钢板桩支护方案施工方案
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前，施工方需制定详细的施工组织设计方案，并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案，以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率，施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要，确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力，采用U型钢板桩，长度为3米，每米需安装4根，共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理，然后使用挖掘机进行土方开挖工作，将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松，因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后，使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸，每米安装4根钢板桩，通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中，需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度，确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况，施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施，以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中，施工方需按照相关施工标准和要求进行验收，确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护，进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计，结合工程实际情况，预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案，通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划，可确保施工按时完成，并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况，有针对性地制定详细操作流程和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩支护施工方案
4.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩。
支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、钢支撑、地下结构施工、回填、钢支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至围檩钢支撑施工→上围檩支钢撑→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢支撑围檩→回填土方→拉森钢板桩拔除4.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过 2m。
4.3 钢板桩的打设(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 2-3m 应测量一次。
4.4 拔桩(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2～2.0 倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案1. 概述钢板桩支护是一种常用于土木工程中的地基支护技术。
通过使用钢板桩来支撑土体，可以防止土体失稳、塌方，同时保证施工安全和工程质量。
本文档将详细介绍钢板桩支护施工方案。
2. 工程准备在进行钢板桩支护施工之前，需要进行一系列准备工作。
2.1 施工图纸设计根据工程需求，进行详细的施工图纸设计。
施工图纸应包括桩的位置、尺寸、间距等信息，以及其他相关的施工要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板桩和其他辅助材料，包括角钢、钢板连接件、支撑桩等。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、钢板桩沉入机等。
确保设备的正常运转和维护。
3. 施工步骤本节将介绍钢板桩支护施工的详细步骤。
3.1 建立基坑首先，使用挖掘机在施工现场挖掘出合适的基坑。
根据设计要求，确定基坑的形状、深度和尺寸。
3.2 镶嵌角钢在基坑四周的边缘区域，镶嵌角钢，作为钢板桩的支撑边缘。
角钢的安装应牢固稳定，且与桩的连接要牢靠。
3.3 钢板桩沉入将钢板桩通过振打或沉入机沉入基坑中，直至达到设计要求的深度。
桩的沉入应保证垂直度和水平度。
3.4 桩间连接如果需要，将钢板桩之间通过钢板连接件进行连接，以增加整体承载能力。
连接件的安装应牢固可靠。
3.5 桩顶水平校正校正钢板桩的顶部水平度，确保桩顶的水平面与设计要求一致。
可使用水平仪等工具进行校正。
3.6 支撑桩安装根据设计要求，在基坑中安装支撑桩，用于支撑和加固钢板桩。
支撑桩的安装位置和数量应根据土体情况确定。
3.7 竖井施工将钢板桩支护结构与竖井结合起来，进行竖井的挖掘和支护。
竖井的施工应符合相关规范和要求。
3.8 衬砌施工根据设计要求，在钢板桩结构内进行衬砌施工。
衬砌材料可以使用混凝土、预制板等。
3.9 检查与验收施工完成后，进行工程的检查与验收。
检查包括对钢板桩、支撑桩、衬砌等的检查，确保工程符合设计要求和相关规范。
4. 施工注意事项在进行钢板桩支护施工时，需要注意以下事项。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案包括以下步骤：
1. 资料准备：收集有关工程设计和施工相关资料，并了解现场情况和环境要求。
2. 设计方案选择：根据现场情况和要求，选择适合的钢板桩尺寸、型号和间距，确定桩顶高程和桩间距。
3. 施工准备：确定施工序列和施工方法，准备所需材料、设备和人力资源。
4. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑边坡稳定，同时注意地下管道和设施的保护。
5. 钢板桩安装：根据设计要求，进行钢板桩的布置、验收和处理。
首先安装起始桩，然后根据设计要求依次安装锚杆、中间桩和角桩，确保桩体垂直、水平和稳固。
6. 锚杆施工：根据设计要求，进行锚杆的布置、安装和张拉。
选择合适的锚具和锚杆长度，按照设计要求进行孔洞钻探、注浆和张拉，确保锚杆的稳固和耐久性。
7. 桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶处理，包括修剪、焊接和喷锌等。
8. 后续工程：完成钢板桩支护后，进行基坑土方回填、沟槽回填和地面修复等工程，保证工程整体安全和美观。
9. 施工记录和验收：对施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工质量、安全事故等情况，并进行工程验收和交接。
