低压电力电缆生产工艺流程
电力电缆生产工艺流程图上课讲义
电力电缆生产工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2电力电缆制作工艺流程示意图1非铠装型低压电力电缆2铠装型低压电力电缆单线-------- ►检验导电线芯—直流由阳试F 1--- 内衬层 ------ V -----------绝缘电阻试—亠成缆绞合、—绝缘挤出——■钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试成品包装复绕出厂检单线 检验导电线芯直流电阻试I绝缘电阻试验缆芯绞合、句（带及埴绝缘挤出挤包外护套仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33低压变频电力电缆4耐火非铠装电力电缆出厂电压试验—------ ►复绕出厂检—---> —成品包装——5耐火铠装电力电缆检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________1 绕包耐火层内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验成品包装单线 检验导电线芯 直流电阻试总屏蔽层绝缘电阻试 成纟缆绞合、绝缘挤出挤包外护套 电缆标识检验挤包外: :户套F --*绕包耐 甘火层挤包绝缘层绞制导直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带6高压非铠装电力电缆单线--------1检验* 导电线芯■ 直流电阳试* 挤包外护套—4--------成缆绞合、------1 --------[__金属屏蔽—4 -------内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装7高压铠装电力电缆复绕出厂检挤包外护套电缆标识铠装层出厂电压试成品包装仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4。
低压电缆工艺文件
9.3
7.4
3*50
10/2.56
7.0
1.4
1.16
9.8
14.0
3*70
14/2.56
8.2
1.4
1.16
11.0
16.0
3*95
19/2.56
9.4
1.6
1.34
12.6
19.5
3*120
24/2.56
11.1
1.6
1.34
14.3
21.0
3*150
30/2.56
12.2
1.8
1.52
15.8
0.62
mm 绝缘后标称直径 3.0
1**2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
1*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
1*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
1*10
7/1.34
3.9
1.0
0.80
5.9
1*16
7/1.70
4.8
1.0
0.80
6.8
1*25
7/2.13
5.9
1.2
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.7
绝缘 最薄厚度
0.53
mm 绝缘后标称直径 2.8
1**2.5
1/1.78
1.78
0.7
0.53
3.2
1*4
1/2.25
2.25
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压电缆终端接头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3操作工艺工艺流程:摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆 终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘:选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血 以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电线铠甲，打卡子。
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见 1。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸及 适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1号型号规格尺寸适用范围1 (mm )D (mm )VV ，V1V 四芯(mm 2)VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 〜16 10 〜16 2 VDT-2 101 25 25 〜35 25 〜35 3 VDT-3 122 32 50 〜70 50 〜70 4 VDT-4 138 40 95 〜120 95 〜120 5 VDT-5 150 44150 150 6VDT-615848185185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
9
❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
10
五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
11
12
13
六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
14
❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
1
第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
2
3
二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
电缆工艺流程说明书
1017
2012.02▲
2012.10 技术资料耐油电源电缆高速运动多用途电缆通用信号电缆高速运动电源电缆耐油多用途电缆低速运动信号电缆通用单芯电线选型指南耐油信号电缆低速运动电源电缆
通用多用途电缆高速运动信号电缆通用电源电缆低速运动多用途电缆CC Link 电缆海外规格单芯电线分类
扁平电缆卷线融着加工电缆技术资料
