主要执行部件，它的作用是支撑腕部和 手部，并带动它们在空间运动，工业机器人腕部的空间位置及其工作空间 都与臂部的运动和臂部的参数有关。 一、机器人臂部的组成 机器人的手臂主要包括臂杆以及与其伸缩、屈伸或自转等运动有关的构件 ，如传动机构、驱动装置、导向定位装置、支撑联接和位置检测元件等。 根据臂部的运动和布局、驱动方式、传动和导向装置的不同可分为：伸缩 型臂部结构，转动伸缩型臂部结构，屈伸型臂部结构，其他专用的机械传 动臂部结构。
工业机器人手臂的结构
工业机器人手臂的结构工业机器人手臂是现代工业生产中的重要设备，它的高效率和精准性在许多工业领域得到广泛应用。
工业机器人手臂的结构设计是实现其功能的关键要素。
以下将描述工业机器人手臂的结构及其组成部分。
工业机器人手臂由若干个关节连接而成，每个关节都有特定的运动范围和功用。
通常，一个工业机器人手臂包括基座、肩关节、肘关节、腕关节和末端执行器。
基座是机器人手臂的底部，通过接触地面提供稳定支撑。
它通常由铸铁或钢板制成，以确保足够的刚性和稳定性。
基座是所有关节的起始点。
肩关节连接在基座上方，允许机器人手臂的水平旋转。
肩关节的结构通常采用回转关节，它使机器人手臂能够在垂直和水平平面上进行灵活运动。
肘关节位于肩关节之上，使机器人手臂能够弯曲和伸直。
肘关节通常采用旋转或直线运动的结构，具体取决于所需的运动方式。
腕关节是机器人手臂的最后一个关节，它允许手臂末端执行器在三维空间内进行定位。
腕关节通常具有旋转、倾斜和转动等多个自由度，以实现复杂的任务。
末端执行器是机器人手臂的最终部分，用于完成特定的工作任务。
末端执行器可以是夹具、工具或传感器等，具体取决于应用需求。
工业机器人手臂的结构设计需要考虑多个因素，包括负载能力、运动灵活性、控制精度和安全性等。
设计人员通常会根据具体应用需求选择适当的结构和材料，并进行精确的运动学分析和模拟。
总之，工业机器人手臂的结构由基座、肩关节、肘关节、腕关节和末端执行器等组成。
每个关节都有特定的运动能力和功能，以实现机器人手臂的精确控制和高效任务执行。
这种结构设计允许机器人手臂在工业生产中扮演重要角色，并实现自动化和智能化生产的目标。
工业机器人的五大机械结构和三大零部件解析
工业机器人的五大机械结构和三大零部件解析一、五大机械结构：1.手臂结构：工业机器人的手臂结构类似于人的手臂，用于搬运和操作物体。
它通常由多段关节构成，这些关节可以进行旋转和伸缩。
手臂结构可以根据不同的任务来设计，手臂的长度、关节的自由度和负载能力等可以根据实际需求进行调整。
2.底座结构：底座结构是工业机器人的支撑部分，它承载整个机器人和工作负载的重量，并提供机器人的旋转能力。
底座通常由电机和减速器组成，通过控制电机的旋转实现整体机器人的转动。
3.关节结构：关节结构是工业机器人手臂各关节连接的部分，它具有旋转和转动的能力。
关节结构通常由电机、减速器和编码器等组成，电机提供动力，减速器提供转动和转动的精度，编码器用于反馈位置和速度等参数。
4.手持器结构：手持器结构是机器人手臂的末端装置，用于夹取和操纵物体。
手持器通常由夹爪、吸盘、焊枪等组成，它们可以根据不同的任务和工作环境进行选择和装配。
5.支撑结构：支撑结构是机器人的框架和支撑部分，它提供机器人的稳定性和强度。
支撑结构通常由铝合金、碳纤维等材料制成，具有轻巧、刚性和耐用等特点。
二、三大零部件：1.电机：电机是工业机器人的核心动力部件，它提供驱动力和旋转力。
根据不同的应用需求，电机可以选择步进电机、直流电机、交流伺服电机等，它们具有不同的功率、转速和扭矩等特性。
