过程质量控制程序
施工过程质量控制程序
施工过程质量控制程序在建筑工程中，施工过程的质量控制是确保项目成功交付的关键环节。
一个完善且有效的质量控制程序能够保障工程质量符合设计要求和相关标准，避免质量问题的出现，降低返工成本，提高项目的经济效益和社会效益。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作是施工过程质量控制的基础。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保图纸的准确性和完整性。
施工团队需要理解设计意图，明确各个施工环节的技术要求和质量标准。
同时，要组织相关人员进行技术交底，使施工人员清楚自己的工作职责和质量目标。
其次，要对施工所需的材料和构配件进行严格的质量检验。
选择合格的供应商，确保材料的质量符合设计和规范要求。
在材料进场时，要按照规定的程序进行检验和验收，对不合格的材料坚决予以退场。
另外，施工机械设备的选择和调试也至关重要。
根据施工工艺和进度要求，选择合适的机械设备，并在施工前进行调试和保养，确保其性能稳定、运行可靠。
二、施工过程中的质量控制要点1、施工工艺的控制施工过程中，必须严格按照既定的施工工艺和操作规程进行施工。
对于关键工序和特殊过程，要制定专门的作业指导书，并对施工人员进行培训。
例如，混凝土浇筑、钢结构焊接等工序，都需要严格控制施工工艺参数，确保施工质量。
2、施工测量的控制施工测量是保证工程质量的重要环节。
要建立完善的测量控制网，对测量仪器进行定期校验和维护。
在施工过程中，要对工程的轴线、标高、垂直度等进行准确测量和控制，及时发现并纠正偏差。
3、隐蔽工程的质量控制隐蔽工程在覆盖前必须进行严格的质量检查和验收。
例如，地基基础工程、钢筋工程、防水工程等。
施工单位要在自检合格的基础上，提前通知监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、施工质量的检验与评定施工过程中，要按照规定的频率和方法对工程质量进行检验。
包括原材料的检验、施工工序的检验、分项工程的检验等。
对检验结果进行评定，对于不符合质量要求的部位，要及时采取措施进行整改。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序一、背景介绍在现代制造业中，为了确保产品的质量和安全性，生产过程中的质量控制非常重要。
生产过程质量控制程序是一套规范和标准，旨在确保产品在生产过程中的质量符合预期要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的各个方面，包括质量控制的目标、程序的执行步骤、数据收集和分析以及持续改进措施。
二、质量控制目标1. 提高产品的质量和安全性；2. 减少生产过程中的缺陷和损失；3. 提高生产效率和产能；4. 降低生产成本；5. 增强客户满意度。
三、程序执行步骤1. 制定质量控制计划：根据产品的特性和要求，制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和指标。
2. 设定质量标准：根据产品的规格和标准，设定相应的质量标准，包括尺寸、外观、性能等方面。
3. 建立检验和测试方法：根据质量标准，建立相应的检验和测试方法，确保产品符合质量要求。
4. 采集数据和样本：在生产过程中，定期采集数据和样本，以便进行质量分析和评估。
5. 进行质量控制检验：根据质量标准和检验方法，对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品的质量符合要求。
6. 数据分析和评估：对采集到的数据进行分析和评估，及时发现质量问题，并采取相应的纠正和预防措施。
7. 持续改进措施：根据数据分析结果，制定相应的持续改进措施，提高生产过程的质量和效率。
四、数据收集和分析1. 数据收集方式：通过设备传感器、人工检验、抽样检验等方式收集生产过程中的数据。
2. 数据类型：包括尺寸、重量、温度、湿度、压力、速度等多种数据类型。
3. 数据分析方法：采用统计分析、图表分析、趋势分析等方法对数据进行分析，发现异常和趋势，及时采取措施。
五、持续改进措施1. 定期审核质量控制程序的有效性和执行情况；2. 建立纠正措施和预防措施，确保质量问题不再发生；3. 提供员工培训和技术支持，提高员工的质量意识和技能水平；4. 与供应商和客户合作，共同推动质量改进；5. 建立质量管理团队，负责质量控制的规划和执行。