以上是钢板桩支护方案施工方案的基本步骤，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和标准，确保施工质量和施工安全。
钢板桩支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，工程占地约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
项目包括地下室、主体结构及附属设施。
由于地质条件复杂，为确保施工安全和质量，决定采用钢板桩支护施工。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 地质勘察报告。
三、施工流程1. 施工准备：场地平整、测量放线、围挡设置、临时道路建设等；2. 钢板桩施工：钢板桩打入、锁口连接、钢板桩围堰形成；3. 土方开挖：按照设计要求分层开挖，并及时进行支护；4. 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；5. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；7. 支护拆除：根据实际情况，合理确定拆除顺序和时间。
四、施工方法1. 钢板桩施工：（1）选用优质钢板桩，满足设计要求；（2）采用振动锤或液压锤将钢板桩打入土层，确保打入深度和垂直度；（3）锁口连接：采用锁口连接器将相邻钢板桩连接，确保连接牢固；（4）形成钢板桩围堰：根据地质条件和设计要求，形成钢板桩围堰。
2. 土方开挖：（1）分层开挖，每层厚度不超过1.5米；（2）开挖过程中，及时进行支护，确保边坡稳定；（3）开挖至设计标高后，进行验收。
3. 钢筋绑扎：（1）按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；（2）钢筋绑扎完成后，进行验收。
4. 模板安装：（1）根据设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；（2）模板安装完成后，进行验收。
5. 混凝土浇筑：（1）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；（2）混凝土浇筑完成后，进行养护。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行竣工验收。
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钢板桩支护方案施工方案平吉大道（北段）工程钢板桩支护施工方案目录：第一节工程概况第二节钢板桩支护设计及施工要点第三节施工组织方案第四节基坑监测措施第五节质量保证措施第六节安全施工措施第七节文明施工措施第一节工程概况平吉大道（北段）项目位于深圳市龙岗区平湖街道，是平湖片区景观和商业的中轴线。
该项目北起平龙西路与山厦路交叉口，往南止于现状平李大道，是城市Ⅰ级主干道，规划红线宽度为60m，双向八车道。
具体施工桩号为K0+000～K3+556，全长3556米。
主要工程包括道路工程、桥梁工程、给排水工程、电气工程、岩土工程、交通工程、燃气工程、绿化工程等市政配套工程。
第二节钢板桩支护设计及施工要点1.支护对象1) 对于翻挖回填地基处理路段，基坑深度≥1.5m且无条件放坡时，均须进行支护。
2) 沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段，为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖，且基坑深度大于1.5m时允许进行支护。
2.支护方法结合本工程实际，设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速撤除，适应道路扩建工期较为紧迫的特点。
根据基坑特点，分别采用如下不同的支护断面形式：1) 翻挖回填地基处理路段，靠路基外一侧有条件放坡时，视土层地质情况采用1:1~1:1.5的坡度放坡。
遇现状管道等而无条件放坡且基坑深度≤2.5m时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式（考虑到方便地基处理施工机械的操作，不设置内支撑）。
第三节施工组织方案施工组织方案应包括施工队伍、施工机具和设备、施工流程、施工进度计划等内容。
施工队伍应包括技术人员、管理人员和作业人员，技术人员应具备相关专业技能和丰富的施工经验。
施工机具和设备应符合国家标准，保证施工质量和安全。
第四节基坑监测措施基坑监测应包括地表沉降、支撑结构变形、周边建筑物变形等内容。
监测数据应及时上报，并根据实际情况采取相应的措施。
第五节质量保证措施质量保证措施应包括材料选用、构造设计、施工工艺等方面的要求，保证施工质量符合相关标准和规范。
第六节安全施工措施安全施工措施应包括施工现场安全、施工机具和设备安全、人员安全等方面的要求，保证施工过程中的安全。
第七节文明施工措施文明施工措施应包括施工现场环境卫生、噪声控制、施工污染治理等方面的要求，保证施工过程中的文明施工。
2、钢板桩施工方案为确保施工质量，沿现状道路纵向新建雨水管道路段时，应根据土层地质情况采用1:1~1:1.5的坡度放坡。
如果遇到现状管道等无法放坡的情况，应采用双侧壁支护带内支撑断面形式。
在沿现状道路横向新建雨水管道路段时，均采用双侧壁支护带内支撑断面形式。
钢板桩施工时，应优先采用静力压桩，如果遇到打设困难的情况再考虑采用振动沉桩。
在锁口内应填充油脂等润滑油，并在遇到地下水丰富的路段时，在锁口内填充防水混合料。
其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1.咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
在基坑开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑周围地面应设置临时排水沟，避免漏水、渗水进入坑内。
靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
其它基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土），且2m外荷载不得超过10Kpa。
在施工组织方案中，项目管理架构包括技术工人、电工机长焊工、施工员人、项目经理人、技术负责人和质安员。
施工机械及设备包括液压振动锤、履带式单斗挖掘机、汽车式起重机、震动拔桩机、气割机、电焊机等。
钢板桩的选用应根据实际情况进行评估。
本工程采用热轧U型钢板桩作为支护材料，每根钢板桩定尺度≥6m，进级单位为0.5m。
考虑到施工周转长度，钢板桩支护按50~100m进行定位。
每根钢板桩的使用寿命为可周转20次，包括日常维护情况下。
在施工中，采用Φ250mm钢管和20槽钢作为内支撑构件，用螺旋将槽钢固定于钢板桩。
钢板桩的检验由供方技术监督部门进行检查和验收。
钢板桩强垂直度允许偏差为1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm，桩底标高允许偏差为500mm。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中需注意焊接件、割孔和断面缺损等问题，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
施工工艺流程包括钢板桩位置的定位放线、挖基槽、安装导梁、施打钢板桩、基坑开挖和拔除钢板桩等步骤。
同时，需对桩孔进行处理。
在施工中，需要先进行放样与定位，标明钢板桩的具体桩位，并选择平坦而坚固的场地进行钢板桩堆放。
为保证施工精度和桩的竖直，需要安装导架，注意控制导梁的位置和围檩桩的间距。