2.减速器：减速器是机器人关节结构中的关键部件，它将电机的高速转动转换为低速高扭矩的输出。
减速器能够提供精确的旋转和转动控制，确保机器人的高精度和灵活性。
3.编码器：编码器是机器人关节结构中的传感器部件，它用于测量关节的位置和速度等参数。
编码器通过提供准确的反馈信号，帮助控制系统实时控制和监测机器人的运动状态。
以上是对工业机器人的五大机械结构和三大零部件的解析。
机器人的结构和零部件的选择和设计根据不同的应用和需求来进行，它们共同作用于机器人的性能和功能，实现自动化生产和工作的目标。
随着科技的不断发展，工业机器人在各个领域的应用也将越来越广泛。
关节型机器人技术总结
关节型机器人技术总结
一、概述
关节型机器人，也称为关节机械手，是工业机器人的一种常见类型。
这种机器人模仿人类手臂的关节结构，通过一系列的旋转或屈伸关节来实现物体的抓取、搬运、定位和放置等操作。
关节型机器人在许多行业中都有广泛的应用，如汽车制造、电子装配、食品包装和医药行业等。
二、技术特点
1. 灵活性：关节型机器人具有高度的灵活性，可以通过改变其关节的旋转角度来适应不同的工作环境和任务需求。
2. 高效性：关节型机器人可以在高速下进行操作，从而提高生产效率。
3. 可编程性：关节型机器人的动作可以通过编程来实现，方便更改工作流程和任务内容。
4. 可靠性：关节型机器人通常具有很高的耐用性和稳定性，能在恶劣的工作环境下持续工作。
三、关键技术
1. 运动学控制：关节型机器人的运动学控制是实现其灵活操作的基础，涉及对每个关节的角度和旋转速度的精确控制。
2. 传感器技术：为了提高操作精度和安全性，关节型机器人通常配备有多种传感器，如位置传感器、力传感器和视觉传感器等。
3. 人工智能技术：人工智能技术如机器学习和深度学习被用于提高关节型机器人的自主性和智能化水平。
4. 网络通信技术：为了实现远程控制和监控，关节型机器人需要具备强大的网络通信能力。
四、未来发展趋势
1. 人机协作：未来的关节型机器人将更加注重与人或其他机器人的协同工作，以实现更高效的生产过程。
2. 自主性：随着人工智能技术的发展，未来的关节型机器人将具备更高的自主性，能够自主完成更复杂的任务。
3. 感知能力：通过集成更先进的传感器和人工智能技术，未来的关节型机器人将具备更强的感知能力，能够更好地适应环境变化和任务需求。
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工业机器人常见的关节类型
1. 旋转关节（Revolute joint）：工业机器人中最常见的关节类型，它可以使机械臂沿着一条旋转轴进行运动。
2. 滑动关节（Prismatic joint）：滑动关节可以使机械臂沿着一个直线轴进行运动。
3. 角度限制关节（Limited rotation joint）：该关节类型使机械臂的摆臂限定在特定的角度范围内，通常由机械位置限位器、电气位置限位器或编码器等设备实现。
4. 弹性关节（Compliant joint）：这种关节具有可调节刚度和柔韧性的特性，可以使机械臂在接触到物体时具有某种程度的弹性。
5. 复合关节（Compound joint）：该关节将两个关节组合在一起，以实现更广泛的机械运动范围。
6. 连杆式关节（Linkage joint）：该关节类型采用连杆来实现机械臂的运动，通常用于复杂的运动控制。
7. 人工关节（Artificial joint）：人工关节是一种仿生学设计，它采用类似人类关节的结构和运动方式，能够实现精细的机器人运动。