过程质量控制程序
过程质量控制程序（二）工程施工过程质量控制程序一．施工准备1．技术人员根据施工组织设计大纲及施工图编制施工组织设计、平面布置图、施工网络计划，报请总工程师及主管领导批准后组织实施。
2．各类工程技术管理人员要熟悉施工图、施工方案、会审纪要及修改核定单，对各自分管的区域、部位，一定要掌握好轴线位置、标高、纵横尺寸、埋件型号、数量等。
要了解分部分项工程的施工要求和工程量，对有关资料、图纸不清楚或理解不透的地方要及时询问弄清楚。
3．认真学习有关施工技术规范、规程以及操作工艺标准，作业指导书等有关技术资料。
4．检查施工设备、机具到场数量和机具完好状况。
5．检查进场原材料品种规格、数量和材质证明、合格证、复验报告是否齐全、符合设计要求。
二．技术交底1．工程师交底2．参加人员：项目生产副经理、质量经理、施工技术部、质安部、物资部、动力站等有关部门。
3．交底内容：3．1工程概况和各项技术经济指标要求；3．2主要施工方法，关键性施工技术问题；13．3特殊部位处理方案和注意事项；3．4新结构、新工艺、新材料的技术要求；3．5质量标准和施工安全技术措施；4．工长交底4．1成员：参加施工的各作业班组负责人及全体员工。
4．2交底内容：4．3讲清有关工程的各项技术要求；4．4有关规范、规程、操作工艺标准和作业指导书，质量标准和要求；4．5施工图上必须注明的尺寸，如：轴线、标高、预留孔洞、预埋件的位置、规格、数量等；4．6所有各种材料的品种、规格、等级及质量要求；4．7有关工程的详细施工方法、程序、工种之间工序搭接，土建与各专业单位之间的交叉配合注明的事项和办法，及安全操作要求。
4．8设计修改、核定变更的具体内容，工程中应注明的关健部位。
4．9各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施。
4．10结构吊装机械、设备的性能，构体重量、吊点位置、索具规格、尺寸，吊装顺序以及注明事项；4．11施工技术交底以书面交底和现场交底二种形式共同进行，书面交底必须要有接收人签字归档。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序一、引言在现代制造业中，生产过程质量控制是确保产品质量的关键步骤之一。
本文旨在提供一个标准的生产过程质量控制程序，以确保产品在制造过程中的质量得到有效控制和保证。
该程序适用于所有生产过程，并可根据具体情况进行调整和优化。
二、目的生产过程质量控制的目的是确保产品在制造过程中的质量符合预期要求，以满足客户需求并提高客户满意度。
通过有效的质量控制，可以降低不良品率，提高生产效率，减少资源浪费，增强企业竞争力。
三、程序1. 制定质量控制计划a. 确定产品的质量要求和标准，包括外观、尺寸、性能等方面。
b. 制定质量检验的方法和标准，包括抽样检验、全面检验等。
c. 制定质量控制的频率和检验点，确保在关键环节进行质量检验。
d. 制定质量控制的责任和权限，明确各岗位的职责和权限。
2. 原材料质量控制a. 采购合格的原材料供应商，并建立供应商评估体系。
b. 对进货的原材料进行质量检验，包括外观、化学成分、物理性能等。
c. 对不合格的原材料进行退货处理，并追溯原因，以避免类似问题再次发生。
3. 生产过程质量控制a. 对每个生产环节进行质量检验，确保产品符合质量要求。
b. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
c. 培训生产人员，提高其质量意识和操作技能。
d. 追踪生产过程数据，分析并及时处理异常情况。
4. 成品质量控制a. 对成品进行全面检验，确保产品符合质量要求。
b. 对成品进行抽样检验，以验证生产过程的稳定性和一致性。
c. 对不合格的成品进行分类处理，包括返工、报废等。
5. 质量记录和分析a. 记录各个环节的质量数据，包括原材料检验记录、生产过程数据、成品检验记录等。
b. 对质量数据进行分析，发现问题和改进机会，并采取相应的纠正措施。
c. 定期进行质量绩效评估，以评估和改进整体的质量控制效果。
四、责任和权限1. 生产部门负责制定和执行质量控制计划，监督生产过程的质量控制。