Device-Net 电缆同轴电缆c 电线的制造基本上由以下工序组成
c 根据电线制造厂所拥有的设备和功能(操作流程)，来决定其主要产品的品种和成本。
c 根据工序的不同，分别以不同的检测流程管控品质。
一般性工厂的工序介绍
Engineering Data
技术资料。
低压电缆工艺文件
低压电缆工艺文件低压电缆工艺文件是指针对低压电缆制作和安装过程所需要的各种材料、设备、工具、验收标准等规范的文件。
低压电缆是供电企业输送电力的主要手段，其制作和安装过程严格按照工艺文件进行，以确保低压电缆的可靠性和安全性。
本文将介绍低压电缆工艺文件中包含的内容及其作用。
一、低压电缆工艺文件的编制原则低压电缆工艺文件的编制需要遵循以下原则：1.体系结构的合理性，按照层级进行编制，每一层级之间需要协调配合。
2.编制内容的科学性，编制内容应该准确、全面、系统、规范。
3.编制方式的灵活性，可以采用文字、图形、数字等不同的方式表示内容。
4.适应性的适度性，针对不同的项目，可以适量进行修改和调整。
二、低压电缆工艺文件的内容低压电缆工艺文件主要包括以下内容：1.制作工艺：制作工艺是指低压电缆的生产过程中需要遵守的操作规范，包括预处理、挤出、绞合、编织、纵向包带、护套成型等制作过程，确保电缆质量符合标准。
2.施工工艺：施工工艺是指低压电缆安装的规范，包括电缆敷设、电缆连接、中间接头处理等，确保电缆安全运行。
3.验收标准：验收标准是指低压电缆制作和安装后进行检验验收的标准，包括干式、湿式耐压试验、耐电击试验、钢带护套拉力试验、电气性能测试等标准。
4.材料、设备、工具清单：材料、设备、工具清单是低压电缆工艺文件中非常重要的一部分。
其中包括电缆所需的导体、绝缘层、护套等材料，以及电缆制作和安装过程中所需的设备和工具。
5.制定单位和审定单位：制定单位是指编制低压电缆工艺文件的企业或组织，审定单位是指电缆生产、销售和使用单位对低压电缆工艺文件进行审核、审批的机构。
三、低压电缆工艺文件的作用低压电缆工艺文件的作用是保证低压电缆生产和安装按照相关规范进行，确保电缆的质量和安全性。
具体作用如下：1.规范制作和安装过程：低压电缆工艺文件规定了低压电缆制造和安装过程中的操作规范和验收标准，确保生产和运行的过程规范、可靠。
2.提高工作效率：低压电缆工艺文件中含有设备、工具、材料清单等详细内容，可为工作人员提供准确有效的工作指引，从而提高工作效率。
《低压电缆终端制作》课件
可能的原因包括安装不紧固、固定螺丝松动等。解决方案包括确保终端头安装紧固、定期检查并拧紧 固定螺丝等。
终端头浸水
总结词
终端头浸水可能导致绝缘性能下降、电击风险增加等问题，需要采取措施进行预防和应 对。
详细描述
可能的原因包括终端头密封不良、防水措施不到位等。解决方案包括加强密封措施、采 用防水材料、定期检查防水性能等。同时，在发现浸水后应及时采取措施，如排水、干
操作人员安全要求
总结词：操作人员需具备 相应的安全知识和技能。
详细描述
操作人员应接受过低压电 缆终端制作的安全培训。
操作人员应了解并掌握相 关的安全操作规程。
安全操作规程
总结词：遵循安全操作规程是低压电缆 终端制作的关键。
在制作过程中，如发现任何异常情况， 应立即停止操作，并采取相应的措施。
严格按照规定的步骤进行低压电缆终端 制作，不得省略或跳过任何步骤。
燥等，以避免造成严重后果。
06
低压电缆终端制作安全注意 事项
工作环境安全要求
详细描述
总结词：良好的工作环境是 保证低压电缆终端制作安全
的前提。
01
02
03
工作现场应保持整洁，无杂 物和易燃物品。
确保工作区域有足够的照明 ，以便操作人员能看清电缆
和工具。
04
05
配备灭火器材，并确保其处 于良好状态。
电击和短路。
防水处理
在终端头的防水胶圈处 涂抹防水胶，以确保防
水性能。
安装电缆夹
使用电缆夹将终端头固 定在电缆支架上，以确
保稳定性和安全性。
测试
在完成制作后进行电气 性能测试，确保终端头 的电气性能符合要求。
02
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低压电力电缆生产工艺流程
一、引言
低压电力电缆是一种用于输送低电压电能的电线电缆产品，广泛应用于建筑、工业、农业以及交通运输等领域。
本文将介绍低压电力电缆的生产工艺流程，包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。
二、原材料准备
低压电力电缆的主要原材料包括铜或铝导体、绝缘材料、护套材料等。
首先，根据产品规格要求，将铜或铝棒材进行拉拔、退火等加工工艺，制成符合要求的导体。
同时，选择合适的绝缘材料和护套材料，并进行切割、粉碎等处理，以备后续使用。
三、导体制造
导体是低压电力电缆的核心部分，其质量直接影响着电缆的导电性能。
首先，将铜或铝导体经过编织成束，通过机械或手工方式完成。
然后，对编织好的导体进行细拉，使其直径符合产品要求。
最后，对导体进行退火处理，提高导体的延展性和导电性能。
四、绝缘层制备
绝缘层是保证低压电力电缆电能传输安全稳定的重要部分。
首先，将绝缘材料通过挤出机进行熔融，将熔融的绝缘材料挤出成型，并覆盖在导体表面。
然后，对绝缘层进行冷却和固化处理，使其形成
均匀致密的绝缘膜。
五、护套加工
护套是保护电力电缆免受外界环境和机械损伤的重要层。
首先，根据产品要求，选择合适的护套材料，并通过挤出机进行熔融，将熔融的护套材料挤出成型，并覆盖在绝缘层表面。
然后，对护套进行冷却和固化处理，使其具有足够的柔韧性和耐久性。
六、成品检测
在低压电力电缆生产过程中，成品检测是确保产品质量合格的重要环节。
通过对成品进行导体电阻、绝缘电阻、外观质量等多项检测，确保电缆的导电性能和绝缘性能符合标准要求。
同时，对护套的耐磨、耐压等性能进行测试，以确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。
七、包装和出厂
经过成品检测合格的低压电力电缆，将进行最后的包装和出厂准备工作。
首先，对电缆进行整理和打包，确保产品外观整洁、无损伤。
然后，根据客户需求，对电缆进行标识和包装，以方便运输和使用。
最后，按照约定的交货方式和时间，将电缆出厂交付给客户。
八、结论
低压电力电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。
每个环节都非常重要，对产品
质量和性能起着决定性的作用。
通过严格控制每个环节的质量和工艺要求，可以生产出符合标准要求的低压电力电缆，满足用户的使用需求。
同时，不断改进和创新工艺技术，提高生产效率和产品质量，将是未来低压电力电缆生产的发展方向。