以上是本工程的钢板桩支护施工方案。
导梁的高度应该适当，这样有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工效率。
同时，导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
钢板桩施工是本工程施工中最关键的工序之一，关系到施工支护和安全。
在施工中需要注意以下要求：首先，施工前必须熟悉地下管线和构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；其次，在打桩前需要逐根检查钢板桩，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者需要修整后才能使用；还需要在打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；在插打过程中需要随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，需要拔起重打。
为保证钢板桩打设精度，采用屏风式打入法。
在打桩过程中，需要用两台经纬仪在两个方向加以控制，同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
钢板桩沉桩施工需要先试桩，试桩数量不小于10根。
钢板桩放线施工时，桩头就位必须正确、垂直，沉桩过程中需要随时检测，发现问题及时处理。
沉桩容许偏差为：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～㎜；垂直度为5.在基坑开挖后，钢板桩必须垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
在沉桩施工前，需要平整清除地下、地面及高空障碍物，保留的地下管线应挖露出来并加以保护。
在基坑土方和结构施工期间，需要对基坑围岩和支护系统进行动态观测，发现问题及时处理。
振动沉桩时，振动锤的振动频率必须大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
2.在振动锤夹紧钢桩后，应将其吊起并使其垂直就位，或将钢板桩的锁口插入相邻桩的锁口内。
等待桩稳定、位置正确并垂直后，再进行振动下沉。
每下沉1～2㎜左右，应停止振动检测桩的垂直度，如果发现偏差，应及时纠正。
为了保证质量，振动沉没钢板桩试桩数量不应少于10根。
3.在静力压桩过程中，桩帽与桩身的中心线必须重合。
在初压过程中，应随时检查桩身的垂直度。
如果发现桩身位移、倾斜或者在压入过程中桩身突然倾斜并且设备达到额定压力而持续20分钟仍无法下沉，应及时采取措施。
5.为加强钢板桩墙的整体刚度，应沿钢板桩墙全长设置围檩。
围檩可以用槽钢或角钢组成，并通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上。
拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
在钢板桩墙的五个转角处，还应另外设置角撑，以保证施工的稳妥。
6.在拔除钢板桩之前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理，以避免振动影响、拔桩带土过多引起地面沉降和位移，给地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
为了减少拔桩带土，目前主要采用灌水、灌砂措施。
拔桩采用振动锤拔桩的方法，先利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，再依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
在拔桩时应注意拔桩起点和顺序，对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上，拔桩的顺序最好与打桩时相反。
振动与拔除钢板桩在拔除钢板桩时，可以先使用振动锤将板桩锁口振动，以减小土的粘附，然后边振边拔。
对于难以拔除的板桩，可以先用柴油锤将桩振下100-300毫米，再与振动锤交替振动和拔除。
有时，为了及时回填拔桩后的土孔，当板桩拔至比基础底板略高时，可以暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
起重机的使用起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
钢板桩土孔处理对于拔除钢板桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
当钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
在拔桩过程中，每拔高1米后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板桩施工中的问题及处理由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题。
例如，遇到大的块石或其他障碍物时，可以采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
钢板桩在杂填土地段挤进过程中，容易发生偏斜，可以采取上下往复振拔数次的方法进行纠偏。
当钢板桩沿轴线倾斜度较大时，可以采用异形桩进行纠正。
在基础较软处，有时会发生邻桩带入现象，可以将相邻的数根桩焊接在一起，并在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
基坑监测措施为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
在基坑边坡顶上布置基线，每条基线上设1-3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
利用远离基坑区域的城市高程水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
在四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建筑物和重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
水平位移观测采用J2型经纬仪，在基线点的四个角上设站观测四边网的水平角度，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角。
在检查基线点是否发生位移后，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
沉降观测采用S3型精密水准仪，对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网进行测量。
首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合。
为保证基坑周边50米范围内的所有建筑物的安全，采取以下监测措施：定期进行沉降变形观测；施工前了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对于较高要求或紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。
为保证施工质量，严格遵守和执行有关的施工质量规范。
根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。