2. 质量部门负责制定质量检验方法和标准，对产品进行质量检验和评估。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序一、引言生产过程质量控制程序是为了保证产品质量，提高生产效率，减少生产成本而制定的一系列操作规程和控制措施。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的各个环节和步骤。
二、质量控制流程1. 原材料采购质量控制1.1 制定合理的供应商评估制度，对潜在供应商进行评估和筛选。
1.2 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
1.3 对每批原材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分等指标。
1.4 对不合格原材料进行退货或返工处理，并与供应商进行沟通，以防止类似问题再次发生。
2. 生产工艺控制2.1 制定详细的生产工艺流程，明确每个环节的操作要求。
2.2 建立标准化的生产作业指导书，确保操作规范和一致性。
2.3 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.4 对生产过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
2.5 建立生产记录和数据分析体系，对生产过程进行追溯和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
3. 在线质量控制3.1 在生产线上设置合适的检测设备，对产品进行实时检测。
3.2 对关键工艺参数进行监控，确保产品质量的稳定性。
3.3 设置自动化控制系统，对生产过程进行自动调节和控制。
3.4 建立异常报警机制，对超出设定范围的数据进行报警和处理。
4. 产品质量检验4.1 制定产品质量检验标准，明确各项指标和要求。
4.2 对每批产品进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
4.3 对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等。
4.4 建立产品质量档案，对产品质量进行追溯和分析。
5. 不良品处理5.1 对不良品进行分类和统计，分析不良品的原因和发生频率。
5.2 制定不良品处理方案，包括返工、报废等。
5.3 对不良品进行追溯，找出问题根源，并采取措施防止再次发生。
6. 持续改进6.1 建立质量管理体系，包括质量目标、质量指标等。
6.2 定期进行内部审核，发现问题并提出改进措施。
6.3 建立员工培训和技能提升机制，提高员工的质量意识和技术水平。
过程质量控制程序
过程质量控制程序1.目的本控制程序对生产过程影响产品质量的各因素做出规定，目的是保证生产过程中各工序处于受控状态，产品质量满足合同规定要求。
2.适用范围适用于本公司生产全过程的控制。
3.职责3.1 质检部负责编制过程工艺技术文件和作业指导书。
3.2物流部负责进货物品质量符合规定要求，材料仓协同把关，保证合格物品才准投放生产使用。
3.3生产部负责实施生产计划。
执行工艺技术文件，做好过程检验，保证生产过程受控。
按时、按质、按量完成生产任务。
3.4公司管理部负责员工培训，保证各类人员资格符合要求，具备胜任工作的能力。
4.程序(按人、机、物、法、环五个方面实施管理)4.1过程操作人员控制4.1.1过程操作人员和检验人员必须经培训掌握本岗位应知应会的知识技能，经考核合格方准上岗。
特殊岗位人员须经专业培训合格持证上岗。
4.1.2操作人员和检验人员必须熟悉相关作业文件，严格执行工艺技术文件。
4.2过程使用生产设备的控制生产车间必须做好生产设备维护保养。
保证处于完好状态。
所需的检测器具要求设置齐全，具有合格证（校验）标识。
当出现失误或可疑时，必须及时处理（更换备件或用等效能检测器具代用）。
必要时还要评估已检测结果的有效性，同时做好评估记录。
4.3过程使用的原材料控制4.3.1质检部负责按《进货检验和试验控制程序》做好进货验证,保证进货物品的质量合格。
仓库人员协同把关，管好领料，保证合格原材料才能发给生产部门投产。
严禁使用不合格原材料。
4.3.2急需投产的原材料在未检验情况下，须经授权人（部门主管或上层领导）批准方可使用。
由质检部发给《特许放行通知单》通知相关部门。
对这种物品要严格控制，有关部门做好跟踪标识。
4.3.3生产岗位须按规定做好过程检验，发现不合格不能转序加工。
须按不合格控制程序有关规定及时处理。
4.4过程使用工艺技术文件控制4.4.1质检部负责编制过程控制所需的适用的工艺技术文件和作业指导书（包括产品图纸、工艺卡、操作规程、检测项目、方法、其他……）4.4.2保证操作人员都有相关的工艺技术文件和作业指导书的有效版本。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序一、引言生产过程质量控制程序是为了确保产品质量的稳定性和一致性而制定的一套标准化操作流程。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的各个环节和步骤，以确保产品的质量符合预期要求。
二、质量控制流程1. 前期准备在开始生产前，需要进行充分的前期准备工作，包括：- 制定生产计划和排程，明确生产目标和任务；- 确定生产所需的原材料和设备，并进行采购和检验；- 建立生产过程中所需的各项记录和档案。
2. 原材料检验原材料是产品质量的基础，因此需要对原材料进行严格的检验，包括：- 检查原材料的外观、尺寸、重量等物理特性；- 进行化学成分分析，确保原材料符合产品要求；- 进行必要的机械性能测试，如强度、硬度等。
3. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量稳定的关键环节，包括：- 设定生产工艺参数，如温度、压力、速度等；- 对关键工序进行监控和记录，如注塑、焊接、装配等；- 进行过程中的质量检查，如尺寸、外观、功能等；- 及时调整生产参数，以确保产品质量符合要求。
4. 产品检验与测试在生产过程中，需要对产品进行全面的检验和测试，包括：- 对成品进行外观检查，如表面光洁度、涂层质量等；- 进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求；- 进行功能测试，如电气性能、机械性能等；- 进行可靠性测试，如寿命测试、环境适应性测试等。
5. 不合格品处理如果在检验和测试过程中发现不合格品，需要及时处理，包括：- 对不合格品进行分类和记录，如外观不良、尺寸超差等；- 进行原因分析，找出不合格的根本原因；- 采取相应的纠正措施，如调整生产参数、更换原材料等；- 对纠正措施进行验证，确保问题得到解决。
6. 数据分析与改进通过对生产过程中的数据进行分析，可以发现潜在问题并进行改进，包括：- 对生产过程中的各项数据进行统计和分析；- 发现异常数据和趋势，及时采取措施进行纠正；- 进行质量管理评审，确定改进措施并制定实施计划；- 对改进措施进行跟踪和验证，确保问题得到解决。
关键过程质量控制程序
关键过程质量控制程序
关键过程质量控制程序是一种通过管理和监控关键过程，以确保产品或服务质量达到预期要求的程序。
以下是一个基本的关键过程质量控制程序的步骤：
1. 确定关键过程：，需要明确哪些过程是整个生产流程中最关键和关键的过程。
这些关键过程对产品或服务的质量有直接影响，需要重点管理和控制。
2. 制定质量标准：制定明确的质量标准，以确定产品或服务需要达到的质量要求。
这些标准可以包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
3. 设计质量控制计划：根据关键过程和质量标准，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括实施质量检查的时间、方法和责任人员。
4. 实施质量控制措施：按照质量控制计划，执行相应的质量控
制措施。
这包括监督关键过程，确保其按照标准进行操作，并采取
必要的纠正措施。
5. 进行质量检查：定期进行质量检查，以确保关键过程达到质
量要求。
检查可以在关键过程进行时进行，也可以在过程完成后进行。
6. 分析并纠正问题：如果发现关键过程存在问题或不符合质量
要求，需要进行分析，并采取纠正措施。
这可能包括调整过程、修
复设备或重新培训员工等措施。
7. 持续改进：根据质量检查和问题分析的结果，推动持续改进。
通过改善关键过程，提高产品或服务的质量水平。
8. 文档和记录：对于所有的质量控制活动，应进行文档和记录。
这包括记录关键过程的操作和检查结果，以及相关的纠正和改进措施。
以上是一个基本的关键过程质量控制程序的步骤，具体的程序可以根据组织的需求和特定行业的要求进行定制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017/1/5 6
相关记录 采购计划表 送货单
来料检 查验证
1、质量对自采购的物料的集装箱箱体检
NG
其他物料由生产库房进行检查 验证。
2、质量部负责制定箱体的检 查表格和来箱
空箱体检查表
质量部 检查。
查验证 入库
3、对首次定制箱体需要到箱 厂检查验收， 其他的来料后进行检查验收， 合格入库。
4、箱体来料检查的不合格填写不合格报 交技术判定，同时把问题反馈 给箱厂和生产
班组配件首件 制作
首件检 查
配件批量生产
制作中 （终）检 查
1、质量检查员对操作者送检 的工图 件纸进工行艺首和件检查，检查合格 后在工艺流程 表作标记方可允许加工。 2、批量生产的在首件检查合
格进后 行，中质途检巡需检，对不合格的进
行具制 体止按加照工《，不合格品控制程序
》3、执质行量。检查员检查合格的在
工作要求
1、负责制定外协计划。 2、生产库房负责接收外协产 品来料，核对 送货单与图纸、数量。 3、负责备好图纸交质量检查 。
新版日期： 页码：
2013/1/5 7
相关记录
外协计划
协作单位
1、质量检查员对来料图纸检 查。
协作单位
来料检 查验证
质量部
2、质量检查完成后在送货单 签认检查结果， 标明合格数量。 3、质量检查员对外协完工合 格的隆格配件
69
件《及 检时查填报写告》和图纸工艺一起
交7、库质。量检查对隆格焊接组装
部再配 做件一完次工出后厂的检查并出具合
格证方可进库
NG
交付。
制造工艺流程表 隆格配件检查报告 半成品检验记录 不合格品报告
（终）检 查
1、负责对质量填写的不合格
报方告 案作。出整改
入库
不合格品报告
技术部
公司名称
66
XXXXXXXX公司
文件编号： 版本号：
XXXX 00
制定部门 质量部
4.主要流程
主要流程（配件生产）
生产技术图纸工 艺及流程表
过程质量控制程序
新版日期： 页码：
2017/1/5 4
职责 生产部
工作要求
1、按照技术的图纸工艺下发 制2、造负流责程组表织，生产，3、操作者 负后责 送完检成或自申检请检查。
相关记录 制造工艺流程表
改
64
公司名称
XXXXXXXX公司
制定部门 质量部
4.主要流程
主要流程（非标组装）
生产排产计 划
过程质量控制程序
职责
工作要求
1、负责安排生产计划。
生产部
文件编号： 版本号： 新版日期：
页码：
XXXX 00 2017/1/5 3
相关记录 生产计划表
非标、整机 安装
非标、 整机安
1、根据非标工装组装图纸工
相关记录
集装箱采购物料检 查表
OK
NG
采购、 华为
1、质量负责建立华为集装箱 的需开箱抽检 清单。 2、根据集装箱的需开箱抽检 清单进行开箱 检查并填写检查表。 3、检查发现的不合格，具体 按照《不合格
集装箱采购物料开 箱检查表
品控制程序》执行。 质量部
入 库
公司名称
67
XXXXXXXX公司
文件编号： 版本号：
调试测 试检查
NG
1、技术负责指导生产的首次
相关 部门
调生试 产测部试负，责2非、标设备的调试测 试负， 责3现、场质调量试测试的验证，填 写相关表格。
1、质量负责的质量负责组织 公司有关部门
交付
对新制的非标工装进行公司级 的后检 出验具，合合格格证交生产组织出货
合格证
质量部 。
公司名称
65
XXXXXXXX公司
XXXX 00
制定部门 质量部
过程质量控制程序
新版日期： 页码：
4.主要流程
主要流程（自采购物料） 职责
工作要求
采购计划、箱体 定做计划
采购、定购
生产部
1、负责制定采购计划。 2、负责箱体定做的采购计划 。 3、库房负责对采购的物料验 证检查，对来 料的包装、名称、型号、数量 的验证；负责 现场接收集装箱送货单核对。 4、对不合格的物料直接退货 。 5、集装箱的来箱接收后交质 量部检查。
文件编号： 版本号：
XXXX 00
制定部门 质量部
过程质量控制程序
新版日期： 页码：
2017/1/5 5
4.主要流程
主要流程（采购物料B/S） 职责
生产采购计划
入库接收
生产部
入库验 证检查
工作要求
1、负责制定采购计划，库房 负责对华为B/S
的采购物料和指定供应商采购 的物料验证检 查，根据相应的检查表和采购 计划对来料的 包装、名称、型号、数量的验 证，并填写检 查表； 2、不合格的及时向生产部长 反馈，生产部 把问题及时反馈给营销、技术 和质量的相关 人员，并由采购把问题反馈供 应商和华为； 3、根据需开箱抽检清单负责 通知质量并协 助开箱检查。
页码：
XXXX 00 2017/1/5
1
职责
工作要求
生产制定生产计划，明确空箱 体完工时间
生产部
相关记录
集装箱生产计划排 产表
集装箱箱 体钢构改 造
钢构
1、根据技术图纸制定集装箱
箱查体 指钢导构书检和检查表，2、质检
按检照 查要表求进填行写检查确认，3、检
查检制 查作出过的程不，合格形成整改项交
NG
4.主要流程
主要流程（集装箱） 内部装修、设 备、电气、线 路安装工序
NG
内部装修、 设备、电 气、线路 安装工序
过程质量控制程序
新版日期： 页码：
2017/1/5 2
职责 质量部
工作要求 1、根据集装箱的制作工序内 容和图纸工艺, 执行制作相应检查指导书和制 定相应检查 表、2、质检按照班组完工填 写的检查表进 行检查确认，3、检查制作过 程，检查出的 不合格形成整改项交给班组长 进行整改， 4、检查的问题班组不能单独 整改的把填写 不合格报告，交技术出整改方 案，生产进 行实施，同时质量检查跟踪整 改情况。5、 班组没有整改合格的不能进行 下工序工作。 并进行填写现场问题记录表， 6、发现的不 合格具体按照《不合格品控制 程序》
工序检查表
集装箱产品出厂检 查表 外检申请表 集装箱随箱资料 清单
外检申请
外
出 货
相关 部门
出厂检查，合格后由质量提出 外2、检外申检请过。程由质量和生产全 程负陪 责检外，检生过产程问题的现场整改 。
外检合格后将“外检物料供应
商送货附件清
整
质量部
“华为公司IQC外出检验质量 记部录 留表底”同质时量复印件交营销部。
质量部 给整填班 改 写组，不长4合、进格检行报查告的，问交题技班术组出不整
改产方 进案行，实生施，同时质量检查跟
踪5、整班改组情没况有,整改合格的不能
进行下工序 工作。
不合格报品告 ___检查不合格项 ___工序检查表
63
公司名称
XXXXXXXX公司
文件编号： 版本号：
XXXX 00
制定部门 质量部
公司名称
制定部门
质量部
1.目的
通过 检求验，和使验不
合2.格适的用产 范围本程序
适用于本
3.定义
3.1 首 件等检加验工条 件合后性开在始正 式生3.产2 前工 序组3.装3 检出 货质检量验要：求 。
4.主要流程
主要流程（集装箱）
集装箱生 产 排产 计划
XXXXXXXX公司 过程质量控制程序
文件编号： 版本号： 新版日期：
图纸附带的
NG
《制造工艺流程表》签字。
4、检查发现不符合的配件进
行不标 合识格并报填告写，交技术工艺制定
处意理 接方收案的，在同《制造工艺流程表
质量部
》具做 体记按录照签《字不，合格品控制程序 》5、执质行量，检查员对完工车辆配
件写配 《件半及成时品填检验记录》，并交
厂专检员检 查6、，质合量格检交查库员。对完工隆格配
艺导制 书定和检制查定指相应检查表、2、
现照场 组检装查顺员序按进行检查验证，并
填对写 不检符查合表项，立即提出整改要
NG
质量部
求问， 题并记进录行，填有写必要的填写《不 合，格 3、品质报量告检》查跟踪整改情
况，做好记录。
不合格品报告 过程检查表
（非标工装设备调 试）出厂检查表
整机调试,调整
负责编写非标、整机的调试测 试说明书或作 技术部 业指导书
及时填写《检查报告》和图纸工艺一起入 库。 4、检查发现不符合的配件进 行标识并填写 不合格报告，交技术工艺制定 处理方案，同 意接收的在《制造工艺流程表 》做记录签字 ，具体按照《不合格品控制程 序》执行。
送货单
制造工艺流程表 （隆格配件）检查 报告
入库
5.相关 文件
5.1 《不合格 品控制程
生产部 JDCOP-831/00
采购。具体按照《不合格品控制程序》执 行。
技术部
1、负责提供集装箱负责对质 量填写的不合 格品报告作出判定和整改方案 。
不合格品报告
公司名称
68
广州铁道车辆厂机电装备公司
文件编号： 版本号：
JDCOP822 00
制定部门 质量部
4.主要流程
主要流程（外协产 品）
外协生产计划
过程质量控制程序
职责 生产部
相关记录 工序安装检查表 不合格品报告
试验和测试
测试 检查 标签及调整卫生 出厂
根据设备说明书和华为要求，